浅谈塑料表面处理工艺及二次加工.pptx

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塑胶产品表面处理工艺方法 ppt课件

塑胶产品表面处理工艺方法
目的: 在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
方法: 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨
塑胶产品表面处理工艺方法
模压印：利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面），从而得到精美的文字及图案的方法。如图所示，将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。标准的模压印条件如下：
热板温度： 160~220 oC
塑胶产品表面处理工艺方法
1.ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
2.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特别是数码相机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。
3.塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。
塑胶产品表面处理工艺方法
塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。
压力: 0.39～0.58Mpa
加压时间: 0.6～1.0秒
塑胶产品表面处理工艺方法
塑胶产品表面处理工艺方法

塑料之表面处理培训课件(ppt 93张)

1. IML的薄膜,模具由日本或德国供应,时间较长但将逐渐以台湾制造取代,缩短开发时程
2. 2D/3D检讨,确认时可以决定交期之长短
使用IMF的优点
印刷为网印，变更artwork速度快（约一周）使用PC材质，适合latch等要求机械强度的
成品
目前国内已有成熟的厂商，供货及机动性
均不成问题
塑料之表面处理
第一部份喷漆 (Painting)
现有厂商喷漆制程简介
批次式喷漆线 (Batch Painting Line):喷枪采活动式连续式喷漆线 (Continuous Painting Line): 喷枪采固定式
喷漆制程布局
儀器室
組裝區
物料室
更衣室
調漆室
入口室
前置組裝區
IMD Film
Remove 1st surface laminate
IMF 成形步骤 (四)
HOT AIR HOT AIR
HOT AIR
Forming - Niebling
IMF 成形步骤 (五)
Vacuum
Va
Forming - Thermoforming
IMF 成形步骤 (六) (Optional)
现有机种在喷漆上所遇到的问题点
(１)喷漆层过厚 (２)喷漆粒子过粗 (３)喷漆均匀度差 (４)耐磨性差 (５)喷漆有死角 (６)喷漆底材的运用问题 (７)喷漆影响材质的强度 (８)喷漆表面的脏点
第二部分 IMD(In-Mold Decoration) (模内射出装饰)
所谓IMD即为模内射出装饰之统称，目前依制程不同可分为IMF及IML两种，其概要程序如下：
此制程是先以滚桶印刷方式，将film印制成一卷以

7塑料的二次成型

2021/6/4
二、热成型的影响因素
（一）成型温度 1、对伸长率的影响
温度升高，延伸率有一峰值，热成型在最大延伸率温度时加工成型
1-聚乙烯； 2-聚苯乙烯； 3-聚氯乙烯； 4-聚甲基丙烯酸甲酯； - - - -抗张强度 ——伸长率
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成型压力与抗张强度要匹配
加热温度低，节省能源、缩短冷却时间但制品外观轮廓不清晰
2、注射吹塑成型：飞边少、原材料损失少、口部规整，尺寸精度高；但需两套模具，热量消耗大
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一、成型工艺
挤出-吹塑成型工艺原理示意图
2021/6/4
注射-吹塑成型工艺原理示意图
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注射-拉伸-吹塑成型工艺原理示意图
2021/6/4
二、工艺过程的影响因素
影响成型工艺和制品质量的因素主要有型坯的温度、壁厚、空气压力、吹胀比、模温和冷却时间等（一）型坯温度
一、薄膜取向的原理和方法拉幅薄膜是大分子具有取向结构的一种材料。单轴取向双轴拉伸
薄膜的拉伸取向方法主要分为平膜法和管膜法两种平膜法：单向拉伸和双向拉伸；双向拉伸又分为逐次拉伸（先纵后横拉伸和先横后纵拉伸）和纵横同时拉伸管膜法：双向同时拉伸（泡管法和平板式拉伸法）
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二、拉幅薄膜的成型工艺
2021/6/4
（三）成型压力
压力的作用是使片材产生形变，但材料有抵抗形变的能力，其弹性模量随温度升高而降低
在成型温度下，只有当压力在材料中引起的应力大于材料在该温度时的弹性模量时，才能使材料产生形变
如果在某一温度下所施加的压力不足以使材料产生足够的伸长时，只有提高压力或升高成型温度才能顺利成型
（1）管坯经第一对夹辊折叠进入拉伸区（2）从机头吹入压缩空气吹胀，坯体横向拉伸形成泡管（3）泡管受到向下的牵引产生纵向拉伸达适当拉伸比（4）拉伸后的泡管再经第二个夹辊折迭，进入热处理区（5）继续保持压力，泡管在张紧下进行热处理定型（6）冷却 2021/6/4 特点：设备简单，占地面积小

塑料表面处理方法PPT课件( 29页)

•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。
•
6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
塑料贴膜
2、表面装饰处理 ——热烫印
定义：是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。效果：同贴膜法相似，可以美化产品外观、传达产品信息
三种热烫印工艺
传统热烫
又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种
工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的
•
15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。
•
5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。
•
6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。

塑料及加工工艺ppt课件

21
21
吹塑
一步法挤—拉—吹瓶工艺流程图 1—挤出管坯；1—管坯定型；3—型坯移至拉伸吹塑模具； 4—拉伸吹塑；5—脱模
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吹塑
吹塑成型工艺演示
23
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吹塑
拉伸吹塑工艺控制：１、原材料的选择：由于拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、冲击强度、刚性、透明度和光泽、对氧气、二氧化碳和水蒸气的阻隔性。主要应用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。２、型坯成型：透明度高，均质，内部无应变、外观无缺点３、拉伸工艺：拉伸温度、拉伸倍率
38
15喷射成形
用喷枪将树脂、助剂及切断的短纤维同时喷射到一定形状模具上，达到一定厚度后固化成形。特点：成形效率高，制品形状尺寸不受限制，制品整体性好，但场地污染大。
39
.2塑料的二次加工
采用机械加工、热成型、连接、表面处理等工艺将一次成形的塑料板材、棒材、片材及模制件等制成所需的制品。右图为有机玻璃塑料经二次成形得到的制品。
装置、卷取装置
控制系统
11
3、压注成型
主要用于热固性塑料的成型方法，有模压和层压法两种。 1）模压成形：压塑成形，原理将定量的塑料原料置于金属模具中，闭合模具，加热加压，是塑料原料塑化流动充满模腔，同时发生化学反应固化成形。
模具闭合热固性塑料放入加料室受热熔融塑料在压力下经浇注系统充满型腔固化成型开模取件
3612反应注塑成形有化学反应的注射成形方法将能发生化学反应的两种或多种液态单体或预聚体按一定比例混合立即注射到模具型腔中快速反应而固化成形冷却脱模后得到制3713手糊成形成形增强塑料以手工作业为主在涂有脱模剂的模具上均匀刷上一层树脂再将按要求剪裁成一定形状的片状增强材料铺贴在模具上如此重复直至达到所需厚度和预定形状

塑料表面处理工艺汇总PPT课件

• 咬花：以化学刻蚀技术将模仁进行蚀刻
.
31
• 酸铜层： ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大，酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。
.
25
零件性能-抗腐蚀机理
抗腐蚀机理
第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微
Cr MP-Ni
孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先（微孔镍）
遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表
面积决定，在大量不连续微孔的作用下，
.
10
激光印字
• 利用激光的高能量，直接将文字、图案打印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性好。
扫描式激光打印
. 屏蔽式激光打印
11
涂料
• 涂料主要成分：树脂，颜料（Pigment）及溶剂，还有涂料添加剂。
– 树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度，有天然树脂与合成树脂。
– 颜料：赋予涂膜色彩，遮盖下涂。
.
29
多材料成型技术
• 双物料制品一般以ABS, PC等硬塑料配合TPE、 TPR软塑料为主，适合制造餐具、手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。
• 双色注塑/双射注塑(Double color injection): 用双射成型机两只料管配合一套模具(两个型腔) 经两次射出，一次成型产品。实现多种物料多种颜色在一个产品上，以提高功能性和美观。
• 二次注塑(Over molding): 用第一套模具，先成型产品基材，而后用第二套、模具成型产品覆材，经两次成型而成。
.
30
塑胶模具表面处理
• 砂纹
– 电火花纹(EDM Texture)：电火花加工时，因电流产生的瞬时高温腐蚀工件而留下的砂纹。纹路单一。
– 喷砂纹(Shot Blast Texture): 工艺简单成本低，但纹路单一，不均匀。

高分子材料加工成型原理--塑料二次成型 ppt课件

PPT课件
6
第二节中空吹塑成型
中空吹塑成型
挤塑/注塑
类橡胶状
管坯/型坯
模具
中空制件
常用塑料
• 聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚压丙力烯气体PP、聚苯乙烯 PS、聚酰胺、纤维素、聚碳酸酯PC等
工艺分类
• 挤出-吹塑 • 注射-吹塑 • 双向拉伸-吹塑
PPT课件
7
第二节中空吹塑成型
吹塑工艺
挤出-吹塑
第五节冷成型
冷成型
源于金属加工方法，塑料在常温下（或Tg以下，玻璃态）成型
特点：
• 优点：无高温降解的危险；取向迅速；生产程序
大简，周期大减；成本降低；可加工非常高
分
子量聚合物；无流动缺陷；
• 缺点：制品尺寸形状和精密度差；分子取向明显，强度各向异性。
工艺：
• 锻造、橡皮垫成型、液压成型、冲压成型、滚轧成型
拉幅薄膜成型影响因素
拉伸速度与拉伸倍数一定，拉伸温度（稍高于Tg）越低，取向度越高；在拉伸温度与拉伸速度一定，拉伸倍数越大，取向度越高；冷却速度越快，有效取向度越高；拉伸温度与拉伸倍数一定，拉伸速度越大取向度越大；拉伸温度升高，拉伸速度会加快，有效冷却时有效取向度提高。
PPT课件
23
高分子材料成型加工原理
PPT课件
1
课程说明
课程名称教材课程性质学时数考核方式
高分子材料及成型加工原理《高分子材料成型加工原理》
王贵恒主编化学工业出版社
材料成型专业的专业基础课程
48 h
平时成绩＋期末作业
PPT课件
2
主要内容
绪论第一篇第二篇第三篇第四篇第五篇

塑料件表面处理95页PPT

塑料件表面处理
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。
Hale Waihona Puke 39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

塑料表面处理工艺汇总33页PPT

谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉力做你应该做的事吧。——美华纳
塑料表面处理工艺汇总
11、获得的成功越大，就越令人高兴。野心是使人勤奋的原因，节制使人枯萎。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树，先有根茎，再有枝叶，尔后花实，好好劳动，不要想太多，那样只会使人胆孝懒惰，因为不实践，甚至不接触社会，难道你是野人。(名言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但常看常新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福。我爱自己，我用清洁与节制来珍惜我的身体，我用智慧和知识充实我的头脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。农夫不会播下一粒玉米，如果他不曾希望它长成种籽；单身汉不会娶妻，如果他不曾希望有小孩；商人或手艺人不会工作，如果他不曾希望因此而有收益。-- 马钉路德。
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子

浅谈塑料表面处理工艺及二次加工

2.油漆加珠粉或者吸光性弱的颜色镭雕困难
油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸光性弱,需多喷一层底漆,底漆的颜色对外观会产生一定的影响,所以一般情况选择银底,然后对产品进行三喷三烤
3.设备（镭雕机器）的影响
4.调机技术的影响
.34.
涂装就是将涂料施工在被涂物体上，使之形成固体涂膜的生产过程。
依据打印方式的不同分类
二氧化碳激光机
扫描式激光机
钇铝石榴石激光机
屏蔽式激光机
高频钇铝石榴石激光机
激太原子激光机
.29.
激光印字(镭雕)
基本原理：扫描式激光机是采用相当于Ｘ轴与Ｙ轴的2块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印出所要图案或文字的方法。
.30.
激光印字(镭雕)
优点
扫描式的优点 1,善长打印细小文字。 2,绘图数据由电脑控制，适用于少批量生产。也可在每一个产品上分别打印文字或符号。 3,以划线或细小文字为主进行打印时，可采用高速打印。 4,与屏蔽式相比较，可打印的面积较大
3,与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。
缺点
1,进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。 2,制作模板时需要一定的费用。 3,由于激光是通过透镜分散的，在进行大面积的印刷时，会因无法完全获得激光能源，而无法获得反差
.33.
激光印字(镭雕)
1.油漆分可性油漆和不可雕性油漆选择对于镭雕而言，我们首先必须选择可雕性油漆
流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行10—15分钟，称为流平。

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丝印
基本原理：
丝印印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝印网板
丝印的工艺流程：
制作文档
出菲林
棚网
上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍：传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。
移印头压在蚀刻上，把图案抽起移印头移前到印刷位置，而印板在同一时间再次为下一次印刷注满油墨
移印头压到产品表面，配合其形状，把油墨传放在产品上
原因 1.颜色偏差 2.图案变形 3.色浅,不够色 4.印不上油或局部无油 5.起皱 6.移印图案或英文字套色错位,歪斜 7.拉丝 8.掉油 9.哑色 10.不到边 11.移印不清 12.位置偏差 13.移印面不干净,有污糟 14.碰/撞花 15.露底
分析移印油不当,钢板深浅,油有厚薄胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当油稀,钢板浅喷油面不良,油干,胶头太硬钢板深,拉头太硬,压力太大调机不良油干,胶头太硬,钢纹深喷油面光油太多,油太快干移印油光泽不够油干,胶头不平油量太稀调机不良与移印油操作及工作环境有关工件摆放,包装,运输时发生碰撞油太稀或钢板太滑
特点： 1.优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。 2.缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。
电化铝烫印
基本原理：
利用专用箔，在一定温度下将文字或图案转印到塑料制品的表面。一般由五层材料组成：第一层为基膜层，多为聚酯层，决定电化铝的结实程度；第二层为分离层，主要成分为热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层为着色层；第四层为镀铝层，第五层为热熔胶性膜层，决定用途和型号。
丝网油墨层太厚
1．丝网目数太低。 2．刮胶太软或刃口太圆。 3．刮胶刮印角度太小。 4．网上印刷油墨放置太多。 5．刮胶的推动压力大小。 6．丝网印版膜厚太厚。 7．刮刀速度太慢。
丝印品图纹尺寸扩大
1．油墨的粘度太低。 2．油墨的流动性大。 3．丝网张力太低。 4．刮胶压力太大。
印迹上出现网痕 1．油墨流动性低，干燥得太快
移印
基本原理：移印也叫曲面印刷,是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将
文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
移印钢板
一般鋼版上字体深度為 25u-35u之間
移印胶头
当移印头前移，拨油棒把油墨注满图案蚀刻凹板当移印头向后移，刮刀把钢板上多余的油墨刮去，只剩下图案上的油墨
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
承印物表面局部没有油墨（漏墨不均）
1.丝网目数过高，油墨通透性差。 2.感光膜太厚，油墨渗透性差。 3.刮胶刃口有伤痕。 4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。 5.丝网印版和承印物的之间间隙过大。 6.油墨粘度过高，渗透力低。 7.油墨返回刮胶送墨不均匀。 8.印刷速度过快，使供墨不均匀。 9.网版上油墨过少。 10.承印台不平。
表面处理的定义：表面处理是在基体材料表面上人工
形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，也叫二次加工。
印刷
二次加工
镭雕
涂装
电镀
丝印
移印
烫印
转印
直接法
热转印
水转印
丝印就是将你所需要的内容（文字、图案）印在塑胶上
丝印
移印
适合印刷在表面平整或弧度较小的适合印刷不规则的表面，如凹下或
地方
弧形的表面
图案变形小网版易坏，油墨易堵
表面纹路不能太粗印刷范围大油层厚，饱满
图案变形大钢板不易损坏，易清理
对表面要求比丝印宽印刷范围小油层薄，清晰
烫印
基本原理：烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
印刷后油墨渗油，产生边影或虚影，图纹模糊
1.刮胶刃口棱角磨损，刮印中油墨断丝效果差。 2.刮胶刮印角度过小，致使供墨量过大。 3.油墨粘度太低，印刷后延流渗流。 4.油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。 5.丝印版清洗后，残留有溶剂。 6.丝网印版与承印物套印规矩发生错动。 7.油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。 8.丝印中中途停顿或重复印刷。 9.回墨时刮胶用力，未刮印时，少量印料已挤出网孔。
图纹边缘产生毛刺和锯齿
1.感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。 2.丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。 3.丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。 4.原底片不良。 5.绷网角度不当。 6.使用网目太低，制版时就出现了毛刺。
丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢
1.承印物表面有油污，灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。
2.油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。 3.稀释溶剂选用不当。 4.油墨过期变质。 5.网距过大。 6.助剂添加不当. 7.溶剂加入太少。 8.油墨与承印物不匹配。 9.干燥不彻底。
丝印成品墨迹表面产生气泡
1．刮胶刮印速度太快或干燥过快。 2．油墨本身有气泡或搅拌不均匀。 3．丝网被污染。 4．承印物表面不洁或有油污。
1.起泡
2.字体断线 3.烫金漏黑
原因
4.烫金皱纹
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
分析
烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成
产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良