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工艺流程简述焦油I段工艺流程焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。
焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。
脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。
脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。
聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。
聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。
轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。
酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。
I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。
塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。
二、焦油II段工艺流程本焦油连续蒸馏装置采用单塔常压蒸馏工艺流程。
工艺流程见图所示。
原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110-130℃后进入脱水塔。
在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I），轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。
脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405℃后进入聚合塔，使馏分和沥青分离。
焦油蒸馏工艺流程焦油蒸馏工艺流程主要包括预处理、干馏、冷凝和分离四个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体流程。
首先是预处理步骤。
焦油在进入蒸馏装置之前需要经过一系列的预处理工序，主要是为了去除其中的杂质和水分。
这个过程通常包括去除硫化物、酸性物质和固体颗粒的处理。
通过酸洗、过滤、破乳、沉淀等工序，可以净化焦油并提高后续工艺的稳定性。
接下来是干馏步骤。
经过预处理的焦油进入干馏炉，在高温下进行加热分解。
在炉内，焦油会经历一系列的化学反应，快速分解为不同的组分，如气体、液体和固体。
然后是冷凝步骤。
在干馏炉内产生的气体会通过输送管道进入冷凝器。
冷凝器内部布置有大量冷凝管，通过这些管道，热蒸汽会受到冷却，逐渐转变成液体。
同时，冷凝过程中会产生大量的热量，通过冷凝管外部的冷却水循环，将热量带走。
最后是分离步骤。
经过冷凝器冷却后的焦油液体会进入分离器。
分离器是一个高度密闭的容器，内部布置有多级分离装置。
焦油液体在分离器内会根据其沸点的不同逐渐分离，轻质组分首先升华，沉淀下来，重质组分则逐渐向上分离。
通过适当的控制分离器内的温度和压力，可以使各个组分得到有效分离。
整个焦油蒸馏工艺流程需要严格控制各个参数，以确保产品的质量和产量。
同时，工艺流程中还需要对产生的废气进行处理，以减少环境污染。
常见的废气处理方法包括洗涤、吸收和焚烧等。
焦油蒸馏工艺流程的实施可以有效地将焦油分解成具有高附加值的产品，如燃料油、润滑油和沥青等。
同时，通过适当的改进和优化措施，还可以提高产品的质量和产量，降低生产成本，实现资源的高效利用。
年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段初步设计摘要本次设计的题目是年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计，焦油蒸馏采用两塔连续式馏分工艺流程。
通过已知数据计算整个生产过程的主要设备的工艺尺寸，并进行非工艺部分的设计。
详细论述了工艺流程。
本设计的主体设备是管式炉，主要进行管式炉的物料衡算、能量衡算及具体的工艺尺寸计算，并绘制成图。
此外还进行蒽塔和馏分塔的物料衡算和热量衡算对蒽塔塔板数及工艺尺寸计算; 一次蒸发器和二次蒸发器的计算及选型。
本设计的专题是介绍煤焦油蒸馏工艺过程中存在的污染物及危害。
综合论述国内外煤焦油蒸馏过程中对污染物采取的防护治理措施、工艺、特点、污染治理取得的效果及展望。
最后根据相关数据及资料进行非工艺部分的简要论述。
完成蒸馏工段的设备布置，绘制工艺流程图、平面图及立面图；完成该工艺三废处理与环境保护方面的设计和用水、用电等非工艺部分的设计任务。
关键词：焦油蒸馏，管式炉，污染The preliminary design of distilling section of coal tarworkshop with the scale dealing of 120,000 tons coal tar per year AbstractIt is a preliminary design for an annual output of 120000 tons of coal tar in The process of distilled coal tar adops to two towers continuous distilling process.calculate the size of the main equipment and design the non-technical part according to the date that has already been known. This design illustrates the technical process in details.The main equipment of this design is a tube furnace. There is a measurement for materials, power. And last a picture about this design will be drawn. In addition, the calculation of thean thracene tower the distilled tower and heat will be done. There is also selection for the first distillatory and the second distillatory.The topic is designed for the introduction of the pollutant and the hazards in the producing process. The protective measurements will be taken by discussing the pollutants dealing result in home and abroad to create a new available way for controlling the polluted products.Finally, to complete the equipment layout of distillation, the picture of producing process, the plane and three-dimensional picture as well as waste treatments, environmental protection by according to the related dates and materials.Key words: tar distillation，tube furnace，pollution目录1绪论 11.1煤焦油的论述 11.1.1煤焦油的应用及深加工意义 11.1.2焦油主要危害及其特性 11.2研究现状分析 21.2.1国内发展现状 21.2.2国外发现展状 31.2.3产品方案 31.2.4工艺流程 41.2.5环保水平 41.2.6节能水平 41.3 煤焦油精制新技术 51.4煤焦油加工展望 51.4.1切忌盲目新建煤焦油加工设施 5 1.4.2项目建设要求 61.4.3慎重投资 61.4.4注重煤焦的开发 61.4.5加强环保工作 61.5设计任务 72生产工艺流程和主要设备的论述 8 2.1原料及产品说明 82.1.1煤焦油概述 82.1.2产品分类 92.2煤焦油加工过程 92.3煤焦油加工工艺 92.3.1一塔式流程 102. 3.2 二塔式流程 102.4焦油分离主要设备 112.4.1 管式加热炉 122.4.2蒸发器 142.4.3蒸馏塔 153车间及非工艺部分的设计 18 3.1蒸馏工艺布置 183.2车间布置 183.3厂址的选择 193.4 土建 193.5供电 203.6供水排水 203.7防火防爆 213.8采暖通风 233.9环保 233.10设备维修 244专题—蒸馏工艺过程的环境污染与防治 25 4.1概述 254.2煤焦油化工厂废气发生源 264.3煤焦油化工厂废气治理方法 264.3.1比重大于1的油品污染气体治理 26 4.3.2轻质油品污染气体的控制 274.4沥青烟萘粉尘的净化处理 274.5酚钠盐分解废气治理 284.6改进生产工艺减少污染 284.6.1用氮气封闭液体化工物料储存设备 29 4.6.2沥青和萘实行液态运输 294.6.3酚钠盐分解的先进工艺 304.6.4连续硫酸法酚钠盐分解工艺 304.6.5二氧化碳分解 305物料与热量衡算 315.1计算条件及操作制度 315.2耗热量和煤气用量的计算 35 6管式炉的计算与选型 416.1辐射段计算 416.2对流段的计算 486.3炉管压力降计算 576.4烟囱计算 626.4.1阻力计算 626.4.2烟囱高度 667其他设备的计算选型 697.1蒽塔的选型 697.3 一次蒸发器 697.4二段蒸发器 707.5其他冷却器的选型 707.5.1混合馏分冷却器 707.5.2一蒽油冷却器 717.5.3二蒽油冷却器 71 结论 73。
20万吨/年常压焦油加工工艺说明1 焦油蒸馏装置工艺流程见焦油蒸馏装置工艺流程图1.1 工艺流程原料焦油经一段焦油泵（P-7101）直接从原料油库抽吸送入换热器（E-7103、E-7104），同三混馏分和二蒽油换热后进入管式炉（F-7101）的对流段，被加热至135℃后，进入一段蒸发器（K-7101）。
一段蒸发器（K-7101）顶部脱出的水分和部分轻油馏份，经一段轻油冷却器（E-7101）冷凝冷却后，进入一段轻油油水分离器（S-7101），分离出的轻油馏份入轻油槽（T-7102），酚水则流入酚水槽（T-7107），自流至废水预处理系统。
一段蒸发器（K-7101）底部的无水焦油经二段焦油泵（P-7102AB）送入换热器（E-7105、E-7106），同一蒽油和沥青（生产高温沥青和筑路油）换热后进入管式炉（F-7101）的辐射段加热至410℃后，进入二段蒸发器（K-7102）。
二段蒸发器（K-7102）底部分离出的中温沥青，自流至改质沥青装置（生产高温沥青和筑路油时进入二段焦油/沥青换热器及沥青汽化冷却器后进入沥青高置槽）。
侧线切取温度为320~335℃的二蒽油馏份，经一段焦油/二蒽换热器（E-7104）及沥青汽化油冷却器（E-7109）冷却后，流入二蒽油槽（T-7104），由蒽油输送泵（P-7106AB）送入油库。
蒸发器顶部用一蒽油回流，控制器顶温度。
器顶逸出的馏份蒸汽则进入馏份塔（K-7103）内进一步分离。
馏份塔（K-7103）塔顶逸出的轻油馏份经馏份塔轻油冷却器（E-7102）冷凝冷却后，进入馏份塔轻油油水分离器（S-7102）进行油水分离，分离出的水流入酚水槽（T-7107），轻油馏份入轻油槽（T-7102），一部分轻油馏份由轻油回流泵（P-7104AB）作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余轻油作为产品由轻油输送泵（P-7105）送往油库装置。
馏份塔（K-7103）侧线切取210±5℃的酚萘洗三混馏份，经一段焦油/混合份冷却器（E-7103）及三混馏分汽化冷却器（E-7107）冷却后，入混合份槽（T-7105AB），然后由混合分输送泵（P-7107AB）送馏份洗涤装置进一步加工。
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焦油蒸馏工艺Flying Youth 团队目录1.0焦油的主要组成及用途2.0焦油发展现状3.0现有焦油蒸馏工艺4.0新开发的焦油蒸馏工艺4.1工艺形成的背景4.2工艺特点4.3工艺流程4.4焦油蒸馏所获馏分的洗涤技术附图焦油常压蒸馏工艺流程图焦油常减压蒸馏工艺流程图固定管板式换热器设备图精馏塔设备图吸收塔设备图再沸器设备图蒸发器设备图1.0焦油的主要组成及用途煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。
两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。
高温煤焦油，黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。
包含的化合物已被鉴定的达400余种。
工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。
加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。
各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。
这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。
煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。
低温煤焦油，也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。
焦油蒸馏的各组分含量及用途：煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有：（1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。
煤焦油的生产工艺流程本项目包括的工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。
各装置工艺方案选择国内成熟、可靠的先进技术。
1、生产工艺流程从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段。
焦油蒸馏采用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。
蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ蒽油，馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。
馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。
已洗混合酚送至工业萘工段。
中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。
酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。
工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺。
馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初馏塔，分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。
精酚采用间歇减压蒸馏工艺。
原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。
无水粗酚进入初馏釜，在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。
全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。
精萘采用箱式分布结晶工艺。
原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。
改质沥青采用釜式热缩聚工艺。
中温沥青自流入改质沥青反应釜，釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。
改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。
2、主要设备焦油蒸馏装置、馏分脱酚及酚盐分解装置、萘蒸馏装置、精酚装置、精萘装置、改质沥青装置、槽区装置德国VFT公司焦油加工技术的考察报告温燕明徐新洲陈昌华（济南钢铁集团总公司）1 基本情况1997年7月16～30日，我公司组团考察了德国的煤焦油加工、炼焦和煤气净化等技术，先后与Thyseen Still Otto公司、VFT焦油加工公司、KruppKoppers公司和Kaiserstuhl焦化厂等8个单位进行了技术交流和现场参观。
