真空机组的抽气量

河南省电力公司真空滤油机招标技术规范书河南省电力公司2008年4月2008年度河南技改项目真空滤油机技术规范书一、总则1.1 概述1.1.1 投标厂(商)提供的产品必须有权威机关颁发的ISO9000系列认证书或等同的质量体系认证证书。

投标厂(商)应已设计、制造和提供过类似设备，且技术参数应与本工程类似，或较规定的条件更严格，至少有三组两年以上商业运行经验，有良好的用户声誉。

如发现失实情况，招标人有权拒绝该投标。

1.2.2本技术规范书正文提出了对设备的性能、技术参数、结构等方面的技术要求。

1.1.3投标厂（商）应仔细阅读招标文件。

由投标厂（商）提供的设备的技术规范应与技术规范书中的要求相一致，投标厂（商）也可以推荐满足本技术规范要求的类似定型产品，但必须提出详细的规范偏差。

1.1.4 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的正文，投标厂（商）应提供符合最新颁发的GB标准和本规范书的优质产品。

规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.1.5如果投标厂（商）没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。

如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.1.7规范书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.1.8 投标厂（商）如果是代理商，必须提供所代理厂（商）的授权书，目的保证设备的来源可靠，售后服务有保证。

1.1.9 投标厂（商）应对提供的产品做出相应的产品质量承诺。

1.1.10本规范书中未尽事宜，由招标人和投标厂（商）在合同技术谈判时双方协商确定。

二、招标设备的名称和数量设备名称：真空滤油机；数量：台三、设备应用范围3.1对变压器加油补油。

3.2对变压器油进行脱气，脱水和滤除杂质。

3.3能对含油量为60吨以上的变压器进行循环干燥处理。

WLW(A、B、F、T)无油立式真空泵目录一．用途和特点二．型号、技术参数三．性能曲线图四．外型、基础、安装尺寸五．WLW、WLWA、WLWT结构图六．WLW泵操作顺序七．维修及拆解顺序八．易损件九．设备保养及故障排除十．故障及排除方法附录一：真空泵适用范围附录二：真空缓冲罐结构图附录三：制造标准及资料一、用途和特点WLW系列无油立式真空泵，是获得粗真空的主要设备。

采用了独特的技术结构，性能更优越，使用更方便。

也是W型泵的换代产品。

它广泛应用于石油化工制药食品冶炼电子等工业部门的真空蒸馏、真空干燥、真空过滤、真空结晶、真空冶炼、真空浸渗等方面抽取大气、水蒸气、氯气、氯化氢、二氧化硫等气体。

WLW系列无油立式真空泵，具有以下主要特点：1．结构设计紧凑，刚性好，运动件受力均匀，减少了运动件的磨损，延长了使用寿命。

2．与同规格的泵相比，省电1/3，冷却水可二次使用，占地面积减少2/3；3. 曲轴箱内，采用油泵强制供油，润滑效果更好；4. 运转平稳，震动小，噪音低；5．因为无油润滑，可获得清洁真空，拒绝了临时停车后，空气回流对工艺系统的污染；6．添加回收装置，可回收系统中的液体(如醇类)，也可回收系统中的气体(如氯化氢变为盐酸)，如添加真空扑集器，也可抽取少量粉尘；7. 使用过程中，无须添加润滑油，维修方便、简单。

8. WLWA-改进型，WLWB-带隔离腔，WLWF-防腐型，WLWT-真空压缩机。

二．型号、技术参数表1表2三．性能曲线图0 L/S 2600 101000（Pa ） 补充说明：1.以上所提供的数据是在大气压为标准值，室温为20℃的情况下测量平均值；2.以上表-2为双级泵的技术参数；3.一个标准大气压等于0.101Mpa 。

五．WLW、WLWA、WLWB、WLWT结构图填料箱六、WLW泵操作顺序1．开机前的准备1-1：管线检漏；1-2：加油(20＃机械油)止下油窗1/4处(自上而下)，1-3：进水；1-4、用手盘动皮带轮数周，确认无异常现象。

水环真空泵及其机组的若干方面阐述前言液环真空泵（当其中的工作液为水时，简称水环真空泵）的应用非常广泛，在火电厂的应用是从上个世纪四十年代开始在欧美发达的国家，在我国火电厂的应用是上个世纪六十年代末。

由于火电厂的规模大小、锅炉型式、发电的大小（功率）、发电的效率等各不一样，水环真空泵在其中的型式和发挥的作用都各不一样。

因此，如何应用好是一个长期细致摸索的过程。

本文应用与研究的对象（案例）是《华能应城热电联产新建工程350MW发电机组》。

一、液环式真空泵水环式真空泵我国引进德国西门子公司的技术设计、生产的。

1、水环式真空机组的工作原理真空机组通过电动蝶阀（或气动蝶阀）、止回阀和管路与凝汽器相联，蝶阀处于关闭状态，蝶阀两端装有压力传感器，或压差开关的探头。

启动真空泵开始抽真空，当蝶阀两端产生压差时，即真空泵与蝶华能应城热电联产350MW机组水环真空机组的应用阀连接端压力低于凝汽器端的压力时，电动蝶阀开启，真空机组开始对凝汽器抽真空。

不凝结气体经真空泵带着少量的水排出到罐式气水分离器，经气水分离后的气体排向大气，水被收集起来，经换热器冷却后回到真空泵内保持真空水环。

罐式气水分离器内装有液位开关和液位计，当水位下降到下限时，开始对罐补水，当水位上升到上限时，罐开始对外排水。

机组用于冷凝器的抽真空和真空维持两个过程. 抽真空阶段，-在冷凝器内尚未引入蒸汽时的初始抽真空，抽出冷凝器内的空气和其它不凝结气体；真空维持阶段，在冷凝器运行中，真空泵继续工作以抽出泄漏的干空气.维持凝汽器背压在最佳工作点，确保汽轮机的高效率运行，改善电厂的热效率。

2、水环式真空机组的型号及型式①机组的型号：2BWD303-0EK5其中：2BW---西门子公司第二代水环式真空泵机组②机组的型式1.水环真空泵；2.底座；3.电机；4.控制箱；5.气水分离器；6.总排气管；7.液位计；8.联轴器；9.热交换器；16.进气管；16a。

自控蝶阀；17.泵排气管；18c.止回阀；22a.自动补水阀；22b.自动排水阀；23.液位计；24b.手动球阀；28.泵供水管；28a.喷射支管；47.压力开关；47b.压差开关3、水环真空机组的技术特点3.1、装置配有压力开关，自动控制机组的投入或撤出；3.2、装置配有压差开关、气动或电动蝶阀，防止气体倒流影响凝汽器真空；3.3、装置设有换热器，可实现工作液的闭式循环，避免冷凝水的浪费；3.4、水环真空泵装有防汽蚀阀，可有效避免在高真空运行时汽蚀对叶轮和其它部件的破坏。

1、工作原理及结构概述2、用途及使用范围3、主要技术参数4、安装和使用说明5、维护保养6、故障原因及排除方法7、产品保修条款及保修单图1、2S-185(A)、2S-230（A）真空泵特性曲线图2、2SK-12，2SK-25真空泵特性曲线图3、外形尺寸图非常感谢您选购我公司生产的真空泵。

请确认您采购的真空泵的型号、规格是否准确，随机附件是否按规定配备，并检查在运输过程中有否造成产品损坏。

在使用该产品之前，请您仔细阅读使用说明书并妥善保管，以便需要时随时查阅。

鉴于对产品的规格、性能、功能的改进和提高，我公司会对产品说明书的内容作相应的更改，恕不预先通知。

特别提醒为使您能更安全、有效、长久地使用该真空泵，在您安装、运转、保养或检修前，请务必仔细阅读产品说明书，以便正确操作。

一、2SK型水环式真空泵的产品说明2SK系列两级水环真空泵及2SK-P1系列两级水环真空泵-大气喷射泵机组是我厂根据行业标准JB/T7255-94《水环式真空泵和水环压缩机》之规定发展的真空泵及真空机组，具有真空度高，在高真空区间抽速大以及结构紧凑、使用可靠、装拆方便等特点。

机组是由2SK型水环式真空泵和一级大气喷射泵组成，用户根据需要可单独使用两级水环真空泵。

2SK型水环式真空泵或机组是用来抽吸空气或其它不溶于水、不含固体颗粒、无腐蚀性的气体，以便在密闭容器内形成一定的真空度，是适宜轻纺、食品、冶金、化工等工业部门用于真空蒸发、真空浓缩、真空回潮、真空干燥、真空冶炼等工艺过程。

2SK型水环式真空泵型号说明二、2SK型水环式真空泵的工作原理2SK型水环式真空泵工作原理如图一所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在2SK型水环式真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。

水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。

水环式真空机组(44KW)用户需求标准编制：审核：审批：目录1 、综述 (3)1.1背景 (3)1.2目的 (3)1.3范围 (3)1.4责任 (3)2 、法规标准 (3)3、定义术语 (4)4、技术要求 (4)4.1生产能力 (4)4.2设备整体要求 (5)4.3控制要求 (6)4.4 安全环保要求 (6)4.5法规要求 (6)4.6公用要求 (7)4.7其他要求 (7)4.8特殊需求 (8)4.9文件要求 (9)第 2 页共9 页1 、综述1.1背景本文件江西济民可信药业有限公司新建提取项目按照现行GMP要求设计，已于2020年10月开始建设。

为满足生产需求，提取车间需配置水环真空机组3套,用于提取车间真空系统使用。

1.2目的根据公司GMP新建车间项目要求，提取车间水环真空机组设备配置情况：普通型机组两套，配：2000L 双效浓缩器7台、刮板浓缩器1台；防爆型机组一套，配：2000L单效浓缩器1台、1000L单效浓缩器1台、上清液贮罐和醇沉罐若干台。

安装于提取车间二楼真空泵区。

该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。

1.3范围本用户需求（URS）是江西济民可信药业有限公司提取车间水环式真空机组及其配套设备的设计、制造、材料、运输、包装、安装、检查、测试、调试、运行、操作、维护、验证、文件和交付使用的说明和最低要求，供应商所供应的设备还应满足国家对设备的有关要求。

供应商如不能满足本用户需求所规定的各项内容需要改动，均需以书面形式提出并经我公司同意，否则应按本用户需求定义的内容实施，同时本用户需求将作为设备接收确认的依据之一和设备采购合同的附件之一。

1.4责任需方对本URS的编制质量负责。

供方须严格按照本URS所明确的法规标准、技术要求、服务要求，提供相关设备设施和服务。

真空计算公式真空计算公式1、玻义尔定律体积V，压强P，P·V＝常数⼀定质量的⽓体，当温度不变时，⽓体的压强与⽓体的体积成反⽐。

即P1/P2＝V2/V12、盖·吕萨克定律当压强P不变时，⼀定质量的⽓体，其体积V与绝对温度T成正⽐：V1/V2＝T1/T2＝常数当压强不变时，⼀定质量的⽓体，温度每升⾼(或P降低)1℃，则它的体积⽐原来增加(或缩⼩)1/273。

3、查理定律当⽓体的体积V保持不变，⼀定质量的⽓体，压强P与其绝对温度T成正⽐，即：P1/P2＝T1/T2在⼀定的体积下，⼀定质量的⽓体，温度每升⾼(或降低)1℃，它的压强⽐原来增加(或减少)1/273。

4、平均⾃由程：λ＝(5×10-3)/P (cm)5、抽速：S＝d v/d t (升/秒)或S＝Q/PQ＝流量(托·升/秒) P＝压强(托) V＝体积(升) t＝时间(秒) 6、通导：C＝Q/(P2-P1) (升/秒)7、真空抽⽓时间：对于从⼤⽓压到1托抽⽓时间计算式：t＝8V/S (经验公式)V为体积，S为抽⽓速率，通常t在5~10分钟内选择。

8、维持泵选择：S维＝S前/109、扩散泵抽速估算：S＝3D2 (D＝直径cm）10、罗茨泵的前级抽速：S＝(0.1~0.2)S罗 (l/s)11、漏率：Q漏＝V(P2-P1)/(t2-t1)Q漏－系统漏率(mmHg·l/s)V－系统容积(l)P1－真空泵停⽌时系统中压强(mmHg)P2－真空室经过时间t后达到的压强(mmHg) t－压强从P1升到P2经过的时间(s) 12、粗抽泵的抽速选择：S＝Q1/P预 (l/s)S=2.3V·lg(P a/P预)/tS－机械泵有效抽速Q1－真空系统漏⽓率(托·升/秒)P预－需要达到的预真空度(托)V－真空系统容积(升)t－达到P预时所需要的时间P a－⼤⽓压值(托）13、前级泵抽速选择：排⽓⼝压⼒低于⼀个⼤⽓压的传输泵如扩散泵、油增压泵、罗茨泵、涡轮分⼦泵等，它们⼯作时需要前级泵来维持其前级压⼒低于临界值，选⽤的前级泵必须能将主泵的最⼤⽓体量排⾛，根据管路中，各截⾯流量恒等的原则有：P n S g≥P g S 或S g≥P gs/P nS g－前级泵的有效抽速(l/s)P n－主泵临界前级压强(最⼤排⽓压强)(l/s)P g－真空室最⾼⼯作压强(托)S－主泵⼯作时在P g时的有效抽速。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
罗茨泵机组(罗茨泵)有效抽速的计算方法(1)
大多数的罗茨真空泵( 除直排大气罗茨泵以外) 都需与前级泵组合成罗茨泵真空机组应用于各个领域。

根据用途不同，罗茨泵机组常用的前级泵有旋片泵、滑阀泵、水环泵等。

罗茨泵与各种前级真空泵组合后的真空机组抽速可以通过计算求出，在以下计算中忽略前级连接管路的流阻影响。

罗茨泵工作时的有效气体流量为：
Qe = Qth －Qv （5.2 ）
式中Qe ──罗茨泵的有效流量；Pa - L／s
Qth──罗茨泵的几何流量，Qth = PA - Sth
Qv 一罗茨泵的泄漏返流流量
Qv =Qv1 + Qv2
Qv1 为由于罗茨泵转子之间及转子与泵壳之间的间隙而造成的气体返流量，Qv1 可用下式表达：
Qv1 = U （Pv －PA ）(5.3)
式中U ──罗茨泵内上述所有间隙的等效通导
Pv ──罗茨泵排气压力( 泵前级压力)
PA ──罗茨泵吸入压力
Qv2 为罗茨泵转子在高压排气侧吸附及携带返回低压吸入侧的气体量，称返扩散气体量，因此有：
Qv2 = Sr - Pv (5.4)。

罗茨真空泵不能单独使用，必须配上组成机组，使用前级真空泵是为了降低罗茨真空泵的排出压力，由于罗茨真空泵的压缩比是有限的，所以选择前级真空泵的抽速是重要的，罗茨真空泵的最大压缩比是随排出压力而变化的，在高排出压力下，最大压缩比最多大3：1，而最高压缩比是在排出压力为1到10mbar之间（1 mbar＝0.75Torr）可达50:1，甚至更高些。

因此，选择的抽速，要根据罗茨真空泵的长期工作压力范围考虑。

例如有一系统用罗茨真空泵机组抽气，要求在1 mbar入口压力时有600升/秒的抽速，并长期工作，问应选择多大抽速的。

先假定用30升/秒的时，压缩比K＝600：30＝20，查得K＝20时最大排出压力为30 mbar。

由此得出，当选用30升/秒时，在入口压力低于1.5 mbar以下工作是可行的，但高于1.5 mbar入口压力工作时就选用大一些了。

该例中，工作真空度1 mbar低于1.5 mbar，所以30升/秒的可以满足上述真空系统的抽气要求。

另外应当考虑的是，对预抽时间的要求问题，如果正常工作时间远比预抽时间长，可选较小的；假如真空室较大，而且要求很快预抽，就要用较大的，有时为了更好发挥设备的效率，机组装有较大的预抽泵，在正常工作后停掉它，而用较小的维持，这样做是为了节约功率。

对罗茨真空泵机组的极限压力的要求，也是选择的必须考虑的，对极限真空度要求较高（达1X10－3Pa～1X10－2Pa压力）一般选用双级旋片式油封机械泵或双级滑阀机械泵作为。

极限真空度要求在（1X10－2Pa～1X10－1Pa）之间可选用单级油封机械泵作为，极限真空度要求在133～1333Pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为。

当选用往复式或液环式粗真空泵作为罗茨真空泵的时，的抽速一般为罗茨真空泵的1/2－1/4，不能太大，否则将使压缩比过大，造成罗茨真空泵的排气温度高而不能正常工作。

选用时还必须考虑被抽气体中是否有腐蚀性介质，是否含有可凝性气体，是大量的还是微量的。