反应沉淀池

反应池沉淀池操作说明引言：反应池沉淀池是一种重要的实验装置，广泛应用于化学、生物学等科学领域。

本文将详细介绍反应池和沉淀池的操作方法，以确保实验的顺利进行和安全性。

一、实验器材准备：在进行反应池沉淀池实验之前，需要准备以下实验器材：1. 反应池：选择具有耐腐蚀性和高温抗性的材质制成的反应池，确保反应过程的稳定性。

2. 沉淀池：沉淀池通常采用玻璃材质，选择适当大小的沉淀池以容纳废液或产生的沉淀物。

3. 密封盖：确保反应池和沉淀池的密封性。

4. 温度计：用于监测反应过程中的温度变化。

5. 搅拌器：用于促进反应物的混合。

二、实验操作步骤：接下来，将详细介绍反应池沉淀池的操作步骤。

1. 清洗：在使用之前，先将反应池和沉淀池进行充分的清洗，以确保无污染和无残留物。

2. 添加反应物：根据实验的需求，向反应池中逐渐加入所需的反应物。

注意，应按照实验配方中规定的量添加。

3. 加热：如果需要加热反应物，可将反应池放置于适当的加热设备上，并逐渐升温至所需温度。

过程中需要不断搅拌以保持温度均匀。

4. 反应过程：在达到所需温度后，开始反应过程。

根据实验要求，可选择适当的反应时间，并在反应过程中持续搅拌。

5. 沉淀：当反应结束后，将反应物转移到沉淀池中。

通过慢慢转移液体，并尽量避免带入固体残渣。

6. 沉淀处理：将沉淀的涂层或废液安全处理，以免对环境产生污染或对人体造成伤害。

可以采用相关方法，如过滤、离心等。

7. 清洗和保养：实验结束后，注意及时清洗和保养反应池和沉淀池。

彻底清除残留物和污染物，并确保器具干燥完好。

三、安全注意事项：在进行反应池沉淀池实验时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴实验室所需的个人防护装备，如实验手套、眼镜和实验服。

2. 注意实验室通风环境，避免有毒气体和有害污染物的积聚。

3. 操作时要小心谨慎，避免碰撞和摔落反应池和沉淀池。

4. 遵守实验室规章制度，遵循化学品的正确使用方法。

结论：反应池沉淀池是一种重要的实验设备，在化学、生物学等领域有着广泛的应用。

沉淀池脚手架方案工程建设概况：乌鲁木齐市西山工业供水工程三标段—反应沉淀池，工程位于乌鲁木齐市西山青年渠幸福分水闸下游1.5KM。

工程设计单位为中国市政工程西北研究院有限公司，建设单位为新疆天山源水管理有限公司。

反应沉淀池建筑面积为2661㎡；主体结构为全现浇框架结构，池体为结构，建筑高度为13米；一、施工前准备工作：1.材质要求：1.1.1钢管：必须具备质量合格证，钢管材质检验报告，钢管一律采用Ф48*3.5（mm）焊接钢管，表面应平直光滑，不应有分层、裂缝、压痕、划道和硬弯，钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合规范要求，钢管弯曲变形在端部弯曲部分长不超过1.5米，弯曲值不大于5mm，立杆弯曲值小于3mm，钢管端面应平整，1.1.2扣件：新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应在5 mm～10mm之间。

扣件分对接扣件、旋转扣件和十字扣件。

各种型号扣件分类堆放保存，正确使用。

1.1.3脚手板：钢脚手板应有产品质量合格证，不得有裂缝、开焊与硬弯，板面桡曲不大于12mm，板面扭曲不大于10mm，必须进行防锈处理。

杨木板做脚手板时，厚度应大于5cm，宽度大于20cm。

1．2根据工程总进度计划，制定出各阶段钢管、扣件、脚手板等周转材料的需用量。

根据各阶段计划，提前向租赁公司租赁，进场后按规格、型号分开堆放，严禁混乱堆放。

1．3搭设高处作业用的钢管脚用塔机吊运至指定地点。

并准备专用的御料平台。

1．4架子工，必须是由专门培训合格，并取得资职上岗证的工人。

1．5材料需用量：2～3ｍ长钢管6吨，3～5ｍ长钢管10吨，6ｍ长钢管18吨，十字扣件7500个，旋转扣件800个，钢架板320块，杨木板8方。

1．6操作工人在作业前，必须明晓各搭设部位的用途，搭设方法和安全注意事项。

燃煤发电机组工程反应沉淀池成套设备技术规范书二〇〇八年四月签字页买方：设计方：卖方：目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (13)附件3 技术资料和交付进度 (17)附件5 监造、检验和性能验收试验 (19)附件7 技术服务和联络 (22)附件8 分包与外购 (25)附件9 大部件情况 (26)附件12 性能考核 (27)附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于燃煤发电机组工程中的净水系统2座500m3/h反应沉淀池所需混合絮凝沉淀工艺设备，它包括上述设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。

1.3 如果卖方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么买方可认为卖方提出的产品完全符合本技术规范的要求。

1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方将遵守这些要求。

1.5 本技术规范所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.6 本工程采用KKS编码系统，卖方将根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。

1.7 本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

2 设计条件与环境条件2.1 设计条件2.1.1 安装位置本工程按2×660MW机组建设，净水系统配置2座500m3/h反应沉淀池，并留有扩建场地。

每座反应沉淀池由混合絮凝沉淀工艺设备和土建结构组成，本工程反应沉淀池采用混合、絮凝、沉淀处理工艺，反应沉淀池的混合方式采用管式静态混合器，安装在池外。

絮凝池与沉淀池合建，在池内安装絮凝反应设备、斜板沉淀设备，以提高絮凝、沉淀效果，保证出水水质。

反应沉淀池采用多斗重力排泥方式，排泥管上设气动蝶阀，控制排泥量、排泥时间和排泥周期, 由补给水控制系统自动控制或定时控制打开排泥。

反应沉淀池、重力无阀滤池构造及原理一、穿孔旋流反应池、斜管沉淀池反应沉淀池是由穿孔旋流反应池、斜管沉淀池合建而成。

穿孔旋流反应池分正方形倒角六室，各室之间的隔壁上沿池壁开孔，孔口上下交错布置。

水流沿池壁切线方向进入后形成旋流。

第一格孔口较小，流速最大，而后孔口尺寸逐渐增大，流速逐格减小。

斜管沉淀池是把与水平面成一定角度（一般为600左右）的管状组件（断面矩形或六角形等）置于沉淀池构成，水流从下向上，颗粒沉于斜管底部，当颗粒累计到一定程度时，便自动滑下，清水在池顶用穿孔集水槽收集，污泥在池底用穿孔排污管收集排出沉淀池。

二、重力式无阀滤池重力无阀滤池的工作原理是利用水力学原理，通过进出水的压差自动控制虹吸产生和破坏，实现自动运行的滤池。

从沉淀池来的水，经进水分配槽，进水管，及配水挡板的消能和分散作用后，比较均匀地分布在滤层上部，水流通过滤料层、承托层与配水系统进入底部空间，然后经连通渠上升到冲洗水箱。

随着过滤的进行，冲洗水箱中的水位逐渐上升(虹吸上升管中水位也相应上升)。

当水位达到出水管喇叭口的上缘时，便从喇叭口溢流到清水池。

反冲洗的工作原理：当滤室沙层表面的淤泥和沉积物较厚，影响水流通过时，迫使滤室水位通过虹吸下降管逐步上升，当水位升至最高点（虹吸管的弯头部位）时，水流快速流出，产生强大的虹吸作用，使池体内的存水通过滤料底部倒流。

从而使滤料（石英砂）翻动，淤泥和沉积物经虹吸管排入地沟。

当池体内存水排至设定位置时（虹吸破坏斗的位置），虹吸管的虹吸作用被破坏，滤料的通过能力得到了改善，滤池恢复正常工作。

构造及作用1、分配水箱：贮存和分配水流作用，一组二座无阀滤池设一个。

2、分水板：使水流能够均匀地分配给二个无阀滤池。

3、可调分水板：减缓水流对滤料的冲击，使水流能够平均地散落到滤料上。

4、虹吸破坏斗：当滤池反冲时，池体内的水位下降低于虹吸破坏斗时，虹吸管内的虹吸作用被破坏，结束反冲。

5、水位平衡管：使二个滤池中的水位保持平衡。

反应沉淀池间施工方案
引言
在污水处理过程中，反应沉淀池是一项关键设施，用于实现污水中有机物和固体颗粒的分离和去除，从而达到净化水质的目的。

为了保证反应沉淀池的施工质量和效率，制定一份科学合理的施工方案是至关重要的。

设计方案
1. 布置和测量
在施工前需对反应沉淀池进行详细的测量和布置工作，确保施工的准确性和精度。

根据设计图纸和要求，在场地上进行标线，确定各个池体的位置和尺寸，保证施工的顺利进行。

2. 土方开挖
根据设计要求和现场情况，进行反应沉淀池的土方开挖工作。

在开挖过程中，要注意保证开挖深度和坡度的准确性，避免池底和池壁出现开裂或坍塌现象。

3. 混凝土浇筑
在土方开挖完成后，进行反应沉淀池的混凝土浇筑工作。

根据设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，确保池体的结构牢固和耐久性强。

4. 池体涂层
为了提高反应沉淀池的使用寿命和耐腐蚀性，可以在池体表面进行涂层处理。

选择适合的涂料，进行均匀涂抹，形成一层保护膜，防止污泥和化学物质对池体的侵蚀。

5. 安装设备
在池体结构完成后，需要进行设备的安装工作。

根据设计要求，安装搅拌机、输送设备等必要的设备，为反应沉淀池的正常运行提供保障。

6. 调试和验收
反应沉淀池施工完成后，需要进行系统的调试和验收工作。

检查设备的运行情况和池体的工作效果，保证反应沉淀池达到设计要求和使用标准。

结论
通过科学合理的施工方案，可以保证反应沉淀池的施工质量和效率。

定期维护和保养反应沉淀池，保证其长期稳定运行，为污水处理工作提供强有力的保障。

反应絮凝池及斜管沉淀池计算1、栅条絮凝池设计计算1.1、栅条絮凝池设计通过前面的论述确定采用栅条絮凝池。

栅条絮凝池是应用紊流理论的絮凝池，网格絮凝池的平面布置由多格竖井串联而成。

絮凝池分成许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格流向下一格，上下接错流动，直至出口，在全池三分之二的分格内，水平放置栅条，通过栅条的孔隙时，水流收缩，过孔后水流扩大，形成良好的絮凝条件。

1.1.1网格絮凝池设计要求：（1）絮凝时间一般为10-15min。

（2）絮凝池分格大小，按竖向流速确定。

（3）絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8-18格，可大致按分格数均匀成3段，其中前段3-5min，中段3-5min，未段4-5min。

（4）栅条数前段较多，中段较少，未段可不放。

但前段总数宜在16层以上，中段在8层以上，上下两层间距为60-70㎝。

（5）每格的竖向流速，前段和中段0.12-0.14m/s，未段0.22-0.25m/s。

（6）栅条的外框尺寸加安装间隙等于每格池的净尺寸。

前段栅条缝隙为50㎜，中段为80㎜。

（7）各格之间的过水孔洞应上下交错布置，孔洞计算流速：前段0.3-0.2 m/s，中段0.2-0.15 m/s，末段0.14-0.1 m/s，各过水孔面积从前段向末段逐步增大。

所有过水孔须经常处于淹没状态。

（8）栅孔流速，前段0.25-0.3 m/s ，中段0.22-0.25 m/s。

（9）一般排泥可用长度小于5m ，直径150-200mm 的穿孔排泥管或单斗底排泥，采用快开排泥阀。

1.1.2网格絮凝池计算公式 （1）池体积60QTV =( m 3) (3.1) 式中：V ——池体积( m 3)； Q——流量（m 3/h ）；T——絮凝时间(min) （2）池面积1H VA =（㎡） (3.2) 式中：A——池面积（㎡）；1H ——有效水深(m) （3）池高()m H H 3.01+=(3.3)（4）分格面积v Qf =(3.4)式中：f ——分格面积；0v ——竖井流速（m/s ）（5）分格数fAn =(3.5) 式中：n ——分格格数； （6）竖井之间孔洞尺寸22v QA =（㎡） (3.6) 式中：2A ——竖井之间孔洞尺寸（㎡）；2v ——各段过网格水头损失（m/s ）（7）总水头损失∑∑+=21h h h （m ） (3.7)gv h 22111ε= （m ） (3.8)gv h 22222ε=（m ） (3.9)式中：h ——总水头损失（m ）； 1h ——每层网格水头损失（m ）2h ——每个孔洞水头损失（m ） 1v ——各段过网流速（m/s ） 2v ——各段孔洞流速（m/s ）1ε——网格阻力系数，前段取1.0，中段取0.92ε——孔洞阻力系数，可取3.01.1.3网格絮凝池设计计算因为设计流量0.182m³/s ，流量比较小，只需采用一个反应池，设絮凝时间10min,得絮凝池的有效容积为：V =0.182×10×60=109.2 m³设平均水深为3.0m ，得池的面积为：34.360.32.109m A ==竖井流速取为0.12 m/s ，得单格面积：25.112.0182.0m f ==设每格为方形，边长采用1.23m ，因此每格面积1.5㎡，由此得分格数为：3.245.14.36==n 为配合沉淀尺寸采用25格 实际絮凝时间为：min4.10623182.0250.323.123.1==⨯⨯⨯=s t 池的平均有效水深为3.0m ，取超过0.45m ，泥斗深度0.65m ，得池的总高度为：m H 10.465.045.00.3=++=过水洞流速按进口0.3 m/s 递减到出口0.1 m/s 计算，得各过水孔洞的尺寸见表：表1.1 过水孔洞的尺寸图1.1 网格絮凝池布置图絮凝池布置中，图中已表示从进口到出口各格的水流方向，“上”、“下”表示隔墙上的开孔位置，上孔上缘在最高水位以下，下孔下缘与排泥槽口齐平。

反应池沉淀池操作说明（一）文章引言：本文旨在提供反应池沉淀池操作的详细说明。

反应池和沉淀池是化学实验中常用的设备，用于实现溶液反应和产物分离。

本文将分为五个大点进行阐述，包括准备工作、设备操作、废液处理、安全注意事项和实验总结。

一、准备工作：1. 准备所需材料和设备，包括反应池、沉淀池、试剂、稀释液等。

2. 清洗和消毒反应池和沉淀池，确保其洁净无杂质。

3. 根据实验需求准备适量的试剂和稀释液。

4. 检查设备和仪器是否正常运行，确保各项参数符合实验要求。

二、设备操作：1. 将反应池放入恒温水槽中，并设置合适的温度。

2. 测量并加入适量试剂到反应池中，确保反应物的浓度和比例符合实验要求。

3. 搅拌反应池以促进反应的进行，可以使用磁力搅拌器或机械搅拌器。

4. 监测反应过程中的温度、时间和pH值等关键参数，确保反应条件的控制。

5. 根据实验需要，将反应产物转移到沉淀池中，通过离心或过滤等方式将产物与溶液分离。

三、废液处理：1. 对废液进行分类和分离，将可回收物质进行回收利用。

2. 对有害废物进行正确处理，遵守相关环保法规。

3. 清洗和消毒废液容器，加强废液处理过程的卫生管理。

四、安全注意事项：1. 在操作过程中应佩戴适当的个人防护装备，如实验手套、护目镜和实验服等。

2. 注意使用化学品的安全性，了解其毒性和危险性，遵守相关操作规程。

3. 遵守设备操作规范，确保设备的安全运行。

4. 在操作过程中注意实验室卫生，保持工作区域整洁有序。

5. 遇到意外情况或紧急情况时，及时采取安全措施并报告上级。

五、实验总结：通过准备工作的细致安排，设备操作的规范进行，废液处理的合理化设计以及安全注意事项的严格遵守，反应池和沉淀池的操作能够安全并有效地完成。

实验结果具有一定的科学价值，并为后续实验提供了参考。

总结：本文详细介绍了反应池和沉淀池的操作说明，包括准备工作、设备操作、废液处理、安全注意事项和实验总结。

合理的操作和安全措施的采取是确保实验成功和人员安全的关键因素，希望本文对读者在实验操作中有所帮助。

目录1、工程概况及工程量 (01)1.1工程量概况 (01)1.2主要工程量和工期 (01)2、编制依据 (01)3、作业前必须具备的条件和应做的准备 (02)3.1技术准备 (02)3.2参加作业人员的资格和要求 (02)3.3作业工机具 (03)3.4材料及设备 (04)3.5安全器具统计表 (05)3.6其它 (05)4、作业的程序方法和内容 (05)4.1反应沉淀池施工方案 (05)4.1.1 施工顺序 (05)4.1.2施工方法 (06)4.1.3脚手架施工方案 (06)4.1.4模板支设 (09)4.1.5混凝土浇筑 (09)4.1.6雨季施工措施 (11)5、质量控制点的设置和质量通病预防 (15)5.1 质量目标 (15)5.2 质量控制及质量通病预防 (15)5.3 作业活动中对控制点的设置 (15)5.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (16)6、作业的安全要求和环境条件体系网络图 (16)6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录) (16)6.2 环境条件 (16)7、附录 (17)7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (17)7.2质量管理体系网络图 (17)7.3安全管理体系网络图 (17)7.4作业指导书审批页 (17)7.5脚手架施工图 (17)1工程概况及工程量1.1 工程概况本项目为华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统反应沉淀池工程，坐标为（A=415.50,B=180.00）至（A=438.60,B=234.00）；主体钢筋混凝土强度C30，抗渗标号为P6，垫层C15,池体混凝土中添加WK-2型聚丙烯防裂纤维进行充分搅拌，掺量0.7kg/m3, 纤维性能要求：纤度6D,抗拉强度＞450MPa,弹性模量＞3900MPa,断裂伸长率＞15%；水泥用普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土保护层： a=40mm。

予埋件采用2205型耐海水不锈钢材料。

1.1.1高效沉淀池比选1、高效沉淀池高密度反应沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。

高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。

反应区包括混凝反应区和絮凝反应区；澄清区包括进水及注入区、泥水分离区及斜管沉淀区。

工艺原理：高密度反应沉淀池采用混凝、沉淀一体池型，前部为混凝区，后部是沉淀区。

因其合理地采用了水力搅拌、机械搅拌、加药助凝、污泥回流、斜管澄清、机械浓缩等技术，使该构筑物具有占地小、水流条件好、反应效率高、用药少、管理方便，尤其适合于低温低浊水深度处理的特点。

工艺特点：高密度反应沉淀池系统可分为四个单元的综合体：前混凝、反应池、预沉—浓缩池和斜板分离池。

其主要特点为：最佳的絮凝性能，矾花密集，结实。

斜板分离，水力配水设计周密，原水在整个容器内被均匀分配。

很高的上升速度，上升速度在15～20m/h之间。

外部污泥循环，污泥从浓缩区到反应池。

集中污泥浓缩。

高密度沉淀池排泥浓度较高（用于澄清处理时为20～40g/L 或者用于石灰软化时为150～400g/L）。

采用合成有机絮凝剂（PAM），改善絮凝效果，投药量小。

2、磁混凝沉淀池磁混凝沉淀池工艺是混凝、沉淀、过滤的替代工艺，可去除SS、浊度与总磷，以及SS带来的BOD5和CODcr。

目前磁混凝沉淀池的工程案例都是TP去除至0.1mg/L。

是被多地推荐的除磷技术和深度处理新技术。

磁混凝沉淀池工艺原理：在常规混凝沉淀中增加了磁粉，并使得混凝产生的絮体与磁粉有效结合。

由于磁粉的比重为 5.2~5.3，因此大大增加了混凝絮体的比重，从而大大加快了絮体的沉降速度，同时设置了污泥回流系统，使得污泥中的大部分磁粉直接循环使用，剩余污泥经过磁粉回收后排出本系统，磁粉回收率为99%左右。

磁混凝沉淀池工艺的技术特点是：水质优异：SS<10.0mg/L，浊度<1.0NTU；与过滤水质媲美；表面负荷可达到20m/h以上；占地面积很小；高效除磷：TP<0.3mg/L；是优质的除磷工艺；耐高负荷冲击：进水高SS不影响出水效果，显著优于常规沉淀；磁粉损耗很低，磁粉回收率为99%以上。