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浅谈混凝土结构转换层施工技术【摘要】本文首先分析了混凝土结构转换层的施工技术，然后阐述了层建筑转换层的结构设计特点、施工特点、质量控制措施及安全保障措施，以保证混凝土结构转换层施工质量。
【关键词】混凝土结构；转换层；施工特点；施工技术；安全保障措施现代高层建筑向更高、体型更复杂、结构形式更多样、功能更齐全、综合性更强的方向发展。
建筑功能日益复杂化，使得建筑结构常常需要采用结构转换层来完成上、下层建筑物结构的转换。
不同用途的楼层，需要大小不同的开间，采用不同的结构形式。
带转换层的高层建筑在转换层部分，由于梁、柱或板的尺寸较大，施工位置较高，所以对转换层现场施工的质量控制、施工的安全保障措施等方面都有极为严格的限制。
1 转换层的结构设计特点在转换层的结构设计中，由于结构下部楼层受力较大，上部楼层受力较小，正常布置时是下部刚度大，墙多柱网密，到上部渐渐减少墙，柱扩大轴线间距。
转换层大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。
和一般结构层相比，转换层结构具有结构重量大、结构层刚度大、几何尺寸超大、受力复杂等特点，这就意味着转换结构组成了建筑物的主要构件，它们的设计是否合理、安全、经济对整个结构的安全性、结构造价、施工费用等有着重要的影响。
转换层的结构设计一般都是按照强化转换层及其下部、弱化转换层上部的原则进行的，使转换层上下主体结构的侧向刚度尽量接近，平滑过渡。
根据抗震要求转换层一般均设置在 3 层及3层以上。
2 转换层的施工特点与措施2.1 转换层模板支撑系统转换层结构的体量大、自重大，对模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性都有严格的要求，必须进行详细的计算。
以梁式结构转换层为例，梁本身的线荷载通常在60～100 kn/m，加上施工荷载就更大。
在结构设计时，应综合考虑转换结构的施工方案，建立符合实际的力学分析模式，达到设计和施工的统一。
设置模板支撑系统后，应对转换梁（板）及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。
高层住宅结构转换层的施工技术和质量控制摘要：高层建筑的当前城市现代化建设中的主要组成部分，其结构形式大都是以下部开间大，而上部开间较小的方式来进行结构设计，这样就能够很好的利用下部的大空间进行商业活动，而将上部空间作为住宅区，很好的提高了高层建筑的利用价值。
但在这种结构的高层住宅建筑在进行施工中需要进行进行一定的结构转换层施工，以保证建筑结构的稳定。
现本文就来详细探讨高层住宅结构转换层的施工技术与质量控制措施。
关键词：高层住宅结构转换层施工技术质量控制在城市现代化建设的进程中，高层建筑在进行结构设计时，大都会根据实际的需要进行进行一些结构转换层的设计，这是为了能够使上下不同的受力结构能有一个缓冲层，来保证建筑结构上部的稳定与安全。
结构转换层一般是用于下部开间较大，承重柱数量较少而上部开间较大，承重柱数量较多的建筑结构之间。
因而建筑的结构转换层的施工是具有一定难度的，其竖向的荷载较大，且下部的承重结构跨度很大，这就需要设计人员进行合理设计与精心施工，加强施工质量管理与控制。
以下本文就针对结构转换层的施工技术进行分析，并探讨其质量控制措施。
1、钢筋混凝土结构转换层的施工技术在当前的高层住宅建筑施工中，多是采用钢筋混凝土作为建筑的主体施工材料，除此之外，有些建筑施工还会用预应力混凝土做为施工材料。
本文中就以钢筋混凝土结构为例来探讨结构转换层的施工技术。
钢筋混凝土结构转换层的施工主要可以从三方面来分析，即模板的支撑系统、混凝土的浇筑施工以及钢筋工程施工。
1.1 模板支撑系统施工技术转换层结构的自重及施工荷载较大，必须根据工程的实际情况选择合理的模板支撑系统，以保证支撑系统有足够的强度和稳定性。
工程中常用以下几种模板支撑体系：一次性支模、叠合浇筑法支模和埋设型钢法支撑等。
搭设模板支撑时，要求上、下层支撑在同一位置，以保证荷载的正确传递，同时应确定合理的拆除支撑的次序，使施工阶段结构受力达最小。
结构设计时，应综合考虑转换结构的施工方案，建立符合实际的力学分析模式，达到设计和施工的统一。
建筑工程结构转换层施工技术一、概述在建筑工程中，结构转换层是连接不同结构体系的重要构件，负责将上部结构的荷载传递到下部结构上。
结构转换层的施工质量对整个建筑工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
本文旨在对建筑工程结构转换层的施工技术进行探讨，以期能够为相关从业人员提供参考和指导。
二、施工前准备1.设计准备在进行结构转换层的施工前，首先需要进行详细的设计准备工作。
设计人员应根据上部结构和下部结构的设计要求，合理确定结构转换层的尺寸、布局和材料，并制定相应的施工图纸和工艺文件，为施工提供必要的依据。
2.材料准备根据设计要求和施工图纸，应提前采购和加工好所需的结构转换层材料，例如钢筋、混凝土、模板等，并进行质量检验和验收，以确保施工材料的质量符合要求。
3.施工组织设计在进行结构转换层施工之前，应制定详细的施工组织设计方案，明确施工工艺、施工程序、安全措施和质量控制措施，制定合理的施工计划和进度安排，以确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺1.模板搭设模板搭设是结构转换层施工的第一步，其质量直接影响到结构转换层的尺寸和平整度。
在搭设模板时，应根据设计要求和施工图纸进行精确的测量和布置，严格控制模板的尺寸和位置，避免出现偏差和不平整现象。
2.钢筋绑扎钢筋的质量和工艺对结构转换层的承载能力和抗震性能有着重要的影响。
在进行钢筋绑扎时，应按照设计要求和规范进行操作，严格控制钢筋的数量、尺寸和间距，确保钢筋的沉降和屈曲符合要求。
3.混凝土浇筑混凝土浇筑是结构转换层施工的关键环节，其质量直接关系到结构转换层的承载能力和耐久性。
在进行混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和层厚，避免出现渗漏和空鼓现象，及时进行振捣和养护，确保混凝土的均匀性和致密性。
四、施工现场管理1.安全生产在进行结构转换层施工时，安全生产是施工单位必须重视的一项工作。
施工单位应制定详细的安全生产方案和施工方案，在施工现场设置必要的安全警示标识和防护设施，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工现场的安全生产。
高层建筑厚板转换层混凝土施工技术国内经济的迅猛发展，以及建筑规模的不断扩大，使得高层建筑逐渐向多功能和多用途的方向发展，为了更好的满足建筑功能的转变，一些高层建筑都使用了厚板转换层结构。
因为厚板结构转换层会承受比较大的竖向荷载，导致这种结构比较复杂，在浇筑混凝土时施工强度比较大，对此应严格控制高层建筑厚板转换层混凝土施工的各个环节。
标签：高层建筑；厚板转换层；混凝土施工技术1、转换层的受力和结构特点1.1转换层的受力状况厚板转换层的荷载承受能力多重多样，荷载分布不均匀。
受力方向三个方面，受力情况复杂。
厚层转换层内力较小，一般都会设置在厚板转换层边角，板体内受力较小，剪力墙的数量相对较小。
厚板转换层竖向的受力主要考虑到局部弯曲效应和整体弯曲效应两个方向。
结构动力反应是会受到高层建筑厚板的转换层因素。
转换层厚度能够对结构频率产生一定的影响。
如果策动力的作用具有相同的频率，那么竖向的影响效果就会跟着板体厚度的提高而增加。
1.2转换层的结构特点厚板转换层主要是要承受建筑物上部结构的荷载传递给下部的荷载。
通常情况下转换层一般都会设置与建筑物的下部。
如果建筑物的结构层达不到荷载的强度，建筑结构就会破坏。
转换层可以采用刚度比较大的材料，转换层的重量也要比普通楼层的重量大。
转换层的结构形式可以分为空腹折架式、桁架式、板式和箱式、梁式等。
现在厚层转换层中梁式转换层的使用比较多。
但是，随着我国建筑行业的飞速发展，在建筑的设计中对建筑的功能和造型要求不断增高，因此在进行转换层设计的时候使用结构轴线位置和转换层结构形式相结合的方式也越来越多，板式转换的形势发展就会增高。
转换层的结构可以分为三类：上、下层的柱网轴线的改变，上、下层的结构类型的转换，同时转换结构的轴线位置和转换层的结构形式。
2、高层建筑转换层的作用现代高层建筑正向多功能、综合用途发展，通常上部楼层布置住宅、旅馆，中部楼层作为办公用房，下部楼层作为商店、餐馆、文化娱乐设施等，有的顶层还设有旋转餐厅或直升飞机停机坪。
转换层施工方案一、工程概况：银座公寓工程结构设计设备层为转换层，标高为±0.00m~6.6m，层高6.6m；转换层以上为剪力墙结构体系。
二、转换层结构配置主要特点：1、节点处钢筋较密，其中柱、框支梁及其它梁钢筋同时穿插，大截面钢筋汇于一处.2、转换梁受力主筋均为二级钢。
三、施工方案的选择：根据以往高层建筑转换层施工经验，本工程考虑以荷载传递法施工方案：即采取以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。
其主要原理为：1、在一层框架梁上沿梁长方向间距500mm、沿梁宽间距300~375mm设可调撑杆（视梁宽而定），顶紧转换梁底模板支撑横杆，将转换梁主要施工载荷直接传至已施工结构梁上，以一层框架梁做为主承载构件。
2、墙、柱、梁、板砼浇注一次完成。
四、内架支撑方案：本工程转换梁模板采用木模板体系，钢管及顶撑支承；木方小楞横向布置，间距为150mm；钢管沿梁纵向布置＠500，横向视转换梁梁宽和梁高而定，这样节省钢管，避免短钢管浪费；梁侧模采用对拉螺栓加固，沿梁高共设3~5道对拉螺栓(梁高大于1.6米时，五道；1.2~1.6米，四道)，从梁底150mm起布置1道，底下3道间距为300mm，上面2道间距为400mm，纵向间距为500mm。
转换梁底顶撑的间距为：当梁宽600mm时，三排顶撑；梁宽900时，四排顶撑，沿梁长方向为500mm 。
大横杆的步距不大于1000mm。
板立杆间距为1000mm。
在靠近杆顶和杆脚处，各用水平连杆双向拉固。
纵向剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直面上，全面设置，不得跳跃设置。
横向设置剪刀撑＠2500mm，立杆下采用木方垫板。
梁下排架与楼层满堂脚手架连为一体，以增加排架的空间刚度。
整个支撑架按满堂红脚手架的要求搭设，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。
转换梁在施工过程中，所有荷载均由已施工的框架梁承载，并当框支梁下无相对应的框架梁时可将立杆直接架设在楼板上.五、转换层施工技术措施：1、施工工艺流程：绑扎柱、核心筒墙钢筋→搭设转换层转换梁负筋支架→转换梁负筋绑扎定位，锚入柱墙中→支设柱、墙模板及预埋铁件→支设转换梁底模及转换层顶板模→绑扎转换梁梁钢筋→绑扎顶板钢筋→绑扎上部结构剪力墙及暗柱插筋→支设转换梁侧模及转换柱、核心筒墙部分模板→浇筑砼。
高层建筑工程结构转换层混凝土施工技术要点摘要：本文作者结合工程施工概况,介绍了高层建筑工程结构中的转换层混凝土的几施个工方法以及施工中的一些相关技术要点,并着重阐述了转换层施工措施。
关键词：建筑工程混凝土施工结构转换层随着现代经济的不断发展,城市建筑向着更高、更综合的方向发展,高层建筑已经不再是一单幢的一建筑了,应向着现代化与功能更加齐全的方面去发展,这就对建筑的设计与施工提出了新的要求,尤其是对在这两个功能的转换之间的转换层中的施工。
而混凝土结构是以其强度高、整体性较好、适用面广与耐久性更好的特点,在建筑中可以得到最为广泛的应用。
因此,在转换层结构的设计中,大多还是采用了混凝土结构,而高层建筑转换层结构往往由于跨度大且承受的竖向荷载很大,致使其截面的尺寸高又大,而且连续的施工强度大,施工过程也非常的复杂,施工难度有比较大。
本文基于施工中的,对高层建筑转换层结构施工中的一些问题进行了分析与探讨。
1、钢筋混凝土转换层结构1. 1 特点1) 结构体量大，荷载重。
转换层是由一种使用功能再向另一种使用功能的转换,其上面的荷载一定要由转换层的梁来承担,有些还要承担转换层上好几层楼面的荷载,所以转换层的梁断面积比较大,而且含钢量也就高。
2)层高较高转换层下部是大空间的地方,其下部与下支撑层高就比较高。
3)结构受力复杂,施工技术要求高含钢量很高,而且钢筋排列密集。
同时,由于柱顶梁柱锚固的筋变锚,梁端根部的腋角斜筋穿插,特别是柱截面与梁宽的基本接近,使得梁柱节点的施工有些难度。
有些转换层采用了劲性梁的设计模式更使得结构施工复杂。
4)混凝土强度高,结构防裂要求严转换层墙柱混凝土往往采用高强度等级,有的梁板混凝土甚至达到了c60以上,因此,施工时极易产生收缩裂缝。
1. 2 转换层模板支撑系统由于转换层结构的自重与施工荷载较大,所以必须考虑上部结构的施工速度,在转换大梁混凝土强度没有达到100%设计强度值之前,上部的结构施工已经开始,其荷载均由梁底模来承受,同时,根据工程的实际情况来选择合理的模板支撑方案,以确保支撑系统能有足够的强度和稳定性。
高层建筑厚板转换层混凝土施工技术摘要：现阶段，随着经济水平的快速发展，人们对于高层建筑物的要求越来越多，而高层建筑物开始以多功能、综合用途的方向发展，厚板转换层工程也随之增多，但是带厚板转换层的理论及试验研还未深入，因此带厚板转换层在我国高层建筑中应用还较少。
本文对厚板预应力混凝土转换层施工进行简要探究，以期保证我国现代预应力技术及厚板转换层结构合理应用。
关键词：高层建筑；厚板转换层；混凝土施工技术引言随着经济的快速发展，我国高层建筑物建筑开始朝着多样化、多用途、多功能的方向发展，通过高层建筑上、下结构不同的结构，及柱网、轴线的交错排列，使高层建筑上下结构转换层顺利转换。
本文对高层建筑厚板转换层混凝土施工技术进行简要论述，从而研究高层建筑施工的可行性方案。
1高层建筑转换层的重要性1.1高层建筑转换层的作用随着经济的飞速发展，我国现代高层建筑朝着多功能及综合用途的方向发展，而这种综合用途的高层建筑物建筑结构设计时，下层作为大型商场、饭店及娱乐设施，中部楼层作为公用办公区，上层建筑物多以住宅旅馆为主，少数高层建筑在顶层也会设立直升飞机停机坪或者旋转餐厅。
不同用处的楼层所需要空间大小、结构也有所不同，为了满足建筑多功能的需求，就需要通过转换层的设置保证结构转换楼层上下结构可以稳定，不同转换层因其结构形式存在差异，所以在施工过程中，需要采用不同的施工方法进行转换层的施工。
1.2转换层在高层建筑内的类型转换层按照结构转换形式可以分为3类分别为：一是，上下层结构类型转换；二是，上下层柱网轴线改变；三是，同时结构形式及结构轴线位置的转换。
在高层建筑所用的转换层结构有桁架式、空腹析架式、箱式、梁式和板式，在施工中最常用的是梁式转换层，而转换结构形式及结构轴线位置也随着建筑功能造型的不断变化所被人们使用，二板式转换形式也因此得到了快速的发展。
2优化措施2.1钢筋工程的布设厚板有很大的含钢量，布置过程中非常密集，接口比较多，主筋比较长，特别是在梁柱节点的区域，具有很高的绑扎难度，所以一定要进行正确的下料和翻样，对钢筋顺序进行合理安排，钢筋翻样之前，一定要依照设计意图进行操作，对现有的规范进行了解和掌握，翻样的过程中要对钢筋的穿插避让关系进行充分考虑，对绑扎的顺序和制作的长度、尺寸进行分析，其次，设计过程中要掌握相关要点，在本工程当中与设计方进行协商通过直螺纹套筒连接，暗梁和板钢筋接头的部位以及截面接头根据一级接头的要求进行施工，套筒接头通过扭力扳手来进行检验，下层的钢筋下排为东西走向，上排为南北走向，上层和下层的钢筋进行对称布置，上部结构如果钢筋过于密集，就一定要通过开口箍来进行设置，等到箍筋完成之后再封闭焊接。
厚大板式转换层分层施工工法一、前言在高层建筑当中，由于使用功能上的综合性，采用板式转换层进行结构转换是其结构型式之一。
对于厚度约在2m左右、体积在3000m3左右的板式转换层，转换层混凝土施工多采用一次浇筑成型的方法，为了解决厚达3m、面积约2700 m2的转换层施工技术难题，我们采取了“平面分段、垂直分层、底层支撑上层、钢筋一次成型”的施工工艺，施工后整体效果良好。
它具有施工简便、经济、安全可靠的优点，中土澳门有限公司总结其施工技术经验，形成此工法。
二、工法特点2.1选用了安全可靠、经济且安装方便的模板支撑体系。
2.2确定合理的钢筋安装顺序，钢筋一次绑扎成型，保证转换层受力不受影响。
2.3对厚大转换层，采用分层、分段的施工工艺，有利于放松混凝土约束程度及流水施工作业安排。
2.4转换层分两层浇筑，利用下层混凝土的强度支撑上层混凝土重量，减少模板支撑的工程量。
三、适用范围本工法适用于体积与厚度都较大的板式转换层的施工。
四、工艺原理4.1通过计算确定合理、安全、施工便捷的定型门式脚手架作为模板支撑体系，同时符合当地施工人员的一贯作法。
4.2确定钢筋安装绑扎顺序，转换层的底部、中间、顶部钢筋网及竖向剪力筋一次绑扎就位，上部塔楼结构预留插筋在底部1.2m厚混凝土浇筑完再安装。
4.3转换层3m厚分成底部1.2m和上部1.8m两层浇筑，利用底部1.2m 厚混凝土达到80%强度支撑上部1.8m厚混凝土重量。
强度增长到80%约需7d时间，同时有利于混凝土的散热。
4.4底部1.2m厚混凝土分成两段，上部1.8m厚混凝土分成三段，共计分5块浇筑，以放松约束程度，减少每次混凝土浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减小温度应力，也利于转换层本体及上部结构流水施工。
4.5为减小混凝土内外温差，混凝土侧模在浇筑14d后才拆除；浇筑后顶面覆盖塑料膜（1.2m顶面无法覆盖），并加盖草袋。
保持混凝土表面湿润不少于14d。
五、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程优选方案→支撑体系及临边、洞口设计→模板设计→支模→转换层A1段钢筋绑扎（底部、中间、顶部）→混凝土配合比设计→浇筑A1段底部1.2m 厚混凝土→转换层A2段钢筋绑扎（底部、中间、顶部）→浇筑A2段底部1.2m厚混凝土→安装A3段上部塔楼结构预留插筋→A1段养护达80%强度→松弛A1段底部鹰架支撑→浇筑A3段上部1.8m厚混凝土→A3段覆盖养护→安装A4段上部塔楼结构预留插筋→A2段养护达80%强度→松弛A2段底部鹰架支撑→浇筑A4段上部1.8m厚混凝土→A4段覆盖养护→安装A5段上部塔楼结构预留插筋→处理A3、A4段垂直施工缝→浇筑A5段上部1.8m厚混凝土→A5段覆盖养护。
超厚混凝土结构转换层施工技术及控制[摘要]：通过选择合理施工方案，严格精密的施工，很好的解决了混凝土在施工过程中产生的温差问题，取得较好的效益。
[关键词]：混凝土结构；温差控制；模板施工；某商业广场大厦建筑面积为228 527.76m2,地下2层,地上裙楼3层,裙楼上有a、b、c、d4栋住宅塔楼,a、b栋为28层,c栋为30层,d栋为29层,东西宽234.48m,南北长99.11m,建筑总高度99.9m,裙楼结构形式为框架核心筒,塔楼由剪力墙和核心筒组成,在裙楼顶设板式结构转换层,板底标高16.07m。
本工程的c、d栋结构转换层,采用1.8m厚混凝土板, 每栋楼厚板面积1779m2,混凝土浇筑量3202.2m2,全部采用c50混凝土,掺10%的膨胀剂,其纵横向设膨胀加强带,膨胀剂掺量14%,设计上下层钢筋均为双层、双向φ25钢筋, 板中间配设单层双向φ18钢筋。
钢筋最大直径32mm,钢筋用量约750t,板中均设1.0m×1.8m的暗梁。
由于转换层内的柱、暗梁、板的钢筋密集,混凝土量巨大,温差控制和支模系统等有关问题,是本工程的难点。
1. 施工方案选择1)一次性支模浇筑,但转换层底模的支撑往往需要从转换层一直撑到底层地面或地下室底板, 需要大量的模板材料, 且影响砌体工程的施工。
2)荷载传递法支模, 原理为转换层下设型钢桁架支撑及柱(剪力墙)上做牛腿, 将大部分荷载传递给框架柱(剪力墙), 另一小部分荷载通过楼面设置的竖向支撑传递给下层楼面, 该方法需投入大量的型钢支模。
3)应用叠合板原理将转换层板分2次浇筑成型,支撑系统只需要考虑承受第1 次混凝土自重和施工荷载, 采用4层多层支撑, 投入少、成本低。
经过综合分析, 经建设、监理、设计院、施工方及专家评审委员会讨论, 决定采用第3种方案, 经过计算, 将混凝土分为2次浇筑, 第1次浇筑高度0.7m,第2次浇筑高度1.1m。
2. 施工方法2.1. 施工顺序支模架搭设→模板制作安装→厚板第1次0.7m厚钢筋绑扎→厚板第1次0.7m厚混凝土浇筑→1.1m层钢筋绑扎→1.1m层混凝土浇捣→养护及测温。
2.2. 模板工程1)第1次0.7m板厚施工模板的支撑系统原理是利用-1～3层楼面共同受力, - 1～3层楼面板上的支模架要求: 高强竹胶模板、60mm×80mm木枋骨架、φ48mm×3.5mm钢管扣件支撑系统。
钢管支撑架立杆方格为600mm×600mm,第3层支撑每根立杆下设硬木垫板或钢垫板。
2)支撑架设扫地杆,水平横杆间距要求第1步为1700mm(另设纵横扫地杆离地200mm高)、第2步1700mm、第3 步为1600mm( 3层楼面上支模架第3步架高度为1 200mm)。
梁板满堂支撑架的剪刀撑应按:支架四边与中间纵、横向每隔4～6m立杆由底到顶设置1道纵向剪刀撑。
最上排直接受力横杆每节点必须加附扣。
然后在最上一排横杆上铺木枋(60mm×80mm),间距≤200mm,木枋上铺10mm高强竹胶模板。
由于本工程板跨较大, 因此在支模架施工时, 在支模架中部应按3%起拱。
3)为确保立杆底局部混凝土不被立杆冲切破坏,在3层立杆底均加1道200mm ×50mm的硬木垫板或钢垫板,同时为防止3层楼板被2层立杆顶冲切破坏,在厚板混凝土浇筑时,3层楼板支撑立杆及底模均不拆除,只将立杆顶扣件一一松动,再顶紧拧固即可。
4)模板拆除。
转换板第2次混凝土浇筑完后, - 1～1层支模系统即可拆除, 在第2 次浇筑混凝土的强度达到c40及以上时,方可拆除第2、3层的支模系统。
模板拆除应严格按照安全规程进行。
5)模板拆除应遵循先支后拆, 先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
2.3钢筋工程2.3.1 钢筋计算为了保证第1次浇筑的0.7m厚板在其混凝土强度达到c40时能够承受其上1.1m厚的板自重及施工荷载,经计算: 在原设计钢筋的基础上,在(第1次施工) 0.7m板浇筑时,只需将原板中温度钢筋(φ18单层双向)降至第1次混凝土板顶面下30mm处,钢筋规格、间距不变即可。
同时,为了保证叠合板接合良好, 在第1 层混凝土与第2层混凝土间增设竖向钢筋,以抵抗水平剪力。
根据设计院提供的弯矩图,经计算, 竖向钢筋为双向φ25 @1000即可满足要求, 竖向钢筋长1000mm,伸入上下层混凝土内各≥500mm(20d)。
在施工中为确保上层钢筋不被踩踏变形, 在上层钢筋底支设双向间距1500mm的钢筋支撑,钢筋下端落于下部钢筋上。
下部钢筋保护层采用垫塞φ25的短钢筋,间距为双向1000mm,上下层钢筋间垫塞φ25的钢筋,钢筋长200mm,双向间距≤200mm。
上部结构墙柱的插筋落于第一次混凝土面,根据放线确定位置,与上部板筋点焊牢(如钢筋落于空位,则加焊横向架立筋), 并在混凝土面上部绑扎3道箍筋。
2.3.2钢筋接头梁钢筋φ28、φ32采用双面帮条焊, 焊缝长10d。
梁钢筋φ20、φ16 采用单面搭接焊,焊缝长度为10d。
板钢筋φ25加工长度尽量采用闪光对焊接长,利用塔吊吊入现场,现场采用单面搭接焊,焊接长为10d。
2.3.3钢筋绑扎由于暗梁钢筋密集, 暗梁的所有主筋不可能在柱节点区弯起锚固, 故仅在最上排和最下排弯起锚固。
安装暗梁钢筋时, 先在暗梁上方搭设间距1m 的临时钢筋搁架( 搁架主体下部设木板), 搁架下横杆高出板底300～350mm,上横杆比板面高100～150mm,在搁架下横杆上铺设最下排纵筋后,逐排安放横杆(横杆与搁架立杆扣接),铺设纵筋, 直至暗梁内全部主筋铺设完毕。
在搁架的上横杆上铺放暗梁最上排纵筋,用φ6筋制成s 形钩挂起第2排钢筋,同法挂起第3排纵筋,直至纵筋全部逐排挂起, 暗梁主筋铺完后套箍筋。
由下而上逐排抽除搁架下横杆, 逐排与箍筋固定。
同样由下而上逐排将上部纵筋与箍筋固定。
放置暗梁底保护层垫块, 松动扣件, 放下搁架的上横杆使骨架就位。
安装暗梁钢筋时, 须在暗梁底模两端划线定出每排φ32纵筋的位置, 以确定各自在柱节点的位置, 绑扎时按序对号入座。
柱节点箍筋不得少放或漏放。
由于转换结构板内暗梁钢筋骨架很重, 为保证保护层厚度, 采用短钢筋作垫块, 保护层垫块成排布置(排距1.5m)统一垫在主筋下, 在梁骨架就位前放置。
混凝土浇筑后, 对垫块表面做防锈处理。
2.4. 混凝土工程2.4.1 材料选择转换板混凝土强度等级为c50。
为了保证大体积混凝土质量, 减少混凝土内部水化热、降低水灰比, 改善和易性和可泵送性。
混凝土的初凝时间控制在6～ 8h,为此,混凝土内掺入粉煤灰、缓凝型泵送剂和膨胀剂。
各材料如下: 水泥，采用po52.5 级矿渣水泥；砂，细度模数为2.6左右, 含泥量＜3%；石子，卵石粒径5～31.5mm, 含泥量＜1%；外加剂，粉质高效减水剂, 该外加剂具有减水、缓凝功能, 对水泥有良好的适应性, 减水率可达12%～20%, 并可使混凝土拌合物初凝时间控制在3～4h。
同时各掺入水泥用量10%的uea-i 型膨胀剂和(级粉煤灰(中间纵横膨胀带膨胀剂掺量为14%)。
各材料允许误差: 水泥、掺合料)2%；粗、细骨料)3%；外加剂2%。
2.4.2混凝土的拌制与输送对搅拌站的要求: 3台混凝土输送泵(1台备用)、混凝土输送车10台(每输送泵配备4台、另专配2台车运送膨胀加强带混凝土)；混凝土的初凝时间控制在6～ 8h(加缓凝剂)；混凝土入泵前坍落度控制在16～18cm；送达现场的混凝土量≥60m3/h, 搅拌站在搅拌前应根据现场砂石含水率确定最佳施工配合比, 严格控制水灰比。
2.4.3. 混凝土浇筑混凝土浇筑应满足整体连续的要求, 本工程施工现场狭小, 只能布置3台泵(1台备用), 故应尽量缩小浇筑面, 避免出现施工冷缝,采用“斜面分层、薄层灌筑、自然流淌、连续浇筑到顶”的方法。
分层厚度为500mm。
采用φ50mm插入式振捣器振捣, 钢筋密集区(墙、柱、梁相交处)若有必要可采用φ30mm插入式振捣器。
振捣时做到快插、慢拔。
梁、柱、墙相交部位应振捣密实, 振捣以表面水平不再显著下降, 不再出现气泡, 表面泛出灰浆为准,钢筋密集及钢梁交叉区域宜采用片式振捣器和四周下料向内挤压, 确保该区域的密实度。
泵送混凝土流动性大, 泌水多, 会影响混凝土的密实性和结构的整体性, 为此在板四周侧模的底部、上口开设排水孔, 使多余的水分从孔中自然排空。
由于该部位混凝土强度较高, 混凝土中水泥含量较大, 因此在施工振捣中, 不可避免地会出现表面浮浆现象, 为确保每次混凝土表面浮浆能达到设计强度, 按以下方法处理: 根据试验室提供的混凝土配合比, 确定每立方米混凝土中砾石的含量, 根据混凝土表面浮浆厚度(振捣后, 浮浆按只含水泥及砂,不含砾石计算),确定混凝土表面浮浆每立方米所需砾石的量。
现场将级配砾石用清水冲洗干净, 根据混凝土表面浮浆所需砾石的量, 采用塔吊将洗净的砾石吊运至混凝土表面,均匀平撒在混凝土表面上, 再用振动器稍稍振动表面(以插入浮浆底部为宜), 将砾石振动沉入浮浆内即可。
2.4.4 混凝土养护为保证第1次浇筑的0.7m厚板与其上1.1m厚板接合良好, 除增设抗剪钢筋外, 还必须在第1次混凝土浇筑压抹面时用60mm×80mm木枋在混凝土上抽压出深度≥20mm 的1m2键槽方格, 同时要保证每方格混凝土面有≥6mm 的高低粗糙面, 并在表面涂喷界面剂。
经计算, 该转换板表面采用1层薄膜, 3层草袋。
混凝土表面抹压平整, 待12～14h后覆盖塑料薄膜, 薄膜上再覆盖3层草袋,充分浇水湿润养护, 养护时间≥14d。
3. 结语通过采取上述措施, 周密组织, 施工全过程井然有序, 有效地解决了巨量混凝土和钢筋密集复杂量多的施工难题, 保证了转换层的支模系统稳定可靠, 温差控制严密, 无裂纹产生。
