强夯法处理湿陷性黄土地基

孔内深层强夯法处理大厚度湿陷性黄土地基的试验研究王义强中铁六局集团有限公司北京100036摘要：以太原市某低含水量、大厚度自重湿陷性黄土为例，通过增湿处理和孔内深层强夯法(DDC法)成桩的水泥土桩处理工艺，解决了自重湿陷性黄土地基的问题。

现场试桩试验选取了桩距1300mm和桩距1400mm这2种方案进行比选。

通过对单桩复合地基承载力特征值、湿陷性试验结果和桩间土平均挤密系数的评判，得出该工程最佳设计参数。

该工艺为低含水量、深厚自重湿陷性黄土地区的地基处理提供了有益参考。

关键词：湿陷性黄土；孔内深层强夯法；增湿；沉管成孔中图分类号：TU753文献标志码：A文章编号：1004-1001(2020)12-2224-02DOI：10.14144/ki.jzsg.2020.12.007 Experimental Study on Treatment of Large Thickness Collapsible Loess Foundation by Deep Dynamic Compaction Method Inside Pile HoleWANG YiqiangTraffic Engineering Branch of China Railway Sixth Group Limited Company,Beijing100036,ChinaAbstract:Taking a low water content and large thickness self-weight collapsible loess in Taiyuan as mn example,the problem of self-weight collapsible loess foundation is solved by the treatment of humidification and the cement soil pile treatme n t by the deep dyn a mic compact!o n method in side pile hole(DDC).Two schemes of pile spaci n g of1300mm and1400mm are selected for field pile test.Through the evaluation of characteristic value of bearing capacity of single pile composite foundation,collapsibility test results and average compaction coefficient of soil between piles,the optimal desig n parameters of the project are obtai ned.The tech no l ogy provides a useful refere nee for foun d ation treatme n t in low water content and deep self-weight collapsible loess area.Keywords:collapsible loess;deep dynamic compaction method inside pile hole;humidification;sinking pipe hole-forming湿陷性黄土是一类非饱和欠压密土E,由于具有大孔隙和垂直节理的微观结构，故当遇水浸湿时，在荷载或自重的作用下，土体结构发生破坏，会出现不同程度的湿陷变形，对建筑物有极大危害。

采用强夯法进行地基处理应符合下列规定：1 处理砂性土、碎石土、湿陷性黄土和人工堆集土等地基可采用强夯法。

2 强夯施工场地应平整，并能承受夯击机械的荷载，必要时可铺砂石垫层。

有防渗要求的地基，夯实后应清除砂石垫层。

3 强夯加固地基应控制地下水位。

当地下水位较高，不利于施工或表层为饱和土时，可填O.5～2.Om厚的中粗砂、砂砾或片石等材料进行夯击。

4 夯锤重不宜小于80kN，落距不宜小于6m，锤重和落距可按式(3.4.3)估算式中：H——有效加固深度；w——锤的重力，kN；h——锤的落距，m；a——折减系数(由现场试验确定，砂性土可取0．7)。

5 施工前应进行试夯，求得单点夯击次数。

最优夯击次数应使夯击有效影响深度内土体竖向压缩最大，侧向位移最小，基坑周围地面不发生过大隆起，宜为3～10击。

6 夯击遍数应根据地基土的性质确定，宜为2～5遍。

最后，以低锤满夯一遍，并整平。

对地下水位低、透水性好的土层可连续夯击。

7 夯点应按设计布置。

夯点间距应根据孔隙水压力变化情况、夯坑的形状及泵房基础结构特点确定，宜为5～9m。

8 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。

施工中应做好现场观测和记录。

主要观测项目应包括孔隙水压力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。

9 强夯效果的检验，可在最后一遍夯击完成1～4周后进行。

检验方法如下：1) 比较夯前和夯后场地的平均高程变化和地基变形量。

2) 取样进行室内试验，了解夯前和夯后场地的物理力学性能指标的变化。

3) 通过标准贯入、静力触探等原位测试手段了解场地土夯前夯后的强度变化。

10 强夯法施工应预防对附近建筑物的影响。

夯击点应离建筑物15m以外，必要时可采取防震措施。

特殊土地基处理1 湿陷性黄土地基的处理应符合下列规定：1 应根据工程的具体情况，选择合理的处理方法与施工程序。

2 自重湿陷性黄土层上的泵站地基，宜采用浸水预沉法或灰土挤密桩进行处理。

3 浸水预沉法必须具备足够的水源，施工前宜通过现场试坑浸水试验确定浸水时间、耗水量和湿陷量等。

湿陷性黄土地基强夯设计说明一、强夯处理适用路段强夯主要适应于道路附近无建筑物影响的Ⅲ～Ⅳ级湿陷性黄土高路堤地基加固处理，为控制路堤工后沉降，对一般填方高度大于4m的路堤基底湿陷性黄土采取强夯处理。

二、强夯的设计参数强夯设计单位夯击能暂定为2500KN.m，对路堤基底及两侧坡脚外不小于3m（无边沟时）或边沟外1m范围进行强夯，强夯处理的有效加固深度不小于5m，强夯夯击遍数为3遍，前2遍点夯间距为2D（D为夯锤直径），交错正方形布置，锤印搭接¼D；每遍8～10击（暂定），单点夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并符合下列规定；最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不应出现夯坑过深而提锤困难的现象。

第三遍为满夯（满夯夯击能为600KN.m）,每遍2击。

三、强夯的机具要求起重机采用起重能力大于25吨的单缆或起重能力大于40吨的复缆（利用滑轮组）履带式起重机均可，并配有辅助门架等缓冲消能支撑构造，防止吊臂过大振动、后仰，造成事故。

若选用复缆起重机时应配有自动脱钩装置，起重机最大提升高度应大于10米。

夯锤选用弹性模量高的圆柱形钢质夯锤，或选用厚钢壳内浇钢筋砼制作的圆柱形夯锤。

在夯锤底部必须对称设置4～6个与其顶面贯通的排气孔，以利夯锤着地时坑底空气迅速排出和减小起锤时坑底的吸力，排气孔的直径25～30厘米。

四、强夯的施工顺序试夯确定夯击遍数及距建筑物安全距离，然后再进行大范围夯击。

试夯时应选择一个工程范围内区域，表面应整平。

按设计的夯点排列方式及间距，实地放出该范围的夯击点并测量场地标高，然后根据设计夯击参数进行试夯，记录夯沉量。

夯弯一遍后，测量夯击面标高，若第一遍夯击的夯沉量大于5cm,则进行第二遍夯击，记录第二遍夯击的夯沉量，并测量第二遍夯击后的夯击面标高；若第二遍夯击的夯沉量小于5cm，则该场地可仅夯击一遍；若第二遍夯击的夯沉量大于5cm，则进行第三遍夯击，记录相应的夯沉量及测量第三遍夯击后的夯击面标高，若第三遍夯击的夯沉量小于5cm,表明该场地可夯击二遍即可；以此类推，确定适宜的夯击遍数，及距建筑物安全距离等工艺参数。

处理湿陷性黄土地基的方法
湿陷性黄土地基的处理措施有浸水处理、土垫层法、强夯法、压浆法、素土桩挤密法和复层地基法等，具体措施应根据地基条件和建筑要求选择，以改善地基的性质和结构。

1、换填土：挖出一定深度的湿陷性黄土，用合格的土或灰土分层填筑，分层夯实。

2、强夯法：用数十吨重锤从高处落下，反复夯实，强力夯实基础，使浅层和深层得到不同程度的加固。

强夯法振动大，对附近建筑物有影响。

因此，要注意施工附近建筑物的安全。

强夯法用于湿陷性黄土区路基处理，土壤含水量应比塑限含水量低1%～3%。

3、预浸法：钻孔注水，使其预先湿陷。

可用于湿陷性土层厚度大于10m，自重湿陷性不小于50cm的地段。

4、挤密法：用冲击、振动或爆炸形成孔洞，然后用石灰或石灰土填充，分层捣实。

5、化学加固法：将硅酸钠溶液通过多孔注入管压入土壤中，与土壤中的水溶性盐类相互作用，生成硅胶，使土壤胶结。

强夯法处理湿陷性黄土地基施工工法湿陷性黄土地基是一种常见的地基问题，对建筑物的安全和稳定性有很大影响。

为了解决这个问题，强夯法成为一种常用的地基施工工法。

本文将介绍强夯法处理湿陷性黄土地基的施工工法及其优势。

一、强夯法的原理强夯法是通过在土体中施加重物的重复冲击力，将土体颗粒重新排列并增加土体的密实度。

重锤通过自由下落或由机械设备提供动力，落下时对地面施加冲击力，使土体发生振动变形，然后在冲击力消失前收回，然后再次落下，不断重复这个过程。

重锤的冲击力能逐渐使土体逐渐密实，增加土体的稳定性。

二、强夯法处理湿陷性黄土地基的施工工法1. 前期准备在施工前，需要先进行地基勘察和测试，了解地基的性质和湿陷特点，确定施工方案。

同时，还需要清理地表杂物，平整工地。

2. 施工设备准备强夯法的施工设备主要有重锤和夯杆。

重锤通常由较重的铸铁制成，夯锤头的形状可因土质而变化。

夯锤的重量和夯击频率需要根据地基的情况和工程要求来确定。

3. 施工操作（1）夯击点布置：根据施工方案和设计要求，在地基表面布置夯击点，并进行标记。

夯击点之间的距离应根据土体的不同特性和夯锤的工作效率来确定。

（2）夯锤操作：将夯锤举至一定高度，放开夯锤使之自由落下，击打地基。

夯击的力度由夯击的高度和重锤的质量来决定。

夯击后，夯锤回收至原高度，再次落下，反复夯击同一点位，直至地基密实。

（3）重复施工：根据设计要求和实际情况，确定夯锤的夯击次数和夯锤的布置顺序，对整个地基进行强夯施工。

正常情况下，重复夯击5-10次后会有较好的效果。

4. 后期处理施工完毕后，对地基进行检查和测试，确保地基的密实度达到设计要求。

如果地基仍存在问题，可以根据实际情况进行进一步的处理。

三、强夯法处理湿陷性黄土地基的优势1. 施工效率高：强夯法能快速对地基进行处理，施工速度快，能大大节约施工时间。

2. 提高土体密实度：通过强夯法施工，土体的密实度能得到显著提高，增强土体的稳定性和承载力。

湿陷性黄土地基处理（强夯法）摘要：建设项目中如果遇到湿陷性黄土，会由于土层的不均匀沉降，导致项目建筑物本身、室外道路及地坪等受到干扰，发生局部下沉与裂缝等情况。

为克服此种土体带来的建设风险，需对地基加固处理，以消除处理深度范围内土质的湿陷性。

基于此，本文章简单介绍了湿陷性黄土，并结合西安咸阳国际机场三期扩建工程货运区工程东货运区施工总承包项目具体情况，探讨了强夯法在湿陷性黄土地基处理中的应用，从而保证强夯法的应用价值，以供讨论参考。

关键词：强夯法；湿陷性；黄土地基引言：近几年，全国基础建设工作迅猛发展，而建设过程中遇到的地质问题极其复杂。

湿陷性黄土被水浸湿，地基土强度会被严重减弱，出现明显沉陷现象，影响施工质量和安全。

强夯法是对湿陷性黄土地基较为有效的处理方法，近年来得到了很好的推广应用，并且都取得了良好的技术经济效果，为国家节省了巨额基础工程费用。

1.湿陷性黄土概述从本质上分析，湿陷性黄土主要是由小颗粒骨架构成，处于干燥或者是半干燥环境下，小颗粒骨架之间的黏结性比较低，形成了大小、形状不同的孔隙，所以湿陷性黄土也被称为大孔土。

黄土在被水浸湿之后，就会变得更加松散，在很大程度上减小了土体强度，甚至失去稳定性，从而导致土体结构出现下沉或是被破坏，为工程建设埋下严重的安全隐患。

针对湿陷性黄土地基的处理，必须达到的基本要求就是破坏湿陷性黄土原来的大孔结构，重新塑造土体结构，优化土体物理性质，增强土体结构的承载力与稳定性[1-2]。

2.强夯法处理湿陷性黄土地基的机理因土层中的可压缩气孔较多，受到一定的夯击能与冲击波影响，土体便会出现沉降，土体实际的结构也会被破坏，局部还可能会产生明显的液化情况，夯击点周边易出现裂缝，使得水压力逐步的消散，黏土也会体现出实际的蠕变性，夯击的过程中，土体强度明显提升。

从宏观的层面上分析，加固区域的土体一旦受到应力波以及冲击波的作用，土体的密度便会明显提高，强度也会随之提升；从微观层面上分析，冲击波的影响之下，土体微观结构易产生明显的变化，颗粒重新排列，从而体现出相对饱满以及密实的状态，强度也会随之提高。

湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法一、前言湿陷性黄土是一种特殊的土壤，其水分含量较高，容易发生液化现象，对土地基构成威胁。

为了增加湿陷性黄土的强度和稳定性，在施工过程中采用注水增湿和强夯的工法。

本文将详细介绍湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法具有以下特点：1. 注水增湿：通过注水增加黄土的含水量，改变土壤结构，提高土壤的工程性能。

2. 强夯：利用夯实机具对土壤进行振实和压实，增加土壤的抗剪强度和承载力。

3. 协同作用：注水增湿和强夯相辅相成，通过相互作用加固土壤，提高工程质量。

三、适应范围湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法适用于以下情况：1. 工程地基为湿陷性黄土，并需要提高土壤的强度和稳定性。

2. 土壤含水量较低，无法满足工程要求。

3. 土壤层较深，需要增加土壤的承载力。

四、工艺原理湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法的工艺原理如下：1. 注水增湿：通过注水使湿陷性黄土的含水量达到设计要求，改变土壤的物理和化学特性。

2. 强夯：利用夯实机具进行振实和压实，增加土壤的密实度，提高土壤的抗剪强度和承载力。

3. 协同作用：注水增湿和强夯相互作用，注水增湿可以使土壤颗粒间的摩擦系数减小，从而增加土壤抗剪强度；强夯可以使土壤颗粒更加紧密排列，提高土壤的密实度和承载力。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。

2.注水增湿：利用喷水设备将水分均匀注入湿陷性黄土中，使土壤的含水量达到设计要求。

3. 强夯：使用强夯机具对注水后的土壤进行夯实，夯击次数和夯击能量根据设计要求进行调整。

4. 检测和评估：对施工后的土壤进行质量检测和评估，确保施工质量符合设计要求。

六、劳动组织施工工法需要合理的劳动组织，包括人员配备、任务分工和施工进度安排。

高等级公路湿陷性黄土地基强夯处理施工方法探讨摘要：该文介绍了高等级公路结构物自重湿陷性黄土地基强夯处理施工方法，为相似工程提供了参考。

关键词：湿陷性黄土强夯高等级公路公路地基土层如果具有强湿陷性或较高的压缩性，且容许承载力低于路堤自重压力时，设计应考虑地基自重和活载作用下所产生的压缩下沉。

除采取防止地表水下渗的措施外，可考虑采用重锤夯实，1 重锤强夯法设计1.1 确定有效加固深度施工前，应按照设计文件要求，确定所在路段自重湿陷性黄土地基有效加固深度（本例为5～6m）。

1.2 确定单击夯击能本段强夯能级：点夯2250kN.m，满夯1200kN.m。

1.3 确定锤重和落距点夯夯锤：锤重15T，圆柱体形锤，有气孔，底面积A=4.0m2 满夯夯锤：锤重12T，圆台形锤，有气孔，底面积A=4.5m2点夯夯锤落距：15m，满夯夯锤落距：10m。

1.4 确定夯点夯击次数每一点的夯击次数确定原则是：使土体竖向压缩最大，侧向位移最小。

夯击频率每分钟夯击1至2次。

第一遍夯点每点10击，第二遍夯点为5～8击；满夯每点为2～3击。

在施工过程中，必须满足以下条件：（1）点夯最后两击的平均沉降量要控制在5cm以下；满夯最后两击的平均沉降量控制在2cm以下。

（2）夯击后，夯坑周围地面不能发生比较大的隆起，宜控制在10cm以内。

（3）应避免因夯坑过深而导致起锤困难情况出现。

1.5 夯击遍数、夯点布置及间距要求夯击遍数应根据地基的性质确定，如果土质颗粒越细，土体压缩层越厚，同时含水量较高，需要的夯击遍数就越多。

由于路基全线土质为细粒土，故强夯须分3遍进行。

第1、2遍为点夯，夯点布置形状为成正方形。

根据压缩层厚度和土质条件确定夯点间距，为6.0m。

第一遍夯击点的间距要大，这样可使深层土得以加固，并且能使夯击能量传递到深处。

第二遍夯点布置应在第一遍夯点的中间。

第三遍为满夯，用较低的夯击能进行夯击，夯击时彼此重迭搭接，一般搭接宽度四分之一锤径，以确保地表土的均匀性和较高的密实度。

一、湿陷性黄土地基的处理方法湿陷性黄土地基处理的根本原则是：破坏土的大孔结构，改善土的工程性质，消除或减少地基的湿陷变形，防止水浸入建筑物地基，提高建筑结构刚度。

1.1强夯法又叫动力固结法。

是利用起重设备将80～400kg的重锤起吊到10～40m高处，然后使重锤自由落下，对黄土地基进行强力夯击，以消除其湿陷性，降低压缩变形，提高地基强度，但强夯法适用对地下水位以上饱和度Sr≤60%的湿陷性黄土地基进行局部或整片处理，可处理的深度在3～12m。

土的天然含水率对强夯法处理至关重要，天然含水量低于10%的土，颗粒间摩擦力大，细土颗粒很难被填充，且表层坚硬，夯击时表层土容易松动，夯击能量消耗在表层土上，深部土层不易夯实，消除湿陷性黄土的有效深度小，夯填质量达不到设计效果。

当上部荷载通过表层土传递到深部土层时，便会由于深部土层压缩而产生固结沉降，对上部建筑物造成破坏。

1.2垫层法土（或灰土）垫层是一种浅层处理湿陷性黄土地基的传统方法，在湿陷性黄土地区使用较广泛，具有因地制宜，就地取材和施工简便等特点。

实践证明，经过回填压实处理的黄土地基湿陷性速率和湿陷量大大减少，一般表土垫层的湿陷量减少为1～3cm，灰土垫层的湿陷量往往小于1cm，垫层法适用于地下水位以上，对湿陷性黄土地基进行局部或整片处理，可处理的湿陷性黄土层厚度在1～3m，垫层法根据施工方法不同可分为土垫层和灰土垫层，当同时要求提高垫层土的承载力及增强水稳定时，宜采用整片灰土垫层处理。

1.2.1素土垫层法素土垫层法是将基坑挖出的原土经洒水湿润后，采用夯实机械分层回填至设计高度的一种方法，它与压实机械做的功、土的含水率、铺土厚度、及压实遍数存在密切关系。

压实机械做的功与填土的密实度并不成正比，当土质含水量一定时，起初土的密实度随压实机械所做的功的增大而增加，当土的密实度达到极限时，反而随着功的增加而破坏土的整体稳定性，形成剪切破坏。

在大面积的素土夯填施工中时常遇到，运输土料的重型机械容易对已夯筑完毕的坝体表面形成过度碾压，造成剪切破坏，同时对含水率过高的地区形成“橡皮泥”现象，从而出现渗漏。

强夯法处理湿陷性黄土地基施工工艺【摘要】：强夯法在国际上又称为动力固结法，是在重锤夯实法基础上发展起来的，具有工期短、费用低、效果显著等优点。

该方法施工方便、快速有效、节约投资,根据夯击类型不同,强夯法处理地基与桩基相比可节省投资50%以上。

因此,此方法是我国目前最为常用和最为经济的深层地基处理方法之一。

【关键词】：湿陷性黄土；强夯法；地基处理；施工工艺；中图分类号：tu475+.3文献标识码： a 文章编号：0.引言在湿陷性黄土地区施工，消除有效深度范围内湿陷性应当做为施工的首要工作。

强夯法施工既能消除黄土地基湿陷性，又能提高地基的承载能力，与垫层法、挤密桩法等相比较，具有操作容易，所用设备简单，施工速度快、费用低、效果好等优点，所以强夯法是处理湿陷性黄土地基的首选方法。

1．湿陷性黄土成因黄土在形成时是极松散的，靠颗粒的摩擦和少量水分的作用略骨连接，但水分逐渐蒸发后，体积有所收缩，胶体、盐分、结合水集中在较细颗粒周围，形成一定的胶结连接。

经过多次的反复湿润干燥过程，盐分积累增多，部分胶体陈化，因此逐渐加强胶结而形成较松散的结构形式。

季节性的短期降雨把松散的粉粒黏结起来，而长期的干早气候又使土中水分不断蒸发，于是少量的水分连同溶于其中的盐分便集中在粗粉粒的接触点处，可溶盐类逐渐浓缩沉淀而形成为胶结物。

随着含水量的减少，土粒彼此靠近，颗粒问的分子引力以及结合水和毛细水的连接力也逐渐增大，这些因素都增强了土粒之间抵抗滑移的能力，阻止了土体自重压密，形成了以粗粉粒为主体骨架的多隙结构。

当黄土受水浸湿时，结合水膜增厚楔入颗粒之间，于是结合水连接消失，盐类溶于水中，骨架强度随着降低，土体在土覆层的自重压力或在自重压力与附加压力共同作用下，其结构迅速破坏，土粒向大孔滑移，粒间孔隙减小，从而导致大量的附加沉陷。

这就是黄十湿陷现象的内在过程。

2．强夯法处理湿陷性黄土地基的适用范围2．1 强夯法原理及特点强夯法是用重锤从一定的高度自由落下，以一定的击数反复夯击一个点，对地施加较大的冲击能，在产生冲击波和动应力，将夯击面以下一定深度的层挤压密实，从而提高图的承载力、降低土的压缩性、消除湿陷性黄土的湿陷性等，同时还可以改善土层的均匀，减少不均匀沉降。

强夯法处理湿陷性黄土地基施工工法摘要：
湿陷性黄土地基在施工中会带来一系列的工程问题，如地基沉陷、建筑物倾斜等。

针对这一问题，本文介绍了一种有效的施工工法——强夯法。

通过优化施工工序和加固地基，强夯法能够提高地基的稳定性，使得湿陷性黄土地基能够承受更大的荷载。

在实际应用中，强夯法已获得了良好的效果，并得到了广泛的应用。

1. 引言
湿陷性黄土地基是指含有大量黏土和粘性土的土层，在湿润环境下易于发生沉陷和变形。

由于其特殊的物理性质，湿陷性黄土地基在工程中常常会引发一系列问题，如建筑物倾斜、地基沉陷等。

为了解决这一问题，强夯法成为了一种常用的处理湿陷性黄土地基的施工工法。

2. 强夯法的原理
强夯法是通过使用强力夯下装置，在地基内产生冲击载荷，使土体产生加固和密实的效果。

在湿陷性黄土地基中，强夯法的原理主要基于以下几点：
2.1 应力传递
通过夯击荷载使土层发生变形，增大土层中颗粒的接触面积和相互负荷，从而增加土体内的垂直效应和水平效应。

2.2 土体重新排列
夯实的冲击载荷会使湿陷性黄土内部的颗粒重新排列，形成相对稳定的结构，从而提高整个地基的稳定性。

2.3 排水效应
强夯法中的冲击载荷有助于排除水分并改善土体的排水性能，减少土壤水分对地基稳定性的影响。

3. 强夯法的施工工艺
强夯法的施工工艺主要包括以下几个步骤：
3.1 地基处理前的准备工作。

强夯处理湿陷性黄土地基施工工法一、湿陷性黄土的土质特点湿陷性黄土天然孔隙比大，压缩率高，遇水后承载力迅速降低，沉降量大，失水则形成干缩裂缝。

由于其承载力较低，直接在湿陷性黄土上修筑路基，会造成路基失稳或产生不均匀沉降，故需进行处理。

二、湿陷性黄土的处理方法1.湿陷性黄土地基处理的方法有很多，如挖除换填、桩基处理、化学固结、强夯处理等。

2.强夯法施工具有机具简单，所需人工少，施工技术易于掌握，施工速度相对较慢、施工成本低的特点。

三、强夯法施工原理强夯法施工是把一定吨位的夯锤提高到相应的高度，然后让其自由下落，将势能转化为动能，它是基于动力压密理论，通过夯锤对土体的冲击作用，使土中的空气溢出，土体颗粒重新排列，减小土体的孔隙比，降低土体的压缩性，消除其湿陷性，增大土体的干密度，来提高地基承载力。

四、施工工艺1.平整场地。

2.测量放样，夯点布设。

夯点按正三角形布置。

3.试夯。

根据设计夯击能和夯锤重计算提升高度。

4.主夯。

普遍的控制方法为夯击次数，夯锤提升高度。

施工时，若同一点连续发生跳锤，表现为夯沉量很小，则可以止夯。

5.副夯。

为加固主夯点之间相对松散的部分。

当地下水位低，孔隙水压力很小，土体为非饱和土时，主副夯之间的时间间隔可缩短为3天。

6.满夯。

在此需要特别指出的一点，主夯和副夯旨在加固深层地基（1m以下），而满夯虽然能量较低，但满夯却起着非常重要的作用，它能在地表形成一坚硬的板结层，强度很高，厚度在50-100cm之间，而且夯后一段时间内，其强度在随着时间的增长而不断增长。

7.检测。

主要检测指标有湿陷性系数、地基承载力，另外可辅以沉降观测。

8.场地整平，下道工序施工。

五、施工组织1.每一作业段长度定在160米左右。

在一般情况下，每作业段配备两台夯机比较合理，一台进行主夯，另一台进行副夯，主夯夯机最后进行满夯，而第二台夯机又可进行第二作业段的主夯，如此交替进行。

对于含水量较大的地基，副夯与主夯之间应间隔一定的时间，减小孔隙水压力对加固效果的影响，具体间隔时间要根据实际含水量来确定，一般为一周。

阐述湿陷性黄土地基几种有效处理方法1、湿陷性黄土地基几种有效处理方法1.1、垫层法垫层法是先将基础下的湿陷性黄土一部分或全部挖除，然后用素土或灰土分层夯实，以便消除地基的部分或全部湿陷量，并可减小地基的压缩变形，提高地基承载力，可将其分为局部垫层和整片垫层。

1.1.1、局部土垫层的处理宽度超出基础底边的宽度较小，地基处理后，地面水及管道漏水仍可能从垫层侧向渗入下部未处理的湿陷性土层而引起湿陷，因此，设置局部垫层不考虑起防水、隔水作用，地基受水浸湿可能性大及有防渗要求的建筑物，不得采用局部土垫层处理地基。

1.1.2、整片垫层的平面处理范围，每边超出建筑物外墙基础外缘的宽度，不应小于垫层的厚度，即并不应小于2m。

1.1.3、在地下水位不可能上升的自重湿陷性黄土场地，当未消除地基的全部湿陷量时，对地基受水浸湿可能性大或有严格防水要求的建筑物，采用整片土垫层处理地基较为适宜。

但地下水位有可能上升的自重湿陷性黄土场地，应考虑水位上升后，对下部未处理的湿陷性土层引起湿陷的可能性。

1.2、强夯法重锤表层夯实适用于处理饱和度不大于60%的湿陷性黄土地基。

一般采用2.5～3.0t的重锤，落距4.0～4.5m，可消除基底以下1.2～1.8m黄土层的湿陷性。

在夯实层的范围内，土的物理、力学性质获得显著改善，平均干密度明显增大，压缩性降低，湿陷性消除，透水性减弱，承载力提高。

非自重湿陷性黄土地基，其湿陷起始压力较大，当用重锤处理部分湿陷性黄土层后，可减少甚至消除黄土地基的湿陷变形。

强夯法加固地基机理一般认为，是将一定重量的重锤以一定落距给予地基以冲击和振动，从而达到增大压实度，改善土的振动液化条件，消除湿陷性黄土的湿陷性等目的。

强夯加固过程是瞬时对地基土体施加一个巨大的冲击能量，使土体发生一系列的物理变化，如土体结构的破坏或排水固结、压密以及触变恢复等过程。

1.3、挤密桩法挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土地基，先按设计方案在基础平面位置布置桩孔并成孔，然后将备好的素土（粉质粘土或粉土）或灰土在最优含水量下分层填入桩孔内，并分层夯（捣）实至设计标高止。

强夯施工处理湿陷性黄土地基工法一、前言在湿陷性黄土地区施工，消除有效深度范围内湿陷性应当做为施工的首要工作。

其作法有：垫层法、强夯法、挤密桩法、予浸水法等，具体情况不同，采用的方法也有所不同。

强夯法施工既能消除黄土地基湿陷性，又能提高地基的承载能力，与垫层法、挤密桩法、予浸水法等相比较，具有操作容易，所用设备简单，施工速度快、费用低、效果好等优点，所以强夯法是处理湿陷性黄土地基的首选方法。

二、工法特点1、工艺简单、适用范围广，距建筑物及居民区安全距离200~300m以外均可采用。

2、操作简便、安全、工效高，既可以消除地基湿陷性，又能提高地基承载力。

3、施工过程中对环境无污染，有利于环保。

三、适用范围本工法对大面积消除黄土地基湿陷性特别适用，如大型厂房区、飞机场、体育运动场，高等级公路及铁路路基等建筑物的建设工程。

四、施工工艺(一)、工艺原理黄土俗称大孔土，在高冲击能的作用下，地基土失去原结构，土粒重新排列，孔隙压缩，孔隙率减小，渗透性减弱，土体密实度得到极大提高，在一定深度范围内湿陷性能消除，承载能力提高。

(二)、工艺流程(见工艺流程图)(三)、施工要点1、根据设计要求，在拟建区选择一段不小于20m×20m=400m2的有代表性的区域进行试夯，以便选定强夯施工参数与工艺，试夯工作参照的主要技术标准为：《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004，《建筑地基处理技术规范》JBJ79-2002。

(1)单击夯击能的确定根据设计要求地基加固深度，结合当地经验确定单击夯击能，在缺少经验资料或经验时可按表1预估。

表1 强夯法单击夯击能估算表注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。

强夯施工工艺流程图(2)夯点的夯击次数确定应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：①最后两击的夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能小于4000 kN·m时为50mm；当单击夯击能为4000~6000 kN·m时为100mm；当单击夯击能大于6000 kN·m时为200mm；②夯坑周围地面不应发生过大的隆起；③不因夯坑过深而发生提锤困难。

桩间湿陷性黄土地基处理---强夯法桩间湿陷性黄土的处理------强夯法本工程虽然设计为桩基，持力层坐落在碎石层，但根据初步设计中的地质概括，对该区域的地质及埋层深度进行了认真分析。

湿陷性黄土的处理显得尤为重要，如果对该土层不采取一定处理措施，将影响到人工挖孔灌柱桩基础的施工，乃至工程结束以后，当建筑物受到不利情况时（如：洪水侵扰，山体滑坡，崩塌、泥石流等等地质灾害）该建筑的基础将面临严重考验，桩将与土分离，独立承受荷载，失稳将要产生，最终导致桩基的稳定性将大大降低，所以对湿陷性黄土的处理必须引起重视，本公司有如下建议1、根据该土层厚度及人工挖孔灌柱桩在土中位置、持力效果，采用强夯法比较适用，该法有一个整套比较成熟的施工经验，并且处理效果好，造价低，工期短。

2、选择有资质、施工能力强、信誉好、重质量的专业施工队伍，提前拿出施工方案：从要加固的深度到机具设备的选择；从夯击点布置、间距到单点一次连续夯击数；从夯击遍数到间隔时间等等，要全面研究、认真核算慎琢定案，方案编制后，要经过逐级审核。

3、为了保证强夯效果，应重点控制以下几个环节：（1）强夯参数的确定----应经过试夯来确定（2）认真核对地质报告，确定不同区域、不同点位的加固深度，加固深度应在强夯前明确，并在图纸上标注（3）由加固深度（或有效加固深度）明确单位夯击能、夯击次数、夯点间距、锤底形状、施工工艺等（4）工艺控制：点夯分两遍完成，隔点不隔行；满夯分两遍完成，先夯间满夯，再普夯，两遍点夯的间歇时间不少于20d ，以超孔隙水压力消散大于20％以上控制；点夯与满夯间歇时间不少于15d ，以超孔隙水压力消散大于50％以上控制.（5）夯点击数的确定根据国内成熟的经验，结合该区域的地质地层情况确定；夯点击数为6击和最后两击夯沉量平均值不超过5CM的双重标准（6）夯实遍数：采用三遍法比较有效，第一、二遍为主夯点，采用隔点跳打，主夯点完工后场地平整，第三遍为夯点搭接（一夯压半夯）的满夯（7）明确止夯标准；单点夯击同时满足以下条件1和条件2中的a)、b) 两项时可以止夯。