IQC、PQC和OQA工作职责及工作流程

质量部岗位职责及检验内容目录管理：AZL—01-2017—18目的：IQC/IPQC/FQC/OQC检验方法原材料检验(IQC ）原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成.②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式.③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。

②处置：退货或调货或其他特采。

③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。

需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。

3特采：从非合格供应商中采购物资--加强检验。

②检验不合格而采用的物资-—挑选或修复后使用。

4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。

②生产阶段发现，损失成本为10元。

③在客户手中发现，损失成本为100元。

二、过程检验（IPQC ）lPQC 的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。

②人员:操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

③设备：设备运行状态，负荷程度。

④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求.⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。

2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

质检员全检：适用于关键工序转序时,多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。

工作量较大,合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。

质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。

可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

IQCQAFQCOQCIPQC的定义与职责
IQC:
IQC的主要职责：
1、进行来料检验，检验来料的物料质量、数量、技术标准等情况，
以确保其满足客户的要求；
2、根据检验结果，按照相关的质量控制标准对合格的来料进行放行，对不合格的来料采取返工和开具不通过报告等措施；
3、跟踪、收集并记录各类来料的检验结果，以便日后参考查询和分析。

QA:
QA，全称Quality Assurance，即质量保证，是指按照质量标准进行
质量控制的过程。

QA是全面质量管理的一部分，其目的在于保证产品的
质量，从而确保以上质量标准的稳定性，从而实现客户满意度的提高。

QA的主要职责：
1、制定和更新质量管理体系，监督和审查各类产品生产和检验活动，以确保产品的质量水平符合客户要求；
2、跟踪和分析各类质量信息，对不良情况进行评估，提出质量改善
措施；
3、参与客户质量审查，有效地促进交期，减少不良产品；。

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pqc的岗位职责和详细工作内容PQC，即产品质量控制员，是指在生产过程中负责对产品质量进行监控和检验的人员。

其主要职责包括确保产品符合质量标准、协助解决生产过程中的问题并提出改进建议等。

下面将详细介绍PQC的岗位职责和详细工作内容。

一、岗位职责1.制定并实施产品质量控制计划：根据公司的质量标准和客户需求，制定并实施产品质量控制计划，确保产品符合相关要求。

2.监控生产过程：监控生产过程中的关键环节，如原材料采购、生产工艺、设备运行等，并及时发现问题并提出改进建议。

3.执行检验任务：对成品进行抽样检验，并对不合格品进行处理，确保不合格品不会流入市场。

4.协助解决问题：在生产过程中遇到问题时，及时协助解决，并提出改进建议以避免类似问题再次发生。

5.记录数据和报告分析：记录检验数据并编写报告分析结果，为公司管理层提供决策依据。

二、详细工作内容1. 制定产品质量控制计划PQC需要根据公司的质量标准和客户需求，制定产品质量控制计划。

具体包括确定检验标准、检验方法、抽样方案等。

同时，还需要对生产过程中可能出现的问题进行预测和评估，并提出相应的解决方案。

2. 监控生产过程PQC需要监控生产过程中的关键环节，如原材料采购、生产工艺、设备运行等。

对于原材料采购，需要对供应商进行评估，并检查原材料是否符合要求。

在生产过程中，PQC需要对每个环节进行监控，并及时发现问题并提出改进建议。

3. 执行检验任务PQC需要对成品进行抽样检验，并根据公司的质量标准进行检查。

如果发现不合格品，需要及时通知相关部门并对其进行处理。

同时还要记录检验数据和结果，并编写报告分析结果。

4. 协助解决问题在生产过程中遇到问题时，PQC需要及时协助解决，并提出改进建议以避免类似问题再次发生。

例如，在发现产品不合格时，PQC可以与相关部门协商并提出相应的解决方案。

5. 记录数据和报告分析PQC需要记录检验数据，并编写报告分析结果。

这些数据和报告可以为公司管理层提供决策依据。

iqc工作职责流程范本如下：一、接收物料1. 接收供应商送交的物料，对运输方式、包装情况进行检查，确保物料的完整性和安全性。

2. 检查货运文件，包括送货单、装箱单、物料清单等是否齐全准确。

3. 对物料进行初步视觉检查，确保无明显的破损、变形、污染等问题。

二、抽样检验1. 根据抽样计划，从接收的物料中抽取代表性样品，确保样品的随机性和代表性。

2. 根据物料的不同特性，执行适当的检验方法和标准，确保检验过程的准确性和可靠性。

3. 进行外观检验，对样品进行外观缺陷、颜色、尺寸等方面的检查。

4. 进行性能检验，对样品的物理、化学、机械等性能进行检测，确保符合规定要求。

三、记录检验结果1. 将物料的检验结果准确记录在检验报告中，包括样品信息、检验方法、检验结果等。

2. 对于不合格的样品，及时记录并进行相应的处理，如通知供应商、退货等。

3. 对于合格的样品，进行相应的标识、封装、存储等处理，确保质量的追溯性和可控性。

四、异常处理1. 对于出现的异常情况，如物料破损、缺失、与样品不符等，及时与供应商沟通并协商解决方案。

2. 在异常情况处理过程中，确保记录完整、准确，并及时向相关部门和管理层汇报情况。

3. 寻求持续改进的机会，对异常情况进行分析、总结，并提出改进措施，以防止类似问题再次发生。

五、资料管理1. 对检验记录和检验报告进行分类、整理和归档，确保资料的有序性和易于查阅。

2. 在合理的期限内保存相关的检验记录和检验报告，以备后续追溯和审计需要。

3. 根据需要，向相关部门和管理层提供相关的统计分析报告，以支持决策和改进工作。

六、与其他部门协作1. 与供应链管理部门、采购部门、生产部门等进行紧密的沟通和协作，确保物料的质量和供应的稳定性。

2. 对于与物料质量相关的问题，协调供应商、内部部门和外部机构进行技术交流和问题解决。

3. 参与供应商评审和供应商节选活动，对供应商的质量管理能力进行评估和审核。

七、持续改进1. 定期对IQC工作流程和标准进行复盘和评估，找出存在的问题和不足，并提出改进建议。

IQC岗位职责IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商提供的原材料、零部件和成品进行检验和评估，以确保其质量符合公司的要求和标准。

作为IQC岗位的工作人员，您的职责是负责执行IQC的各项工作，以确保公司所采购的物料的质量和可靠性。

一、IQC流程概述IQC流程是指从原材料到成品的全过程质量控制流程。

以下是一般IQC流程的概述：1. 接收物料：接收供应商发来的物料，并进行验收。

2. 检验：根据公司的质量标准和检验规范，对物料进行各项检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

3. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括合格品和不合格品的详细信息。

4. 处理不合格品：对于不合格品，根据公司的处理流程，进行分类、处理和记录。

5. 问题反馈：将不合格品的情况及处理结果反馈给供应商，并与其进行沟通和协商解决方案。

6. 数据分析：定期对IQC的检验数据进行分析，发现问题和趋势，并提出改进措施。

二、具体职责1. 接收和验收物料：负责接收供应商发来的物料，并进行验收，包括核对物料数量、外包装完整性等。

2. 检验执行：根据公司的检验标准和检验规范，执行物料的各项检验工作，确保物料符合质量要求。

3. 检验设备维护：负责检验设备的维护和校准，确保设备的准确性和可靠性。

4. 检验报告编写：将检验结果记录在检验报告中，包括物料的质量指标、检验方法和结果等。

5. 不合格品处理：对于不合格品，根据公司的处理流程，进行分类、处理和记录，并及时通知相关部门。

6. 供应商沟通：与供应商保持良好的沟通，及时反馈不合格品情况，并与其协商解决方案。

7. 数据分析和改进：定期对IQC的检验数据进行分析，发现问题和趋势，并提出改进措施，以提高物料质量和供应链的稳定性。

8. SOP编写和培训：根据工作需要，编写和更新相关的工作标准操作程序（SOP），并进行培训，确保工作的规范性和一致性。

9. 合作团队支持：与其他部门密切合作，提供技术支持和解决问题，确保产品质量和交货时间的要求。

IQC、PQC和OQA工作职责及工作流程IQC、PQC和OQA工作职责及工作流程一、IQC工作职责及工作流程(一)IQC工作职责1.对所有进厂原材料和外协材料进行抽样检验作业。

2.执行公司进料检验程序。

3.识别进料的质量问题并做相关记录。

4.定期对存储材料的抽检。

5.对合格原材料放行进仓。

6.跟踪生产中的坏料并及时反馈。

7.对判定结果之原材料及时进行状态识别。

（二）IQC工作流程查验文件单据是否一致：《采购单》《送检单》、《订单》颜色破损、氧化、脏污、变形、光泽度、毛边、披锋、划痕、丝印参考技术指针进行测量尺寸、试装、样品配件与货品配合状态合格、不合格《IQC检验报告》《IQC处理通知单》《IQC检验日报表》二、PQC工作职责及工作流程（一）PQC工作职责1.对车间的制成品、半成品进行检验作业。

2.识别产品质量问题并做相关记录。

3.有权拒绝车间(或上工序)不合格品的接受。

4.制程过程中的问题点的分析和研究。

5.及时反映制程质量异常。

6.有权放行半成品和合格品的程序。

7.对不合格进行返工、返修作业的跟进。

8.对车间的物料报废之鉴定。

9.首件确认。

（二）PQC工作流程《过料单》《送检单》《订单》BOM技术数据、样板、作业指导书、客户要求、客诉作业指导书光标卡尺、卷尺、塞规、R规、牙规试验测试色板、3M胶纸带以上相关数据PQC巡检记录、异常反馈单三、OQA工作职责及工作流程（一）OQA工作职责1.对公司所有出货成品进行抽样检验。

2.识别成品质量问题并做记录。

3.以成品之问题点必须及时反馈给相关单位，并责令其改善处理。

4.对商检货品之鉴定。

5.功能及安全性确认验证。

6.drop test摔箱测试确认。

（二）OQA工作流程《成品入仓单》《订单》颜色、破损、氧化、脏污、变形、光泽度参考技术指标试验、测试唛头、标贴、包装方式、drop test《OQA日报表》《OQA出货检验报告》。