下载文档原格式
恒功率伴热带内部结构
恒功率电伴热带的内部结构主要分为并联式和串联式两种。
1.并联式恒功率电伴热带：其电阻丝是并联连接方式，工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热。
两根相互平行的度镍铜绞线包覆在氟化物绝热层中，作为电源母线，并且在内绝热层外缠绕镍铬合金电热丝，每隔一个固定距离将其焊接，形成一个连续的并联电阻，当电源铜母线通电后，各并联电阻随之发热，形成一条连续发热的电热带。
2.串联式恒功率电伴热带：其电阻丝是串联连接方式，工作时是靠电阻丝发热对管道进行加热。
串联式电伴热带是由绝缘铜绞线为电源母线，即为发热芯线。
具有一定内阻的芯线通过电流芯线就会产生焦耳热量，其大小与电流平方、芯线阻值和通过时间成正比。
因此串联式电伴热带随着通电时间的延续，源源不断的发出热量，形成一条连续的、均匀发热的电伴热带。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
10.1 安装前的准备1) 所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2) 电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3) 安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、伴热电缆参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。
4) 没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。
5) 电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验(或/和气密试验)检查合格。
10.2 安装注意事项1) 伴热电缆安装时，不要在地面上拖拉，以免被锋锐物损坏。
不要与高温物体接触，防止电焊熔渣溅落到伴热电缆上。
2) 伴热电缆有良好的柔性，但不允许硬折，需要弯曲时，弯曲半径不得小于伴热电缆厚度的6倍。
3) 伴热电缆严禁用重物硬砸，如被砸伴热电缆应重新进行电气测试，合格后才能使用。
4) 伴热电缆应与被伴热管道(或设备)贴紧并固定，以提高伴热效率。
固定伴热电缆时应用专用尼龙扎带，严禁用金属丝绑扎。
5）非金属管道应在管外壁与伴热电缆之间贴一层铝胶带，用来增大接触传热面积。
电伴热带安装中注意事项每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。
在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40 cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。
保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。
另外注意事项：1.安装前防锈防腐涂层要干透、管道上**刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。
不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。
电伴热目录电伴热概述电伴热作为一种有效的管道(储罐)保温及防冻方案一直被广泛应用。
其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。
70年代末80年代初，包括能源行业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。
电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。
我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。
电伴热的分类常用电伴热针对不同的管道（罐体）可分为以下几种：1. 自限温（自控温）电热带：此电热带随温度升高电阻变大功率变小，由于其启动时电流较大，所以使用长度一般不超过100米，电热带可随意剪切，电热带无论多长，通上额定电压都能发热。
2. 并联式电热带：此电热带两根（或三根）平行的绝缘铜绞线作为电源母线，PTC特性发热丝缠绕在骨架上，每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻，此电热带使用长度10-800米左右。
3. 串联式电热带：此电热带将三根具有相同截面积，一定长度的平行绝缘铜绞线为电源母线和发热芯线，将其一端可靠短接，另一端接上380V （或设计的电压）电源，就形成了一个星形负载，根据焦耳一楞次定律：Q=0.24IRT电能转化为热能星形负载不断放出热量，形成一条连续的、发热均匀的电伴热带。
电伴热简介1.电伴热简介Brief Introduction of Electric Heat Trace电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量.电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能环保项目。
Electric heat trace is, by heating, used to compensate for the heat loss from the heated objects during process flows. Electric heat trace has the following advantages: high efficiency, energy saving, simple design, safe and easy to installation , no pollution, long use life, remote control and automatic control, etc. It's the technical trend to take the place of steam heating. It's also one of the State's important environmental projects of energy saving.我公司电伴系列产品符合GB19518.1-2004国家标准规定，并取得防爆合格证和生产许可证。
The series of our product's comply witn tne rule of National Stanard, Ana Manufaceure license ana Explosion Proof Certificate have also been obtainea,2.电伴热带型号Types of Electric Heating Cable3.电伴热应用场合Application of Electric heat trace(1) 石油管线防凝、解蜡和伴热保温。
ICSQ/xxxxx x x x x有限公司企业标准Q/xxxx002—2014 防爆恒功率串联式电伴热带xxxxx电器有限公司发布前言电伴热带是近几年开发的填补我国电伴热空白，替代进口的高新技术产品。
它属于电气装备用加热电缆的范畴，是介于电线电缆、电加热器和防爆电器之间的产品。
电伴热带主要用于石油、化工、电力、医药、船舶和机械行业的管道、泵体、阀门、槽池、罐体的伴热保温、防冻、和防凝。
本标准按GB19518.1-2004《爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分：通用和试验要求》，对应IEC62086--1：2001《爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分:通用和试验要求》,与IEC62086-1：2001的一致性程度为等效。
本标准编写格式符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定本标准由xxx省xxx xxxxxxxx电器有限公司负责起草本标准主要起草人：本标准与2014年06月01日第一次发布本标准与2014年06月30日实施本标准批准人：防爆恒功率串联式电伴热带1 范围本标准规定了xxxx防爆恒功率串联式电伴热带的型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于额定电压660V以下,以氟聚合物塑料为绝缘层和护套层,以绝缘铜绞线芯线（即电源母线）为发热元体的，xxxx防爆串联型电热带(以下简称电热带）,该电热带不能单独在炸危险场所使用，必须与相应防爆等级并取得防爆合格证的防爆电器产品或部件组成整机系统方能在爆炸危险场所使用。
2 规范性引用文件下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB19518.1-2004 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:电阻式伴热器通用和试验要求IEC62086-1:2001 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:电阻式伴热器通用和试验要求GB4909.2-1985 裸电线试验方法尺寸测量GB/T4910-2009 镀锡圆铜线JB/T3135-2011 镀银软圆铜线GB/T2591.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法GB/T2591.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用验方法GB5023.5-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆和（电线）屏蔽电线GB/T2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2节:热老化试验方法3 型号基本参数3.1 产品型号□ C □□ - □芯线截面积： mm2型号：J-表示“加强型”、“普通型”不标芯线结构：（1—单芯、2—二芯、3—三芯）串联式氟塑料恒功率电热带绝缘层材料:（F--F46、FP--PFA）示例：FC1J-3.0mm2 意为芯线截面积为3.0mm2加强型单芯串联式恒功率电热带绝缘层材料。
煤气脱水器伴热详解目录1 .伴热介质的类型 (1)2 .了解保温需求的决定要素 (2)2.1.气候要求 (2)2. 2.生产需求 (2)3.蒸汽伴热 (3)3.1. 蒸汽伴热的需求 (3)3. 2.蒸汽伴热的类型 (4)3.3. 确定示踪剂要求 (4)3.4. 尺寸和长度 (5)3.5. 蒸汽伴热与其他方法相比的优势 (5)3.6.疏水器的选用 (5)3.7.系统管线和胶管的选用 (6)3.8.保温材料的选用 (6)3. 9.保温层的选用 (7)4. 10.蒸汽伴热及其他方法的比较 (8)5. 电伴热 (8)1.伴热介质的类型伴热介质可分为两大类，电动和流体。
流体伴热系统利用高温下的加热介质将热量传递到煤气脱水器。
流体通常包含在连接到被跟踪煤气脱水器的管子或小管中。
如果蒸汽是伴热流体，冷凝水要么返回锅炉，要么倾倒。
如果使用有机传热流体，则将其返回热交换器进行再加热和再循环。
通常，伴热流体的加热可以通过工艺流的废热，化石燃料，蒸汽或电力的燃烧来提供。
2.电伴热系统将电能转换为热量，并将其传递到煤气脱水器及其所含流体中。
目前使用的大多数商用电伴热系统都是电阻式，并采用放置在煤气脱水器上的电缆形式。
当电流流过电阻元件时，产生的热量与电流的平方和元件对电流流动的电阻成比例。
其他专用的电伴热系统利用阻抗、感应和皮肤传导效应来产生和传递热量。
3.了解保温需求的决定要素3.1.气候要求煤气脱水器的保温伴热需求，与煤气脱水器所在的地域有直接联系。
地区的不同，对采暖的需求不同。
在我国北方季节特征明显，冬夏界线分明；而南方季节分界模糊，气候相对温和。
因此在对不同地区煤气脱水器的整体保温设上，要本着设计理念相同、设计思路迥异的原则，因地制宜、因势利导，根据其气候特征进行设计，实现保温的目标。
4. 2.生产需求煤气脱水器对生产的需求各有不同，煤气脱水器对系统的温度要求不同，当温度指标发生改变，整个系统就会产生生产波动。
10qtvr2-ct 电伴热标准一、概述本标准规定了10qtvr2-ct电伴热的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于10qtvr2-ct电伴热带在各类场所的伴热系统。
二、术语和定义1.10qtvr2-ct电伴热带：一种采用特种纤维复合材料，将电能转化为热能的伴热产品。
2.温度控制：伴热带能够根据环境温度自动调节，保持恒温。
3.低温伴热：伴热带在低温环境下具有良好的保温性能。
4.防爆设计：伴热带采用防爆设计，适用于易燃易爆场所。
三、产品分类1.按用途分类：管道伴热带、罐体伴热带、船舶伴热、室外伴热等。
2.按功率密度分类：低功率密度伴热带（适用于小直径管道）、中功率密度伴热带（适用于大直径管道）和高功率密度伴热带（适用于大型设备和场所）。
3.按加热形式分类：恒功率伴热带、恒功率变化伴热带、感应式电伴热带等。
四、技术要求1.型号规格：应注明产品的型号和规格，如10qtvr2-ct。
2.电源连接方式：可选用导线连接、母线盒连接等。
3.绝缘电阻：使用前应进行绝缘性能测试，确保绝缘电阻大于2MΩ。
4.工作温度：工作温度应大于50℃。
5.工作电流：应符合产品说明书的要求。
6.长度偏差：应符合产品说明书的要求。
7.弯曲恢复率：在规定的外力作用下，试样经拉伸后能恢复其原始形状的能力不得低于75%。
8.耐腐蚀性：应具有一定的耐腐蚀性能，适用于不同介质的管道和罐体。
五、试验方法1.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪进行测试。
2.工作温度测试：使用温度测试仪进行测试，记录工作温度。
3.工作电流测试：使用电流测试仪进行测试，记录工作电流。
4.长度偏差测试：按照产品说明书的要求进行测试，并记录偏差值。
5.弯曲恢复率测试：按照相关标准进行测试，并记录结果。
6.耐腐蚀性测试：根据不同介质的性质，选择合适的测试方法进行测试。
六、检验规则1.检验项目：本标准共包括以下检验项目：型号规格、电源连接方式、绝缘电阻、工作温度、工作电流、长度偏差、弯曲恢复率、耐腐蚀性等。
电伴热设计导则第一章总则第1.0.1条本导则适用于石油化工装置中对伴热有特殊要求的场合。
第1.0.2条电伴热仅适用于二区防爆场所和非防爆区域。
第1.0.3条本导则与国标、部标有矛盾时，按国标、部标的规定执行。
第二章电伴热型式简介第一节电热带第2.1.1条串联式电热带串联式电热带如一般的两条发热的电阻丝一样，在每条电阻线上包有两层聚四氟乙烯树脂（铁弗龙树脂TEFLON－RESIN）绝缘材料，也可在其外围加不锈钢补强网。
此种电热带绝缘性佳，且富有耐药品性及耐腐蚀性，本身重量轻，易于施工，可用于二区防爆危险场所。
但此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。
现场施工配管的实际长度往往与配管设计长度不同，因此在电热带敷设前，必须确实地对此电热带的输电功率与现场配管的实际长度认真核实。
这是选择此种电热带不便之处。
串联式电热带见图2.1.1图2.1.1 串联式电热带构造图第2.1.2条并联式电热带并联式电热带又称恒功率型电热带。
此种电热带可避免串联式电热带在选用设计上的不便之处。
并联式电热带又分为单相供电和三相供电方式。
单相并联式电热带是在两条平行的电源导线上，包覆一层电气绝缘性能佳且具有耐热性及柔软性的树脂，在其周围缠绕可发热的镍铬丝，再在其上加一层绝缘材料而成。
电热丝与电源导线构成许多并联相等的单元发热节，从而形成一个连续的发热体。
当接通电源后，电热带单位长度上功率相等，电热带长度愈长，输出电功率愈大。
所以它消除了串联式电热带需预制长度的缺点，又能任意切割。
单相并联式电热带构造见图2.1.2-1。
图2.1.2-1 单相并联式电热带构造图三相并联式电热带是在单相并联电热带基础上的发展。
它是采用A．B．C三根铜线作电源导线，外包电绝缘层，发热电阻丝均匀缠绕于三根电源导线绝缘层外。
每隔一定间距将电阻丝与电源导线连接，形成发热电阻回路。
发热电阻连接在整个电热带的长度上，分别依次为AB发热电阻，BC发热电阻，CA发热电阻，反复循环，形成一个连续的发热体。
ICSQ/xxxxx x x x x有限公司企业标准Q/xxxx002—2014 防爆恒功率串联式电伴热带xxxxx电器有限公司发布前言电伴热带是近几年开发的填补我国电伴热空白，替代进口的高新技术产品。
它属于电气装备用加热电缆的畴，是介于电线电缆、电加热器和防爆电器之间的产品。
电伴热带主要用于石油、化工、电力、医药、船舶和机械行业的管道、泵体、阀门、槽池、罐体的伴热保温、防冻、和防凝。
本标准按GB19518.1-2004《爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分：通用和试验要求》，对应IEC62086--1：2001《爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分:通用和试验要求》,与IEC62086-1：2001的一致性程度为等效。
本标准编写格式符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定本标准由xxx省xxx xxxxxxxx电器负责起草本标准主要起草人：本标准与2014年06月01日第一次发布本标准与2014年06月30日实施本标准批准人：防爆恒功率串联式电伴热带1 围本标准规定了xxxx防爆恒功率串联式电伴热带的型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于额定电压660V以下,以氟聚合物塑料为绝缘层和护套层,以绝缘铜绞线芯线（即电源母线）为发热元体的，xxxx防爆串联型电热带(以下简称电热带）,该电热带不能单独在炸危险场所使用，必须与相应防爆等级并取得防爆合格证的防爆电器产品或部件组成整机系统方能在爆炸危险场所使用。
2 规性引用文件下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB19518.1-2004 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:电阻式伴热器通用和试验要求IEC62086-1:2001 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:电阻式伴热器通用和试验要求GB4909.2-1985 裸电线试验方法尺寸测量GB/T4910-2009 镀锡圆铜线JB/T3135-2011 镀银软圆铜线GB/T2591.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法GB/T2591.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用验方法GB5023.5-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆和（电线）屏蔽电线GB/T2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2节:热老化试验方法3 型号基本参数3.1 产品型号□ C □□ - □芯线截面积： mm2型号：J-表示“加强型”、“普通型”不标芯线结构：（1—单芯、2—二芯、3—三芯）串联式氟塑料恒功率电热带绝缘层材料:（F--F46、FP--PFA）示例：FC1J-3.0mm2 意为芯线截面积为3.0mm2加强型单芯串联式恒功率电热带绝缘层材料。
3.2 产品基本参数额定工作电压:220V、380V、660V额定功率:10～60W介电强度:2x额定工作电压+2000V绝缘电阻:≥500MΩ/Km绝缘最高耐温:J3(F46)---200℃;J6(PFA)---260℃介质最高维持温度:J3(F46)---120℃;J6(PFA)---200℃单电源供电最大使用长度500mm～4Km。
芯线参数见表1。
3.3 材料与结构尺寸3.3.1电热带导电线芯为镀锡铜绞线，其结构和绞制型式应符合JB/T3135-2011的规定，20℃时的直流电阻应符合下表2的规定。
3.3.2 电热带的绝缘和护套层采氟聚合物塑料用挤塑而成，其公称厚度和偏差见表3。
3.3.3金属屏蔽层用Φ0.12～mmΦ0.2mm镀锡圆铜丝编织，其编织密度不小于80%，镀锡铜绞线质量应符合GB4910-2009的有关规定。
3.4 使用条件：a) 海拔高度不超过2000m；b) 环境空气温度：-40～55℃；c) 环境空气相对湿度不大于95%（+35℃）；d) 无外力直接冲击；e) 敷设时最小弯曲半径不小于伴热带厚度的六倍。
4 技术要求4.1 基本规定电热带应符合本标准的技术要求，并按规定程序批准的图样及技术文件进行制造与检验。
4.2 结构尺寸应符合表2、表3规定。
4.3 外观应平滑、光滑、无明显毛刺。
4.4 电性能4.4.1 介电强度单相电热带、三相电热带分别承受2000V和2500V的工频电压，历时1min介电强度试验无击穿或闪络现象。
4.4.2绝缘电阻常温下导电线芯与金属屏蔽间的常态绝缘每百米电阻值：并联式不小于50MΩ，串联式不小于100M Ω。
4.4.3 功率偏差电热带在额定工作电压下的发热节功率偏差不超过±10%。
4.4.4 三相电热带功率平衡误差在额定工作电压下，三相伴热带功率平衡误差不超过平均功率值的5%。
4.5 浸水规定电热带应进行浸水试验，浸水30min后应能分别承受介电强度单相伴热带1600V、三相伴热带1800V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ·km。
4.6 冲击规定电热带应进行冲击试验，冲击能量7J。
冲击试验后应能分别承受介电强度单相电热带1600V、三相电热带1810V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ·km。
4.7 挤压规定电热带应进行挤压试验，试验后应能承受介电强度单相伴热带1600V、三相电热带1810V，历时1min 而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ·km。
4.8 冷态弯曲电热带应进行冷态弯曲试验，试验后应能承受介电强度单相电热带1600V、三相伴热带1810V，历时1min而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ·km。
4.9 热稳定电热带应进行热稳定试验，应能分别承受介电强度单相电热带1600V、三相电热带1810V，历时1min 而无击穿闪络现象，绝缘电阻应不小于1.5MΩ·km。
试验后伴热带无裂纹和熔化现象。
4.10 最高表面温度电热带应进行最高表面温度测试，表面温度不超过130℃(T4)。
4.11 冷起动电流电热带应进行冷起动电流试验，在冷态（-30℃时）环境下施加额定工作电压，通电10S后的任何时间都不得超过额定值10%。
4.12 机械物理性能4.12.1 绝缘和护套的抗强度电热带的绝缘和护套的抗强度(Tc)不小于13.8MPa,断裂伸长率(Ee)不小于100%。
4.12.2 绝缘和护套层的耐热老化性能电热带的绝缘和护套层的耐热老化性能，应符合在温度为(230±2)℃的恒温箱中;时间为120h后，其抗强度和断裂伸长率，最大变化率不大于±40%。
4.12.3 绝缘层和护套层的耐油性能电热带的绝缘层和护套层的耐油性能，应符合在温度为(100±2)℃的20号机械油中浸24h后，其抗强度和断裂伸长率最大变化率不大于±40%。
4.12 燃烧性能电热带应能承受燃烧试验，试验后试样表面上的火焰自行熄灭，且烧焦受影响部分与试验装置夹具下缘之间的距离应不小于50mm。
4.13 防爆性能电热带为ExeⅡT4(低、中温)、ExeⅡT3(高温)防爆元件，不能单独在爆炸危险场所使用，必须与相应防爆等级并取得防爆合格证的防爆电器产品或部件组成整机或系统方能在爆炸危险场所使用。
电热与附件配合使用后。
应达到GB3836.1-2010及GB19518.1-2004标准中规定的ExeⅡT3防爆等级，应承受GB19518.1第5部分规定的试验。
5 试验方法5.1 试样制备材料和结构尺寸的检验项目，应从入库的产品中抽取3m电热带作为试样。
试验项目，同一产品试样为三根。
5.2 结构尺寸用通用量具检验。
5.3 外观目测。
5.4 介电强度试验5.4.1型式试验的介电强度试验按GB19518.1-2004中的5.1.2条规定方法进行试验。
5.4.2出厂试验的介电强度试验用10kv耐压测试仪测试。
5.5 绝缘电阻试验。
5.5.1 型式试验的绝缘电阻试验按GB19518.1-2004中的5.1.3条规定方法进行试验。
5.5.2 出厂试验的绝缘电阻用500V兆欧表测试。
5.6 功率偏差和三相平衡误差5.6.1测试设备：a) 单相功率表,精度不低于1级。
b) 自藕挑压器,容量不小于1KVA。
c) 交流电压表,精度不低于1级。
5.6.2 测试环境温度：a) 环境温度,15～35℃。
b) 相对湿度,45%～75%。
5.6.3 测试步骤：a) 将试样水平架设在试验支架上。
b) 按图1接线。
图1c) 接上电源,调节调压器,使电压表上指示的电压值为规定的额定值。
d) 三相电热带每二相间应分别测量三次。
5.7 浸水试验按GB19518.1-2004中的5.1.8条规定进行。
5.8 冲击试验按GB19518.1-2004中的5.1.5条规定进行。
5.9 挤压试验按GB19518.1-2004中的5.1.6条规定进行。
5.10 冷态弯曲试验按GB19518.1-2004中的5.1.7条规定进行。
5.11 热稳定性试验按GB19518.1-2004中的5.1.10条规定进行。
5.12 最高表面温度测定试验按GB19518.1-2004中的5.1.11条规定进行。
5.13 冷态起动电流试验按GB19518.1-2004中的5.1.12条规定进行。
5.14 机械物理性能5.14.1 电热带的绝缘和护套的抗强度(Tc)和断裂伸长率(Ee)性能试验按GB/T2951.1-1997第9章规定的方法进行测试。
5.14.2 电热带的绝缘和护套层的耐热老化性能试验按GB/T2951.2-1997规定的方法进行测试。
测试条件：温度为(230±2)℃;时间为120h，结果应符合:抗强度和断裂伸长率最大变化率不大于±40%。
5.14.3 电热带的绝缘层和护套层的耐油性能按GB2951.5-1997规定的方法测试，测试条件：在(100±2)℃的20号机械油中浸24h，结果应符合：其抗强度和断裂伸长率最大变化率不大于±40%。
5.15 燃烧试验按GB19518.1-2004中第5.1.4条规定的方法进行。
5.16 防爆性能试验过载耐压试验以1.1倍额定工作电压，额定频率通电1min。
断电4min为1周期，重复2000周期后，应能分别承受介电强度单相伴热带1600V、三相伴热带1800V，历时1min而无击穿闪络现象。
6 检验规则6.1 电热带必须取得国家指定的防爆检验单位颁发的防爆合格证后方能进行生产。
每条电热带必须经检验合格后方能出厂，并附产品合格证和使用说明书。
