六个月无异动滞料明细表

物料编码物料名称入库日期规格型号物料类别库存成本呆滞天数呆滞原因处置方式尚存价值备注信息W10101物料12023/1/1规格1辅料 250.00335天质量问题利用 120.0048.00%W10102物料22023/1/2规格2原材料 180.00334天客户退货出售 150.0083.33%W10103物料32023/1/3规格3部件 200.00333天工程变更报废销毁 170.0085.00%W10104物料42023/1/4规格4成品 140.00332天过量采购赠送 100.0071.43%W10105物料52023/1/5规格5辅料 160.00331天其他原因出售 100.0062.50%W10106物料62023/1/6规格6原材料 220.00330天客户退货报废销毁 100.0045.45%W10107物料72023/1/7规格7部件 190.00329天工程变更利用 120.0063.16%W10108物料82023/1/8规格8成品 270.00328天过量采购出售 150.0055.56%W10109物料92023/1/9规格9辅料 230.00327天工程变更报废销毁 110.0047.83%W10110物料102023/1/10规格10辅料 231.00326天工程变更报废销毁 111.0048.05%W10111物料112023/1/11规格11辅料 232.00325天工程变更报废销毁 112.0048.28%W10112物料122023/1/12规格12辅料 233.00324天工程变更报废销毁 113.0048.50%W10113物料132023/1/13规格13辅料 234.00323天工程变更报废销毁 114.0048.72%W10114物料142023/1/14规格14辅料 235.00322天工程变更报废销毁 115.0048.94%W10115物料152023/1/15规格15辅料236.00321天工程变更报废销毁116.0049.15%库存呆滞料统计分析表使用率物料数量库存成本尚存价值510质量问题客户退货工程变更过量采购其他原因呆滞原因辅料60%原材料14%部件13%成品13%物料类别2391利用出售报废…赠送处置方式15个3,241.00 1,801.0055.57%使用率。

滞料与滞成品管理制度□总则第一条目的为有效推动本公司滞存料及成品的处理，以达物尽其用、货畅其流，减少资金积压及管理困扰的目的，特制定本准则。

第二条定义(一）滞料：凡质量（型式、规格、材质、效能）不合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等现状已不适用需专案处理的材料。

滞存原因分类代号如下：A：销售预测偏高以致储料过剩（计划生产原料）。

B：订单取消剩余的材料（订单生产）。

C：工程变更所剩余的材料。

D：质量（型式、规格、材质、效能）不合标准。

E：仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。

F：用料预算大于实际领用（物料）。

G：请购不当。

H：试验材料。

I：代客加工余料。

（二）滞成品：凡因质量不合标准、储存不当变质或制妥后造客户取消、超制等因素影导致储存期间超过6个月的成品（次级品超过3个月），需专案处理滞存原因分类代号如下：1、计划生产A：正常品缴库期间超过6个月未销售或未售完。

B：正常品缴库期间虽未超过6个月但有变质。

C：与正常品同规格因质量或其他特殊因素未能出库。

D：每批生产所发生的次级品储存期间超过3个月。

2、订单生产E：订单遭客户取消超过3个月未能转售或转售未完。

F：超制。

G：生产所发生的次级品。

3、其他H：试制品缴库超过3个月未出库。

J：销货退回经重整列为次级品。

第三条滞存处理（一）适当专业人员，长期专责处理滞存材料及成品，主管亦负责督促及督导工作。

（二）强化处理机能，以滞存处理专人为中心筹组工作小组，积极研拟可行的处理途径并定期（到少每月）检查追究处理结果。

□工作职责及作业程序第一节滞料处理工作职责第一条各有关部门及处理专人的工作职责如下：（一）物料管理科1．“6个月无异动滞科明细表”（附表1）的编制2．“滞料库存月报表”（附表2）的编制。

（二）滞料处理专人1、请购案件核对有无滞料可资利用。

2、运用工作小组的机能追查各项材料6个月无异动的原因，拟订处理方式及处理期限。

工厂呆滞废料管理办法1.目的有效推动本公司滞存材料及成品的处理，以达物尽其用，货畅其流，减少资金积压及物料管理困扰。

2.适用范围适用于本公司所有呆滞废料。

3.定义3.1 滞料凡品质（型号、规格、材质、效能）不符合标准，储存过久已无使用机会，或有使用机会，但用料极少存量多且有变质疑虑，或因陈腐、劣化、革新等现状已不适用，需专项处理的材料。

其形成原因如下：3.1.1 销售预测值高造成储料过剩（BTN材料）。

3.1.2 订单取消剩余的材料（BTO材料）。

3.1.3 工程变更所剩余的材料。

3.1.4 品质（型号、规格、材质、效能）不符合标准。

3.1.5 仓储管理不善致使材料陈腐、劣化、变质。

3.1.6 用料预算大于实际领用。

3.1.7请购不当。

3.1.8 试验材料。

3.1.9 代客加工余料。

3.2 滞成品凡因品质不符合标准、储存不当变质或制妥后遭客户取消、超量制造等因素影响，导致储存期间超过6个月的成品，需专项处理。

滞存原因分类如下：4.管理规定4.1 工作职责与作业程序物料控制部门设定呆滞料处理小组，专门预防及跟踪处理呆滞料事件。

4.1.1 物料控制部门。

（1）6 个月无异动滞料明细表的填制。

（2）滞料库存月报表的编制。

4.1.2 滞成品处理部门。

（1）请购案件查看有无滞料可资利用。

（2）追查滞料6个月无异动的原因，拟定处理方式及处理期限。

（3）留用部分的督促。

4.2 作业程序4.2.1 仓储部于每月5日前，依类别将6个月无异动的物料填制报表。

4.2.2 滞料处理部门接到报表后，追查滞存原因及拟定处理方式及处理期限。

4.2.3 仓储部接到滞料处理报告表后，应在料账卡上注明处理方式。

4.2.4 若滞料处理方式属于出售、交换，即由采购部门负责办理。

4.2.5 工程部门接到滞料处理表后，应立即积极依拟定的处理期限进行处理：（1）在开发设计新产品时应优先考虑呆料的利用。

（2）对于存量过多的呆料得由开发部研究使用此呆料于现有机种的可能性或为现行使用零件的代用品。

精品文档精心整理员工配发物品管理条例第一条公司根据员工不同岗位,发给不同岗位的制服。

第二条公司为因岗位所需的员工提供行李、餐具等生活用品。

第三条凡在公司工作的员工均发给员工号牌和《员工手册》。

第四条员工每人须交纳服装、行李保证金500元，在工资中逐月扣除。

第五条员工离职市时须填写离职单，将所有个人领用物品交齐后方可离职。

第六条员工离职时必须将服装、床上用品等清洗干净交回库房。

精品文档可编辑的精品文档滞料与滞成品管理制度□总则第一条目的为有效推动本公司滞存料及成品的处理，以达物尽其用、货畅其流，减少资金积压及管理困扰的目的，特制定本准则。

第二条定义(一）滞料：凡质量（型式、规格、材质、效能）不合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等现状已不适用需专案处理的材料。

滞存原因分类代号如下：A：销售预测偏高以致储料过剩（计划生产原料）。

B：订单取消剩余的材料（订单生产）。

C：工程变更所剩余的材料。

D：质量（型式、规格、材质、效能）不合标准。

E：仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。

F：用料预算大于实际领用（物料）。

G：请购不当。

H：试验材料。

I：代客加工余料。

（二）滞成品：凡因质量不合标准、储存不当变质或制妥后造客户取消、超制等因素影导致储存期间超过6个月的成品（次级品超过3个月），需专案处理滞存原因分类代号如下：1、计划生产A：正常品缴库期间超过6个月未销售或未售完。

B：正常品缴库期间虽未超过6个月但有变质。

C：与正常品同规格因质量或其他特殊因素未能出库。

D：每批生产所发生的次级品储存期间超过3个月。

2、订单生产E：订单遭客户取消超过3个月未能转售或转售未完。

F：超制。

G：生产所发生的次级品。

3、其他H：试制品缴库超过3个月未出库。

J：销货退回经重整列为次级品。

第三条滞存处理（一）适当专业人员，长期专责处理滞存材料及成品，主管亦负责督促及督导工作。

（二）强化处理机能，以滞存处理专人为中心筹组工作小组，积极研拟可行的处理途径并定期（到少每月）检查追究处理结果。

滞与滞成品管理制度□总则第一条目的为有效推动本公司滞存料及成品的处理，以达物尽其用、货畅其流，减少资金积压及管理困扰的目的，特制定本准则。

第二条定义(一）滞料：凡质量（型式、规格、材质、效能）不合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等现状已不适用需专案处理的材料。

滞存原因分类代号如下：A：销售预测偏高以致储料过剩（计划生产原料）。

B：订单取消剩余的材料（订单生产）。

C：工程变更所剩余的材料。

D：质量（型式、规格、材质、效能）不合标准。

E：仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。

F：用料预算大于实际领用（物料）。

G：请购不当。

H：试验材料。

I：代客加工余料。

（二）滞成品：凡因质量不合标准、储存不当变质或制妥后造客户取消、超制等因素影导致储存期间超过6个月的成品（次级品超过3个月），需专案处理滞存原因分类代号如下：1、计划生产A：正常品缴库期间超过6个月未销售或未售完。

B：正常品缴库期间虽未超过6个月但有变质。

C：与正常品同规格因质量或其他特殊因素未能出库。

D：每批生产所发生的次级品储存期间超过3个月。

2、订单生产E：订单遭客户取消超过3个月未能转售或转售未完。

F：超制。

G：生产所发生的次级品。

3、其他H：试制品缴库超过3个月未出库。

J：销货退回经重整列为次级品。

第三条滞存处理（一）适当专业人员，长期专责处理滞存材料及成品，主管亦负责督促及督导工作。

（二）强化处理机能，以滞存处理专人为中心筹组工作小组，积极研拟可行的处理途径并定期（到少每月）检查追究处理结果。

□工作职责及作业程序第一节滞料处理工作职责第一条各有关部门及处理专人的工作职责如下：（一）物料管理科1．“6个月无异动滞科明细表”（附表1）的编制2．“滞料库存月报表”（附表2）的编制。

（二）滞料处理专人1、请购案件核对有无滞料可资利用。

2、运用工作小组的机能追查各项材料6个月无异动的原因，拟订处理方式及处理期限。

2024年滞料与滞成品管理制度总则第一条目的为有效推动本公司滞存料及成品的处理，以达物尽其用、货畅其流，减少资金积压及管理困扰的目的，特制订本准则。

第二条定义(一)滞料：凡质量(型式、规格、材质、效能)不合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等现状已不适用需专案处理的材料。

滞存原因分类代号如下：a：销售预测偏高以致储料过剩(计划生产原料)。

b：订单取消剩余的材料(订单生产)。

c：工程变更所剩余的材料。

d：质量(型式、规格、材质、效能)不合标准。

e：仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。

f：用料预算大于实际领用(物料)。

g：请购不当。

h：试验材料。

i：代客加工余料。

(二)滞成品：凡因质量不合标准、储存不当变质或制妥后造客户取消、超制等因素影响导致储存期间超过____个月的成品(次级品超过____个月)，需专案处理。

滞存原因分类代号如下：1、计划生产a：正常品缴库期间超过____个月未销售或未售完。

b：正常品缴库期间虽未超过____个月但有变质。

c：与正常品同规格因质量或其他特殊因素未能出库。

d：每批生产所发生的次级品储存期间超过____个月。

2、订单生产e：订单遭客户取消超过____个月未能转售或转售未完。

f：超制。

g：生产所发生的次级品。

3、其他h：试制品缴库超过____个月未出库。

j：销货退回经重整列为次级品。

第三条滞存处理(一)适当专业人员，长期专责处理滞存材料及成品，主管亦负责督促及督导工作。

(二)强化处理机能，以滞存处理专人为中心筹建工作小组，积极研拟可行的处理途径并定期(到少每月)检查追究处理结果。

□工作职责及作业程序第一节滞料处理工作职责第一条各有关部门及处理专人的工作职责如下：(一)物料管理科1.“____个月无异动滞科明细表”(附表1)的编制2.“滞料库存月报表”(附表2)的编制。

(二)滞料处理专人1、请购案件核对有无滞料可资利用。