施工技术安全交底
施工方案
一、系梁（承台）施工
1、系梁（承台）施工方案
1.1、基坑挖至设计标高后，人工凿除多余的桩头，整修好接茬钢筋，在桩顶重新测设墩柱的中心，根据中心放出系梁（承台）的平面位置；立即请监理进行验收，及时进行垫层砼浇筑。
1.2、根据中心位置将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接好，将墩柱钢筋采用揽风绳固定好，防止因风力的影响，将其吹倒或移动；
1.3、钢筋的加工及安装，将系梁（承台）的钢筋焊接加工好，焊缝要饱满且无焊渣，按照设计图纸，将钢筋绑扎好。
1.4、系梁（承台）模板采用定型钢模，用16mm对拉螺栓固定，模板安装前应进行表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后应复核其中心位置及垂直度立好系梁（承台）的模板，要保证模板的牢固、稳定、无错台、无漏浆；杜绝跑模、漏浆现象的。
1.5、混凝土的浇筑要采用斜三角的方式浇筑，从两侧向中间浇注，由专人用50插入式振动器捣固密实；在浇筑过程中要有专人观察模板，注意加强模板的加固，试验人员要认真制做试件，浇筑完成后要覆盖、洒水养生不小于7天。
1.6、捣固过程中的注意事项：
混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器振捣砼的层厚，采用20~30cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm~100mm的距离；插入下层混凝土50mm~100mm，使上下层混凝土结合牢固，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜；混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、
过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s~40s 为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用2个振动器，万一出现故障，可以迅速更换。
如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
1> 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
2> 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
3> 混凝土表面呈现平坦、浮浆；
4> 混凝土已将模板边角部位填满充实。
系梁（承台）施工工艺流程图
实测项目
钢筋安装实测项目
2、墩柱施工
2.1、墩柱施工工艺流程
实测项目
钢筋安装实测项目
墩柱实测项目
2.2.4、钢筋绑扎
钢筋的制作与绑扎在现场进行，先把基础上墩台范围内的砼进行凿毛处理，并清理干净。然后引测精放墩柱、桥台位置，使钢筋位置正确，保护层符合要求。钢筋绑扎要牢固，焊接符合规范要求。柱体较高时，钢筋骨架需拉缆风绳等措施，保证骨架的整体稳定性。
2.2.5、模板施工
模板安装时采用在现场拼装，分节起吊安装。安装前，应对模板内面进行除锈或清理，涂脱模剂。每次使用后，应清除表面浮浆，并进行校正。应根据模板重量选用相应的吊车，先吊装的一侧模板应用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，将锁口螺栓锁紧，模板安装完成后四周用风缆拉紧锚固。模板接缝必须严密，并应在接缝处使用海绵胶条防止漏浆。砼施工前，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面的自检，并做好记录，自检合格，监理验收后方可进行砼施工。
2.2.6、砼浇筑
钢筋、模板经监理工程师验收合格后，才能进行砼浇筑，混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，新老混凝土面应凿毛清理，必要时用高压水清理，刷除水泥浆。浇筑墩柱、台身混凝土均设置串筒、漏斗。混凝土分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。浇筑混凝土时派专人随时检查模板，发现问题及时采取措施。砼采用集中拌和、罐车运输、用泵车浇筑的方式。施工中严格控制砼的配合比及塌落度，作好表面收浆、抹平工作，确保砼表面质量。
2.2.7、砼拆模、养生
拆模时，砼抗压强度应满足设计及规范要求。砼拆模后应及时养生，采用砼表面用塑料薄膜包裹或洒水养生的方式。
3、盖梁、台帽施工
3.1、施工工艺流程
盖梁施工工艺流程图
实测项目
钢筋安装实测项目
墩台帽或盖梁实测项目
3.2、施工方法
3.2.1、抱箍安装
墩身施工完毕强度满足要求后进行抱箍及承重横梁的安装，安装前按施工荷载用千斤顶进行超载预压以检验抱箍的稳定性。
3.2.2、钢筋制作
盖梁钢筋主要由几片骨架组成，骨架加工必须精确。骨架加工时，先在硬化场地放出钢筋实际大样，各种钢筋加工完毕与大样比较合格后再组拼焊接，焊接时注意焊接顺序、对称焊接，防止骨架翘曲变形。钢筋骨架加工完毕后，吊到底模上，再上箍筋，组装成形。
3.2.5、钢筋施工注意事项：
柱头凿除3cm松散层后才能上盖梁钢筋，柱头伸入盖梁2cm。钢筋制作前，先在钢筋场地上用墨线弹出骨架的实际大样。骨架上的每一种钢筋经弯曲机弯曲后与墨线比较一下，合格后才能焊接骨架。骨架焊缝为双面焊接，焊接长度符合设计要求。变截面处箍筋下料高度、布置位置要准确，否则箍筋顶面高底不齐，不好施工。注意支座钢筋和防震挡块钢筋的预埋。
3.2.6、模板安装
盖梁底模采用定型钢模板，底模与墩身之间夹橡胶条塞紧，保证接缝无大空隙，防止漏浆，污染墩身。底模安装后，要检查模板的拼缝是否严密，横坡、标高、模板轴线是否符合设计要求。侧模采用大块异型钢模板，背楞为[10。侧模的固定采取上下两层拉杆固定，模板间用顶棍保证盖梁几何尺寸。
模板安装误差允许值要求如下：
①断面尺寸±20mm
②轴线偏位10mm
③顶高程±10mm
盖梁底模大样图
3.2.7、混凝土浇筑
砼的浇筑顺序：为防止偏载，砼浇筑由中间向两边推进；为防止偏载和堆载，砼分层浇筑，厚度控制在30cm以内。砼采用罐车运输，坍落度控制在9～11cm之间。尽量减少砼运输时间，防止砼离析。
3.2.8、拆模与养生
侧模板属非承重构件，一般混凝土强度达2.5Mpa后即可拆除，底模板和支架在满足砼强度要求后方可拆除。采用塑料布或土工布封闭养生。
二、桥梁下部构造施工安全技术交底
1、高空安全作业措施
1.1、从事高空作业人员必须进行体检，患有高血压、心脏病、贫血病等不适于高空作业人员严禁从事高空作业。
1.2、从事高空作业人员进场前除进行正常的三级教育以外，还要专门进行如何在高空条件下安全作业的有关技术规程和劳动守则。
1.3、高空作业人员严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚作业，要穿软底、防滑鞋。
1.4、从事高空作业人员必须要系安全带，安全绳，否则不准作业。
1.5、每天进入高空作业区之前，要仔细检查所使用的登高工具和安全用具，确保其牢固可靠。
1.6、高空作业区要划出禁区，禁止其他与本区作业无关人员入内，并用相应标志明示。有关作业人员进入现场要戴安全帽，并扣好安全带。
2、高空作业安全：
