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1.1 水泥稳定碎石混合料特点及普通规定1.1.1 水泥稳定碎石混合料特点水稳碎石基层配合比设计及施工工艺成熟，材料来源广，具有强度高、养生期短、水稳定性好等优点。
但水泥稳定碎石基层路面结构反射裂缝问题向来困扰着泛博道路工作者，为提高水泥稳定碎石材料本身的抗裂性能，主要有两种途径：①配合比设计采用振动成型骨架结构(基本不影响强度) 。
②采用低剂量水泥稳定碎石(影响强度) 。
对于路面基层，因其作为路面结构的主要承重层，应具有足够的强度、刚度，并具备板体好，水稳定性强等特点。
因此，要求在不影响混合料强度的同时提高其抗裂能力。
半刚性材料基层按其组成结构状态分为骨架密实结构、骨架空隙结构、悬浮密实结构和均匀密实结构四种类型。
所谓骨架密实型结构是以连续级配粗集料形成相互嵌挤的骨架，以水泥及细料填充骨架的空隙，形成一种骨架嵌挤密实结构的无机结合料。
骨架密实结构采用振动成型设计方法，具有强度高、水泥剂量低等特点，可以较好地解决强度与抗裂能力之间的矛盾。
为了减少基层的开裂，采用粗集料用量多、水泥用量低、强度高的骨架密实型水稳碎石基层是最好的选择。
表 4- 1 水泥稳定碎石混合料与其他基层回填材料的优缺点对照1.1.2 普通规定(1)采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工 艺施工。
(2)水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算， 以集料为 100， 水泥剂量外加的外比表示。
(3)水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻(-3℃~-5℃)到来半 个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
(4)水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定： ①配料应准确，拌和应均匀； ②混合料摊铺应均匀，减少离析；③严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致； ④应在混合料略大于最佳含水量约 1 个百分点时进行碾压，直 到达到重型击实试验确定的不小于 98%压实度。
冷再生可以充分利用铣刨 废料节省材料并有 利于环境保护养生时间较长，而 且强度比普通水泥 稳定碎石偏低580 水泥稳定碎石工艺工序成熟，与原结构层匹配，承 载能力强，造价低养生时间较长，易 产生干温缩裂缝280 C20 混凝土强度很高，施工方便养生时间较长，易 开裂，相比水稳碎 石，性价比较低480 ATB 具有很强的柔性和 变形能力，延缓路 面反射裂缝的发 生；与沥青混凝土 面层粘结坚固；无需养生 全柔性路面在重型 施工车辆荷载作用 下易产生较大的车辙780回填材料优点缺点1m 3造价(5)水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。
水泥稳定碎石基层施工及质量控制摘要：笔者根据施工实践，对水泥稳定碎石基层施工质量易出现的问题进行分析，并结合原因分析提出有针对性的控制措施。
关键词：施工；水泥稳定碎石；基层；质量；控制一、水泥稳定碎石基层特性近年来，随着交通运输量日益增大，道路承受能力也要求随之提高。
为适应经济发展，在道路建设中，普遍引入水泥稳定碎石基层，，提高道路施工标准，延长道路使用寿命，行车实践证明，效果非常好。
水泥稳定碎石基层以其稳定性好、抗冻能力强、结构自成板体、施工工艺成熟等优势得到了广泛应用。
水泥稳定碎石基层的特性如下：1、强度高。
在基层混合料灰剂量不超过6%的情况下，强度能达到5MPa 以上；2、稳定性好。
这种结构一旦钙化成型后，不怕水侵蚀，它还具有水泥混凝土的一些性质；3、易操作。
碎石基层混合料易生产和摊铺，工艺成熟，完全采用厂拌机铺。
目前水泥稳定土拌合站根据级配采用重量配比控制，灰剂量、含水量根据监测情况可随时调整。
4、抗疲劳能力强。
因为强度高，比其它结构更稳定、持久；5、远期成本低。
使用寿命长，相应减少了维修成本。
二、水泥稳定碎石基层质量易出现的问题及原因1、在基层摊铺中，许多问题是由于下承层质量不合格而引起，而下承层质量不合格的主要原因是原材料的不合格及技术不达标。
2、摊铺强度出现偏差。
主要是因为水泥的成分和分散度对基层的稳定效果会产生一定的影响；含水量不合适，不能在混合料中完全水化和水解，影响强度；水泥、级配碎石未在最佳含水量下充分压实，且拌和不均匀，碾压时间持续过长（没有在水泥初凝时间内完成碾压），破坏了已结硬的水泥胶凝；碾压完成后没有及时保湿养生。
3、基层出现平整度差的情况。
主要是由于混合料拌和不均匀，碾压过程不均匀沉降（混合料离析导致压实系数不一致）导致。
另外，摊铺过程控制不严格，混合料摊铺过程没有使用同型号的机型；未及时人工消除碾压过程中出现的个别拥包现象或压实机械停在刚碾压完的混合料上的低洼带等，也是影响基层摊铺平整度的主要原因。
