第7章 全厂性图纸--2013-9-25

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2013-11-3
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一、化工厂总平面布置——总图布置
竖向设计布置图
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二、全厂物料、燃料及公用工程平衡图
物料和能量平衡 重要性：是化工工艺设计和生产管理的重要基础。 解决问题：输入、输出、过程变化三者之间的质量和能量
相互(平衡)关系。
计算得到：(1)主副产品产量； (2)原材料的消耗定额、过程的物料损耗；
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一、化工厂总平面布置——总图布置
② 建、构筑物防爆间距
考虑相邻建筑物的性质及相对位置，防止相互影响引起爆炸。 对贮存易爆炸物品的仓库，既要考虑防爆间距，又要有可靠 的防护设施。
③ 建、构筑物卫生要求
满足车间的通风、朝向、日照、采光等要求； 厂区的雨水排除，绿化布置，三废治理等。
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三、全厂外管布置图
(4)大直径管道还应靠近管廊柱子布置，小直径管道、气体 管道、公用工程管道宜布置在管廊中间，需经常维修的
管道宜放在下层或外侧。
(5)需有坡度的管道，坡度一般可取0.1~0.3%；粘性物料， 坡度应更大一些。 (6)管廊上应预留10~20%的空间余量。 (7)另外，还要保证外管道与管架的避雷接地和防静电接地
平衡数据和来源、去向。
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二、全厂物料、燃料及公用工程平衡图
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三、全厂外管布置图
外管：厂区内连接各生产单位部门的公共管网系统，为各 厂提供生产、生活用动力、燃料、原料、化工材料等介质 的管线，为各厂界区1米外所有地上公共管网系统。 外管道包括：主物料管道、辅助生产原料管道、公用工程 管道及给排水管道等。 图形或材料：《外管材料表》、《外管系统图》、《外管 平面布置图》、《外管立面布置图》等。
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一、化工厂总平面布置——总图布置
铁路运输：运量大，速度快，不受气候条件的限制，保证性
强，成本比公路低。 适用于：货运吞吐量大，就进铁路线，特别有自备货车或槽
车的。 (2) 合理组织人流和货流
在组织货运同时，要考虑人行路线，要求人流线路应短捷，
与货流交叉最少。
一般应将货运最大的仓库、车间靠近铁路、道路等货运出入 口，避免与人流交叉。
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一、化工厂总平面布置——总图布置
(4) 火灾、爆炸危险性较大和散发有毒有害气体的车间、装置，
应尽量采用露天或半敞开的布置。
(5) 环境洁净要求高的工厂应与污染源保持较大的距离。
3. 满足有关的标准和规范
《化工企业总图运输设计规范》
《建筑设计防火规范》
《炼油化工企业设计防火规范》 《石油化工企业设计防火规范》 《厂矿道路设计规范》 《工业企业卫生防护距离标准》等。
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一、化工厂总平面布置——总图布置
充分利用厂区废弃场地； 扩大厂间协作，节约建设用地； (2)合理划分厂区，满足使用要求，留有发展余地
根据生产特点及管理要求合理划分厂区，各区自成系统，除满
足目前使用要求外，还须留有适当的发展余地。 (3)确保安全、卫生，注意主导风向，有利环境保护 ① 建、构筑物的防火间距——考虑生产火灾危害性、建筑物 的耐火等级、建筑面积、建筑层数
货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 (4) 厂区布置要做到厂容整齐，环境优美，布置紧凑，节约用地。 2. 满足安全和卫生的要求 (1) 厂区布置应严格遵守防火、卫生等安全规范、标准和有关规 定；
(2) 火灾危险性大的车间与其他车间之间应按规定安全距离设计。
(3)经常散发可燃气体的场所，应远离各类明火源；
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一、化工厂总平面布置——总图布置
4. 为施工安装创造条件 应满足施工和安装作业要求，应考虑大型设备的吊装；
厂内道路路面结构和载荷标准等应满足施工安装的要求。
5. 考虑工厂发展 为适应市场竞争，化工厂布置应为工厂发展留有余地。
6. 竖向布置要求 竖向布置应满足生产工艺布置和运输及装卸对高程的要求。
注：周围环境条件较差或发生过重大事故的危险区域应
提高一个危险等级。
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四、危险区域爆炸图
(1)气体爆炸危险区域 对爆炸性气体、易燃或可燃液体的蒸汽与空气混合形成 爆炸性气体混合物的区域。
① 0级——正常情况下，爆炸性气体混合物连续短时间频 繁出现或长时间存在的场所或区域。
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交通运输：电瓶车通行时，道路坡度不>4‰。
场地排水要求：不受洪水威胁，保证顺利排水，同时不
受雨水冲刷。
3. 土(石)方工程量
通过土(石)方工程计算，如果缺土应说明土方来源，如果
余土，应说明余土的处理办法，落实土方的去路。
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(3)“三废”的生成量及组成；
(4)水、电、汽或其他燃料等消耗定额
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二、全厂物料、燃料及公用工程平衡图
目的：(1)为化工工艺设计与经济评价提供基本依据 确定装置设计规模和生产能力，计算主副产品的 量、消耗定额、三废排放、公用工程消耗等 (2)为设备选型与基础设施建设提供依据 设备尺寸与选型、管道选型、仪表设计、公用工 程设计等 (3)为生产改进、生产成本降低和节能减排提供依据
1. 满足生产和运输的要求
(1) 保证生产线直、短，避免交叉迂回——物料输送距离最小 (2) 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使
其靠近供应源——水、电、汽的输送距离最短
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一、化工厂总平面布置——总图布置
(3) 厂区交通道路要做到径直短捷，避免人流和货流交叉和迂回。
④ 建、构筑物的防振、防震要求；
⑤ 主导风向。
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一、化工厂总平面布置——总图布置
(4)结合地形地质，因地制宜，节约建设投资
地形高差较大时 可设计成不同高 度的台阶地。 考虑建、构筑物 的地质要求，必 要时进行地质勘 探。
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一、化工厂总平面布置——总图布置
二、平面布置 平面布置——安排各车间、建筑物、构筑物、仓库、堆场、道 路、管线、铁路、码头等单元的相对位置和坐标。
1. 建、构筑物的布置
在满足生产工艺要求前提下，应考虑以下因素：
(1)总体布置紧凑，节约建设用地
在满足卫生、安全、防火要求下，合理缩小建、构筑物间距； 同类型车间集中布置或合并；
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设计标高尽量与自然地形相适应，力求使场地的土石方工程 量最小。
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一、化工厂总平面布置——总图布置
7. 管线布置 管网布置和敷设方式对生产动力消耗及投资具有重要意 义。
8. 绿化 绿化可以美化环境，减少粉尘等危害，应与平面布置一
起考虑。
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一、化工厂总平面布置——总图布置
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二、全厂物料、燃料及公用工程平衡图
(一)全厂物料平衡图
根据生产工艺过程，涉及物料输入、产品输出而建立起的
物料衡算平衡，以图示的方式表示生产进入物料数量和产 品输出数量的图样。 功能和作用：为设计说明部分提供的全厂总流程图样。 绘制方法：各车间(或工段)用细实线方框绘制，流程线表 示主要物料，用粗实线表示，箭头表示物料流向。 标注：标注车间名称、各车间原料、半成品和成品的名称，
措施。
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四、危险区域爆炸图
危险区域指因存在某些危险物质或条件而易于发生火灾
和爆炸的场所或区域。
分为：特别危险区域；高度危险区域；一般危险区域。 特别危险区域指储存物质的性质特别危险，储存的数量 特别大，工艺条件特殊，一旦发生爆炸事故将会造成巨 大的经济损失、严重的人员伤亡，危害极大的危险区域。
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一、化工厂总平面布置——总图布置
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一、化工厂总平面布置——总图布置
三、厂区竖向布置 1. 竖向布置的基本任务 (1)确定竖向布置方式，选择设计地面的形式； (2)确定全厂建、构筑物、铁路、管道、排水构筑物、露天场 地的设计标高，使之与场外运输线路相互衔接； (3)确定工程场地的平整方案及场地的排水方案； (4)进行工厂的土石方工程规划；
② 1级——正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的 场所或区域。
③ 2级——正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅 在不正常情况下偶尔短时间出现的场所或区域。
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四、危险区域爆炸图
(2)粉尘爆炸危险区域 对爆炸性粉尘与空气混合形成爆炸性混合物的区域。
① 10级——正常情况下，爆炸性粉尘与空气的混合物，可 能连续短时间频繁出现或长时间存在的场所或区域。
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三、全厂外管布置图
设计原则：安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修 等方面的要求，并力求整齐美观。 (1)气体管道、热力管道、公用工程管道、泄压总管、火炬 干管、仪表和电气电缆槽架、小直径管道宜放在管廊上 层。 (2)低温管道、工艺管道、腐蚀性介质、大直径管道等宜布 置在下层。 (3)带有阀门的管道放在便于操作的位置或沿检修通道敷设。
高变化较大，以陡坡或挡土墙相连接的布置方式。
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一、化工厂总平面布置——总图布置
优点：排水条件好；
缺点：运输和管网敷设条件较差； 适用于：山区、丘陵地带。 混合式——兼有平坡式和阶梯式的布置方式。 适用于：厂区面积比较大或厂区局部地形变化较大场地设 计。 (2) 场地标高和坡度的确定 车间、道路标高要满足交通运输和场地排水要求。