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石灰、粉煤灰稳定碎石配合比设计一、设计依据：1．《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）2．《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3．《招标文件范本》中有关规定4．《公路土工试验规程》（JTJ051—93）5．《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057—94）6．《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）二、工程施工要求1、强度等级：大于0.9Mpa2、工程部位：基层3、压实度：≥98%4、拌和方式：厂拌三、原材料选定1、石灰：产地临淄南仇、消石灰有效钙镁含量≥55%2、粉煤灰：滨州魏桥电厂3、碎石：产地淄博文登4、水泥：产地莱芜连云水泥有限公司 P.O32.5级5、水：洁净的饮用水四、设计过程1、加入水泥配备不同剂量二灰土石灰：粉煤灰：碎石：水泥=4：11：85：1.5石灰：粉煤灰：碎石：水泥=5：12：83：1.5石灰：粉煤灰：碎石：水泥=6：14：80：1.52、分别确定最佳含水量、最大干密度3、按规定压实度、最佳含水量和最大干密度制备试件，在规定温度下保湿养生6d浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行无侧限抗压强度试验。
五、试验结果汇总灰剂量为的石灰、粉煤灰稳定碎石配比，养护6天、饱水1天抗压强度平均值为1.84Mpa, Rc0.95=1.6Mpa, 拟用于施工。
采用厂拌法施工时，工地实际采用灰剂量宜为5.5%4、加入水泥配备二灰土石灰：粉煤灰：碎石：外掺水泥=5、分别确定无延时、延时小时的最佳含水量、最大干密度6、按规定压实度、最佳含水量和最大干密度制件，在规定温度下保湿养生6天，侵水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行无侧限抗压强度试验。
六、延时试验结果汇总灰剂量为1号的石灰、粉煤灰稳定碎石配比，养护6天、饱水1天抗压强度平均值为 Mpa,Rc0.95= Mpa，拟用于施工。
石灰粉煤灰土底基层施工方案一、前言土木工程中，地基处理是一个至关重要的环节，其中底基层的施工方案尤为重要。
本文将重点介绍石灰粉煤灰土底基层的施工方案及注意事项。
二、材料准备1.石灰粉：选用优质石灰粉作为处理材料，确保其符合国家标准，具有良好的活性和稳定性。
2.煤灰：煤灰是制备石灰粉煤灰土的关键原料，需要经过细磨处理，以确保颗粒细腻均匀。
3.水：用于配制石灰粉煤灰土的混合物，要求清洁无污染。
三、施工步骤1.基础处理：在进行石灰粉煤灰土底基层施工前，需对基础进行清理和整平，确保基础表面平整无杂物。
2.制备石灰粉煤灰土：按照一定比例将石灰粉和煤灰混合，并逐渐加入清水搅拌均匀，使其达到一定的稠度。
3.施工：将调制好的石灰粉煤灰土均匀地铺设在基础表面，采用振捣或压路机进行压实，确保底基层紧实且均匀。
4.养护：施工完成后，对石灰粉煤灰土进行适当的养护，防止其过早干裂和开裂，一般需要持续养护一定时间。
四、注意事项1.在石灰粉煤灰土制备和施工过程中，需配合现场环境和气候情况进行合理调整，确保施工效果。
2.严格按照设计要求和标准进行底基层施工，避免施工过程中出现偏差或缺陷。
3.对设备和材料的质量要有严格把控，确保底基层施工质量符合要求。
4.需要根据具体工程情况确定石灰粉煤灰土的比例及配制方式，确保其性能符合工程设计要求。
五、总结石灰粉煤灰土底基层施工是土木工程中常见的处理方式，其施工质量直接影响工程的整体质量和使用寿命。
因此，在进行石灰粉煤灰土底基层施工时，需要严格按照施工方案和注意事项进行操作，确保工程质量和安全。
希望以上内容对石灰粉煤灰土底基层施工方案有所帮助，同时也能为相关工程人员提供参考和指导。
石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案石灰粉煤灰稳定碎石基层试验段总结报告已审批，石灰粉煤灰稳定碎石基层已验收完毕，压实度、标高、厚度、强度等指标均达到设计要求。
目前石灰粉煤灰稳定碎石基层各种材料试验已进行完毕，人员、机械已于2018年8月25日前进场，施工各项准备工作已经完善。
为使石灰粉煤灰稳定碎石基层工程尽快开始施工，现将施工技术论述如下：一、施工计划安排：K0+000-k5+500段长5.5km，宽6.9m-8.3m，厚18cm。
虚铺系数采用1.35，计划2018年8月25日开工，2018年9月5日完工。
二、施工组织机构的建立：为使石灰粉煤灰稳定碎石基层能够保质保量，按时完工，我项目经理部成立了石灰粉煤灰稳定碎石基层施工技术管理小组，拟投入人员情况见下表：三、施工机械组合及人员配备：1、石灰粉煤灰稳定碎石基层施工队配备人员25人。
2、拟投入机械设备情况（如下表）：四、施工程序：施工准备-测量放线-机械就位-拌合站按照实验配合比进行拌料-洒水车除尘-装载机铺料-羊足压路机碾压-接缝和调头处的处理-平地机整平-光轮压路机收面-洒水车洒水养护。
五、具体施工方法：㈠、施工前准备工作：⑴、施工前，我项目部工程技术人员对路线中桩、高程进行了复测和放样，使其满足施工的技术要求。
⑵、组织技术人员进行图纸会审，对现场具体施工人员进行技术交底，使他们对此项工作的特殊工艺要求、领会、理解、明白，做到心中有数。
⑶、施工机械的组合和人员的安排。
根据此项工作的施工特点，所需求的机械设备，人员安排全部就位。
㈡、标准的施工方法：⑴、消解石灰、备灰：石灰采用III级以上生石灰，提前7-10天进行充分消解，消解完毕后用10mm孔径筛过筛，筛出的石块集中堆放并及时运出现场，不得随意抛弃。
⑵、施工准备：对底基层表面进行清扫，清除浮土及其它物质⑶、施工放样：根据设计宽度，首先恢复中线，每20米设一桩，并在路两侧路肩边缘外设指示桩，用石灰粉划出边线；根据设计标高，石灰粉煤灰稳定碎石基层压实厚度20cm，根据试验段技术总结得出的虚铺系数，计算出虚铺厚度，再进行量测。
石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案1.施工前准备在施工前，应对场地进行勘测，并根据勘测结果制定施工方案。
确定基层的设计厚度、碎石的规格、煤灰和石灰粉的掺量等参数。
2.材料准备石灰粉煤灰碎石基层采用的主要材料有煤灰、碎石和石灰粉。
煤灰应符合有关标准规定，具有一定的活性。
碎石应满足相应的物理性能指标，同时需要按设计要求对碎石进行筛分，以保证其均匀性。
石灰粉应选用活性石灰，并根据设计要求确定掺量。
3.场地处理施工前需要对场地进行平整处理，清除杂草和其他障碍物。
对于软弱地基，可采用加筋处理。
在基层施工前，应进行湿度及密实度测试，并确认其满足设计要求。
4.施工工序（1）基层铺设：基层施工前需浇筑砂浆界面层，提高基层与碎石层的附着力。
然后按设计要求进行碎石层的分层堆积，每一层次厚度不宜超过150mm。
（2）碾压与密实：首先对碎石层进行初步碾压，以确保碎石层均匀铺设，并使其与基层紧密结合。
然后进行中期碾压，以提高密实度。
最后进行终期碾压，达到设计要求的密实度。
（3）混合铺设：将石灰粉和煤灰混合均匀，并进行均匀铺设。
然后将碎石层和混合料层进行连续碾压，使其充分结合。
5.质量控制在施工过程中进行质量控制，包括煤灰、碎石和石灰粉的质量检测，以及碾压密实度的监测。
石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案必须根据具体情况进行调整。
施工前要进行充分的勘测和准备工作，并根据设计要求选择合适的材料。
在施工过程中，要严格按照工艺规范进行操作，并进行质量控制。
只有确保每个环节的质量，才能保证基层的工程质量和耐久性。
石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案我项目石灰粉煤灰稳定碎石试验段已经报批合格，所采用的施工方案已经可用来指导大面积施工，根据试验段结果及项目的总体施工组织，编写施工方案如下。
一、施工组织及安排1、管理机构项目经理：XX总工：XX生产副经理：XX路面工程师兼试验工程师：XX安全负责人：XX，机械总负责人：XX材料总负责人：XX，石灰消解厂负责人：XX2、施工工段、人员和主要设备工段长：XX 质检员：XX XX XX拌和站负责人：XX 试验员：XX XX主要设备：RP751W摊铺机：2台，WDB500稳定土拌和站：2台，ZL50装载机：6台YZ18压路机：2台，三轮压路机：1台，胶轮压路机1台15T自卸汽车：14台，200KW发电机2台。
备用胶轮压路机和三轮压路机各1台。
各种设备数量以满足施工需要为原则进行配置，必要时进行局部调整。
3、试验检测设备（见附表）4、施工计划二、施工工艺（一）、施工程序：施工放样→培土路肩→打设固定支架和架设高程控制钢丝→混合料拌和→混合料出厂前指标检测合格→混合料运输→混合料摊铺→检测虚铺高程和横坡合格→胶轮压路机稳压1遍→振动压路机错半轮强振3遍→振动压路机错半轮微振1遍（错全轮时2遍）→三轮压路机光面1遍→处理接头和平整度不合适的地方→压实度检测合格→覆盖麻袋片洒水养生。
（三）施工工艺1、准备下承层与测量方样施工前对下承层认真清扫。
恢复中线，每25米设一桩，桩上标出桩号。
每隔10米设一固定支架，架设供摊铺机的传感器控制标高和方向的钢丝。
在二灰稳定碎石两边培土路肩，土路肩边应在二灰碎石外5厘米左右，摊铺侧垂直路基，其顶面高程与混合料虚铺高程基本一致，摊铺前用塑料薄膜包裹土路基摊铺一侧，防止土与混合料混杂。
2、混合料的拌和二灰稳定碎石混合料采用国产稳定土500型拌和机集中拌和，拌和前，对拌和设备反复检试调整，使其符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。
石灰粉煤灰碎石基层施工方案二、项目概述：本项目是为了满足道路基层的施工要求，采用石灰粉煤灰碎石基层的施工方案，以提高道路基层的稳定性和承载能力。
三、施工流程：1.前期准备：a.确定施工位置和范围，清理施工现场；b.采购石灰粉、煤灰和碎石等施工材料；c.组织人员，确定施工工时和进度。
2.施工准备：a.施工前进行现场勘测和测量，确定基层的均匀度和高程；b.清理施工现场，清除障碍物；c.设置施工限界线，并指定施工区域；d.确定施工设备和工具，确保施工顺利进行。
3.施工工艺：a.基层处理：将基层进行平整、回填和压实，确保基层的均匀性和稳定性；b.草坪砖铺设：将石灰粉和煤灰按照一定比例混合，均匀撒在基层上，并进行平整和压实；c.碎石铺设：将碎石均匀撒在石灰粉煤灰层上，并进行压实，确保碎石与基层之间的紧密度；d.检查和修整：对施工完成后的基层进行检查，发现问题及时进行修整和调整。
4.施工安全：a.建立施工安全管理制度，确保施工作业过程中的安全；b.组织人员进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识；c.使用符合安全要求的施工设备和工具，确保施工过程的安全性；d.定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行；e.建立应急预案和应急救援措施，以应对不可预见的事故和紧急情况。
五、工期计划：本项目的工期计划为5个工作日，其中包括前期准备、施工准备、施工工艺和施工安全等。
具体工作进度和内容将根据实际施工情况进行调整。
六、质量控制：在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。
施工过程中，进行严格的监督和检查，并对施工人员进行专业培训和指导。
七、环境保护：在施工过程中，要严格遵循环境保护要求，采取措施减少对环境的污染。
施工现场要进行垃圾分类和处理，并做好施工人员的环保宣教工作。
八、施工费用估算：a.石灰粉、煤灰和碎石等材料费用估算：根据实际工程量和市场价格计算；b.施工设备和工具费用估算：根据实际使用情况估算。
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案采用厂拌法进行二灰碎石的施工。
4.1基层处理二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。
4.2二灰碎石用料要求⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。
硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。
⑵粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO、Ai O和FeO的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表223232面积宜大于2500cm/g，含水量不宜超过35%。
⑶碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。
4.3施工放样先测量放样，以间距10m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为27.2cm(设计厚度20cm，松铺系数为 1.36)，然后以10m一点打钢钎、挂钢丝线；4.4施工工艺准备工作 施工放样配合比厂拌试 铺调 整摊铺混合料运输整 碾 形压试 验接缝和调头处理养 生4.4.1试验段成果①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量 4个断面，每 个断面测 12点，共测量 48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系 数为 1.358②二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石＝ 5：11：84， 其中 10～30mm 的碎石占碎石总量的 29％、10～20mm 的碎石占碎石总 量的 40％,0～5mm 的碎石占碎石总量的 31％。
二灰碎石级配范围见下表：筛孔mm 0.075 00.6 1.18 2.36 4.75 9.5 19 26.5 31.5 100百分比％0～105～1513～2324～3855～6990～1004.4.2二灰碎石拌和(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量 2(2)①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。
石灰粉煤灰碎石施工方案概述本文介绍了石灰粉、煤灰和碎石的混合施工方案，旨在解决工程建设中地基处理及路面铺设等问题。
通过合理的配比和施工工艺，能够提高工程质量，延长工程寿命。
材料准备1.石灰粉：石灰粉是制备水泥、石灰砂浆和其他建筑材料的主要原料之一，具有良好的粘结性和硬化性。
2.煤灰：煤灰是煤燃烧时产生的灰烬，具有吸水、吸泥和抗裂等特点，是常用的建筑辅助材料。
3.碎石：碎石是一种采用机械破碎方法处理的天然石料，用于路基填筑和路面铺设。
配比比例根据工程需要和具体要求，可进行不同比例的石灰粉、煤灰和碎石的配比。
一般建议采用以下配比： - 石灰粉：煤灰：碎石 = 1：1：3施工工艺1.将石灰粉、煤灰和碎石按照预定的比例进行混合，搅拌均匀。
2.在施工现场，根据实际情况选择合适的施工方式（如手工铺筑、机械铺装等）。
3.在进行铺设前，需对基础进行处理，确保基础平整、坚固。
4.将混合好的物料铺设到指定的位置，并用辊压机或其他设备对其进行压实，使其密实牢固。
5.最后，进行养护处理，确保材料根据需要进行硬化或固化，以达到预期的使用效果。
施工注意事项1.在施工中，需根据具体需求进行施工方案的调整，确保施工质量符合要求。
2.在混合石灰粉、煤灰和碎石时，应严格按照配比比例进行，确保材料质量和性能。
3.铺设过程中，要注意材料铺设的平整度、密实度，确保路面平整、牢固。
4.施工完成后，定期对施工路段进行检查和维护，及时修补损坏部分，延长路面使用寿命。
结语石灰粉、煤灰和碎石的混合施工方案在工程建设中具有重要的应用价值，能够有效提高工程质量和使用寿命。
通过科学合理的配比和施工工艺，可以更好地满足不同工程的需求，为工程建设提供可靠保障。
石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案一、背景碎石基层在道路、场地等建筑工程中扮演着重要角色，其稳定性和承载能力直接影响工程质量和使用寿命。
为了提高碎石基层的抗渗性和稳定性，石灰粉和煤灰被广泛应用于碎石基层的稳定处理中。
二、原料及设备1.石灰粉和煤灰：需选择符合国家标准的石灰粉和煤灰，用量按设计要求确定。
2.碎石：应符合工程设计要求，种类和规格根据具体工程确定。
3.切割机、压路机、洒布车等基础施工设备。
三、施工步骤1. 准备工作1.检查设备：确保设备完好，做好设备维护保养和安全检查。
2.准备原料：储备好石灰粉、煤灰和碎石，保证施工过程中各个原料的供应。
2. 碎石基层铺设1.碎石铺设：将碎石按设计要求进行均匀铺设于基层。
2.碎石整平：使用压路机对碎石进行整平，确保基层平整。
3. 石灰煤灰添加1.石灰煤灰拌和：将石灰粉和煤灰按照设计配合比例拌和均匀。
2.石灰煤灰洒布：将拌和好的石灰煤灰均匀洒布于碎石基层上。
4. 碎石基层压实1.两次碾压：使用压路机进行两次碾压，确保石灰煤灰与碎石充分混合，提高基层的密实性。
5. 后续施工1.养护：做好碎石基层的养护工作，保持其稳定性和抗渗性。
四、质量控制1.原料质量控制：严格把控石灰粉、煤灰和碎石的质量，保证各项指标符合要求。
2.施工现场管理：强化施工现场管理，做好施工记录和质量检查。
3.施工质量验收：按照相关标准进行碎石基层的质量验收，确保稳定性和耐久性满足要求。
五、安全注意事项1.操作规范：操作设备时，严格遵循操作规程，确保人员安全。
2.安全防护：施工现场应配备必要的安全防护设施，确保施工人员的安全。
六、总结石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案通过合理使用原料和严格控制施工过程，可以有效提高碎石基层的抗渗性和稳定性，为工程质量提供保障。
在实际施工中，应严格按照本方案的步骤和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
以上是石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案的内容，希望能对相关工程实践有所帮助。
浅析石灰粉煤灰稳定碎石基层配合比设计及施工要点摘要：本文介绍了道路工程的石灰粉煤灰稳定碎石基层的配合比设计，其中包括原材料的采集要求和配合比的设计，介绍了施工方法中的厂拌法，以及石灰粉煤灰稳定碎石基层施工注意的问题。
关键字：石灰粉煤灰稳定碎石；配合比设计；要点；一、引言随着道路交通的发展，以石灰土为基层的城市道路越来越不适应其需要，石灰粉煤灰稳定基层碎石是一种半刚性基层。
因其具有的承载力强、刚度大、水稳定性好等特点，所以得到广泛应用。
鉴于石灰粉煤灰稳定碎石结构的诸多优点，根据设计要求，依照我国公路路面施工技术规范，本文介绍了道路工程的石灰粉煤灰稳定碎石基层的配合比设计，其中包括原材料的采集要求和配合比的设计，介绍了施工方法中的厂拌法，以及石灰粉煤灰稳定碎石基层施工注意的问题。
二、石灰粉煤灰稳定碎石材料要求（一）石灰：按粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程（CJJ4-97）标准，可以使用钙石灰和镁石灰，适当时可使用磨细的生石灰。
生石灰的氧化钙和氧化镁总含量＞60%，消石灰中的氧化钙和氧化镁总含量＞50%。
1．氧化钙的测定：利用石灰中的氧化钙能与蔗糖的相溶性，同时，它与盐酸相互作用可产生蔗糖钙；同样，可以采用而氧化镁与蔗糖的化学反应原理测定氧化钙的成份含量。
根据盐酸溶液的配制标准和标定，根据化学反应原理及应用公式：↑。
根据此化学方程，其中当量浓度值（N）：（V为盐酸的消耗量）。
若N>0.5，则要控制加蒸馏水的量。
△V水为加水量（ml），N为己配的盐酸溶液的当量浓度，V为己配盐酸标准溶液的量（ml）氧化钙的计算公式：，其中，N为当量浓度，V为盐酸溶液的体积，G为石灰总质量。
2．氧化镁的测定：利用EDTA滴定法测定氧化镁含量。
滴定度为：，其中，cv1毫克的氧化钙消耗了v2体积的EDTA标准溶液。
根据单位重量的氧化镁与氧化钙的含量对比，即：S＝，因此可以得出。
在EDTA中，利用的溶液与钙镁相络合的原理，可以检测镁、钙总含量，再将PH值改为大于等于12，与钙离子络合，测出钙含量，再将两者进行差运算，两数之数即为镁的含量。
浅析石灰粉煤灰稳定碎石基层配合比设计及施工要点摘要：本文介绍了道路工程的石灰粉煤灰稳定碎石基层的配合比设计，其中包括原材料的采集要求和配合比的设计，介绍了施工方法中的厂拌法，以及石灰粉煤灰稳定碎石基层施工注意的问题。
关键字：石灰粉煤灰稳定碎石；配合比设计；要点；
一、引言
随着道路交通的发展，以石灰土为基层的城市道路越来越不适应其需要，石灰粉煤灰稳定基层碎石是一种半刚性基层。
因其具有的承载力强、刚度大、水稳定性好等特点，所以得到广泛应用。
鉴于石灰粉煤灰稳定碎石结构的诸多优点，根据设计要求，依照我国公路路面施工技术规范，本文介绍了道路工程的石灰粉煤灰稳定碎石基层的配合比设计，其中包括原材料的采集要求和配合比的设计，介绍了施工方法中的厂拌法，以及石灰粉煤灰稳定碎石基层施工注意的问题。
二、石灰粉煤灰稳定碎石材料要求
（一）石灰：按粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程
（cjj4-97）标准，可以使用钙石灰和镁石灰，适当时可使用磨细的生石灰。
生石灰的氧化钙和氧化镁总含量＞60%，消石灰中的氧化钙和氧化镁总含量＞50%。
1．氧化钙的测定：利用石灰中的氧化钙能与蔗糖的相溶性，同时，它与盐酸相互作用可产生蔗糖钙；同样，可以采用而氧化镁与
蔗糖的化学反应原理测定氧化钙的成份含量。
根据盐酸溶液的配制标准和标定，根据化学反应原理及应用公式：
↑。
根据此化学方程，其中当量浓度值（n）：（v为盐酸的消耗量）。
若n>0.5，则要控制加蒸馏水的量。
△v水为加水量（ml），n为己配的盐酸溶液的当量浓度，v为己配盐酸标准溶液的量（ml）
氧化钙的计算公式：，其中，n为当量浓度，v为盐酸溶液的体积，g为石灰总质量。
2．氧化镁的测定：利用edta滴定法测定氧化镁含量。
滴定度为：，其中，cv1毫克的氧化钙消耗了v2体积的edta 标准溶液。
根据单位重量的氧化镁与氧化钙的含量对比，即：s＝，因此可以得出。
在edta中，利用的溶液与钙镁相络合的原理，可以检测镁、钙总含量，再将ph值改为大于等于12，与钙离子络合，测出钙含量，再将两者进行差运算，两数之数即为镁的含量。
（二）粉煤灰：基层使用的粉煤灰化学成分中sio2和al2o3的总量不能大于70％；在温度为700摄氏度的烧失量≤100％。
当烧失量大于10%时，就做试验，当其混合料强度符合要求时方可采用。
（三）土的塑性指数（用100g平衡锥测定）为11~25，否则，采用压实混合料或粉碎土团粒的措施。
当温度过700摄氏度时，应按照粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程检查土中有机物和硫酸盐的含量。
（四）集料：集料包括碎五、砾石、砂砾、高炉矿渣、碎砖和稳定的钢渣等材料。
集料的压碎值、抗压强度与适用范围，就符号表1。
表1集料压碎值、搞压强度与其适用范围
压碎值（%）抗压强度
（mpa）适用范围
悬浮密实型混合料骨架密实型混合料悬浮密实型混合料
≤35 ≤30 —快速路与主干路的基层
≤40 ≤35 —次干路、去路的基层和快速路、主干路的底基层
——≥7.5
（五）水：消解石灰、拌制混合料和混合料基层应采用清洁的地面水、地下水、自来水而且水的ph>6。
三、石灰粉煤灰碎石的配合比设计
在混合料设计中，混合料的结构组成应该具有良好压实性，而且能使压实混合料的加固达到实际工程设计需要的强度。
集料数量遵行适当紧密的原则，集料之间的空隙采用无机结合料填充。
具体
配合比设计是：
（一）石灰粉煤灰稳定碎石配合比设计，包括石灰与粉煤灰的比例设计和石灰粉煤灰与集料之间的比例设计。
①确定石灰与粉煤灰的比例：可以采用试验确实比例，可采用1：2到1：4之间常值。
②石灰粉煤灰与集料的比例设计：根据石灰粉煤灰含量的不同，分别制作几组标准试件，以确定其采用配合比。
（二）集料级配比设计：依据规范所规定级配范围。
选取不同级配区间的材料，进行分别试验，计算出各种级料之间的比例值。
四、石灰粉煤灰稳定碎石基层施工要点
石灰粉煤灰稳定碎石基层施工的方法分为厂拌法（即拌和机拌和）和路拌法，即采用平地机和旋耕机配合拌和。
根据厂拌法的方法和步骤，下面进行介绍。
（一）配料拌和与运输。
在完成石灰粉煤灰碎石配合比后，根据拌和机料斗的容纳量，结合材料的吸水量，计算材料重量。
在进行拌和之前，对石灰、粉煤灰要进行粉碎，有细加工，并合理控制配料拌和的时间，控制拌和时混合料的含水量以及在运输过程中可能导致含水量减少，适当进行二次含水量的增加。
（二）摊铺。
在进行摊铺作业前，做好清扫，保湿工作，运输混合料过程中，要注意防止混合料的含水量的减少。
混合料运至作业场地后，按工程布线高度进行翻铺、松铺，具体作业参考系数按照试验阶段所确定的参数进行，以保证结构设计厚度。
在卸料时，
要考虑混合料可能产生的堆底系数与压实系数相异。
因此，采用机械摊铺机摊铺，能有效地保证质量。
（三）整型。
整型时要控制平整度值和路拱度值。
摊铺作业后，采用平行线，对角线进行首次整平；用水准仪和直尺进行二次校核、整型，并采用振动压路机静压，也可以使用平地机整型。
（四）碾压。
碾压时注意在最佳含水量时作业，用振动压路机先静压，再小振，大振次序进行碾压多遍，再采用三轮压路机碾压，而且宜采用重型压路机碾压，一般为5次以下。
（五）养生及交通管制。
石灰粉煤灰稳定碎石的养生尤其关键，尤其注意其的含水量和湿润情况，保持湿润度。
保温湿润的方法一般采用覆盖稻草或锯末洒水养生或其他保温方法，根据具体情况而定。
石灰粉煤灰基层碎石养生期一般为七天，养生期间应封闭交通，严禁车辆通行。
砼路面取芯机进行取芯，检查成型情况，密实度、厚度。
注意：该检查工作必须在养生和成型一个半月后方可进行等。
五、石灰粉煤灰稳定碎石基层施工注意的问题
（一）备料工作：石灰消解采用注入法消解，而且需要过筛，在雨天应庶盖防雨防尘，同时要保证碎石的级配。
注意在雨水天气，或者石灰、粉煤灰停水量过高且影响作业的情况下，可以适当添加生石灰扮，而且要避免石灰在消解后出现过多的小灰团。
（二）材料拌和工作：配料应准确，润料时，注意级配矿石的含水量，拌和场地应硬化。
（三）摊铺、碾压工作：测量放样应准确，压实系数要控制精确；控制平整度；注意跟踪测量，控制标高；碾压时的压实百度就根据压路机械的压实功能决定，压实系数在10到20cm之间，并控制碾压的质量和碾压的次数。
（四）养生与交通管理要点：当环境温度在20摄氏度以上，养生时间不少于7至9天，该期间注意保湿；养生期间，禁止车辆通告；养生期过后，进行取芯分析其板结情况。
（五）注意石灰粉煤灰碎石基层缩裂：干缩会引起石灰粉煤灰碎石基层缩裂，导致结构裂缝，会影响路面的质量。
预防主要控制石灰粉煤灰碎石混合料配合比，不能过低，也不能过高，否则会引起抗拉强度低和结构层因的变化而造成拉伸破坏。
因此，要合理确定石灰粉煤灰用量，控制细料和粗料的用量，控制石灰粉煤灰碎石含水量。
（六）石灰粉煤灰碎石集料离析：如果这种情况发生，会导致基层底部成型异常，或者更严重的成型问题，最终会出现路面冒浆，异形等严重问题。
另外，运输混合料时，注意装载和卸后的摊平工作。
（七）防止石灰粉煤灰碎石表面含水量减少：在液相状态下，石灰粉煤灰碎石的强度才能形成，但是，如果缺水就不能到达规定强度。
同时，碎石在摊铺、整型作业过后，表层水会被蒸发。
因此，需要控制各个作业的时间比，结合实际情况，进行补水工作。
六、总结
石灰粉煤灰稳定碎石基层具有早期强度高、抗裂性好、施工方便等优点，而且能大量利用工业废料(粉煤灰)，有很好的经济效益和显著的社会效益。
通过石灰粉煤灰的适合配合比设计后，按照施工方法，结合施工要点，就能达到预期的工程目标。
本文通过对石灰粉煤灰稳定碎石基层配合比设计及施工要点的探讨，对提高我国公路建设质量和拓展粉煤灰应用范围，具有重要意义。
