淀粉喷射式蒸煮技术

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淀粉喷雾干燥淀粉喷雾干燥是一种常见的干燥技术，主要用于将淀粉溶液中的水分迅速蒸发，从而得到颗粒状的淀粉粉末。

它在食品、医药、化妆品等行业有广泛的应用。

淀粉喷雾干燥的原理是将淀粉溶液通过喷嘴进行喷雾，使其与热空气充分接触。

在喷雾的过程中，淀粉溶液中的水分很快被蒸发，形成微小的颗粒。

随着喷雾的进行，颗粒逐渐增大，并最终形成淀粉粉末。

淀粉喷雾干燥的关键是控制好喷雾和干燥的条件。

首先，淀粉溶液的浓度和粘度要适宜，以保证喷雾形成的颗粒大小均匀。

其次，喷雾室的温度和湿度要适当，以促进水分的快速蒸发。

最后，收集设备要有效，以保证干燥后的淀粉粉末的质量。

淀粉喷雾干燥技术具有一定的优势。

首先，干燥过程快速，能够在短时间内完成干燥过程。

其次，由于喷雾干燥是在常温下进行的，因此可以避免淀粉在高温下发生变性的可能性。

此外，由于干燥过程是在气体中进行的，因此可以避免淀粉粉末与设备接触，减少了污染和交叉感染的风险。

在食品工业中，淀粉喷雾干燥技术被广泛应用于制作各种淀粉制品。

例如，淀粉粉末可以用于制作面粉、糕点、饼干等食品。

此外，淀粉粉末还可以用作食品的增稠剂、稳定剂和乳化剂。

在医药工业中，淀粉喷雾干燥技术常用于制备药片的包衣材料，以改善药片的口感和稳定性。

在化妆品工业中，淀粉粉末可以用作粉底、散粉和护肤品的成分，具有吸油、保湿和柔滑肌肤的作用。

然而，淀粉喷雾干燥技术也存在一些问题。

首先，由于喷雾过程是在高速气流中进行的，因此容易产生粉尘污染。

其次，喷雾设备的造价相对较高，需要投入较大的资金。

此外，由于淀粉粉末颗粒细小，易吸湿，需要在干燥后进行包装和储存，以避免吸湿变质。

总的来说，淀粉喷雾干燥是一种常见的干燥技术，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。

它通过喷雾和干燥的方式，将淀粉溶液中的水分迅速蒸发，得到颗粒状的淀粉粉末。

淀粉喷雾干燥技术具有快速、高效、无污染等优点，但也存在粉尘污染、设备投资大等问题。

因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑，选择合适的干燥技术。

淀粉中低压蒸汽喷射一次加酶酶法液化中低压蒸汽是指喷射液化器所使用的蒸汽压力介于0.3~0.6Mpa之间的蒸汽，中低压蒸汽喷射、一次加酶工艺是目前国内普遍采用的工艺。

1．调浆：在调浆罐内，按照浓度要求用温度50℃左右的工艺循环水或自来水对淀粉进行调浆，淀粉乳浓度控制到15~20°Be´，用烧碱或盐酸调节至pH5.4~6.0，，作为酶的保护剂和激活剂，然后加入耐高温ɑ－淀并加入5~10mg/kg 的CaCl2粉酶,加酶量是10~20lu/kg。

料液搅拌均匀后用浓浆泵打入喷射液化器。

2．喷射液化：首先用蒸汽对喷射液化器进行预热。

预热之前要先暖管并排尽蒸汽管道里面残留的冷却水，一开始蒸汽阀要慢慢打开，一直到完全没有冷却水后方可开大蒸汽进量。

当喷射器温度升至90~100℃时可以开始进料，同时调大蒸汽进量。

调节好淀粉乳进料量与回流阀及蒸汽量的平衡，使温度稳定在108~112℃。

3.高温液化维持处理：经过喷射后的高温料液经过一段维持管道，维持时间控制5~8分钟。

4．真空闪蒸：经过高温维持管的料液进入真空闪急冷却器（闪蒸罐），由于料液压力的突然释放，水蒸汽大量被抽走。

料液温度可以立即降到95~100℃。

5．层流维持：进入闪蒸罐的物料靠自流或用泵输送入维持罐（层流罐），进行维持保温，维持罐的维持时间按照不同产品而异。

如果是双酶法制备葡萄糖工艺，则维持罐的维持时间是看维持后料液的DE值为12~18％；维持时间一般设计为60~120分钟。

6．灭酶：维持罐的料液达到工艺要求后进性调节pH4.4，并升温125度，维持5~10min进行灭酶。

灭酶后的糖液尽快降温至60℃，准备糖化。

喷射蒸煮处理对米糠蛋白功能特性及体外消化性的影响夏宁;胡磊;王金梅;周小玲;杨晓泉【摘要】Protein concentrates were prepared from un - stabilized and heat - stabilized rice bran by Hydrother-mal Teatment Cooking(HTC) ,and the size,subunit molecular weight distribution,functional property and in vitro digestibility of rice bran protein were also evaluated. HTC evidently improved the protein extraction yield (increased from 44. 9% and 14. 8% to 52. 2% and 44. 5% , respectively) ,but had no significant effect on the protein purity (P<0.05).The size of protein from un - stabilized and heat - stabilized rice bran decreased from 73. 6 nm and 149.1 nm to 46. 8 nm and 96. 6 nm,respectively. SDS -PAGE electrophoresis indicated that HTC resulted in the appearance of high molecular soluble protein aggregates and glycosylation products. The protein from heat - stabilized rice bran by HTC exhibited similar protein solubility, foam capacity and stability, and excellent emulsifying property to the protein from un - stabilized rice bran. Heat - stabilized rice bran protein showed high in vitro digestibility after HTC treatment, but un - stabilized rice bran protein showed lower digestibility than untreated protein.%研究了喷射蒸煮(HTC)处理对天然米糠蛋白(RBP)与热稳定米糠蛋白(HRBP)提取的影响,并对蛋白的粒度、亚基组成、接枝度、功能性及体外消化性能进行表征.研究表明:HTC处理能显著提高RBP与HRBP的得率(分别从44.9％与14.8％增加到52.2％与44.5％),但对蛋白的纯度没有显著影响.HTC处理后RBP与HRBP的粒度分别从73.6nm与149.1nm降低到46.8nm与96.6nm,同时生成接枝度28.0％与9.4％的糖基化产物.SDS-PAGE电泳图谱表明,处理后的米糠蛋白生成高分子质量的蛋白聚集体与糖基化产物.HTC处理更有利于HRBP功能性与消化性的提高,且HRBP具有RBP类似的溶解度曲线、起泡能力、泡沫稳定性与良好的乳化能力与消化能力,尽管该处理降低了天然米糠蛋白的消化性.【期刊名称】《中国粮油学报》【年(卷),期】2012(027)005【总页数】6页(P44-49)【关键词】热稳定化米糠;天然米糠;米糠蛋白;喷射蒸煮;起泡特性;乳化特性;体外消化【作者】夏宁;胡磊;王金梅;周小玲;杨晓泉【作者单位】华南理工大学轻工与食品学院,广州510640;广西大学轻工与食品工程学院,南宁530004;华南理工大学轻工与食品学院,广州510640;华南理工大学轻工与食品学院,广州510640;华南理工大学轻工与食品学院,广州510640;华南理工大学轻工与食品学院,广州510640【正文语种】中文【中图分类】TS201.1米糠是一种未被充分利用的大米加工的副产物，蛋白占总质量的11．3% ～14．9%［1］，尽管含量较低，但米糠产量巨大，仍具有很强的应用潜力。

喷浆玉米皮生产工艺
喷浆玉米皮是一种常见的食品加工品，它以玉米、小麦粉和水为主要原料，经过混合、蒸煮、喷浆、干燥等工艺流程制成。

以下是喷浆玉米皮的生产工艺：
1. 原料准备：将玉米淀粉、小麦粉和水按一定比例混合，制作成喷浆原料。

2. 混合：将喷浆原料倒入混合机中，加入少量的盐和其他调味料，搅拌均匀，使原料充分混合。

3. 蒸煮：将混合后的原料倒入蒸煮锅中，加热蒸煮，使原料形成粘稠的混合物。

4. 喷浆：将蒸煮好的原料转移到喷浆机中，通过高压气流将原料喷射出来，形成细小的颗粒。

5. 干燥：将喷浆玉米皮颗粒摊放在烘干器中，进行干燥处理，使其水分逐渐蒸发，直至达到所需的水分含量。

6. 包装：将经过干燥的喷浆玉米皮颗粒进行包装，可以根据市场需求选择不同的包装方式和规格。

在生产过程中，需要注意以下几点：
1. 原料的选择：选用优质的玉米和小麦粉作为主要原料，确保产品的品质和口感。

2. 混合比例：根据产品配方确定原料的混合比例，合理搭配各种原料，以确保产品的口感和口感。

3. 温度控制：蒸煮过程中需要控制好温度，避免原料煮沸或过熟，影响产品质量。

4. 干燥时间：干燥时间要充分，以确保产品的水分含量在合理范围内。

5. 卫生条件：生产过程要保持良好的卫生条件，定期进行设备清洁和消毒，确保产品的卫生安全。

以上是喷浆玉米皮的生产工艺介绍，该工艺简单易行，可以根据需求进行规模化生产，为消费者提供高质量的喷浆玉米皮产品。

第二节低压蒸汽喷射液化工艺流程及工艺条件（以耐高温-α-淀粉酶为催化剂，两次加酶工艺）一、工艺流程1、酶法制糖工艺流程调浆→配料→一次喷射液化→液化保温→二次喷射→高温维持→二次液化→冷却→糖化2、工艺流程简述：在配料罐内，把粉浆乳调到Be’17-Be’25PH用Na2CO3调至PH5.0-PH7.0，并加入0.15%-0.30%氯化钙，作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入耐高温-α-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆打入喷射液化器，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇控制，出料温度95℃-105℃。

从喷射器中出来的液料，进入层流罐保温30-60分钟，温度维持在95-97℃，然后进行二次喷射，在第二只喷射器内液料和蒸汽直接相遇温度升至120-145℃以上，并在维持罐内维护5-10分钟左右，把耐高温-α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。

然后液料经真空闪急冷却系统进入二次液化罐，温度降低到95-97℃，在二次液化罐内加入耐高温-α-淀粉酶，液化约30分钟，碘试合格，液化结束。

二、工艺特点1、连续喷射液化：此法是利用喷射器将蒸汽直接喷射入淀粉乳薄层，在短时间内达到要求的温度，完成淀粉糊化、液化。

从生产情况可以看出，此法液化效果较好，蛋白质杂质凝结在一起，使糖化液过滤性好，同时该设备简单，便于连续操作。

2、层流罐的应用：众所周知，淀粉液化的目的是为糖化酶作用创造条件，而糖化酶水解糊精及低聚糖时，需要先与底物分子结合生成络合结构，然后才发生水解作用，使葡萄糖单位逐个从糖苷键中裂解出来，这就要求被作用的底物分子具有一定的大小范围，才有利与糖化酶生成这种络合物，为了保证底物分子大小在一定范围内，客观上要求液化要均匀。

传统的液化保温罐，先进入的液料不能保证先出去，造成先进料液液化过头，后进料液液化不完全，如此前后液化不均匀。

为此，设计了一层流罐。

本罐细而高，料液从上部切线进料以防料液走短路，料液从下部排出，从而保证了料液先进先出，最后液化均匀一致。