浅谈塑料表面处理工艺及二次加工

再生塑料工艺流程
再生塑料工艺流程是指将废弃的塑料制品进行再加工，使其得以再次利用的过程。

再生塑料工艺流程一般包括以下几个步骤：收集和分拣、清洗和破碎、熔融和造粒、成型和制品。

首先，收集和分拣是再生塑料工艺流程的第一步。

收集废弃的塑料制品是非常重要的，这些塑料制品可能来源于生活垃圾、废弃物、生产过程中的废料等。

分拣是指将收集到的废弃塑料按照材质、颜色、特性等进行分类，以便后续的处理和加工。

接下来是清洗和破碎。

清洗是为了去除废弃塑料表面的脏物和污染物，保持再生塑料的质量。

破碎是将清洗后的塑料制品进行破碎和粉碎，以便后续的熔融加工。

然后是熔融和造粒。

熔融是将破碎后的塑料制品加热至熔化状态，使其成为熔融塑料。

熔融可以通过加热熔融炉或挤出机实现。

熔融后的塑料经过冷却和再切割，形成塑料颗粒，也称为造粒，这些颗粒是再生塑料的原料。

最后是成型和制品。

成型是将塑料颗粒通过注塑机或挤出机进行加热和成型，制成各种再生塑料制品，如塑料板材、塑料薄膜、塑料容器等。

成型过程中可以根据需要添加一些添加剂，如增塑剂、阻燃剂等，以改善再生塑料的性能和特性。

再生塑料工艺流程的关键是控制好各个环节，确保再生塑料的质量和成品的性能。

此外，再生塑料的质量也与废弃塑料的质量和来源有关，因此在收集和分拣阶段需要严格控制废弃塑料
的来源和质量，以提高再生塑料的品质。

再生塑料具有资源再利用、减少废物排放和节约能源等优点，能够有效地解决塑料污染和资源浪费的问题。

再生塑料工艺流程的发展也能够推动循环经济的发展，为可持续发展提供一种可行的解决方案。

塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品是现代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各种领域，如家居、电子、医疗、汽车等。

然而，塑料制品的表面处理是非常重要的，因为它可以改善产品的外观、性能和耐用性。

下面是塑料制品常见的表面处理工艺。

1. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理工艺，它可以为塑料制品提供各种颜色和效果。

喷涂可以使用不同的涂料，如丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等。

喷涂可以通过手动或自动喷涂设备进行，可以在塑料制品的表面形成均匀的涂层。

2. 电镀电镀是一种将金属沉积在塑料表面的表面处理工艺。

它可以为塑料制品提供金属外观和耐腐蚀性。

电镀可以使用不同的金属，如铬、镍、铜、锌等。

电镀可以通过电解沉积或化学沉积进行。

3. 印刷印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的表面处理工艺。

它可以为塑料制品提供各种图案和文字。

印刷可以使用不同的印刷技术，如丝网印刷、柔性版印刷、数字印刷等。

4. 热转印热转印是一种将图案或文字转印到塑料表面的表面处理工艺。

它可以为塑料制品提供各种图案和文字。

热转印可以使用不同的热转印技术，如热转印膜、热转印纸等。

5. 激光雕刻激光雕刻是一种使用激光将图案或文字雕刻在塑料表面的表面处理工艺。

它可以为塑料制品提供高精度的图案和文字。

激光雕刻可以使用不同的激光雕刻机进行。

总之，塑料制品的表面处理工艺可以为产品提供各种颜色、效果和图案，同时还可以提高产品的性能和耐用性。

以上是常见的塑料制品表面处理工艺，它们可以根据不同的需求和应用进行选择。

塑膠件的裝飾(1)爲何要對塑膠件進行裝飾？A ) 外觀目的(i) 改變塑膠的外觀減少“塑膠“的印象(ii) 減少不必要的光澤(iii) 模仿如木紋或珍珠色效果(iv) 在如酚醛塑料的暗色樹脂上獲得鮮艷的顔色B ) 功能目的(i)掩蓋如夾水線，熔接痕等缺陷(ii)增強表面的鏡面效果(iii)改善對天氣和摩損的抵抗力(iv)增加對化學物質、水、溶劑和其他侵害性物質的抵抗力(v)減少塑膠件的靜電荷C ) 經濟目的（相對於本色啤塑）(i)多色注塑成本昂貴(ii)大面積製品保持其顔色的一致性難度大(iii)允許使用混合不同顔色的再生料埸合噴油噴油就是將油漆和其稀釋劑混合物噴塗到塑膠産品的表面以達到所要求的顔色的操作，稀釋劑的作用就是將油漆沖淡。

基本規則A底材色是很重要的並且要儘量接近所要求噴油的顔色B産品噴油前要經過除塵和去除其他雜物的處理(注：脫模劑雖然能使産品順利脫模，但也會引起一些問題，因此，能順暢充模的模具是必要的)C縮水，披鋒和水口印將被強調避免D能被你手指感覺到的夾水線將不能被噴油所覆蓋E避免産品的利角出現，以免利角處的油漆很容易刮掉F因爲産品將會被組合到一塊，建議將其一次噴出以避免色差，為了牢固方面的原因，噴油層的厚度最大爲35μm.實用問題圖1.M所示樣品結構，噴油必須覆蓋較深的溝槽或孔內將會由地方。

噴油槽本身僅僅可以噴兩種顔色中的一種顔色(注：噴油槽的設計應儘量使噴油模容易製造)塑膠件上，絲印圖案是油漆通過每個絲印網具而形成的。

限制：絲印僅能印在平坦的面上，突起和骨位將會影響絲印加工，假如絲印不得不印在靠近骨位的地方，下面的組合限制須注意。

建議在絲印網固定框和需裝飾的面之間保留5mm的距離。

網，面的大小由絲印圖案尺寸決定。

絲印長度固定框厚度≦20mm 2mm20-50mm 3mm50-100mm 4mm≧100mm 5mm3.另一限制是有紋路面上由於污迹的問題絲印將會是困難的。

的一種方法。

新颖的塑料装配技术----塑料铆合紧固技术（英国PHASA公司）塑料二次加工专业技术。

塑料与金属紧固的连接PHASA塑料热铆接技术--塑料与金属混合结构的组装技术塑料热铆接技术为塑料与金属混合结构开创了新的可能性。

这种结合工艺简单、实现非常容易，安全可靠，很经济并且具有优异的力学性能。

由于汽车工业和其它工业轻体结构和经济效益的需要，开始了对塑料与金属混合结构的开发研究。

所谓混合结构就是使两种或多种材料组合在一起，其所具有的特性是一般单一材料所不能提供的。

设计人员可以任意进行设计，并获得更为完全的功能；使塑料和金属部件以最佳承担外负荷的方式结合，在采用铆焊法时，可以通过把一个整体模制预留的塑料轴销（铆桩）加热软化再经冷模头冲压变形后将部件锁在一起（形成铆钉帽，"热桩"），因而更为经济并且连接部件也可省去。

塑料铆合紧固是指利用注塑件上预留的铆桩热成形的多种形式的铆钉帽将金属/木材/热固性材料紧固连接成各种所需形状或用途的复合结构件的加工方法。

塑料热铆接是能够实现复合材料的轻型设计和节省能源的有效方法。

在热铆合时，很少出现变形和内应力。

甚至塑料-金属、塑料-木材都可以进行铆接，而不用粘合剂、焊接就能做到。

具有工艺先进，结构合理，无震动，无噪音，无污染，高效节能优质等特点。

塑料热铆接在生产过程中能使材料的性能最大限度地得以利用，使得新型结构设计成为可能，如轻体结构就可以付诸实施。

甚至在当前的复合设计中，把不相同的材料如金属或塑料连接在一起，塑料热铆接技术就显示了其优越性，热塑料材料可焊接，而热固性塑料则不能，塑料热铆合是紧固连接热固性塑料的有效方法。

可以实现功能性轻型设计，能够满足各行业对功能型塑料件和结构型塑料件及其所用材料提出的各种综合性能指标要求。

另外，塑料还具有吸收和衰减振动和噪声的能力，可以满足大众对舒适性的需求。

北京飞色塑料铆焊技术有限责任公司，专业从事新材料、新结构、新技术推广应用的高科技企业，在塑料结构件制造、塑料焊接、铆接，热过程控制领域，塑料/金属复合结构设计应用方面具有技术领先水平；英国PHASA塑料热铆接技术公司发明了非接触式加热塑料铆焊专有技术，自1985年成立以来，在该领域一直处于国际先进水平，曾经为BMW、VW、BENZ、FORD、ROVER、NISSAN、PHILIP、NOKIA、JONHSON CONTROL等多家国际著名跨国公司和一级供应商配套服务，北京飞色是英国PHASA公司授权的独家代理，专门负责大陆、港台大中华区域内的市场开发、新产品推广应用、客户技术支持与保障跟踪服务、设备的升级更新换代、自动化生产线配套，专家咨询、研发、设计，提供系统全面的解决方案。

实验二塑料二次加工实验一、实验目的L、加深对塑料二次加工的理解，了解几种焊接方法原理。

2、了解塑料焊机的基本结构，掌握塑料的焊接技术。

3、掌握塑料粘接、热合技术。

二、实验原理在一定的条件下，将塑料片、膜、管、板、棒及模制品等型材或坯件通过再次加工成制品的方法，称为塑料的二次加工。

二次加工有机械加工、表面修饰、连接等方法。

借用切削金属和木材等的机械加工方法对塑料进行加工称为塑料的机械加工。

当要求制品的尺寸精度高、数量少时，采用机械加工的方法最为相宜。

另外，机械加工还常作为多种成型的辅助方法，如锯切层压成型板及挤出成型的管、棒、异型材等。

塑料的机械加工有车削、铣削、钻孔、铰孔、钻孔、攻丝、车螺牙、锯切、剪切、冲切、冲孔等。

修饰方法有：（1）锉削；（2）转鼓滚光；（3）磨削；（4）抛光；（5）溶浸增亮和透明涂层；（6）彩饰；（7）涂盖金属：以金属被覆塑料制品表面的方法都为涂盖金属。

常用方法有烫金、电镀、化学镀、真空蒸镀等。

（8）植绒等。

塑料印刷是装饰塑料制品的一种常用工艺。

它是经过不同的方法，给塑料制品的表面装饰上文字或绚丽多彩的图案，让人们在使用中有一美的享受。

印刷方法目前有凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、转移印刷……等。

图1 塑料印刷工艺流程图烫金就是利用加热和压力的作用将烫印材料（电化铝膜）上的彩色铝箔转移到塑料表面而获得优美的图案，起到装饰效果。

装配方法主要有粘合、焊接和铆接、焊接、螺栓连接等。

（1）粘合：通过粘合剂使塑料与塑料或其它材料彼此连结的作业。

粘合可使简单部件成为复杂完整的大件。

塑料的应用领域广阔。

在各种应用中，常常需要进行塑料与塑料、塑料与金属或塑料与其他材料的粘接。

合适的工艺条件与粘结剂选择是良好粘接的关键。

塑料的粘接有几个优点：接头处应力均匀；强度与质量比值高；表面平滑；能有效地防潮、耐腐蚀；绝缘、耐震及经济、简便等。

粘接要点：1）被粘结表面应力求平整、清洁，但不要抛光。

光泽的表面不利于粘接。

塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列加工和处理，以改善其外观和性能。

塑料表面处理工艺的主要目的是增强塑料材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，提高塑料制品的使用寿命和附加值。

塑料表面处理工艺有多种方法，常见的包括涂层、喷涂、镀膜、热转印、印刷、丝印等。

其中涂层是最常用的一种处理方法，通过在塑料表面形成一层保护膜，可以提高塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。

涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。

喷涂是将涂料以喷雾的形式喷到塑料表面，形成均匀的涂层。

镀膜是将金属或其他材料的薄膜镀在塑料表面，使其具有金属的外观和性能。

热转印是将印刷图案通过加热和压力的作用转移到塑料表面，可以实现各种图案和花纹的转移。

印刷是将油墨或颜料印刷在塑料表面，可以实现各种颜色和图案的印刷。

丝印是将油墨通过丝网印刷在塑料表面，可以实现较复杂的图案和文字。

除了上述常见的表面处理工艺，还有一些特殊的工艺可以进一步改善塑料制品的性能。

例如，采用离子注入工艺可以使塑料表面形成一层硬度较高的陶瓷膜，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蚀性。

采用纳米技术可以在塑料表面形成一层纳米级的涂层，使塑料制品具有超疏水性、超疏油性或超抗粘性。

采用激光处理工艺可以在塑料表面形成微细的纹理，改善塑料制品的摩擦性能和触感。

塑料表面处理工艺的选择应根据塑料材料的特性、使用环境和使用要求来确定。

不同的工艺有不同的优缺点，需要综合考虑。

此外，表面处理工艺的实施需要专业的设备和技术，操作人员应具备相应的经验和技能。

塑料表面处理工艺是提高塑料制品外观和性能的重要手段。

通过选择合适的处理方法，可以使塑料制品具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，延长其使用寿命，提高其附加值。

塑料表面处理工艺的发展将进一步推动塑料制品的应用领域扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。

塑胶部分表面处理及工艺汇总真空镀膜在真空条件下，采用物理方法，将材料源－固体表面气化成气体原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体（或等离子体）过程，在基体表面沉积具有特殊功能薄膜的技术。

蒸发镀：加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，形成薄膜。

溅射：利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并沉积在基片表面，最终形成薄膜。

蒸发镀与溅射：1、与蒸发镀膜不同，溅射镀膜不受膜材熔点的限制,可溅射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等难熔物质。

2、溅射化合物膜可用反应溅射法，即将反应气体O、N、硫化氢、甲烷等加入Ar气中,反应气体及其离子与靶原子或溅射原子发生反应生成化合物（如氧化物、氮化物等）而沉积在基片上。

如表面需有金属光泽时，有以下几种方法：电镀（真空电镀、水电镀）、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印。

水镀水镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

其镀层能增强基材的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

化学镀是一种在无电流通过的情况下，金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子)的镀件上还原成金属，从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程，也称自催化镀或无电镀。

挂镀工艺：脱脂（弱碱）→水洗→电解脱脂→水洗→酸盐洗→水洗→预镀（碱铜）→水洗→酸性镀铜→水洗→半光镍（哑光镍）→水洗→光镍→水洗→镀铬→水洗→超声波水洗→烘干此工艺适用于结构复杂，材质较软有料带连接的产品，对于没有料带的产品要选择合适的挂点。

滚镀工艺：强酸洗→水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→镀碱铜→水洗→镀镍→水洗此工艺适用于结构简单，材质较硬的产品。

塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列处理，以提升其外观、增加硬度、改善耐腐蚀性等特性的工艺方法。

常见的塑料制品表面处理工艺包括喷涂、电镀、印刷、热转印等。

喷涂是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过喷涂不同颜色的涂料或涂膜，可以改变塑料制品的颜色和外观，增加其美观性。

喷涂涂料的选择应根据塑料材质的特性、使用环境和需求来确定，常见的喷涂涂料有丙烯酸漆、聚氨酯漆等。

在喷涂前需要对塑料制品进行预处理，如去除油污、灰尘等，以确保涂层的附着力和质量。

电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在塑料制品表面镀上一层金属薄膜，可以提升其外观质感和耐腐蚀性。

常见的电镀金属有镀铬、镀镍、镀铜等。

电镀工艺一般包括表面清洗、活化处理、电镀、清洗等步骤。

在电镀前需要对塑料制品进行预处理，如去除污垢、修补缺陷等，以提高电镀效果和质量。

印刷是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过在塑料制品上印刷文字、图案或图像，可以增加其装饰效果和信息传递功能。

常见的印刷方法有丝网印刷、凸版印刷、柔版印刷等。

印刷前需要对塑料制品进行预处理，如除尘、除油等，以提高印刷质量和附着力。

热转印是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过在塑料制品表面转印一层特殊的热转印膜，可以实现多种颜色和图案的变化，增加其装饰效果。

热转印工艺一般包括热转印膜的选择、热转印温度和压力的控制等。

热转印膜的选择应根据塑料材质的特性和需求来确定，常见的热转印膜有热转印纸、热转印膜等。

除了以上常见的表面处理工艺，还有一些其他的工艺方法，如喷砂、喷砂雾化、机械抛光等。

这些工艺方法可以根据塑料制品的具体需求来选择和应用，以提升其外观质量和性能。

塑料制品表面处理工艺是一项重要的工艺技术，通过合理选择和应用各种工艺方法，可以改善塑料制品的外观、性能和功能，满足不同领域对塑料制品的需求。

随着科技的不断进步和创新，相信塑料制品表面处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。

塑料的二次加工的方法及适用范围作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD 模具在国内的发展也越来越迅速。

就东莞地区而言，上规模，技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有，各自对自己的技术保密，从发展过程来说基本处于探索阶段。

IMD 模具的核心技术主要就是片材的制造工艺，它掌握在日本、德国的几个大型企业里。

像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。

一、简介:1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。

IMD(即In-Mould-Decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。

此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）--- INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。

在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。

因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。

还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。

Flim一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。

3、详细的生产流程如下（实战经验，独家奉献）：裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为最全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。

医用塑料产品的二次加工技术与设备医疗器械在经过挤出、注塑、表面处理等程序完成后经常还需要进行二次成型处理，目前医用塑料产品常用的二次加工技术有连接、组装、打孔、热成型、印刷，激光雕刻、表面修饰、管端成型，管体对焊等。

1. 连接胶黏剂连接胶黏剂粘到塑件表面完成连接，这是一种广泛采用的粘接方法。

具有工艺简单，应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。

胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。

这是近代发展最快，应用范围广泛的一项粘接技术。

优点：应力分布均匀，最大抗疲劳强度，（吸振）；密封性好。

缺点：限制装配速度，在操作过程中可能会产生有毒气体，连接强度不确定性，回收困难，表面处理。

溶剂连接溶剂溶解塑件表面使表面间材料混合，当溶剂挥发后就形成连接。

优点：廉价，应力分布均匀，减轻重量；缺点：限制装配速度，有毒气体，连接强度不确定性。

通过生产实际总结，为了提高溶接效果多采用混合溶剂，选择混合溶剂的一般原则：1、选择的两种溶剂的沸点应尽量接近，这样混合后不致于使挥发快的组分表面温度降低过快而在接头处形成冷凝物，导致粘接不上或粘接不牢固，当添加的两种溶剂沸点接近时，就会克服这种不利因素，能充分发挥混合溶剂各组分作用，粘接充分。

常用丙酮沸点：56.5°C；四氢呋喃沸点：66°C，环己酮沸点：155.65°C。

目前粘接PVC材料的溶剂较多，但是存在溶解性及时间问题。

最好的溶剂是环已酮和四氢呋喃，其它三氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮等都可以溶解PVC材料。

以上列举的几种溶剂中，大多易挥发，会产生有刺激的气味。

而且四氢呋喃还有一定的毒性，刺激味最大，因此并不常用。

医疗行业多用环已酮，必要时加入乙酸乙酯和丙酮，以增加溶剂的挥发性和溶解性，使PVC材料快速发生溶解和/或溶涨。

2、不同材料粘接选择混合溶剂时，应选择包含这两种被粘接物的混合溶剂。

就是所选的组成混合溶剂的任一组分溶剂要保证既能溶解a材料，也能溶解b材料，这样才能保证这几种组分组成的混合溶剂将不同材料粘接牢固。

面料低压注‎塑、嵌件注塑、二次注塑技‎术研习前言为了让注塑‎产品有良好‎的手感、外观，并且兼顾其‎它物料的优‎点，现在流行以‎硬的塑料做‎基材骨架，面料、软塑料为表‎层的注塑加‎工工艺。

纵观这类工‎艺，从发展的角‎度我个人认‎为：在注塑骨架‎上再注塑一‎层手感好的‎软塑料工艺‎（嵌件、二次）将显示它的‎实用性，因为它不用‎后续加工。

而面料、表皮低压注‎塑有很多后‎续加工。

面料注塑的‎特点1.面料的延展‎性和张性现在低压注‎塑用的面料‎都是底层无‎纺布＋泡沫层＋表面面料层‎，其中复合工‎艺国内是热‎熔复合。

这些都影响‎到面料整体‎的延展性：纵向静态延‎伸率、纵向残余延‎伸率、横向静态延‎伸率、横向残余延‎伸率。

由于受到模‎具的压缩与‎熔融塑料的‎挤压，面料纵向、横向的延伸‎性不同，反映到产品‎上的现象也‎就不同。

其中最为突‎出的问题是‎：渗料、击穿、破损。

就是说在模‎具状态恒定‎、工艺条件恒‎定的情况下‎，面料的特性‎对产品的质‎量有着很大‎的影响。

同样延伸率‎纵向、横向对不同‎的模具也有‎不同的适配‎性，有的模具由‎于设计上的‎限制可能对‎纵向延伸率‎要求高，有的模具可‎能对横向延‎伸率要求高‎。

所以在试制‎新产品、新模具时需‎要综合考虑‎这个问题。

2.塑料的流动‎性评定塑料流‎动性的指标‎是：熔融指数M‎I值。

大家都知道‎在面料上塑‎料的流动比‎在光滑的模‎具型腔上流‎动肯定缓慢‎许多，这就是为什‎么面料低压‎注塑模具比‎普通模具有‎更多浇口的‎原因。

而流动速度‎的缓慢势必‎影响到产品‎其它外观问‎题，如结合痕、缺料等。

一般PP料‎的M I值在‎20～55之间，这就要求我‎们在产品开‎发时不要盲‎目的使用进‎口面料、进口塑料粒‎子。

因为这些是‎需要组合后‎应用的，只要和模具‎配合好，国产料照样‎能做出合格‎产品。

3.模具的结构‎通常这类模‎具的顶出在‎定模，使用了阀浇‎口利用控制‎各浇口的料‎量，定模有一个‎压面料框，定模有面料‎针或气吸盘‎来固定面料‎。

塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺是将塑料表面进行加工处理以改善其外观和性能的一种工艺。

常用的处理工艺有以下几种：
1. 喷涂：利用喷涂设备将特定的涂料喷涂在塑料表面上，增加产品的美观度和抗磨损性。

2. 吹塑：将高温气流对准塑料表面，使其表面软化后能够进行形变和整形，达到美观和加固的效果。

3. 电镀：在塑料表面镀一层金属，增加产品的外观、耐腐蚀性和导电性。

4. 涂层：在塑料表面覆盖一层特殊涂料，增加产品的亮度、不粘性和耐摩擦性。

5. 喷砂：用高压气流将细沙喷射到塑料表面，制造出漂亮的细密图案。

6. 激光雕刻：利用激光将图案或文字雕刻在塑料表面上，实现个性化定制。

这些处理工艺的选择和操作方法可以根据不同的产品要求和材料特性来进行调整和优化，从而实现最佳的效果。