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堆内构件是反应堆冷却系统中主要设备。
堆内构件（Reactor Vessel Internals，RVIs）作为反应堆系统的一部分，是反应堆压力容器内支承堆芯的结构部件。
堆内构件作为冷却剂流过堆芯提供流道。
其内部结构还为控制棒的运动提供导向、为堆芯测量装置提供支承和保护以及作为辐照监督提供支承[1]。
中国目前已基本完成AP1000的引进—消化—吸收。
国内制造厂家已成功完成AP1000核电机组堆内构件的国产化。
笔者通过发生的一系列质量案例，列举了AP1000机组堆内构件制造过程中导向筒组件焊接焊材错用、吊篮筒体焊接用内支撑跌落、导向筒组件摩擦力试验等问题，依据图纸、标准、管理程序和工艺规程等文件，对案例的原因分析、处理及结果验证和防范措施进行探讨，最终达到提升核电站主设备质量的预期效果。
AP1000堆内构件主要分为上部堆内构件、下部堆内构件、仪表格架板组件等。
上部堆内构件由上部支撑组件、上堆芯板、支撑柱、导向筒组件等组成。
下部堆内构件由吊篮筒体组件、堆芯罩、堆芯二次支承、涡流抑制板等组成。
在AP1000的堆内构件中，堆芯支撑结构属于安全C级，抗震I类，质量分组属于C组；堆内机构属于安全D级，抗震II类；涡流抑制板属于安全D级和抗震II类。
堆内构件采用的材料包括304H锻件、304棒材，304板材、316棒材、304管材等[2]。
1 导向筒组件焊接焊材用错问题导向筒组件是堆内构件的重要组成部件，导向筒组件对控制棒起导向和保护的作用。
导向筒组件分为上部导向筒组件和下部导向筒组件，结构复杂，焊缝数量多。
2013年11月，例行车间巡检过程中，发现某项目反应堆堆内构件下部导向筒连续段正在组装，准备焊接，抽查即将使用的焊接材料。
连续段焊接使用三种规格焊丝，经过进一步检查发现直径为0.8mm的焊丝，不是开工检查时释放的焊材，而是二代加项目CPR1000堆型使用的焊材,具体见图1，立即叫停即将进行的焊接工序，通知厂方质保人员到现场核查，最终确认该批焊丝并非AP1000用焊材，见图2。
AP1000核电大型结构模块建造质量控制重点解析摘要：AP1000采用第三代核电技术，在设计和建造方面具有许多新特点，模块化建造是AP1000主要特点之一，而大型结构模块最能集中体现AP1000模块化建造的优点和特点。
本文通过大型结构模块建造特点的分析介绍，同时结合工程实践，对大型结构模块建造过程中的质量控制重点进行总结。
关键词：AP1000；核电；结构模块；质量控制AP1000模块简介1.1模块的概念所谓模块就是指由相对密集布置的钢结构、设备、管道、电气、仪表等组装形成的相对独立的整体单元。
AP1000模块化，是通过最大化的模块设计、建造，实现土建与安装的平行作业，最终达到缩短工期的目的，同时大量建造工作在制造厂、组装场内完成，减少现场安装工作，也有利于保证建造质量。
1.2模块的分类AP1000模块分为结构模块和机械模块。
机械模块又分为设备模块、管道/商品模块、服务性模块。
每台机组机械模块共58个，其中核级模块7个；结构模块分为CA、CB、CH、CS模块，每台机组结构模块共115个。
1.3典型大型结构模块CA20、CA01、CA03的介绍CA20由32个墙体模块和40个楼板模块组成18个房间，安装在辅助厂房5&6区内，标高从66′6″ 至135′3″，长21.4m，宽14.2m，高20.7m，其功能包括乏燃料的贮存、传输、热交换及废物收集与处理等。
CA20模块净重819t，吊装总重量1046.41t。
CA01 模块是反应堆厂房中蒸汽发生器和燃料通道模块，呈“T”字型结构，模块外型尺寸为28.271m×28.956m×23.469m，共由47只个子模块组成，总重约856.11t，吊装重量约为1053.2t。
CA01 结构模块就位于反应堆厂房1、2、3、4 区域EL83′的底板上，顶标高为160′。
CA01模块结构复杂、子模块形式多样，其组装中的尺寸、变形控制是建造中的难点。
AP1000核电站电气设备的质量监督管理AP1000核电站电气相关的系统多且复杂，涉及到的电气设备种类、数量繁多，为了尽可能地降低电气设备制造的质量风险，确保各种类型电气设备性能指标满足合同及标准要求，在设备出厂前的各个环节都应该有严格的质量监督，来确保电气设备的制造质量。
为了更好地指导AP1000电气设备的质量监督过程，确保电气设备的制造质量，电气监造人员应了解电气设备监造要点，包括电气设备实体检查注意事项、文件审查关注要点以及关键的电气性能试验。
1 电气设备分类AP1000核电站之所以能够生产出优质、合格的电能，离不开大量的电气设备共同协作、相互配合，依据电气设备的功能特点及重要程度不同，AP1000核电站电气设备根据监造分级管理，重点关注（如表1）。
2 电气设备的实体检查2.1 设备铭牌检查（1）核对铭牌标示的设备名称、型号、规格参数。
（2）核查铭牌制造日期，是否与合同签约、生效时间匹配。
（3）相同型号、规格的设备数量多于一台时，产品批号应相同、序号应连续，避免有旧货。
（4）外购件更要认真核对铭牌数据，尤其当合同设备最终用户在国外时，最基本的电源电压、频率等参数也可能出错，必须逐项确认。
（5）凡涉及能效等级的电气设备，铭牌上标示的效率，应与铭牌数据推算值一致，否则有能效等级不实之嫌，需予以澄清。
（6）核查铭牌材质、标示内容及文种。
2.2 外观质量检查2.2.1 涂装检查电气设备的外观检查，应首先关注设备的涂装质量，设备表面应平整、光洁均匀，涂层无滴流、无裂纹、无反锈（应重点关注设备角落及隐蔽处）：（1）设备涂装前的基板除油、除锈、清砂等前期处理质量须监管到位。
（2）涂层厚度、硬度、韧性、抗撕裂强度等具体物理性能指标需要借助涂层测定仪器。
2.2.2 整体性检查（1）确认IP 防护级是否与合同一致。
（2）确认各种附件的品牌、型号规格参数，配置合理，安装规范。
（3）检查电缆接线盒，入口与电缆外径是否匹配，盒内空间是否足够，是否便于接线，盒内是否附有端子连接图，大型电机的主接线盒方位是否与合同规定一致。
海阳 AP1000核电厂模块化凝汽器施工工艺摘要：海阳核电厂AP1000核电机组凝汽器采用模块化供货安装，因此在设计、供货和安装等方面具有不同于一般机组的特点。
针对模块化安装的难点，阐述了该工程凝汽器的模块化供货、吊装、推进、就位等安装工艺，为其他类似工程施工提供参考。
关键词：AP1000核电机组、模块化凝汽器安装、施工工艺引言：山东海阳核电厂一期工程#2常规岛配备三台凝汽器，凝汽器的型式为单背压、单流程、表面式、三壳体，冷却水为海水，冷却水设计温度16℃，设计背压：3.89kPa(a)，冷却管管材为钛管。
三台凝汽器布置在主厂房-9.5m层TB-TD/T4-T7轴之间，凝汽器抽管朝向T.A排，凝汽器与低压缸为焊接式连接。
1.模块化供货一般火电厂凝汽器都是散件供货，在现场进行各部件的组装焊接、钛管的涨切焊工作。
本工程采取模块化供货方式，通过船运至核电码头，再用300t液压平板车运输至厂房。
海阳2号机组每台凝汽器分成10个模块发运到现场，主要有：膨胀节、左喉部、中喉部、右喉部、凝汽器管束组件、前水室、后水室等。
上部模块吊装至托运平台后进行拼装，拼装完后推进至预安装位置，与膨胀节点焊后一起进行吊挂。
下部模块分两半分别推进到位后，在基础上进行整体拼装。
如上图1单台凝汽器主要模块的尺寸、重量如下:2.模块化安装的难点采用较大模块供货方式后，凝汽器组装最为关键的工作如管板和隔板的找中，钛管的穿管涨焊等，都已在制造厂内完成并经过真空试验，对保证凝汽器制造质量非常有利。
同时，凝汽器的现场组装工作仅为吊装模块、壳体和加固结构的拼装焊接等，工作量相对减少。
但是，由于模块体积大和重量重，给现场吊装、就位等工作增加了困难。
1）重量重、体积大、安装位置低。
采用模块化供货方式后，凝汽器整体分割为10个模块，重量和体积最大模块为下部尺寸为18.092×5.077×7.91m，重量达239t。
另凝汽器设计安装TB-TC/T4-T7轴之间，底板标高为-8.092m，安装位置较低，导致设备就位空间有限，下部吊装转向难度增加。
海阳核岛承包商自购物项质量管控论文【摘要】随着海阳核岛AP1000核电工程建设逐步推进，应持续完善对承包商自购物项的管理，既保证承包商自购物项的质量，又兼顾效益。
1、概述1.1项目介绍海阳核电一期工程为世界首批建设的第三代AP1000机组，一期建设两台1250MW机组。
A设计方为西屋联队，联队由西屋电气和C&BI 公司组成。
EPC总包方为国核工程有限公司，通过项目联合管理机构（JPMO）和现场管理机构（SPMO）实施其总包职能。
JPMO负责三门一期、海阳一期工程的设备采购和设计管理，SPMO负责建安管理。
核岛建安承包商分别为，安装承包商中国核工业第五建设有限公司（CNF），土建承包商中国核工业第二四建设有限公司（CNFC），模块制造承包商为山东核电设备制造有限公司（SNPEMC）。
1.2设备和材料分交介绍1.2.1分级介绍AP1000核电厂物项按照安全功能、可靠性和电厂可用率进行分级，主要分为A、B、C、D、E、F、G、L、P、R、W级等。
其中D级又分为有D-RAP（设计可靠性保证大纲）要求和无D-RAP要求的物项。
SPMO主要负责管控核岛土建、安装承包商所采购的物项。
1.2.2土建安装承包商采购的物项根据材料分交原则，土建和安装承包商负责采购的主要是D级及以下物项。
主要有：非核级设备紧固件、非核级管道/管件、非核级支吊架、接地材料、电缆桥架、防火封堵材料、电气支架材料、通风管及支撑、油漆等。
承包商自购物项的特点是：物项种类、规格繁杂；物项多以材料为主，涉及的等级范围较宽；有少量核级物项及需要参考核级管理要求的非核级物项。
1.2.3 SPMO采取的管理模式SPMO根据以上特点并结合以往核电建设的经验，对承包商自购物项进行了有效的管控，主要体现在：通过分包管理、物项采购（购买成品）和场外加工（场外设置加工车间）三种形式并按照分级管理的思路建立了较为完善的能够对承包商自购物项进行有效控制的质量管理体系。
AP1000常规岛及BOP工程施工质量计划管理的研究摘要：本文论述了海阳核电AP1000常规岛及BOP工程质量计划的管理，对施工质量管理过程中的质量计划管理进行了阐述、分析和讨论，为后续的质量管理提供一些借鉴。
关键词：核电，施工,质量计划,管理1概述山东海阳核电站一期工程为西屋公司AP1000第三代核电站，装机容量为2×1250MWe 级非能动压水堆核电机组，常规岛为日本三菱技术，由哈尔滨动力股份有限公司和日本三菱重工株式会社联合体供货，为单轴、二级再热、四缸、六排汽、凝汽式汽轮机组。
海阳核电是AP1000技术路线的首批项目，对于常规岛及BOP工程管理各方面也缺乏成熟的管理经验，以下主要对常规岛及BOP工程的质量计划管理部分进行了阐述，并针对其管理的不足进行了一定深度的探讨，为后续项目的质量管理提供一些参考。
2质量计划管理过程常规岛及BOP工程施工质量计划是依据AP1000常规岛的施工特点，编制的一组质量措施、资源和活动顺序的项目管理文件集合。
是保证所有施工活动在开工准备、活动过程和工作结果上完全受控，严格按照质保大纲程序、设计文件和相关标准规范的要求进行工作和正确记录的质量文件。
2.1 质量计划的编制及审查2.1.1质量计划的编制质量计划根据功能不同分为质量计划母本模块、典型质量计划及专项质量计划等三个版本：质量计划母本模块：是指针对一系列内容、工序相同或类似的施工活动编制的质量计划模块。
经审批后不直接用于质量控制活动，作为后续典型质量计划的模板，如热控桥架安装质量计划母本模块、仪表测点安装质量计划母本模块以及热控管路敷设质量计划母本模块等质量计划。
要求在某项施工活动第一次施工开始前1个月完成质量计划母本模块完成编制工作。
典型质量计划：指通过引用一个或多个质量计划母本模块，并根据具体施工活动作适应性补充后生成的质量计划，典型质量计划用于某一具体施工活动的质量控制，如除盐水系统热控桥架安装典型质量计划、除盐水系统仪表测点安装典型质量计划等。
AP1000海阳核电厂离相封闭母线选型技术分析【摘要】本文对离相封闭母线的分类、结构、用途、适用范围、优缺点进行了阐述，并结合AP1000海阳核电厂发电机出口回路及现场布置安装条件，对其主回路所采用的大容量离相封闭母线的选型进行了技术分析。
【关键词】离相封闭母线；优缺点；AP1000；主回路母线选型技术分析0.引言离相封闭母线是一种大电流传输装置。
海阳核电站的发电机额定电流在33847A，如此大的电流所导致的电能损耗或导体发热是不容忽视的，因此为了避免由于过热等问题所导致的封闭母线故障，而直接影响到电厂发配电系统的安全可靠运行，对主回路大电流封闭母线的合理设计和选型是十分必要的。
1.离相封闭母线结构发电机至变压器的连接母线如采用敞露式母线，会导致绝缘子表面易被灰尘污染，尤其是母线布置在屋外时，受气候变化和污染更为严重，很容易造成绝缘子闪络及由于外物所致造成母线短路故障。
离相封闭母线，其每相导体分别用单独的铝制圆形外壳封闭，铝制圆形外壳封闭罩内，为了杜绝封闭母线内绝缘子结露，采用微正压运行方式，在封闭罩内充有一定的干燥空气，使母线内部形成一个略高于大气压的环境，使外部的环境空气不能进入到母线内部，来达到防潮和防尘的作用。
离相封闭母线一般配备一套独立的微正压装置，随时对母线内部压力检测和充入经过处理后的干燥、洁净的空气，既保证母线的良好运行环境又达到降温和免维护的状态。
2.离相封闭母线优缺点离相封闭母线导体和外壳均采用铝板卷制焊接而成具有以下优点：（1）因有外壳保护，可基本消除外界潮气、灰尘以及外物引起的接地故障，也基本杜绝相间短路的发生。
（2）封闭母线采用外壳屏蔽，可从根本上解决钢构因电磁感应产生涡流和环流所导致的发热问题。
（3）当发生短路很大的短路电流流过母线时，由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用，使相间导体所受的短路电动力大为降低。
（4）母线封闭后，便可采用微正压运行方式，防止绝缘子结露，提高运行安全性，如采用通风冷却方式，外壳可作为强制冷却的通道，提高母线的载流量。
AP1000常规岛在建安向调试移交过程中的质量管理的探析摘要：本文论述了海阳核电AP1000常规岛及BOP工程项目建安向调试移交管理过程及特点，对建安向调试移交过程中质量管理进行了分析和讨论，并提出了一些管理措施。
关键词：系统、移交、质量、管理1.概述山东海阳核电站一期工程为西屋公司AP1000第三代核电站，装机容量为2×1250MWe 级非能动压水堆核电机组。
海阳核电常规岛及BOP工程包括工艺、电气、仪控、消防以及暖通等专业146个子系统。
系统移交是指建安单位根据联合调试队（由项目公司、西屋联队及常规岛调试承包商组成）提供的各系统/子系统移交包的边界范围定义文件，以及按一定逻辑顺序的要求，按时完成边界范围内的设备、管道安装及相应单体试验后，将实体和资料移交联合调试队的过程，也是系统设备管辖权限（包括保管、监督和管理）由建安方移交至的联合调试队的过程。
2.系统移交的管理流程2.1移交计划的编制2.1.1移交计划编制原则移交计划的编制是否合理，直接影响着系统调试是否能正常进行。
海阳核电主要依据系统调试三级计划及建安的施工计划，并考虑子系统间的工艺流程、内外部的制约因素进行编制，以保证系统移交与系统调试进度能充分匹配，使系统调试工作能连续的进行，提高系统调试效率。
2.1.2移交计划的分级移交计划主要包括三级调试移交计划、专项计划、6月滚动计划以及周移交计划，进行逐级管理。
在建安三级计划编制过程中已考虑调试移交计划，在建安三级计划单独体现系统移交内容，不单独编制三级系统移交计划；专项计划主要分不同阶段及调试需求进行编制，如水厂及除盐水系统移交专项计划、倒送电系统移交专项计划等；6月滚动计划主要以月计划为主；周计划以月计划及专项计划为基础进行每周的系统移交安排。
2.2移交范围及移交文件的确定系统移交过程中文件资料主要包括移交包范围定义文件Turnover Package Scope Definition （TPSD）和移交包文件Turnover Package （TOP）两类。
AP1000核电电气施工质量控制研究摘要：AP1000电气施工范围广、质量控制要求高，电仪施工质量直接关系到核岛高效、安全运行，本文通过对AP1000核电电气施工内容及影响因素进行分析，通过多种质量控制工具应用，识别质量控制难点和要点，从而提出AP100核电电气施工质量方法及过程要求，为后续AP1000核电建造提供参考与借鉴。
关键词：AP1000核电；电气施工；质量控制分析1.工程概况AP1000电气施工涵盖接地线（板）的安装、电缆管及贯穿件的安装、桥架安装、盘柜安装、电缆敷设、电缆端接、电气设备、仪表安装、仪表单调、仪表管安装、电仪调试等，并且电气施工分布广、涉及面广、环节多。
AP1000核电电气施工环境空间密集，工序间施工衔接紧凑，质量控制难度大，因此，在满足施工进度的同时，如何做好现场的质量控制特别重要，从质量控制的策划、质量预控、质量的检查、质量统计的方法、质量问题的处理等各个方面来进行，从了解到深入，做好这几方面的工作，来进行质量控制。
2.电气施工质量控制的策划2.1策划的依据主要依据施工合同、施工标准、规范、法规、工作程序、施工图纸、设备说明书、现场环境及气侯条件、以往的经验教训等。
在电气施工检查中，主要应用施工标准、规范、工作程序、施工图纸。
2.2策划的方法按施工阶段、质量影响因素、施工层次进行；在不同的时期，关注要求不一样，采用的方法也不一样，如在电缆管预埋阶段，主要以测量为主，将电缆管的位置及标高，通过测量来满足图纸上尺寸要求。
策划的方法主要是保证电缆管的精确定位，避免偏差过大，采用100%检查及仔细查看图纸等，又如在桥架的安装过程中，桥架的大小、支架形式、连接螺栓的力矩、桥架的接地、标识等是检查的重点，策划的目的，就是钍对具体的检查项目，抓住重点，有针对性的检查。
2.3策划的主要内容2.3.1施工阶段策划主要是事前、事中、事后控制。
主要以质量计划为主线。
通过质量计划采取对施工过程中的关键工序、关键路径、关键过程的控制来实现保证工程质量的目的。
