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机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率Q——质量C——成本S——服务E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
机械制造技术基础知识点名词解释1.主运动：主运动是切下金属所必需的最主要的运动。
它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面加入工件材料，使切削层转变为切屑。
2.刀尖角：基面中测量的主、副切削刃间夹角。
3.楔角：主剖面中测量的前、后刀面间夹角。
4.进给运动：进给运动是使新的金属不断投入切削，配合主运动加工出完整表面所需的运动。
5.机械加工工艺过程：用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称零件的机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。
6.机械加工工艺规程：机械加工工艺规程是工艺文件中用来规定零件机械加工工艺过程和操作方法的技术性文件。
7.工序：指一个或一组工人，在一个工作地点（如一台机床或一个钳工位置），对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称工序。
8.工位：为了减少安装次数，常常采用回转工作台、或回转夹具、移动夹具、使工件在一次安装中可先后在机床上占有几个不同位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序称为工位。
9.工步：被加工表面、切削刀具和切削用量（切削速度、进给量）均保持不变的条件下所完成的那部分工序，称工步。
10.基准：在零件图上或实际零件上用来确定某些面、线、点，那些面、线、点称基准。
11.工序集中：将若干个工步集中在一道工序内完成。
12.工序分散：工序数目多，工艺路线长，每个工序包括的工步少，最大限度的分散是在一个工序中只包括一个简单的工步。
填空题1、前角的功用是：正前角的功用是减小切削变形，减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，使刀刃锋利，减小了切削力、切削热和切削功率。
但前角太大使楔角β0减小，降低切削刃和刀头的强度，散热变差，容易崩刃。
反之负前角使β0加大，增强了刀头强度，但在切削时振动也加大。
2、后角的功用是：后角的主要功用是减小后刀面和加工表面之间的摩擦，后角越大，切削刃越锋利，增大后角能减少摩擦，但是切削刃和刀头的强度削弱，散热体积小。
第1章 金属材料及热处理概论1.1 金属及合金的基本性能2、强度指标：屈服点σs ；屈服强度σ0.2；抗拉强度σb （判别金属材料强度高低的指标）3、塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力。
5、硬度：金属材料抵抗局部变形的能力。
布氏硬度：用符号HBW 洛氏硬度：用符号表示 HR表示二、习题1、单项选择题（1）符号σb 表示材料的 （）A 、屈服强度B 、抗拉强度C 、疲劳强度D 、断裂强度（2）拉伸实验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B ） A 、屈服点 B 、抗拉强度 C 、弹性极限 D 、疲劳极限2、多项选择题（1）以下说法正确的是（）A 、布氏硬度用符号HBW 表示B 、洛氏硬度用符号HR 表示C 、洛氏硬度用符号HBW 表示D 、布氏硬度用符号HR 表示（2）以下说法正确的是（BCD ）A 、布氏硬度的压痕面积大，数据重复性好，用于成品的测定B 、洛氏硬度的操作简便，硬度值可以直接读出，压痕较小C 、金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧度D 、金属材料在指定循环基数的变荷作用下，不产生疲劳断裂所能承受的最大应力称为疲劳强度3、判断题金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度（）4、填空题强度按力的性质有___、___、___。
5、简答题简述拉伸低碳钢过程，拉伸曲线的变化以及金属变形答案：1、B B 2、AB BCD 3、√4、屈服强度 抗拉强度 抗弯强度 抗剪强度5、在力到达Fe 之前处于弹性变形阶段△L 线性增加，超过Fe 以后不仅有弹性变形还有塑性变形，形成永久变形，到Fs 以后出现塑性变形，出现屈服现象，进入强化阶段。
1.2 金属和合金的晶体结构及结晶过程一、知识点整理1、内部原子在空间按一定次序有规律的排列的物质称为晶体，反之为则为非晶体晶体具有。
固定的熔点和各向异性等特征，非晶体则反之。
2、晶体中源于排列规律具有明显的周期性征的最小几何单元，称为晶胞。
机械制造基础知识点机械制造是指通过一系列的加工工艺将材料加工成为具有一定形状和尺寸的零部件或产品的过程。
机械制造广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备制造、航空航天、船舶制造等。
下面将介绍一些机械制造的基础知识点。
1.材料：机械制造过程中使用的主要材料有金属、塑料和复合材料。
金属常用的有钢铁、铝、铜等，塑料常用的有聚乙烯、聚氯乙烯等。
机械制造还使用到了一些特殊材料，例如高强度材料和高温材料。
2.加工方法：机械制造的主要加工方法有切削加工、热加工、冷加工和非传统加工。
切削加工是通过将刀具对工件进行切削，常见的有车削、铣削、钻孔等。
热加工是通过加热材料使其达到可塑性的状态，然后通过压力来改变材料的形状，常见的有锻造、冲压等。
冷加工是在室温下对材料进行塑性变形，常见的有拉伸、压缩等。
非传统加工是一些特殊的加工方法，如电火花加工、激光加工等。
3.数控加工：数控加工是将加工路径和参数由人工操作改为由计算机控制的加工方式。
数控加工具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于各个行业。
常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床等。
4.装配技术：装配是机械制造中将各个零部件组装成为整机的过程。
装配技术包括手工装配和自动化装配两种。
手工装配需要操作工人根据装配图纸进行逐步组装，而自动化装配则是通过机器人等自动设备进行组装。
装配技术的关键是准确、高效、可靠地完成组装任务。
5.设计软件：机械制造过程中常用到的设计软件有计算机辅助设计软件（CAD）和计算机辅助制造软件（CAM）。
CAD软件可以帮助设计人员快速绘制出产品的三维模型，并进行分析和优化。
CAM软件则可以根据CAD 模型生成相应的加工程序，自动控制数控机床进行加工。
6.质量控制：质量控制是机械制造过程中至关重要的环节。
常用的质量控制方法包括抽样检验、统计控制、质量管理等。
抽样检验是通过对产品进行随机抽样，检验样品是否符合质量标准。
统计控制是通过收集和分析加工过程中的数据，及时调整和纠正加工参数，以保证产品质量稳定。
机械制造基础知识点归纳大一机械制造是现代工业中的重要环节，它涉及到了众多的基础知识点。
本文将对大一学习机械制造过程中的一些基础知识点进行归纳总结，以帮助读者更好地理解和掌握这些知识。
1. 材料科学基础在机械制造过程中，材料的选择和使用是至关重要的。
因此，了解材料的基本性质是学习机械制造的第一步。
材料科学基础包括材料的组成、结构、性能以及其它相关的知识。
例如，金属材料的结构和性质可以通过晶体结构、晶格常数和晶体缺陷等来描述。
2. 机械制图机械制图是机械制造的基础工具，它用于表达设计、工艺和加工等各个环节的信息。
学习机械制图，需要掌握常用的制图符号和图形的绘制方法。
例如，了解尺寸标注、断面图、装配图和零件图等内容。
3. 机械加工工艺机械加工工艺是机械制造的核心环节，它包括了各种加工方法和工具的应用。
学习机械加工工艺，需要了解常见的加工方法，如铣削、车削、钻孔和磨削等。
同时，还需要熟悉各种加工工具的使用和操作要点。
4. 机械传动机械传动是机械运动的重要方式之一，它通过传递力和运动来实现不同部件之间的协调工作。
学习机械传动，需要了解各种传动方式的特点和应用场景。
例如，带传动、齿轮传动和联轴器等。
5. 自动控制基础机械制造过程中的自动化控制是提高生产效率和质量的重要手段。
学习自动控制基础，需要了解传感器、执行器和控制系统等的基本原理和工作过程。
同时，还需要掌握常见的控制方法，如PID控制和逻辑控制等。
6. 质量管理在机械制造中，质量管理是确保产品质量的关键环节。
学习质量管理，需要了解常见的质量检测方法和标准。
例如，测量仪器的选择和使用、统计质量控制的方法和品管流程等。
7. 机械设计基础机械设计是机械制造的重要环节，它涉及到了各种机械元件的设计与选择。
学习机械设计基础，需要了解材料力学、机械原理和设计原则等。
例如，了解应力、应变和变形的计算方法，掌握材料选择的原则以及机械零件的设计规范。
通过以上对大一学习机械制造过程中的基础知识点进行的归纳总结，希望读者能够对机械制造有更深入的了解。
机械制造技术基础知识点整理1.制造工艺过程包括技术准备、机械加工、热处理和装配等。
2.机械加工由多个工序组成，包括安装、工位、工步和走刀。
3.根据生产专业化程度的不同，生产可分为单件生产、成批（小批、XXX、大批）生产和大量生产。
4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。
5.金属切削加工的方法有车削、钻削、镗削、铣削、磨削和刨削。
6.工件上有三个不断变化的表面，包括待加工表面、过渡表面（切削表面）和已加工表面。
7.切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量的总称。
8.形成表面的发生线包括母线和导线。
9.形成发生线的方法包括成型法、轨迹法、展成法和相切法。
10.表面的成型运动是保证工件得到要求表面形状的运动。
11.机床可按万能性程度、精度、自动化程度、重量、主要工作部件数目和数控功能等分类。
12.机床包括动力源部件、成型运动执行件、变速传动装置、运动控制装置、润滑装置、电气系统零部件、支承零部件和其他装置。
13.机床上的运动包括切削运动和辅助运动，如分度运动、送夹料运动、控制运动和其他各种空程运动。
14.刀具可按类型、主切削刃数量、切削部分的复杂程度、尺寸和构造等分类。
刀具的类型和材料刀具根据切削部分和夹持部分的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。
切刀主要包括车刀、刨刀、插刀和镗刀。
孔加工刀具有麻花钻、中心钻、扩孔钻和铰刀等。
刀具材料中，高速钢和硬质合金钢是最常用的。
高速钢又分为普通高速钢和高性能高速钢，高性能高速钢包括钴高速钢、铝高速钢和高钒高速钢。
刀具的参考系和结构要素刀具的参考系分为静止（标注）角度参考系和工作角度参考系。
静止（标注）角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由合成切削运动方向确定。
构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面、切削平面、正交平面、法平面、假定工作平面和背平面。
外圆车刀切削部分的结构要素包括前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。
角度的标注和选择原则刀具角度包括在正交平面内标注的前角、后角和楔角，在副平面内标注的副前角和副后角，在切削平面内标注的刃倾角，在基面内标注的主偏角、副偏角和刀尖角。
机械制造中，哪项工艺是利用刀具从工件上切除多余材料以获得所需形状、尺寸和表面质量的加工方法？
A. 铸造
B. 锻造
C. 切削加工（正确答案）
D. 焊接
在机械制造中，哪种设备主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、端面等，是机械制造中最常用的设备之一？
A. 磨床
B. 车床（正确答案）
C. 铣床
D. 钻床
下列哪项不是机械制造中常用的测量工具？
A. 游标卡尺
B. 千分尺
C. 百分表
D. 电焊机（正确答案）
机械制造中，用于加工平面和沟槽的机床是？
A. 车床
B. 铣床（正确答案）
C. 磨床
D. 钻床
哪种热处理工艺可以改善钢材的切削加工性，消除内应力，并为后续的淬火做准备？
A. 退火（正确答案）
B. 正火
C. 淬火
D. 回火
在机械制造中，用于加工孔、扩孔、铰孔等工序的机床是？
A. 车床
B. 铣床
C. 钻床（正确答案）
D. 磨床
哪种工艺是通过将熔融的金属液体浇入铸型中，冷却后获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法？
A. 铸造（正确答案）
B. 锻造
D. 切削加工
机械制造中，用于加工各种内外曲面、齿轮等复杂形状的机床是？
A. 车床
B. 铣床
C. 磨床
D. 齿轮加工机床（正确答案）
哪种热处理工艺可以提高钢材的硬度和耐磨性？
A. 退火
B. 正火
C. 淬火（正确答案）
D. 回火。
机械必备知识点总结大全一、机械基础知识1. 机械结构机械结构是由零部件和构件组成的，主要包括机床、工具机、机械手、传动机构等。
机械结构根据其功能和用途可以分为静态结构和动态结构。
2. 机械原理机械原理是研究物体在空间中的运动和相互作用的学科，主要包括静力学、动力学、弹性力学等。
了解机械原理可以帮助工程师设计和优化机械结构。
3. 机械制图机械制图是机械设计中的基本技能，包括机械零件的绘图、尺寸标注、注解和剖视图等。
掌握机械制图可以帮助工程师理解和沟通设计意图。
4. 机械制造工艺机械制造工艺包括铸造、锻造、焊接、切削、热处理等，这些工艺用于加工原材料，制造成各种机械零件和构件。
掌握机械制造工艺可以帮助工程师选择合适的加工方法和工艺参数。
5. 机械材料机械材料包括金属材料、塑料材料、复合材料等，其性能和特点对机械结构和零部件的设计和制造具有重要影响。
了解机械材料可以帮助工程师选择合适的材料和热处理工艺。
二、机械设计知识1. 机械设计原理机械设计原理包括静力学、动力学、材料力学等，了解这些原理可以帮助工程师设计和分析各种机械结构和零部件。
2. 机械传动设计机械传动设计包括齿轮传动、链传动、皮带传动等，了解传动原理和设计方法可以帮助工程师选择合适的传动方案和参数。
3. 机械零件设计机械零件设计包括轴、轴承、齿轮、连杆、销轴等，掌握零件的选材、设计和加工可以帮助工程师设计出可靠和经济的机械结构。
4. 机械系统设计机械系统设计包括机床、工具机、机械手、自动化系统等，全面了解机械系统的原理和设计方法可以帮助工程师设计出高效和稳定的工程设备。
5. 机械设计软件机械设计软件包括CAD、CAM、CAE等，掌握这些软件可以帮助工程师进行机械设计、分析和优化。
三、机械制造知识1. 机械加工工艺机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等，了解各种加工方法和工艺参数可以帮助工程师选择合适的加工方案和工艺路线。
2. 数控加工技术数控加工技术是近年来发展较快的一种新型加工方法，了解数控机床的原理和操作方法可以帮助工程师设计和加工各种复杂的机械零部件。
第一章机械制造系统和制造技术简介1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件,软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。
2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。
3.制造过程由技术准备,毛坯制造，机械加工，热处理，装配,质检,运输,储存等过程组成.4.制造工艺过程：技术准备，机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程.5.机械加工由若干工序组成。
6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步,走刀等。
7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程.8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次,称为一个安装。
9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位.10.工步:在一个工序内，加工表面，切削刀具,切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步.11.走刀:切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容.12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产.13.成批生产分小批生产,中批生产,大批生产。
14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。
15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。
16.材料成型工艺包括铸造,锻造，粉末冶金，连接成型。
17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。
18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造,熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造，陶瓷铸造。
19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造.20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接,卷边接和，铆接）。
22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。
23.金属切削加工的方法有车削，钻削,膛削，铣削,磨削，刨削.24.切削运动可分主运动和进给运动.25.主运动使刀具与工件产生相对运动,以切削工件上多余金属的基本运动。
机械制造工艺学知识点汇总
1. 机械加工工艺：包括钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、车削、铣削、刨削、磨削等加工方法及其特点、工艺参数的选择与计算方法。
3. 焊接与切割工艺：包括气焊、电弧焊、氩弧焊、激光切割、等离子切割等加工方法及其特点、工艺参数的选择与计算方法。
6. 铸造工艺：包括砂型铸造、气压铸造、低压铸造、精密铸造等方法及其特点、工艺参数的选择与计算方法。
9. 材料力学：包括材料的应力、应变、弹性模量、屈服强度、破断韧性等力学性能及其影响因素、测试方法及应用。
10. 机械设计基础：包括力学基本定律、材料力学、转动惯量、弹性变形、摩擦学等基础知识及其在机械设计中的应用。
11. 先进制造技术：包括数控加工技术、激光制造技术、微加工技术等，并介绍其原理、特点及应用。
12. 精密加工技术：包括纳米加工、微米加工、亚毫米精度机床的设计、制造和应用等内容。
13. 机床设计制造：包括机床的设计与制造、机床间隙、误差、振动的控制与补偿、机床损耗及润滑系统等知识点。
14. 智能制造系统：包括数字化制造、信息化制造、网络化制造、智能制造及其应用等知识点。
15. 机械工艺实验：包括机械加工、热处理、表面处理等实验，涉及实验原理、实验方法、实验过程及结果分析等内容。
第1章机械制造系统和机械制造单元1、生产过程：由原材料转化为最终产品的一系列相互关联的劳动过程的总和称为生产过程。
2、工艺过程：在生产过程中，那些与由原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。
3、机械加工工艺过程：在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、表面层性质，直至称为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。
4、机械制造系统：为完成机械制造过程所涉及的硬件、软件和人员组成的，通过制造过程将制造资源转变为产品的有机整体，称为机械制造系统。
5、机械制造单元的基本组成包括工艺设备、工艺装备和制造过程。
工艺设备和工艺装备共同构成机械制造单元或系统的硬件部分。
6、工艺系统：在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体称为工艺系统。
第2章金属切削机床1、发生线：形成表面的母线和导线统称为发生线。
2、在机床上，发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。
由于使用的刀具切削刃形状和采取的加工方法不同，形成发生线的方法也就不同，归纳起来有以下四种：（1）轨迹法：是利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。
（2）成形法：是利用成形刀具对工件进行加工的方法。
（3）相切法：是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。
（4）展成法：又称范成法，是利用刀具和工件作展成切削运动的加工方法。
3、表面成形运动：机床上形成表面所需的刀具和工件间的相对运动，称为表面成形运动，这是机床上最基本的运动。
4、在机床上，最容易得到并最容易保证精度的运动是旋转运动和直线运动。
5、根据切削加工过程所起的作用不同，表面成形运动又可分为主运动和进给运动。
（1）主运动：是使刀具的切削部分进入工件材料，使被切金属层转变为切屑的运动。
在表面成形运动中，必须有而且只能有一个主运动。
切削速度是指切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时速度。
（2）进给运动：维持切削继续的运动称为进给运动。
进给速度为切削刃上选定点相对于工件瞬时进给运动的瞬时速度。
（3）合成切削运动：由同时进行的主运动和进给运动合成的向量和称为合成切削运动。
合成切削速度即为主运动速度和进给运动速度的向量和。
（4）辅助运动：机床上还有在切削加工过程中所必须的其它一些运动，统称为机床的辅助运动。
6、机床的基本用途就是：牢固地装夹工件和刀具，并把二者组合在一个统一体中；提供一定的运动和足够的动力；使二者作表面成形运动，并通过切削过程形成所要求的加工表面。
第3章金属切削与磨削加工1、切削用量：在切削加工中，切削速度Vc、进给量f和切削深度a p称为切削用量。
磨削用量：在磨削加工中，磨削速度Vs、进给量f和砂轮切削深度a p（区别于单个磨粒切刃的切深）称为磨削用量。
2、切削速度即为主运动速度。
刨削、拉削等主运动为直线运动。
车削、铣削、钻削、铰削和磨削等大多数主运动则采用回转运动。
切削中，主运动回转一周时刀具（或工件）沿进给方向上的位移量，称为进给量f。
单位时间的进给量，称为进给速度V f 。
但磨削中，进给量f不是指砂轮而是指工件回转一周时砂轮沿进给方向上的位移量。
切削深度为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离。
3、刀具材料应具备的基本性能：（1）刀具材料必须具有高于工件材料的硬度，否则无法切入工件（2）为了承受切削力和切削过程中的冲击和振动，刀具材料应有足够的强度和韧性（3）要求刀具材料要有好的抵抗磨损的能力（4）要求刀具材料在高切削温度下保持高硬度、高强度的性能，即耐热性、并有良好的抗扩散、抗氧化的能力（5）尽量大的导热系数和小的线膨胀系数，这样由刀具传导出去的热量多，有利于降低切削温度和提高刀具的使用寿命，并可减少刀具的热变形（6）为便于制造刀具和有高的性价比，要求刀具材料具有良好的工艺性和经济性。
4、常用的金属切削刀具材料：目前在生产中最常见的刀具材料主要是高速钢和硬质合金。
5、磨削加工中常用的材料：普通磨料、超硬磨料。
6、切削、磨削液应符合下列基本要求：（1）良好的润滑性能和吸附性能。
（2）高的导热系数、大的热容量和汽化热，具有良好的冷却作用。
（3）良好的流动性和渗透性，在压力作用下能对工件、刀具或磨具表面起到良好的冲刷和清洗作用，并防止碎屑黏着在工件或刀具磨具表面上。
（4）具有良好的防锈性能，避免工件、机床和刀具不受周围介质的影响而发生腐蚀。
（5）无毒、无臭、不刺激皮肤，不易变质和产生泡沫，废液易处理和再生，不污染环境。
（6）易于过滤，使用过程中不会沉淀和形成硬质点。
（7）经济性好。
7、切削、磨削液可分为油基和水基两大类。
介于两者之间的为乳化液，兼有油基的润滑性和水基的冷却性。
（1）非水溶性切削、磨削油：它渗透性和润滑性良好。
（2）乳化型水溶性切削、磨削液：这种切削、磨削液由矿物油、乳化剂和各种添加剂组成。
兼有一定的润滑和冷却性能，但较易变质。
（3）透明水溶性切削、磨削液：它冷却性能好但润滑性较差，并在水分蒸发后会产生结晶沉淀物。
8、切削、磨削液的使用方法：浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。
对于磨削还有渗透供液法。
9、任何刀具都由工作部分和夹持部分组成。
工作部分通常又分切削部分和校准（或导向）部分。
切削部分直接从工件上切下切屑，校准部分作为刀具切削的后备部分，主要起校准、修整、瓜光和导向作用。
刀具夹持部分的作用是将刀具夹固在机床上，保证刀具的正确工件位置，并承受切削力和传递切削运动和动力。
10、普通磨料砂轮由磨料加结合剂用制造陶瓷的工艺方法制成。
所以，砂轮由磨粒、结合剂和气孔三部分组成。
决定普通砂轮特性的五个要素分别是：磨料、粒度、结合剂（作用是将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的形状和强度。
）、硬度（砂轮硬度表示磨粒在磨削力作用下从砂轮表面脱落的难易程度。
砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易于脱落。
一般，工件材料越硬则砂轮应选软一些。
）和组织（磨粒在砂轮总体积中所占比例越大，砂轮组织越紧密，气孔越小）。
11、塑性材料的切削形成过程：（1）当刀具与工件接触的瞬间，刀具前刀面推挤切削层材料，使其在切削区内产生弹性变形和应力。
离切削刃愈近，应力愈大。
（2）随着切削运动继续进行，变形和应力不断增大。
（3）OA线上某点1继续相对刀刃向前运动时，和滑移运动的复合使点1进入点2的位置。
（4）当到达OM线上的4点后，被切材料的流向与前刀面平行，滑移终止。
12、切削的三种形态：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
13、积屑瘤：切削塑性金属材料时，在切速不高、又能形成带状切屑的情况下，切屑沿前刀面流出，并伴随强烈的摩擦。
这使切屑的流动速度降低，温度升高。
在大的挤压力的作用下，会使切屑底层金属与前刀面的外摩擦超过分子间结合力，一些金属材料冷焊黏附在前刀面切刃附近，逐渐形成硬度很高的瘤状楔块，成为积屑瘤。
积屑瘤对粗加工有利，而对精加工有害。
14、加工硬化：在金属切削过程中，因刀具和工件表面的激烈挤压和摩擦，使已加工表面层的塑性变形非常强烈，晶格破坏，表层硬度提高，这种现象称为加工硬化。
刀具和工件表面的激烈挤压和摩擦，以及切削热的作用，使已加工表面上常有残余应力存在。
残余拉应力易使加工表面产生裂纹，降低零件的疲劳强度。
零件表面各部分的残余应力分布不均匀，则会使工件产生变形。
15、切削力：切削过程中刀具要克服工件材料的弹性和塑性变形抗力，及与切屑和工件间的摩擦力。
这些力形成切削力。
16、切削热：切削时消耗能量的98%~99%转换为热能，这热称为切削热。
加工中应尽量减少切削热的产生。
17、切削温度：指前刀面与切屑接触区内的平均温度，它由切削热的产生与传出的平衡条件所决定。
切削热产生的越多，传出的越慢，则切削温度越高。
凡是增大切削力和切削功率的因素都会使切削温度上升。
而有利于切削热传出的因素都会降低切削温度。
18、影响切削温度的因素：（1）切削用量的影响：切削速度对切削温度影响最大。
（2）刀具几何参数的影响：前角增大，使切屑变形程度减小，产生的切削热减少，切削温度下降。
主偏角减小，使切削宽度增大，散热面积增加，故切削温度下降。
（3）工件材料的影响：工件材料的强度、硬度等力学性能提高时，产生的切削热增多，切削温度升高；工件材料的热导率越大，通过切屑和工件传出的热量越多，切削温度下降。
（4）刀具磨损的影响：刀具后刀面磨损量增大，切削温度升高；磨损量达到一定值后，对切削温度的影响加剧；切削速度越高，刀具磨损对切削温度的影响就越显著。
（5）切削液的影响：浇注切削液对降低切削温度有明显效果。
切削液的热导率、比热容和流量越大，切削温度越低。
切削液本身温度越低，其冷却效果越显著。
19、刀具磨损的形式：（1）前刀面磨损：切削塑性材料时，切削在前刀面上激烈摩擦，会在前刀面上形成月牙洼磨损。
（2）后刀面磨损：第三变形区内后刀面与工件间接触压力很大的摩擦导致后刀面磨损。
因刀尖部分强度低、散热差，磨损比较严重；后刀面磨损带的中间部分则磨损比较均匀。
20、刀具的磨损原因：刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。
前者是由于工件材料中硬质点的刻划作用引起的，后者则是黏结、扩散、腐蚀等引起的。
（1）磨料磨损：工件材料中的杂质和组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点在刀具表面刻划出沟纹而造成的磨损称为磨料磨损。
在低速切削时磨料磨损是刀具磨损的主要原因。
（2）黏结磨损：指刀具与工件材料接触达到原子间距离时所产生的黏在一起的现象，又称为冷焊。
（3）扩散磨损：刀具在高温下与被切出的化学活性很大的新鲜表面接触时，刀具与工件材料中的化学元素有可能互相扩散，使化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，加速磨损过程。
（4）化学磨损：在一定温度下，刀具材料与某些周围介质起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，而被切屑带走，加速刀具磨损。
21、刀具的磨损过程：（1）初期磨损阶段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及显微裂纹等缺陷，而且切刃锋利，与加工表面接触面积较小。
这一阶段后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨损很快。
（2）正常磨损阶段：经过初期磨损后刀具粗糙表面已经磨平，缺陷减少，刀具进入比较缓慢的正常磨损阶段。
后刀面的磨损量与切削时间近似地成比例增加。
该阶段时间较长。
（3）急剧磨损阶段：当刀具的磨损带达到一定限度后，切削力和切削温度迅速增高。
磨损速度急剧增加。
为了合理使用刀具，保证加工质量，应该在该阶段发生之前及时换刀。
22、刀具使用寿命：刀具磨损到一定限度后就不能继续使用。
这个磨损限度称为磨钝标准。
刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。
一般切削速度越高刀具使用寿命越低。
刀具材料的耐热性越低，切削速度对刀具使用寿命的影响越大。
23、磨削加工与切削比较具有如下特点：（1）磨削是依靠大量磨粒的微小切刃完成的，一般每个磨粒切刃的切削深度和切削长度很小，形成的磨屑和在工件表面上刻画的沟痕也非常细微，能够进行很小砂轮切深的磨削，获得高的加工精度和表面质量。
