机械制造基础绪论 ppt课件

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机械制造技术基础课件(第1章)PPT课件

夹具
钻床夹具
铣床夹具
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装配
装配
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第一章导论
一、制造业与机械制造技术二、机械制造（冷加工）学科的范畴、研究内容及特点
零件的机械加工工艺过程是研究如何利用切削的原理使
工件成形而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、位置精度和表面质量要求）。
机器的装配工艺过程是研究如何将零件或部件进行配合和
3.掌握拟订机械加工工艺规程和机器装配工艺规程拟订的基本知识及有关计算方法，具有拟订中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力；
4.掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力；
5. 了解先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
简介
课程宗旨
➢ 掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。 ➢ 通过课程学习及实验、生产实习及课程设计等实践环节训练，培养分析和解决机械制造工程问题基本能力。
➢ 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
主要内容
➢ 导论（1学时）
➢ 制造工艺装备（15学时）
➢ 切削过程及其控制（8学时）
➢ 机械加工质量分析与控制（10学时）
连接，使之成为半成品和成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。
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三、先进制造技术的特点及发展趋势
特征：1.物资流、信息流、资金流 2.敏捷制造、可持续发展 3.技术与管理的结合
发展趋势：自动化、集成化、和智能化高精度方向可持续发展
•规模效益、精良生产
四、本课程的内容和学习要求
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机械制造技术基础(课程精完整版)ppt课件

1. 机床的性能方面（4）人机适应性
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ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面（4）人机适应性
人机适应性的基本要求是可靠、安全和舒适。
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ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
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ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面机床的经济性包括两方面：机床制造厂的经济效益机床使用厂的经济效益
切削用量三要素
背吃刀量asp、进给量f 切削速度vc
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(6)合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。合成切削运动方向：就是切削刃选定点相对于工件的瞬时合成切削运动的方向；
合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
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2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线，统称发生线。
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ppt精选版
例、工件表面的形成
导线母线
母线导线
母线导线母线
导线母线
导线导线
导线
导线母线
母线
图2-2 组成工件轮廓的几何表面
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生线，对工件进行加工的方法。
二、金属切削机床的分类
（3）按机床的自动化程度分类
1）手动机床 2）机动机床 3）半自动机床 4）全自动机床
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二、金属切削机床的分类
（4）按机床的工作精度分类
1）普通精度机床 2）精密机床 3）高精度机床

机械基础全套PPT课件

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2.1 力的概念与基本性质 • 2.1.2 静力学基本公理 • 公理1（二力平衡公理）
• 作用在刚体上的两个力，使刚体保持平衡的必要和充分条件是：这两个力大小相等，方向相反，作用在同一直线上。
• 只受两个力的作用而保持平衡的刚体称为二力体。右下图所示结构中的CD杆，不计其自重时，可视为二力杆。
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1.2 一般机械的组成及基本要求
1.2.1 一般机械的组成例：小轿车
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1.1 课程的内容、性质、任务和基本要求
• 小轿车主要由发动机、传动装置、行驶和控制装置、车身、电气设备等五部分组成，各部分的主要功用为：
• 1）发动机：动力装置，使供入其中的燃料汽油燃烧而发出动力；
机械基础
目录
• 第1章绪论 • 第2章杆件的静力分析 • 第3章直杆的基本变形 • 第4章工程材料 • 第5章连接 • 第6章机构 • 第7章机械传动
• 第8章支承零部件 • 第9章机械的节能环
保与安全防护 • 第10章机械零件的精度 • 第11章液压与气压传动
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（5）构件：由一个零件或若干个零件刚性组合成的最小的运动单元。
（6）部件：部件是机器的装配单元，机器是由若干部件组成的。
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1.2 一般机械的组成及基本要求
• 2. 摩擦和磨损 • 摩擦是指两物体的接触表面阻碍它们相对运动的机械
阻力。按照两物体相对运动的状态，可以分成滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑动摩擦和旋转摩擦等。 • 磨损是由于摩擦导致机械零件表面材料的逐渐丧失或转移的现象。通常按照磨损的机理可以分成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损及腐蚀磨损等。磨损会影响机器的效率，降低工作的可靠性，甚至促使机器提前报废。

机械制造基础ppt课件

使用教材：
倪小丹等主编。《机械制造技术基础》[M]，清华大学出版社，07.3 参考教材：
1.张世昌等主编。《机械制造技术基础》[M]，高教出版社， 2008.12 2.王启平主编，《机械制造工艺学》[M]，哈尔滨工业大学出版社，2002. 3.陈日曜主编。《金属切削原理》[M]，机械工业出版社，1993.
第1章机械制造技术基础概述
（时间：4次课，8学时）
机械制造技术基础
主讲：刘曙光
地址：J8楼 409室 Tel: 81217（O） E-mail: sxlsg@ qq: 1187288926
课程介绍
《机械制造技术基础》是机械类各专业
本
课程
的主干专业技术基础课程。通过本课程的教
+
n——主运动的转速（单位为r/min）
+ （2）进给量f 当主运动旋转一周时，刀具（或工件）沿进给方向上的位移量f。进给量的大小也反映了进给速度（单位为mm/min）的大小，关系
为
1.1.2 切削加工成形运动和切削用量
+ 背吃刀量车削时（单位为mm）是工件上待加工表面与已加工表面间的垂直距离：
+ 1. 成形运动 + （1）主运动直接切除工件上的切削层，以形成工件以加工表面的基本
运动。主运动的速度最高，消耗功率最大，机床的主运动只有一个。主运动可以由工件或由刀具完成，车削时的主运动是工件的旋转运动。 + （2）进给运动是指不断把切削层投入切削的运动。进给运动的速度较低，消耗的功率较小。进给运动不限于一个，可以是连续的，也可以是间歇性的。 + 切削时，工件上形成三个不断变化着的表面（见图1.4）： + 已加工表面指经切削形成的新表面，它随着切削运动的进行逐渐扩大。 + 待加工表面指即将被切除的表面。它随着切削运动的进行，逐渐缩小，直至全部切去。 + 过渡表面指切削刃正在切削的表面。

机械制造基础知识PPT课件

1）直接找正：用百分表、划线盘或目测
直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
直接找正装夹
2）划线找正：在毛坯上按照划好的线在机床上用划针找正的装夹方法。
划线找正装夹
（2）夹具装夹法用夹具装夹
对刀或引导元件
夹紧装置定位元件夹具体
二机床夹具组成
（1）定位元件。（2）夹紧装置。（3）联接元件。
一毛坯的种类
1．铸件 2．锻件 3．型材 4．焊接件
二毛坯的选择原则
1．零件材料及力学性能要求。 2．零件的结构形状与大小 3．生产类型 4．现有生产条件 5．充分利用新工艺、新材料
第四节元件装夹和定位基准的选择
一工件装夹方法
工件的装夹包含两方面的内容：（1）定位（2）夹紧 1．工件的装夹方法（1）找正装夹法
第二节零件的工艺分析
一零件图的完整性和正确性
检查零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全、合理、符合国家标准，若有错误或遗漏，应提出修改措施。
二零件的技术要求分析
零件的技术要求包括下列几个方面：
1）加工表面的尺寸精度。 2）主要加工表面的形状精度。 3）主要加工表面之间的相互位置精度。 4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求。
定位误差的分析与计算 (重点)
工件的夹紧
工艺路线的拟定
(重点)
工序尺寸及其公差的确定（难点）
机械加工生产率
机械制造技术的发展
第一节机械的生产过程和工艺过程
一生产过程
1.生产过程指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。

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成形、复合材料制品成形
绪论
课程性质：制造类的综合性基础课本课程主要内容：
1.材料基础知识 2.坯料成形 3.切削加工成形
1. 材料基础知识
信息、能源、材料、生物工程是现代技术的四大支柱。人类生产、生活都离不开材料，对于各种机械、运输车辆、船舶及各种构件都大量采用钢铁等金属材料。
这门课主要学习金属的工艺性能及相关工艺方法。
2. 坯料成形
定义：处于未修整或未完工状态但计划供进一步加工或处理的东西。称为坯料，亦称 “毛坯”。
包括金属的：凝固成形塑性成形焊接成形
2.1 凝固成形
又叫铸造成形，利用液体流动性制造结构复杂的零件坯料或工程构件。
特别适合于制作形状比较复杂的零件。如古代铸铜、铸铁等工艺
金属材料的内容涉及金属的晶体结构，铁碳合金相图，钢的热处理工艺；常用金属材料的牌号、性能特点及其合理选用等
1. 材料基础知识
1）使用性能：机械零件在正常工作情况下应具备的性能。包括：机械性能、物理、化学性能。
2）工艺性能：是金属材料能适应加工工艺要求的能力。如铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削性能等。
各种桥梁、船舶都需要进行焊接成形
3. 切削加工成形
切削加工成形是零部件的最终成形方法，直接影响产品质量。使用这种成形方法可以使零件达到相当高的精度，制作各种精密机械。
学习要求
在掌握材料基础知识的基础上熟悉各种成形的方法及其特点以及相互之间的联系，了解与材料成形技术有关的新材料、新工艺及其发展趋势。
2.2 塑性成形
机械性能一般指力学性能，其中包括强度、硬度、韧性、塑性等。
金属发生塑性变形后通常会影响其力学性能，因此工程上可以利用外力改变金属形状，以此改善金属性能，从而获得不同类型的型材或构件。
2.3 焊接成形
定义：是在加热、加压或两者共用的方法使分离的两个焊件牢固结合在一起。
机械制造基础
Байду номын сангаас
机械制造基础
传统定义：指铸造、锻造、焊接等需通过加热而使金属材料成形的工艺
现代定义：所有利用物理、化学、冶金原理使材料成形的方法
所以，现在也常称之为材料成形加工工艺。
材料成形加工工艺的发展历史
新石器时代：陶器的烧制青铜时代：青铜器的冶铸铁器时代：钢铁的铸造、锻造、焊接近、现代：塑料制品、现代陶瓷制品的