企业较大危险因素辨识

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较大危险因素辨识和防范手册
较大危险因素辨识和防范手册
较大危险因素辨识和防范手册是一种重要的安全管理工具，它可以帮助企业识
别和防范较大的危险因素，从而有效地降低企业的安全风险。

首先，企业需要确定较大的危险因素，这些因素可以是技术性的，如设备故障、设备操作失误等；也可以是管理性的，如管理不当、缺乏安全意识等。

其次，企业需要分析这些危险因素，以确定它们可能对企业安全造成的影响，并制定相应的防范措施。

此外，企业还需要定期检查和评估较大危险因素，以确保它们的防范措施是有
效的。

企业还应定期对员工进行安全培训，以增强员工的安全意识，减少安全事故的发生。

此外，企业还应建立完善的安全管理制度，并定期对其进行审计，以确保安全
管理制度的有效实施。

企业还应建立安全报告制度，以及安全事故调查制度，以便及时发现安全问题，并采取有效的措施进行解决。

总之，较大危险因素辨识和防范手册是企业安全管理的重要工具，它可以帮助
企业识别和防范较大的危险因素，从而有效地降低企业的安全风险。

企业应该加强对较大危险因素辨识和防范手册的使用，以确保企业的安全。

较大危险因素辨识与主要防范措施标题：较大危险因素的识别和主要防范措施一、焊接工艺下面是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施：1.焊接（切割）作业区域危险因素：未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

防范措施：在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

2.有限空间作业场所危险因素：易爆气体和有毒气体集聚在有限空间内，导致爆炸和人员窒息。

防范措施：要求产品生产加工过程中，在工艺文件中注明安全要求。

同时，焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风），并且要定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

在作业前，必须检测低凹处、地坑和内的可燃气体含量，超标时严禁作业。

3.氧-可燃气体焊接与切割危险因素：气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。

防范措施：氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近可燃物。

减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。

乙炔瓶应配置回火防止器，以避免瓶体受热而爆炸。

4.电焊设备危险因素：电焊设备头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

防范措施：一次线绝缘无破损，二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。

同时，避免焊机和工件的双重接地。

以上是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施。

在实际工作中，我们要严格遵守相关规定，加强安全意识，提高安全防范意识，以确保工作场所的安全和稳定。

以及易燃气体积聚引发火灾或爆炸。

中毒、窒息、火灾或爆炸B级/橙色1)应确保通风设备正常运转，并设置气体检测仪器，监测涂漆作业区域内有毒气体和可燃气体的浓度，一旦浓度超标应立即采取措施。

2)应使用符合国家标准的防爆电气设备，严格控制火源和静电积聚，确保作业区域内无易燃和可燃物质。

3)应设置警戒线和安全标志牌，提醒人员注意安全，周边不得存放易燃和可燃物质，以防止火灾或爆炸的发生。

化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册1. 引言本指南旨在帮助化工行业的从业人员辨识和防范较大的危险因素。

化工行业涉及一系列危险和风险，包括火灾、爆炸、有毒物质泄露等，因此，对这些危险因素进行准确的辨识和采取相应的防范措施至关重要。

2. 危险因素辨识为了辨识化工行业中较大的危险因素，我们建议采取以下步骤：1. 审查工艺流程和设备：仔细审查化工生产过程中的工艺流程和使用的设备，了解潜在的危险因素。

2. 评估化学物质：针对所使用的化学物质，进行详尽的评估，在技术说明书、安全数据表和相关资料中查找潜在的危险特性。

3. 分析事故案例：研究过去发生过的事故案例，了解可能存在的危险因素，并根据这些案例制定预防措施。

4. 进行风险评估：基于所收集的数据和信息，进行全面的风险评估，确定较大的危险因素。

3. 危险因素防范预防较大的危险因素需要采取一系列防范措施。

以下是一些建议：1. 建立安全管理制度：制定和实施适当的安全管理制度，确保所有从业人员遵循安全操作规程。

2. 提供员工培训：向所有从业人员提供充分的培训，包括正确操作设备、应急响应和危险物质处理等方面的培训。

3. 实施适当的安全措施：根据风险评估的结果，采取必要的安全措施，如设立警示标志、安装防护设备和采用适当的个人防护装备等。

4. 定期检查和维护设备：确保设备的正常运行和安全性，定期进行检查和维护工作，修复和更换存在问题的设备。

5. 建立紧急响应计划：制定完善的紧急响应计划，并确保所有从业人员了解和熟悉该计划。

定期进行演练，以确保在事故发生时的迅速反应和适当处理。

4. 结论本指南提供了化工行业较大危险因素的辨识和防范指导。

通过正确辨识危险因素，并采取相应的防范措施，可以有效降低事故和风险发生的可能性，保障从业人员和环境的安全。

在实际工作中，建议持续关注新的风险因素和最佳实践，以确保安全管理工作的持续改进和提升。

建材行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册建材行业是一个重要的行业，发展迅速，但也存在着较大的危险因素。

为了防范这些危险因素，保障员工和消费者的生命财产安全，制定一份辨识与防范指导手册十分必要。

一、危险因素辨识1. 原材料安全隐患建材生产需要大量的原材料，如果原材料的进货渠道有问题，或者生产过程出现误操作，就会造成原材料安全隐患，导致不良品质，甚至危及生命安全。

2. 设备运行不良建材行业的生产设备非常重要，如果设备运行不良，会导致生产效率下降，严重时甚至会造成人员伤亡事故。

3. 作业环境安全隐患建材的生产过程中，需要进行高温化学反应、高空操作等危险作业，如果作业环境不合理，或者操作不当，就会导致危险隐患。

4. 产品质量安全隐患建材的产品质量是影响消费者购买决策的重要因素。

如果产品质量有问题，如强度不达标、易燃、易爆，就会对消费者的生命财产造成严重威胁。

二、防范指导手册1. 强化原材料检测为保证建材生产中的产品质量安全，保护员工和消费者的生命财产，应该强化原材料的检测，确保其符合国家标准和行业规范。

2. 定期维护设备建材行业的生产设备应该定期维护，修缮，保证其运行状态良好。

对于老化或者存在安全隐患的设备应及时更换。

3. 优化作业环境优化作业环境可以降低危险隐患，减少事故的发生。

可以通过加强通风换气、改善照明、增加安全防护设施等方法来优化作业环境。

4. 加强产品检测建材产品检测是保障消费者权益的关键环节，建材企业应该加强产品检测，在生产过程中对产品进行严格的检验和测试，确保产品质量符合标准。

5. 加强员工安全培训建材企业应该加强员工安全培训，教育员工安全生产知识和技能，提高员工的安全意识，降低人员伤亡事故的发生率。

综上所述，建材行业存在的危险因素较为复杂，建材企业应该从源头上抓好产品质量把控，加强原材料检测和产品检测，维护设备，优化作业环境，加强员工安全培训等方面入手，确保生产过程安全稳定，保障员工和消费者的生命财产安全。

危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施2017年12月危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施、安全基础管理、区域位置和总图布置、建筑及消防四、工艺管理序号场所/环节/部位较大危险因素(三)现场工艺安全(1)企业应严格执行工艺卡片管理，并符合以下要求：操作室要有工艺卡片，并定期修订；现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。

⑵ 企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：现场联锁装置必须投用，完好；摘除联锁有审批手续，有安全措施。

1 工艺操作未按工艺操作规程作业火灾爆炸中毒窒息B级/橙色恢复联锁按规定程序进行。

⑶企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。

定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐全，字迹工整、清晰、无涂改。

严格执行交接班制度。

日志内容完整、真实。

⑷生产、储存装置及设施按工艺要求运行；不在超温、超压、超液位的状况下运行情况。

⑸工艺或安全仪表报警及时处置，处置记录完整。

(6)安全联锁正常投用，未经审批不可摘除，经审批后临时摘除超过一个月恢复，安全联锁管理台账完整。

《安全生产法》《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》《固定式压力容器安全技术监察规程》《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》易发生的风险分级/序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险标识主要防范措施重点监管及重大危险源重点监管工艺、装置及重大危险源未认真对待火灾爆炸中毒窒息A级/红色剧毒品作业剧毒品作业不规范中毒窒息A级/红色⑺在用装置(设施)安全阀或泄压排放系统正常投用，安全附件校验按规定进行，相关台账资料齐全。

(8)涉及放热反应的危险化工工艺生产装置的供电系统应与原设计一致，控制系统按设计要求设置不间断电源(UPS)。