下载文档原格式
第一章机械制造基础知识案例导入机械产品都是由若干零件、组件、部件组成的，零件的加工则是机械制造的基本单元。
齿轮是一种典型的机械零件，在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。
例如手动挡汽车的变速器所采用的就是齿轮传动，那么齿轮是如何制造出来的？本章将围绕零件加工的成形过程、加工所用设备及切削刀具等内容，介绍机械制造的基础知识。
1.1零件成形原理及机械加工切削运动1.1.1 零件成形原理任何机械产品都是由许多单个零件装配而成的，所以，零件制造是机械制造的基础。
零件制造的任务是通过一定成形方法使毛坯变成有确定的外形和一定性能及功能的三维实体，即零件。
1.零件表面的构成机械零件的结构形式千差万别，表面形状各不相同，但是不论零件多么复杂，通常都是由平面、圆柱面、圆锥面、成形表面（如螺纹表面、渐开线表面等）和特形表面组合而成，如图1-1所示。
图1-1 机械零件上常用的各种典型表面2.零件表面的成形零件的几何形状就其本质来说，可以看成是由一条线（母线）沿着另一条线（导线）运动（移动或旋转）而形成的。
母线和导线统称为发生线。
母线和导线相对位置不同，所形成的表面也不同。
例如，直母线、圆导线相对位置不同就分别形成了圆柱面、圆锥面和回转双曲面。
零件表面分为可逆表面和非可逆表面。
可逆表面的母线、导线可以互换，如平面、圆柱面；非可逆表面的母线、导线不可以互换，如圆锥面、螺旋面。
3.零件成形方法成形方法广泛应用于机械制造、首饰工艺品加工、陶瓷生产等许多领域。
从物料的加工前后有无变化或变化方向考虑，可将成形方法分为材料成形法、材料去除法和材料累加法三类。
（1）材料成形法。
材料成形法是应用材料的可成形性（塑性、流动性等），在特定的外围约束（边界约束或外力约束）下成形的方法。
铸造、锻造、压力加工、粉末冶金、注塑成形等都属于这种成形方法。
这种方法主要用于毛坯的制造和特种材料的成形。
（2）材料去除法。
材料去除法是应用分离的方法，把一部分材料（裕量材料）有序地从毛坯上去除得到所需形状、尺寸零件的成形方法。
《机械制造基础》第一讲绪论一、案例导入：本课程题目为《机械制造基础》，因此我们研究的内容都是围绕机械制造过程展开的。
那么到底机械制造过程有哪些呢？二、教学内容：1.本课程学习意义熟悉各种工程材料性能，合理选择材料；初步掌握与选用毛坯或零件的成形方法及机械零件表面加工方法；选用公差配合了解工艺规程制订的原则与方法2.本课程知识体系“工程材料”部分：以剖析铁碳合金的金相组织为基础，以介绍工程材料的性质与合理选材为重点；热加工工艺基础：“铸造”、“锻压”、“焊接”，认识这些加工方法的用途与实现方法；互换性与测量技术：理解公差配合概念与选用；机械加工工艺基础：“毛坯选择”、“金属切削加工技术”、“机械零件表面加工技术”、“机械加工工艺规程编制”特殊加工与先进制造技术：了解用途与应用场合3.学习方法总结归纳各章节学习目的，形成完整知识体系（宏观）突出各章重点与细节，加深对知识点的深入认识（微观）在相关生产实习过程中，遇到实际问题，结合课本知识，继续自学4.机械制造的概念将原材料（毛坯）与相关辅料转变成为成品（机械零件）的过程5.机械制造主要过程技术准备毛坯制造零件加工产品检验与装配产品检验与装配（1）技术准备阶段制订工艺规程原材料选则与供应刀具、夹具、量具的配备热处理设备与检测仪器的准备（2）毛坯制造阶段方法多种，常见的有铸造、锻压、焊接与型材铸造：金属液态成形，各种尺寸、形状复杂的毛坯或零件。
（适应性广、成本低廉）锻压：用外力对金属坯料施压使其产生塑性变形（锻造与冲压，改善金属的力学性能，生产效率高、节省材料）焊接：相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来。
（连接性好、省工省材料、结构重要轻）型材：直接从型材厂购买（3）零件加工阶段金属切削加工是主要加工手段。
（车、铣、钻、镗、磨、刨、插、拉）等特种加工应用日趋广泛（电火花、电解、超声波、激光、电子束、离子束、等离子弧、化学等等）选择原则：零件批量、精度、表面粗糙度、技术实现方式，价格成本等等综合考虑（4）产品检验与装配零件检验目的：使零件加工误差在允许范围内零件检验对象：一般场合，工序、加工过程中的尺寸变化、加工完成后几何形状误差；在要求高的场合（重载、高压、高温、可靠性要求很高）内部性能（缺陷检验、力学性能、金相组织检验）装配：遵守严格的装配规范。
