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胶粘剂与涂料的应用现状和发展趋势胶粘剂与涂料在现代社会中有广泛的应用，对于各行各业起到了关键的作用。
本文将深入探讨胶粘剂与涂料的应用现状和发展趋势，以帮助读者更全面、深刻地理解这两个领域的重要性和前景。
首先，让我们先来了解胶粘剂的应用现状。
胶粘剂是一种黏性物质，能够将两个或多个不同的物体粘合在一起。
它在各个领域都有广泛的应用，包括建筑、汽车、家居以及工业制造等。
在建筑领域，胶粘剂被用于固定材料、填补裂缝以及防水处理。
在汽车行业，胶粘剂被用于粘接车身部件、密封防水以及减震隔音。
在家居领域，胶粘剂被用于家具制造、木工项目以及装修等方面。
在工业制造中，胶粘剂则发挥着关键的作用，用于粘接、固定和密封等工艺。
随着科技的不断进步，以及人们对环保和可持续性的关注，胶粘剂的应用也在不断发展和改进。
目前，很多公司正在研究和开发更环保的胶粘剂，以减少对环境的影响。
例如，一些可生物降解的胶粘剂被开发出来，可以在使用后分解为无害的物质，从而降低对自然环境的污染。
此外，一些新型的胶粘剂还具有更高的粘合强度和更好的耐久性，以满足不断变化的市场需求。
接下来，我们来探讨涂料的应用现状和发展趋势。
涂料是一种能够覆盖在物体表面形成保护层的材料。
它不仅能够提供美观的外观，还能够保护物体免受腐蚀、氧化和磨损等因素的影响。
涂料的应用范围非常广泛，包括建筑、汽车、航空航天、家居装饰以及工业制造等。
在建筑领域，涂料被用于外墙涂料、室内装饰以及防护涂料等。
它们不仅能够改善建筑物的外观，还能够提供保护，防止建筑物受到紫外线、水蚀和气候变化的影响。
在汽车行业，涂料被用于车身喷涂、车漆修复以及防锈涂料等方面。
它们不仅能够增加汽车的美感，还能够保护车身免受腐蚀和氧化的侵害。
在航空航天领域，涂料被用于飞机表面的涂装，以提供抗腐蚀和抗氧化的保护。
在家居装饰方面，涂料被用于墙面、家具以及地板的装饰，以达到美化和保护的效果。
在工业制造中，涂料也是不可或缺的，被用于各种底漆、面漆以及防腐涂料等工艺。
涂料与胶粘剂名词解释6003114023 刘晗玥水利水电工程1411、主要成膜物质；主要成膜物质也称胶粘剂或固着剂。
其作用是将涂料中的其他组分粘结成一体，并使涂料附着在被涂基层的表面形成坚韧的保护膜。
主要成膜物质一般为高分子化合物或成膜后能形成高分子化合物的有机物质。
如合成树脂或天然树脂以及动植物油等。
2、真溶剂：真溶剂指的是在溶解高分子过程中起到真正的溶解作用的溶剂3、流平性：涂料施涂后，湿漆膜能够流动而消除涂痕的性能。
4、发蓝：将钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。
也称发黑。
5、喷涂：喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
6、次要成膜物质：次要成膜物质也是构成涂膜的重要组成部分，但它不能离开主要成膜物质单独构成涂膜。
7、助溶剂：难溶性药物与加入的第三种物质在溶剂中形成可溶性分子间的络合物、缔合物或复盐等，以增加药物在溶剂中的溶解度。
8、钝化：钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
9、流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂。
多出现于垂直面或棱角处。
一般出现在垂直面的为垂幕状流挂，出现在棱角处的为泪痕状流挂。
涂刷的漆膜太厚或油漆调得过稀，都会出现流挂。
10、浸涂：一种用浸渍达到涂装目的的施工方法。
其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。
胶黏剂与涂料参考答案一、概念题1.热固性胶粘剂：通过加热、催化和紫外线等作用，导致材料处于相对不熔不溶状态的性质。
2.固体含量：在规定的测试条件下，测得胶粘剂中非挥发性物质重量的百分数。
3.适用期：配制后的胶粘剂能维持其可用性能的时间。
4.耐水性：胶接件经水分或湿气作用后，仍能保持其胶接性能的能力。
5.熔融黏度：在测定温度下（一般为热熔胶使用的平均温度190℃±2℃）热熔胶熔融状态时的粘度。
二、填空题1.甲阶脲醛树脂的反应终点是用（粘度）方法控制的。
2.两液胶是指（脲醛树脂）和（白胶）两种组分的胶。
3.降低热熔胶的熔融黏度需加入（增粘剂）、（蜡类）、（增塑剂）成分。
4.氯丁橡胶胶粘剂中常用的硫化剂是（氧化镁）和（氧化锌）。
5.在乳液聚合过程中应用最多的分散介质是（水）。
6.聚氨酯胶粘剂的体系中含有相当数量的（氨基甲酸酯）基和适量的（异氰酸酯）基。
7.涂料是由（成膜物质）、（着色材料）、（溶剂）和（助剂）等成份组成的。
三、简答题1．机械胶接理论的要点及其在木材胶接中的作用？答：机械胶接理论的要点即液态胶粘剂流入并填满凹凸不平的被胶接材料表面，经过固化，胶粘剂与被胶接物通过表面互相咬合，如钩、锚那样实现牢固连接。
（4分）木材是多孔性材料，木材表面存在大量的纹孔和暴露在外的细胞腔，这是木材胶接形成胶接力（胶钉作用）的有利条件。
（1分）2．胶粘剂的润湿性对胶接强度有何影响？答：胶粘剂在完成胶接作用时，其分子必须对被胶接物体表面有一定的润湿、扩散能力，使胶液形成薄而均匀的胶层，为胶粘剂分子和被胶接物表面分子相互吸引，达到良好胶接而创造必要的条件，润湿性过大、过小都会影响到胶接的质量。
3．热塑性酚醛树脂加热是否可以固化？为什么？答：热塑性酚醛树脂加热不能固化。
因为这种树脂结构中不存在没有反应的羟甲基，所以当树脂加热时，仅熔化而不能继续进行缩聚反应。
因此不能固化。
4．热熔胶在什么情况下一定要加抗氧剂？什么情况下可以不加？答：热熔胶加抗氧剂是为了防止热熔胶的氧化和热分解，如果使用热熔胶在180℃—230℃加热10小时以上或者所用的组分热稳定性差就要加抗氧剂，如果使用组分耐热性好，而且并不在高温条件下长时间加热，可以不加抗氧剂。
胶黏剂定义：是一类单组分或多组分的，具有优良粘结性能的，在一定条件下能使被胶结材料通过表面黏附作用紧密结合在一起的物质。
粘附：两个表面靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。
胶合：用胶粘剂将被粘物连接在一起的过程。
胶接强度：交界面破坏时，单位面积破坏所需的力。
胶黏剂的组成：基料、固化剂、填料、增韧剂、稀释剂、其他辅料。
胶黏剂与胶接技术的特点：优点：1、胶接适用范围广，不受被胶接材料的类型、几何形状的限制。
2、胶接应力分布均匀、很少产生传统连接常出现的应力集中现象，可以提高抗疲劳强度。
3、胶接工艺简单，设备投资少，易实现机械化，生产效率高。
4、胶接可以减轻结构件重量、节约材料。
5、胶接受力面大，机械强度高。
6、胶接制件表面光滑、平整、美观，能提高空气动力学特性和美观性。
7、胶接的密封性能优良，并且具有耐水、防腐和电绝缘等性能，可以防止金属的电化学腐蚀。
8、胶接可以实现精细加工和独特组装，也可功能性胶接。
9、胶接工艺温度低，对热敏部件损害小。
10、粘结修补、密封堵漏快捷高效。
缺点：胶黏剂的分类：天然材料、合成高分子材料、无机材料。
胶黏剂应用：1、提高木材利用率。
2、低劣质木材、小径材、残废材、木材加工剩余物、农副产品的有效利用。
3、提高木质材料性能。
胶接接头：被胶接材料通过胶黏剂进行连接的部位。
基本形式：搭接接头、面接接头、对接接头、角接接头。
接头受力情况：拉应力、剪切力、剥离力、劈裂力。
胶接的基本过程:润湿，界面扩散，形成胶接键胶接理论：吸附理论、机械胶合理论、扩散理论、静电理论、化学键理论。
成键形式：1、通过胶黏剂和被胶接物中的活性基团形成化学键。
2、通过偶联剂使胶黏剂与被粘物分子间形成化学键。
3、通过表面处理获得活性基团与胶黏剂形成化学键。
胶接接头的破坏类型：被胶接物破坏、内聚破坏、界面破坏、混合破坏。
破坏发生原因：被胶接物破坏和胶粘剂的内聚破坏，主要取决于二者材料自身的强度。
当然还与材料内部的缺陷、构成接头后体系内部胶层厚度，被胶接表面处理状况，组分间相互作用等有关。
《胶粘剂与涂料》PPT课件Contents目录•胶粘剂与涂料的概述•胶粘剂的种类与特性•涂料的种类与特性•胶粘剂与涂料的制造工艺•胶粘剂与涂料的市场趋势与未来发展•胶粘剂与涂料的实际应用案例01胶粘剂与涂料的概述定义与分类定义胶粘剂是一种能够通过粘附力将两种材料连接在一起的物质；涂料是一种能够涂覆在物体表面，起到装饰和保护作用的物质。
分类胶粘剂按用途可分为结构胶粘剂、非结构胶粘剂等；涂料按成膜物质可分为有机涂料、无机涂料等。
•胶粘剂：广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子电器、包装等领域；涂料：广泛应用于建筑、家具、交通工具、机械设备等领域。
•胶粘剂：最早的天然胶粘剂如骨胶、皮胶等，随着科技的发展，合成胶粘剂逐渐占据主导地位，如环氧树脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂等；涂料：最早的天然涂料如漆，随着化学工业的发展，合成涂料逐渐占据主导地位，如醇酸树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。
02胶粘剂的种类与特性01热熔型胶粘剂是通过加热熔融成粘稠液体，然后进行粘结。
02它具有粘结力强、无毒无味、成本低等优点，广泛应用于包装、木材、皮革、织物等材料的粘结。
03缺点是耐热性较差，容易受到温度影响，且不易进行连续生产。
01溶剂型胶粘剂是通过将溶剂蒸发，使胶粘剂干燥硬化而进行粘结。
02它具有粘结力强、耐候性好、透明度高等优点，广泛应用于玻璃、塑料、金属等材料的粘结。
03缺点是含有有毒挥发性溶剂，对环境和人体健康有一定影响。
乳液型胶粘剂是通过将乳液干燥成膜而进行粘结。
它具有无毒无味、环保安全、耐水性好等优点，广泛应用于纸张、织物、木材等材料的粘结。
缺点是耐热性较差，容易受到水汽和湿度的影响。
压敏型胶粘剂是指通过施加压力使其粘结在一起的一类胶粘剂。
它具有使用方便、粘结力强、耐候性好等优点，广泛应用于标签、胶带、医用胶布等产品的制造。
缺点是耐热性较差，容易受到温度和压力的影响。
010203压敏型胶粘剂其他类型的胶粘剂其他类型的胶粘剂包括聚合物型、橡胶型、硅酮型等。
1.接触角：胶黏剂液滴与被胶接固体表面接触时，经过气、液、固三相交界线上的一点液面切线与液体附着面一侧的夹角θ。
2.凝胶化：线型高分子化合物由于分子间的交联反应使粘度无限增大而产生的凝胶现象。
3.弱界面层：当被胶接的材料、胶粘剂及环境中的低分子物或杂质等，通过渗析、吸附及聚集等过程，在部分或全部界面内产生这些低分子物的富集区，这就是弱界面层。
4.丙阶酚醛树脂：甲阶酚醛树脂在加热时不用固化剂既可以进一步缩聚成最后的不溶不熔的体型结构树脂。
5.聚氨酯树脂：是由多异氰酸酯和多羟基化合物如聚酯多元醇一集聚醚多元醇等化合而成。
6.机械交接理论：液态胶黏剂充满被胶接物表面的缝隙或凹陷处，固化后在界面区产生啮合连接或投锚效果。
7.甲阶酚醛树脂：羟甲基酚的缩聚反应若再凝胶点前停止下来，可得到各种用途的可溶性酚醛树脂。
8.湿润性：将气—固界面转换成液—固界面的能力。
9.胶黏剂：在一定条件下凡是能够把两种同种或异种被胶接材料通过表面粘附作用紧密地连接起来起传递作用并能满足一定物化性能要求的非金属物质。
10.API：水性高分子异氰酸酯胶黏剂，以水性高分子聚合物、乳液、填料为主剂，与多异氰酸酯交联构成的胶黏剂。
11.热固性胶黏剂：在热、催化剂的单独作用下或联合作用下会形成化学键的一类胶黏剂，固化后不溶不熔。
12.熔融粘度：热塑性高聚物在规定温度、压力条件下，熔体在10min内通过标准毛细管的质量值。
13.涂料：是一类呈流动状态, 能在物体表面扩展形成薄层,并随时间延续与加热以及供给其他能量,能在被涂饰表面牢固粘附固化,形成具有特定性能的连续皮膜的物质。
14.热熔胶:胶接作用主要是化学键力作用的结果，胶黏剂与被胶接分子间产生化学反应而获得高强度主价键结合。
15.化学键理论：改理论认为胶接作用主要是化学键力作用的结果。
包括离子键、共价键和金属键。
16.环氧值：是指每100g树脂中所含环氧基的当量数。
17.光固化涂料:是用光能来引发涂膜内含不饱和键的聚合物和活性溶剂进行自由基或阳离子聚合，从而固化成膜的涂料。
18.硝基漆:是由硝化纤维素与合成树脂、增塑剂溶于混合溶剂中，调制而成。
19.最低成膜温度（MFT）：能使乳液胶形成连续的胶膜的最低温度。
20.PV Ac乳液：是以乙酸乙烯酯作为单体在分散介质中经乳液聚合而制得的一种热塑性胶黏剂。
（聚乙烯醇PV A保护胶体，热塑性胶）改性：共聚改性（乙烯，丙烯类单体，有机硅）、PV A的改性（缩甲醛化）、制备核壳复合乳液。
21.乳化：使互不相溶的油水转变为相当稳定、难以分层的乳液的过程。
22.临界胶束浓度（CMC）:乳化剂开始形成胶束时的浓度。
在CMC处，溶液的许多物理性能有突变。
23.硬化：胶接时靠溶剂或分散相的挥发及溶剂在被粘物中的扩散和渗透而使胶层固化。
通过化学反应或物理作用（如聚合、氧化、凝胶化、水合、冷却、挥发性组分蒸发等）获得并提高胶接强度和内聚强度等性能的过程。
24.固化：胶接时靠化学反应而使胶层固化。
胶黏剂通过化学反应（聚合、交联等）获得并提高胶接强度等性能的过程。
25.软化点：是指以一定形式施以一定负荷，并按规定升温速率加热到试样变形达到规定值的温度。
26.醇酸树脂:由多元醇、多元酸和一元酸制成的缩聚物。
27.环氧树脂:是泛指含有两个或两个以上环氧基以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体.28.环氧值:是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。
环氧当量=100/环氧值1．简述传统三段式脲醛树脂的合成工艺特点并予以解释“碱—酸—碱”工艺尿素与甲醛的羟甲基化加成反应在碱性条件下进行（pH=7~9）；在酸性条件下进行缩聚反应（pH=4.3~5.0）；达到反应终点时，将产物调至弱碱性或中性进行贮存（pH=7~8）。
2. 简述影响胶接强度的因素被胶接物的表面状态、弱界面层、内应力、交联度、极性、分子量分布、胶黏剂的固化、胶层厚度、木材比重，纤维方向，抽提成分.3.简述胶黏剂硬化与固化的区别硬化是指胶黏剂通过干燥、结晶等物理过程变硬的现象。
固化是指胶黏剂与固化剂，催化剂作用分子间发生交联反应，逐步由液态转变为固态，并获得胶接强度的过程。
硬化是物理变化，固化是化学变化。
热塑性树脂通过硬化实现胶接，热固性树脂通过固化实现胶接，且固化过程分子量增大。
；4.合成脲醛树脂时分批加尿素，合成酚醛树脂时一般分批加入甲醛，为什么？尿素分次加入量的不同即F/U摩尔比不同，会影响UF 的耐水性。
酸性阶段再加尿素可降低F/U，使反应充分缩聚达理想程度，反应后期加入尿素课降低树脂中游离甲醛量。
在强碱催化下，甲醛分两次投料与苯酚进行缩聚课形成甲阶酚醛树脂，可减缓反应中的放热，使反应易于控制，有利于减少游离酚，提高质量与得率。
5.简述各种粘接理论的要点及局限性。
吸附理论要点：胶接过程分为两个阶段①胶黏剂分子通过布朗运动扩散②吸附引力的产生。
局限性：无法解释胶接力大于胶黏剂本身强度；无法解释胶接强度大小与分子间的分离速度关系；无法解释极性过大高分子化合物的胶接强度降低以及水的影响。
扩散理论要点：胶黏剂与被胶接物质通过相互扩散而形成牢固接头。
局限性：不能解释高聚物以外的胶粘现象。
化学键理论要点：胶接作用主要是化学键力作用的结果。
局限性：无法解释不发生化学反应的胶接现象。
静电理论：胶接接头存在双电层，胶接力来自双电层的静电引力。
局限性：无法解释炭黑作填料的胶黏剂的胶接现象；无法解释两种以上互溶高聚物构成的胶接体系的胶接现象；无法解释湿度、温度等对剥离实验的影响。
机械接合理论：液态胶黏剂充满被胶接物表面的缝隙或凹陷处，固化后在界面区产生啮合连接或投锚效果。
局：无法解释非多观材料粘结。
6.胶黏剂为什么一定要有润湿性？胶黏剂的润湿性是指胶黏剂在被胶接物的表面浸润扩散开，使气固界面转换为液固界面的能力。
一般润湿性的好坏直接影响胶接强度，因为胶黏剂的润湿能力是获得高强度胶接接头的必要条件。
7.简述高邻位酚醛树脂固化速度较普通酚醛树脂固化速度较快的原因。
高邻位酚醛树脂因为支链中单取代酚的比例较高。
由于高邻位酚醛树脂的生成，用金属离子作催化剂时，使邻位的羟甲基化反应占优势，使较多的自由活性对位剩余下来，必然导致固化速度加快。
8.白胶与氯丁橡胶胶黏剂的硬化过程是否相同，为什么？不同。
白胶通过乳液中水分逐渐渗到被胶接材料中或挥发掉，最后使高分子胶体颗粒发生变形凝聚固化。
氯丁橡胶随着溶剂的挥发，胶黏剂浓度不断增大，最后达到一定强度。
9.热熔胶的主要成分及其作用是什么？基本聚合物：使胶具有必要的胶接强度和内聚强度。
增粘剂：降低熔融黏度，提高初黏性。
蜡类：降低热熔胶的熔点和熔融黏度，改善胶体流动性和润湿性，提高胶接强度，防止结块。
填料：降低收缩性，提高耐热性，热容量，延长操作时间，降成本。
增塑剂：提高柔韧性，耐寒性。
抗氧剂：防止氧化，热分解。
10.在不饱和聚酯树脂固化过程中，为什么需加入引发剂和促进剂？因为不饱和聚酯树脂的固化是自由基反应，需加入引发·剂形成自由基，从而促使固化反应发生，而通常的过氧化物类引发剂在低温下分解速度很慢，为了在常温下加速引发剂的分解，一般加入促进剂就可使引发剂的分解温度降到室温。
11.简述UF树脂、乳白胶、热熔胶的胶接机理。
答：①.UF树脂的胶接机理是在树脂加入酸或能释放酸的盐类（固化剂），使树脂的PH降低，缩聚反应迅速进行，从而达到固化胶接。
②乳白胶的胶接机理是胶液中水分挥发，乳胶粒发生粘性流动而融合粘连，失去流动性，当水分进一步挥发时若胶的温度高于某一温度时，粒子就发生变形、融合，从而形成连续的胶膜而胶接。
③热熔胶的胶接机理是在热熔状态下进行涂布，再借冷却硬化而实现胶接。
12.简述PV Ac乳液的形成机理和合成工艺，如何改性？答：①形成机理：PV Ac乳液聚合是由单体和水在乳化剂作用下配置而成的乳状液中进行的聚合，绝大部分聚合发生在油溶性单体和熔性引发剂相遇的场所胶束内。
首先是游离基由水相扩散进入胶束，引发链增长，至链终止，然后在胶束聚合后形成聚合物乳胶粒，并均匀而稳定地分散在水相中形成乳液。
②合成工艺：先将乳化剂、表面张力调节剂等组分先后加入水相中，搅匀后加入单体总量的5%~15%的单体和30%左右的引发剂，并将温度调节在70～80℃，然后滴加单体和引发剂，反应结束后，升温至90～95℃，保温一段时间，冷却50℃以下，加入碳酸氢钠溶液调PH=4～6，最后加入增塑剂领苯二甲酸丁二酯，搅拌1h放料。
③改性:一般采用内加交联剂和外加交联剂两种方法，此外还有在乳液中加入金属盐来提高耐水和耐热性。
13.简述胶黏剂与涂料的组成及其各组分的作用；胶黏剂与涂料的异同。
答：⑴胶黏剂的组成：①胶料:是胶黏剂中的主要成分，并起胶接作用；②固化剂：在胶接时起固化作用；③增塑剂与增韧剂：改善胶层的脆性和改善胶黏剂的流动性；④填料：改善胶黏剂的某些特性，降低成本或赋予它一些心的功能；⑤稀释剂与溶剂：用来降低低胶黏剂的粘度；⑥偶联剂：改善胶接界面并提高胶接强度；⑦其它助剂如防老剂提高抗老化性，防霉剂防止没变等。
⑵涂料的组成：①成膜物质：是决定漆膜性能的主要成分；②着色材料：用于调制着色剂、填孔剂、腻子等；③溶剂：用于溶解或稀释固体或高粘度的成膜物质;④助剂：增加涂料某些方面的性能。
同：涂料是一种特殊胶黏剂，与胶黏剂一样有一定的胶接作用。
异：①胶黏剂主要用于材料的胶接，而涂料则主要用于装饰和作为材料的保护层。
②胶黏剂在被胶接物间受压形成胶接层，不直接产生表面；涂料自身的表面张力和重力作用决定涂膜的表面形态。
14.分别叙述热塑性、热固性和高邻位酚醛树脂合成的工艺条件。
答：①热塑性酚醛树脂：强酸性（PH<3）条件下，苯酚过量；②高邻位酚醛树脂：P/F>1，在二价金属离子催化剂作用下；③热固性酚醛树脂：在碱性条件下PH>7，甲醛过量热固性酚醛树脂。
15.固化后的脲醛树脂产生游离甲醛的原因有哪些？如何降低游离甲醛释放？答：由于树脂胶中羟基和游离甲醛之间存在平衡，而在加入固化剂后，树脂液酸性增大，从而促进平衡向生成甲醛方向移动，因此只要在脲醛树脂中存在羟甲基和二次甲基醚键，固化时就会有游离甲醛产生，此外脲醛树脂中的游离甲醛含量还取决于甲醛与尿素的摩尔比。
降低游离甲醛释放的方法：可适当降低板坯含水率和提高热压温度，同时使热压时间保持在经济允许范围内；可适当降低F/U摩尔比；向树脂中添加甲醛捕捉剂及成品板进行后处理；尿素分次加入。
1.论述影响脲醛树脂性能质量的因素。
答：脲醛树脂的性能取决于其缩聚作用机理的固化后树脂空间结构特点，其中原料组分的摩尔比，不同反应阶段PH；反应温度及反应时间等对树脂性能的影响起决定作用。
