一步制粒机的操作规范与注意事项

颗粒机操作规程
《颗粒机操作规程》
一、颗粒机的前期准备
1. 打开颗粒机主机及相关设备的电源，确保电源稳定。

2. 检查颗粒机的各个部件是否完好，如有异常情况，应立即进行维修和更换。

3. 检查颗粒机的供料系统和输送系统，确保运转畅通。

二、颗粒机的操作步骤
1. 将原料加入颗粒机的供料口，注意不要过量，以免造成设备堵塞。

2. 调节颗粒机的运转速度和颗粒大小，根据实际需要进行调整。

3. 注意观察颗粒机的运转情况，如果出现异常声音或者振动过大，应立即停止操作并进行检查。

三、颗粒机的清洁与维护
1. 每次使用完毕后，应及时清理颗粒机的各个部件，确保设备的卫生和安全。

2. 定期对颗粒机进行润滑和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。

四、颗粒机的安全注意事项
1. 操作人员应穿着工作服和安全防护用具，严格遵守操作规程。

2. 注意颗粒机的周围环境卫生和安全，防止发生意外事故。

3. 对于不熟悉颗粒机操作的人员，不得擅自操作设备，必须接受专业培训后方可凭证操作。

通过以上操作规程的执行，可以确保颗粒机的安全稳定运行，同时也可以提高生产效率和产品质量。

操作人员要严格遥守操作规程，做到标准化操作，确保设备的正常运转和使用寿命。

文件制修订记录1、主题内容：规范颗粒工序的制粒、干燥操作。

2、适用范围：一步制粒岗位。

3、责任者：车间主任、工艺员、QA人员、制粒班班长及操作人员。

4、内容：4.1准各过程：4.1.1检查有无清场合格证。

4.1.2对照《核料单》有吗核对所领取原辅料是否一致。

4.1.3手动对各部件进行动态检查。

4.1.4接通电源进行空载试机。

4.1.5将喷枪的雾化角度调节到合适范围。

4.2生产操作方法和要点：4.2.1将辅料投入制粒机盛料器中，升起盛料器。

4.2.2将流浸膏过**目筛，加入输液小车盛料桶内。

制粒过程中应随时加入流浸膏，使输液小车盛料桶保持一定量的浸膏。

4.2.3按《一步制粒机操作sop》要求进行操作。

4.2.4按工艺要求完成制粒。

4.2.5制粒结束后再喷入适量纯化水、将喷枪管道及喷嘴冲洗干净。

4.2.6按工艺规程要求时间进行干燥。

4.2.7按工艺规程要求进行干燥温度及时间控制。

4.2.8誰确填写生产记录。

4.2.9放下盛料器出锅，将己干燥的药品铲入洁净的容器中密封交中间站。

4.2.10在密封的药品盛装容器上填放物料盛装单。

4.3重点操作的复核与复查：4.3.1在启动加热按钮前，要先启动主风机，使锅内物料喷起，否则在加热状态下，如忘记启动风机，则物料易在锅内糊化，造成整锅废料。

4.3.2制粒过程中时刻注意温度变化，防止局部温度过高，特别是在干燥过程中，要注意使颗粒处于翻滚状态，以避免局部温度过高而产生糊化颗粒使产品的溶化性不合格。

4.3.3时刻注意观察锅内颗粒的状态，发现异常及时处理。

4.3.4检查制粒、干燥过程中物料的流化状态是否正常。

4.3.5严格按照工艺要求的温度进行控制。

4.4中间产品的质量标准及控制：4.4.1前列舒乐颗粒中间产品的质量标准；4.4.1.1性状：本品为褐色颗粒，味微苦。

4.4.1.2水份：不得过2，0％4.4.1.3溶化性：全溶（取供试品log,加热水20倍，搅拌5分钟，可溶性颗粒应全部溶化，允许有轻微浑浊、但不得有焦屑等异物）4.4.1.4微生物限度检查：细菌数不得过冰* *个/ g,霉菌数不得过* *个/ g,大肠杆菌不得检出。

制粒机操作规程制粒机操作规程一、前期准备工作1. 检查制粒机的运行状态，确保设备完好无损，并清理设备周围的杂物。

2. 确保所用原料符合制粒机的要求，并将原料准备好。

3. 确保制粒机所需的配套设备和辅助用具齐全，并放置在适当的位置。

二、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉制粒机的结构和工作原理，了解设备的安全使用规范。

2. 操作人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽和耳塞，避免意外伤害。

3. 操作人员不得将手或其他物品伸入制粒机内，避免事故发生。

4. 对于新加入的零部件或替换的零部件必须经过正确的位置调整、检查和固定。

5. 运行中禁止随意停机或拆卸设备，必须在紧急情况下或工作完成后才能停机。

三、操作步骤1. 打开电源开关，检查设备是否能正常启动，并调整设备的加料速度和制粒速度。

2. 将准备好的原料平均分配到进料装置的料斗中，确保均匀加料。

3. 启动进料装置，使原料连续流入制粒机中。

4. 操作人员需要根据制粒机的运行情况，随时调整设备的转速、加料速度和制粒速度，以保证制粒效果。

5. 操作人员必须时刻关注设备的运行状态，注意设备是否有异常现象，并及时处理。

6. 在生产过程中，操作人员需要定期清理设备内部的积料和杂物，以保证设备的正常运行。

7. 当生产结束或需要停机时，首先关闭进料装置，然后停止制粒机的运行，最后关闭电源开关。

四、设备维护和保养1. 操作人员需要定期检查设备各部件的磨损和松动情况，并及时进行维护和修理。

2. 操作人员需要定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，防止杂物积聚影响设备的正常运行。

3. 操作人员需要定期更换设备的易损件，确保设备的长期稳定运行。

五、应急处理措施1. 在制粒机发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止设备的运行，并及时报告给上级主管或维修人员。

2. 在设备发生突然停机或电源中断的情况下，操作人员需要保持冷静，并按照规范操作进行应急处理。

六、其他注意事项1. 严禁将易燃、易爆和有毒物品放置在制粒机附近，以免引发事故。

制粒操作规程制粒是一种将粉状或颗粒状物料通过特定工艺，将其压缩成固体颗粒的过程。

制粒广泛应用于制药、冶金、化工、食品等行业，具有抗潮、易储运、易测量等优点。

为了确保制粒操作的安全、高效进行，制粒操作规程至关重要。

下面是制粒操作规程的1200字范文：制粒操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受制粒操作的培训，并具备相关的知识和技能；2. 检查制粒设备的运行状态，确保各部件正常工作；3. 准备好所需的原料和辅助物料，并按照配方准确称量；4. 检查制粒设备的电气接线和传动装置是否正常；5. 检查工作环境是否符合要求，确保通风良好、无易燃物等安全隐患；6. 检查工装是否干净、无杂质。

二、开机操作1. 按照制粒设备的启动顺序，逐步启动设备；2. 启动制粒设备的主电源，检查设备各部位的运行状态是否正常；3. 启动供料系统，确保原料顺利进入制粒设备；4. 检查制粒设备是否有异常噪声或振动，如有异常情况立即停机检修。

三、制粒操作1. 依据工艺要求，将原料逐步进料至制粒设备；2. 观察制粒设备的运行情况，确保制粒过程的稳定性；3. 在制粒过程中，根据需要适时调整制粒设备的参数，如压力、转速等；4. 定期检查制粒设备的运行状态，保持设备的清洁和良好的润滑；5. 严禁私自改变制粒设备的工艺参数，一旦发现问题应立即报告上级或维修人员。

四、停机操作1. 完成制粒任务后，关闭供料系统，停止原料的进料；2. 逐步停机，按照设备的停机顺序关闭相关的设备；3. 停机后及时清理设备，排出残余物料；4. 关闭设备的主电源，并检查设备的安全情况；5. 停机操作后，及时向上级报告制粒工艺的情况。

五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等；2. 严禁在设备运行时将手、头等身体部位靠近设备；3. 制粒过程中，如发现设备异常情况，应立即停机并报告上级；4. 严禁随意拆卸、调整设备，必须由专业人员操作；5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等具有火源的行为；6. 禁止将易燃、易爆物品带入制粒作业区域；7. 严禁擅自更改工艺参数，必须经过相关负责人批准方可操作；8. 按时进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。

一步制粒岗位标准操作规程一步制粒岗位标准操作规程一、岗位背景一步制粒是一种药物生产过程中常用的制备方法，通过将药物原料与粘合剂、润滑剂等混合并加入橡胶球或金属球等颗粒材料，进行振荡或旋转制粒，使其形成规则的颗粒状物质。

一步制粒操作是生产中非常重要的一道工序，其操作规范和标准对于产品的质量和产量有着直接影响。

二、岗位职责1. 根据生产计划和工艺要求，准备好制粒所需的原料和设备。

2. 检查制粒设备的工作状态，确保设备安全、完好，并进行必要的维护保养。

3. 按照工艺要求，进行原料的称量和混合。

4. 将混合好的原料投入制粒设备中，并设置好参数。

5. 监控制粒设备的运行情况，注意观察颗粒的形状、大小等。

6. 根据工艺要求，调整制粒设备的参数，保证颗粒的质量和产量。

7. 定期清理和消毒制粒设备，确保设备的卫生和安全。

8. 记录制粒过程中的关键参数和数据，及时向上级汇报。

三、操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查制粒设备的安全设施，包括防护罩、安全开关等是否完好有效。

（2）检查制粒设备的电气线路是否正常，设备和仪表的显示是否准确。

（3）清理工作台和设备周围的杂物，确保无污染。

（4）检查原料的质量和数量是否符合要求。

2. 操作过程（1）根据工艺要求，将所需原料按照配方的比例进行称量，确保精准。

（2）将计量好的原料放入混合机中，并启动设备进行混合。

（3）混合结束后，将混合好的物料倒入制粒机中，并设置好制粒机的参数。

（4）启动制粒机，监控设备的运行情况，注意观察颗粒的形状和颗粒机的噪音等。

（5）根据制粒机的输出情况，及时调整设备的转速、进料量等参数，确保颗粒的质量和产量。

（6）根据工艺要求，定期对制粒机进行清理和消毒，确保卫生和安全。

3. 操作注意事项（1）严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。

（2）操作过程中应戴好防护手套、口罩等个人防护用品，确保个人安全。

（3）注意设备的正常运转情况，如发现异常情况应及时报告。

制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料通过压力和磨擦力使其形成颗粒。

正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。

本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。

清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。

这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。

1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。

检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或者损坏的情况。

特殊要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。

同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。

1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。

原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。

同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。

二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。

按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。

同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。

2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。

加料时要注意均匀投料，避免过量或者不足，以免影响制粒效果。

同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备阻塞或者过载。

2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。

这些参数包括转速、压力、温度等。

调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。

三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。

操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。

3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。

制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，保障生产安全，提高生产效率，并确保产品质量稳定。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用制粒机进行生产操作的工作人员。

三、操作前准备1. 工作人员应熟悉制粒机的结构、性能和操作要求，并了解相关安全注意事项。

2. 检查制粒机的各项设备是否完好，如有异常应及时报修。

3. 检查制粒机所需原料的储存情况，确保供应充足。

4. 准备好所需的工具和辅助设备。

四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，并确认电源指示灯亮起。

2. 检查制粒机的各项参数设置，如颗粒大小、转速等，根据产品要求进行调整。

3. 将原料投入制粒机的料斗中，并调整送料速度，确保均匀供料。

4. 打开制粒机的启动开关，使制粒机开始运转。

5. 观察制粒机的运行情况，确保运行平稳，无异常声音或者振动。

6. 根据需要，可根据产品要求调整制粒机的转速和送料速度。

7. 定期检查制粒机的温度和压力，确保在正常范围内。

8. 定期清理制粒机的滤网和排渣口，防止阻塞。

9. 当需要停机时，先关闭原料供应，并等待制粒机彻底住手运转。

10. 关闭制粒机的电源开关，确保电源指示灯熄灭。

五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、安全鞋等。

2. 操作过程中应注意安全，严禁将手或者其他物体伸入运转中的制粒机。

3. 制粒机运行时，应保持周围环境整洁，防止杂物进入制粒机内部。

4. 制粒机运行过程中，如发现异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。

5. 制粒机操作结束后，应及时清理设备和工作场地，做好设备保养工作。

六、紧急情况处理1. 如遇停电等紧急情况，应即将关闭制粒机的电源开关，并采取相应的安全措施。

2. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。

七、操作记录1. 操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，并将操作过程中的关键参数记录在操作记录表中。

2. 操作记录表应包括操作时间、操作人员、原料批次、产品批次、设备运行情况等内容。

FL-120 一步制粒机操作规程
一、目的：制订本标准的目的建立FL-120 一步制粒机操作规程。

二、适用范围：适用于FL-120 一步制粒机的使用
三、责任者：设备维修人员、操作人员。

四、程序：
1准备工作
1.1 将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定所需进风温度。

1.2 将自动一手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活，将自动、手动开关放于自动，合上点动开关，检查自动程序是否正确。

1.3 手动调节雾化压力至0.25～0.4Mpa，合上喷浆，调节压缩气压、泵速、雾化器前的调节帽至雾化良好。

1.4 依照产品工艺要求，设定雾化气量，粘合剂量及空气压力。

2 制粒：
2.1 将喷枪装入到位，拧紧锁帽.
2.2 将物料推入到主塔，开启顶升开关，密封主塔，
2.3 启动风机，
2.4 逐步开启引风阀门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄，进入自动程序制粒状态。

2.5 开启加热按钮进行加热。

2.6 出料时，先关闭加热不少于5分钟后，再关闭引风阀门，然后启动顶降进行出料，出料时首先关闭排风阀门，然后关闭风机。

看料时，关闭引风阀门，不得关闭风机。

2.7 停机时，首先关闭加热(不少于5分钟)，然后依次关闭引风手动阀门，引风机（及时关闭引风阀门，以防止回风倒流进入洁净区）。

3 当班结束，切断电源，按照《清洁规程》、及《维护保养规程》清洁和保养。

4 认真填写操作记录，并按照《设备状态标志管理规程》进行工作。

制粒机操作制粒机是一种常用的工业设备，用于将原料颗粒化成所需的颗粒形态，广泛应用于医药、化工、农业等领域。

正确的操作制粒机对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

本文将详细介绍制粒机的操作方法和注意事项，以确保安全高效地完成工作任务。

一、操作前的准备工作1. 设备检查：在操作制粒机之前，首先要检查设备的各个部位是否正常，如传动装置、电机、进料口、出料口等，确保无故障后方可进行操作。

2. 原料准备：根据生产线的要求，准备好所需的原料，确保原料干净、无杂质，并按照规定的比例进行混合。

二、制粒机的操作步骤1. 启动设备：按照设备的启动顺序，逐步启动各个部位的电机和传动装置，确保正常运转后方可进行下一步操作。

2. 调整进料速度：根据原料的类型和特性，合理地调整进料口的开度和进料速度，避免过快或过慢对制粒效果产生不良影响。

3. 观察制粒效果：在操作过程中，要时刻观察制粒效果，注意颗粒的大小、形状和均匀程度，必要时可随时调整进料速度和开度。

4. 清洁设备：在每次操作结束后，要对设备进行彻底的清洁，特别是进料口、出料口和筛网等部位，以确保下次操作时的卫生和安全。

三、操作中的注意事项1. 安全操作：在操作制粒机时，要时刻关注设备的运行状态，避免手或其他物体接触运转部位，切勿做出拖拉、摇晃等不应该的动作，确保人身安全。

2. 异常处理：如果在操作过程中发现设备有异常声响或运行不稳定等情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续操作。

3. 润滑保养：制粒机的各个传动部位需要定期添加润滑油或润滑脂，以保证设备的正常运转和寿命。

4. 维护保养：定期检查和维护制粒机的关键部位，如传动装置、筛网等，确保设备的良好状态，避免因故障造成不必要的停机和损失。

四、常见问题及解决方法1. 颗粒不均匀：可能是原料混合不均匀或筛网堵塞，此时应重新混合原料或清洗筛网。

2. 颗粒过大或过小：可能是进料速度过快或过慢，可以调整进料速度或开度来解决。

制粒机操作规程标题：制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的设备，用于将粉状或颗粒状原料通过压力和摩擦力进行成型制粒。

正确操作制粒机可以提高生产效率，保证产品质量，降低故障率。

下面将详细介绍制粒机的操作规程。

一、设备检查和准备1.1 确保设备周围环境整洁，无杂物堆积，通风良好。

1.2 检查制粒机各部位的连接是否牢固，螺丝是否松动。

1.3 检查电源线是否完好，电气设备是否正常运转。

二、操作前准备工作2.1 将制粒机内部清洁干净，无残留物质。

2.2 根据生产要求选择合适的模具和调整模具间距。

2.3 加注适量的原料，注意原料的质量和湿度。

三、操作步骤3.1 启动制粒机电源，调整转速和压力，使设备达到稳定状态。

3.2 开始制粒，观察制粒效果，根据需要调整参数。

3.3 定期检查制粒机的运行状态，保持设备正常运转。

四、故障处理4.1 制粒机出现异常声音或振动时，立即停机检查。

4.2 发现模具堵塞或原料无法正常进料时，及时清理。

4.3 如发现电气故障或其他故障，应及时通知维修人员处理。

五、操作注意事项5.1 操作制粒机时应注意安全，避免手部接触运转部件。

5.2 遵守操作规程，不得随意更改参数或操作方式。

5.3 定期对制粒机进行维护保养，延长设备寿命。

结论：正确操作制粒机是保证生产质量和效率的关键，操作人员应严格遵守操作规程，定期检查设备运行状态，及时处理故障，确保制粒机的正常运转。

希望以上操作规程能够帮助操作人员更好地使用制粒机，提高生产效率和产品质量。

文件制修订记录1 目的建立一步制粒标准操作程序，保证颗粒质量符合规定要求。

2 范围制粒岗位。

3 责任3.1 配制组长负责按本程序组织实施。

3.2 制粒操作人员严格按本程序执行。

3.3 工艺员、质监员负责监督、检查。

4 内容4.1 制粒前准备4.1.1 检查工房、设备及容器的清洁状态，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定进行定置管理。

4.1.2 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。

4.1.3 将所需用到的设备、工具和容器用75%乙醇擦拭消毒。

4.2 制粒4.2.1 按处方工艺及粘合剂配制标准操作程序配制粘合剂。

4.2.2 将称量好的原辅料装入原料容器，将粘合剂过滤后装入小车盛液桶内，按工艺要求和沸腾制粒干燥器操作规程进行预混、沸腾制粒和沸腾干燥操作。

4.2.3 操作过程中，必须调整好物料沸腾状态和粘合剂雾化状态，严格控制喷速、加浆量、制粒时间、成粒率、干燥温度和干燥时间，使制出颗粒符合规定指标。

4.2.4 操作完毕，放出物料于已清洁过的衬袋桶内，称量、记录，贴在产物品标签，盖上桶盖，在产物标签桶内、外各一张。

4.2.5 生产完毕，将颗粒转移至整粒总混间办理交接，填写生产记录，取下状态标示牌。

4.3 清场4.3.1 挂清场牌，按清场标准操作程序、30万级洁净区清洁操作程序、沸腾制粒干燥器清洁标准操作程序进行清场、清洁。

4.3.2 清场完毕，填写清场记录，报质监员检查。

检查合格，发清场合格证，挂已清场牌。

5 记录记录名称保存部门保存期限配料制粒生产记录固体制剂车间三年清场记录6 培训6.1 培训对象：工艺员、班组长、制粒操作人员。

6.2 培训形式：理论知识培训和实际操作培训相结合。

6.3 培训时间：三小时。

配料制粒工序清场记录配料制粒生产记录。

制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的工业设备，主要用于将粉状或者颗粒状的原料通过压力和磨擦力作用下进行压制成颗粒状的产品。

为了确保制粒机的正常运行和安全使用，制粒机操作规程非常重要。

本文将详细介绍制粒机操作规程的内容。

一、设备准备1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，必须彻底清洁设备，包括清除残留物和杂质，确保设备内部干净卫生。

1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、齿轮等，确保设备状态良好。

1.3 准备原料：准备好需要制粒的原料，确保原料的质量符合要求，并按照规定的配比准备好。

二、设备操作2.1 启动设备：按照制粒机的启动顺序，挨次启动主机电、给料机、输送机等设备，确保设备正常运行。

2.2 调整参数：根据原料的特性和制粒产品的要求，调整设备的参数，如转速、压力、温度等，确保制粒过程的稳定性和产品的质量。

2.3 监控设备：在制粒过程中，需要时刻监控设备的运行情况，包括设备的温度、电流、转速等参数，及时发现并处理异常情况。

三、设备维护3.1 定期保养：定期对制粒机进行保养，包括清洁设备、润滑部件、检查电气路线等，确保设备的正常运行。

3.2 更换磨损部件：根据设备的使用情况，及时更换磨损严重的部件，如皮带、齿轮等，以保证设备的正常工作。

3.3 清理积料：定期清理设备内的积料，避免积料对设备造成损坏，并影响制粒产品的质量。

四、设备安全4.1 严禁超负荷运行：制粒机在使用过程中，严禁超负荷运行，以免对设备造成损坏，甚至引起事故。

4.2 防止异物进入：在操作制粒机时，要注意防止异物进入设备内部，以免阻塞设备或者损坏部件。

4.3 遵守操作规程：操作制粒机时，必须按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方式，以确保操作的安全性。

五、事故处理5.1 停机处理：一旦发生设备故障或者异常情况，应即将停机处理，并及时通知相关人员进行维修或者处理。

5.2 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复，以避免类似故障再次发生。

制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，保障生产过程的安全和质量，提高生产效率。

二、适用范围本操作规程适用于所有制粒机的操作人员。

三、操作前准备1. 确保制粒机的周围环境整洁，无杂物。

2. 检查制粒机的各个部件是否完好，如进料口、出料口、筛网等。

3. 检查制粒机的电源是否正常，电线是否接地良好。

4. 准备好所需的原料，并按照要求进行配料。

四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，确认电机运转正常。

2. 将准备好的原料均匀地投入制粒机的进料口。

3. 根据要求，调节制粒机的转速和压力，以达到理想的制粒效果。

4. 观察制粒机的工作状态，确保无异常情况发生。

5. 当制粒机运行一段时间后，需要清理筛网，以防止堵塞影响制粒效果。

6. 完成制粒作业后，关闭制粒机的电源开关。

7. 清理制粒机及周围环境，确保无杂物残留。

五、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

2. 在操作制粒机时，应注意安全，避免手部接触到旋转部件，防止发生意外伤害。

3. 制粒机运行过程中，应随时观察其工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。

4. 操作人员应定期对制粒机进行维护保养，保持设备的良好状态。

5. 禁止将非制粒原料投入制粒机，以免损坏设备或影响制粒效果。

六、紧急情况处理1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停止制粒机运行，并及时通知维修人员进行处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取安全措施，如切断电源，防止事故扩大。

七、记录与报告操作人员应按照要求填写制粒机的运行记录，包括操作时间、原料使用量、制粒效果等，并及时向上级汇报。

八、附录1. 制粒机的技术参数和操作细节可参考制粒机的操作手册。

2. 操作人员应熟悉制粒机的工作原理和操作要点，定期接受相关培训。

本操作规程的制定和执行由相关部门负责监督，如有需要，可根据实际情况进行修订和完善。

操作人员应严格遵守操作规程，确保制粒机的正常运行和生产的顺利进行。

制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

为了确保制粒机的正常运行和生产安全，制粒机操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍制粒机操作规程的五个部分，分别是设备检查与准备、操作步骤、故障处理、设备维护和安全注意事项。

一、设备检查与准备：1.1 清洁检查：1. 清理制粒机内外的杂物和残留物，确保设备干净整洁。

2. 检查制粒机的各个部件是否完好无损，如皮带、传动装置等。

3. 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。

1.2 物料准备：1. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料和辅助物料。

2. 检查原料的质量和湿度，确保符合制粒机的要求。

3. 将原料按照配比要求进行混合和筛分处理。

1.3 设备调试：1. 启动制粒机，并进行空载试运转，检查设备是否正常运行。

2. 调整制粒机的转速和进料量，使其达到最佳工作状态。

3. 检查制粒机的出料口和输送装置，确保物料的顺利排出和输送。

二、操作步骤：2.1 启动制粒机：1. 按照制粒机的操作面板上的启动顺序，逐步启动制粒机。

2. 启动制粒机后，观察设备运行情况，检查是否存在异常声音或震动。

2.2 调整工艺参数：1. 根据生产工艺要求，调整制粒机的转速、进料量和出料速度等参数。

2. 根据实际情况，适时调整制粒机的温度、湿度和压力等工艺参数。

2.3 监控制粒过程：1. 定期检查制粒机的工作状态，观察物料的制粒效果。

2. 注意监测制粒机的电流、温度和压力等指标，及时发现异常情况。

三、故障处理：3.1 常见故障排除：1. 制粒机堵料时，应立即停机处理，清理堵塞物。

2. 制粒机出料不畅时，检查输送装置是否正常，及时修复或更换。

3. 制粒机噪音过大或振动严重时，检查设备的固定情况，调整或更换零部件。

3.2 专业故障处理：1. 对于复杂故障，应及时联系制粒机供应商或技术人员进行处理。

2. 遇到严重故障或安全隐患时，应立即停机，并采取相应的应急措施。

XXXXXXXX有限公司岗位标准操作规程1 目的：建立LGL-120一步制粒干燥岗位标准操作规程。

2 范围：适用于LGL-120一步制粒干燥岗位标准操作3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。

4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。

5 设备概况:6 操作程序6.1 岗前要求6.1.1 依照《进入生产区更衣换鞋标准操作程序》进入操作现场。

6.1.2 操作人员上岗前必须接收到生产指令、生产记录。

6.2 现场文件、记录确认6.2.1 检查是否有流化床制粒干燥机标准操作规程，以及相应品种的“生产工艺规程”。

6.2.2 检查是否有流化床制粒干燥机清洁标准操作规程。

6.2.3 检查是否有设备运行记录。

6.3 现场状态确认6.3.1 确认有没有与本次生产无关的物料和文件。

6.3.2 检查操作间是否有“已清洁”标识，设备是否有“正常”、“已清洁”标识。

6.3.3 检查现场是否有上次清场合格证副本，是否在有效期内，如超过有效期应进行重新清场。

6.3.4 操作人员根据生产指令取下现场不必要的状态标识，给设备换上“运行”标识，操作间换上“生产状态标识卡”。

6.4 检查准备6.4.1 通电前检查电源是否正常、接地是否良好。

6.4.2 安全接地线的外接线是否正常,接触是否良好,检查电机连接是否正确。

6.4.3 各连接部位是否牢固可靠。

6.4.4 各系统间密封是否良好。

6.4.5 各部位是否安装到位6.5 操作步骤6.5.1 将电器柜内的空气开关打开。

6.5.2 通电后观察触摸屏显示是否正常,确认正常后,在触摸屏“进风温度”上设定工艺要求的进风温度值，将“喷液频率”调至0。

再将物料装入设备物料容器内，在“运行”界面上按动“容器”使机座两侧气缸自动推动顶圈上升将主机密封。

6.5.3 按“风机启”风机正常运转后按“程序2”“喷雾”自动启动，风门开启容器内形成负压,物料开始“流化”按“加热”给物料加热,调节风机频率来调节进风量使“流化”状态最佳（观察物料“流化”状态的变化）。

任何一种设备都有自己的一种操作规范，当然一步制粒机也不例外。

只有进行了规范的操作才能使设备效率与耐用性最大化，也避免不必要的故障，那么一步制粒机怎样操作才是最规范的呢？下面为大家介绍。

操作前准备工作：1、接通电源,关闭蒸汽和压缩空气。

2、打开柜电源操作。

空载运行时应：1、把一步制粒机喷雾干燥室,把滤袋的支持,将《麦田里的两组序列根据序列在螺栓系过滤,检查是否有任何破碎捕手和孔同时,如果有的话,必须缝修复,然后上升器支架底部过滤法兰,收紧绳子,然后旋入喷雾干燥室。

2、喷枪的安装:删除喷雾室喷枪孔盖,喷枪穿上,喷嘴垂直在原料容器的底部,旋转锁紧螺母。

3、控股启动空气压缩机和电源开关的分布,包含在总电源开关控制柜可以安装在现场电源控制按钮。

4、开始总控制柜面板上的电源开关,总电源按钮和可编程序控制器电指标。

5、开始主要风机按钮1 - 2秒的时间立即停止,检查风扇是否转动同意蜗壳的马克,如果旋转相反的,应该改变三相电源的两个阶段,旋转叶轮和蜗壳标记。

6、开始一步制粒机辅助通风机按钮1 - 2秒的时间立即停止,检查风扇是否转动同意蜗壳的马克,如果旋转相反的,根据第五条方法来改变方向。

7、毕竟是功能,对原材料进集装箱车,然后开始“容器”按钮时,原料容器在缓慢上升,约5秒钟后,强行管连接。

8、开始主风机,大约10到15秒,发射器起停按钮时,自己的指标。

9、打开一步制粒机主加热按钮,辅助加热按钮,辅助通风机按钮,检查温度测点温度传感器、温度控制器和执行每个气缸都是敏感的。

10、上述所有过程的检查完成后,干燥的开始按钮,空载运行2 - 4小时。

开始加载运行时应:1、这将停止主要和辅助通风机,购买计划起停按钮“停止”位置,降低原料容器,取出,加入需要种子粉,然后推动,引发剂起停按钮,增加原料容器,主要起停,辅助通风机和干燥的按钮,从0到9将调整阻尼器调整,进而从原料容器上的镜头观察流态化的程度,检查是否流化高度从低到高,设备运转正常,需要检查通风相反是否有堵塞现象。

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