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综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施一、1014综采工作面概述1、1014综采工作面+1706m东翼回风顺槽长2846m，+1653m东翼运输顺槽长2754m，工作面倾斜长度177m，煤层倾角8°-12°，采用综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。
目前已回采511.6m。
2、1014综采工作面瓦斯情况根据1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5瓦斯监控报表及测风记录计算，在此期间1014综采工作面风排瓦斯量为0~4.98m3/min，平均风排瓦斯量为0.72m3/min。
1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5回风巷平均瓦斯浓度变化情况见图1，上隅角瓦斯最大浓度变化情况图2，上端头回风最大瓦斯浓度变化情况图3，风排瓦斯量变化情况见图4，产量变化情况见图5。
图1 1014综采工作面2017.5.1~7.5回风巷平均瓦斯浓度量变化情况图2 1014综采工作面2017.5.1~7.5上隅角最大瓦斯浓度量变化情况图3 1014综采工作面2017.5.1~7.5上端头回风最大瓦斯浓度量变化情况图4 1014综采工作面2017.5.1~7.5风排瓦斯量变化情况图5 1014综采工作面2017.5.1~7.5日产量变化情况3、瓦斯超限情况2017年5月回采过程中上隅角瓦斯浓度逐渐升高，6月期间，上隅角瓦斯浓度持续超限。
6月12日老顶压力积压采空区瓦斯大量涌出，造成上隅角和上端头回风巷瓦斯超限，上隅角最高为3.1%。
4、瓦斯来源分析依据1014工作面瓦斯涌出量预测结果，采空区丢煤及邻近层瓦斯涌出是采空区积聚瓦斯的主要来源，其中采空区丢煤占63%。
采空区积聚的大量高浓度瓦斯因瓦斯密度小，沿倾斜向上运移，使部分瓦斯容易聚集在上隅角附近，形成高瓦斯区。
上隅角又是采空区漏风的出口，漏风将采空区高浓度瓦斯带到上隅角，因上隅角存在涡流区，瓦斯难于被风流冲淡排出造成上隅角超限。
瓦斯抽放钻孔施工设计为加强对W908工作面的瓦斯治理，防止工作面在回采时瓦斯超限，经研究决定从W908材料巷原移动救生舱硐室开始，往工作面方向顶板处施工瓦斯抽放孔。
为确保施工期间的安全，特编制本设计。
一、概况及技术参数的确定高位钻孔瓦斯抽放是沿着工作面回风顺槽,利用专用钻机斜向预采煤体顶板钻孔, 在采空区顶板裂隙带层位上布置钻孔, 抽放采空区冒落带及裂隙带内的瓦斯, 进而改变采空区流场分布。
它的作用是, 解决采空区上隅角一带瓦斯积聚和回风流瓦斯超限问题。
1、瓦斯抽放参数高位钻孔瓦斯抽放又称顶板裂隙带抽放。
回采工作面周围的采动压力场, 在垂直方向上形成冒落带、裂隙带和弯曲下沉带, 在水平方向上形成煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区。
在这个采动压力场中形成的裂隙区间, 便成为瓦斯流动的通道。
采空区内的瓦斯由于受瓦斯浮力和通风总负压的作用, 主要分布在顶板裂隙带内且靠近采面回风侧。
高位钻孔的抽放负压, 加速了裂隙带内瓦斯的流动, 从而使高位钻孔能够抽出高浓度的瓦斯。
1. 1 钻孔有效高度范围及钻场高度根据采空区顶板岩层移动“三带”理论和采空区内瓦斯运移规律, 有效的钻孔高度Hz 应位于裂隙带范围, 故应满足:H m <H z <H l, (1)式中: H m——冒落带的高度, m;H l——裂隙带的高度, m。
冒落带高度为H m = , (2)式中: M ——采高, m;k——冒落岩石的平均碎胀系数;a——煤层倾角, ( °)。
裂隙带高度一般采用经验公式:H l=。
(3)式中a、b、c均为待定常数, 可根据煤矿设计规范确定, 见表1。
将式( 2)、( 3)代入式( 1), 得到钻孔有效高度:H m = < H z < H l =。
考虑到钻孔的有效利用, 钻孔底应布置在冒落带上部或裂隙带下部。
W908工作面采用走向长壁后退式开采, 工作面长度为160m。
在回采过程中, 工作面因瓦斯超限而严重制约着生产能力的正常发挥,为消除瓦斯超限的影响,依据以上理论与方法采用高位钻孔技术进行瓦斯抽放。
矿井瓦斯抽放系统标准1建立瓦斯抽放系统的标准1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m 3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3/ min ；—年产量1.0〜1.5Mt的矿井，大于30 m 3/ min ；—年产量0.6〜1.0Mt的矿井，大于25 m 3/ min ;—年产量0.4〜0.6Mt的矿井，大于20 m 3/ min ;—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m 3/min。
1.1.3开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m 3/min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着矿业的不断发展，煤矿工作面的开采深度不断增加，瓦斯爆炸等事故频发，对煤矿安全的要求也越来越高。
而在高位钻场进行钻孔瓦斯抽放技术成为煤矿瓦斯治理的一种重要手段，有效地提高了矿井瓦斯的抽放效率和安全性。
本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析，探讨其在煤矿瓦斯治理中的应用和发展前景。
一、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在煤层开采过程中，通过在高位的钻场进行钻孔，利用煤层内部的压力差，将瓦斯抽放到地面进行处理。
这种技术相较于传统的低位钻孔瓦斯抽放技术，具有抽放效率高、安全性好等优点，逐渐成为煤矿瓦斯治理的主要手段之一。
在高位钻场钻孔瓦斯抽放技术中，首先需要确定钻孔的位置和角度，选择合适的钻孔设备和钻孔参数，进行精准的钻孔作业。
然后通过采用管道联通和连续瓦斯抽放等技术手段，将钻孔处的瓦斯抽放到地面，再经过处理后排放到大气中。
整个过程需要密切监测瓦斯抽放量和瓦斯浓度，确保瓦斯的安全抽放和处理。
1. 提高瓦斯抽放效率2. 减少煤矿安全风险高位钻场钻孔瓦斯抽放技术在煤矿安全治理中起到了关键作用，有效地减少了矿井内部瓦斯的积聚和爆炸风险。
尤其在深部煤矿开采过程中，采用高位钻孔技术能够更好地控制矿井内部的瓦斯压力，保障矿工的生命安全。
3. 降低治理成本相对于其他瓦斯治理技术，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的治理成本相对较低。
其技术要求简单、设备投入少、维护成本低，能够为煤矿企业节约大量的治理成本，提高了煤矿的经济效益。
4. 适应深部煤矿开采需要随着煤矿开采深度的不断增加，传统的瓦斯抽放技术已经难以满足深部煤矿的安全治理需要。
而高位钻场钻孔瓦斯抽放技术能够更好地适应深部煤矿的开采需求，保障了矿井的安全开采。
1. 技术不断成熟随着煤矿瓦斯治理需求的增加，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术正在不断进行技术改进和创新，使得技术不断成熟。
未来，随着钻孔设备和监测技术的不断提高，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术将更加成熟和完善。
东庞矿21101综采工作面高位钻孔抽放技术研究摘要：瓦斯抽放是治理瓦斯的重要方法之一，而抽放参数的确定及优化是抽放治理瓦斯的重要因素。
本文结合工程实践，对高瓦斯综采工作面的瓦斯防治进行了研究，确定了高位钻孔抽放相关参数，并根据工程实际情况对高位钻孔的参数进行了优化，取得了良好的治理效果，在确保安全的前提下，实现了工作面的高产高效回采。
关键词：综采工作面；瓦斯抽放；参数优化；高位钻孔1 21101工作面概况东庞矿位于河北省内邱县大孟村镇境内，隶属于冀中能源股份有限公司。
矿井主要可采煤层为山西组2号煤层，设计生产能力1.80M t/a，1983年12月26日投产，2010年核定生产能力335Mt。
2010年矿井瓦斯等级鉴定批复，矿井绝对瓦斯涌出量为38.77m3/min，相对瓦斯涌出量为6.04m3/t，按高瓦斯矿井管理，矿井瓦斯等级由低瓦斯转为高瓦斯。
21101综采工作面位于寺上村西南部，南到21002工作面采空区，西到-480北翼运输大巷，东到三水平辅助皮带，北到北f100和北f205断层。
该工作面是东庞矿三水平11采区的首个综采工作面，地面标高93.26m，工作面标高-420m~-530m。
工作面平均走向长1392.7m，平均倾斜长241.9m，最大倾斜长272.8m，主采2号煤层，煤层厚度3.8m~4.7m，平均厚度4.37m，煤层倾角7o~18o，平均倾角10o，地质构造较复杂，主要表现为断裂构造，工作面下部断层发育。
该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，全部跨落法管理顶板。
该工作面工业储量194.6万吨，可采储量181万吨，煤层瓦斯含量6.5m3/t。
2高位钻孔抽放瓦斯涌出量的预测是指根据某些已知相关数据，按照一定的方法和规律，预先估算出局部区域瓦斯涌出量的工作。
预测瓦斯涌出量的方法有统计法和计算法[1,2]。
21101工作面与21102工作面相邻，两个区域的地质、采矿因素没有明显的变化，采用统计法预测21101工作面的瓦斯涌出可以满足安全生产的需要。
大水头煤矿利用高位抽放钻孔治理高瓦斯易自燃煤层综放工作面上隅角瓦斯实践作者：吴克福金世虎来源：《城市建设理论研究》2013年第02期摘要：在高瓦斯易燃煤层条件下，综采放顶煤工作面上隅角瓦斯防治是非常关键的一环，大水头煤矿针对本矿瓦斯地质和生产条件变化情况，对高位孔抽采技术进行了试验应用，确定了适合于综放工作面的瓦斯抽采方法，对矿井瓦斯标本兼治和矿井安全和谐发展，具有重要的现实意义。
关键词：高位孔；上隅角；瓦斯防治中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1矿井概况大水头煤矿为甘肃靖远煤电有限公司所属的年产2.00Mt的大型矿井，2012年实际产量为2.05Mt, 2012年矿井瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量为10.81m3/t，绝对瓦斯涌出量45.03m3/min，为高瓦斯矿井。
可采煤层（一层煤）瓦斯含量为8～10m3/t，呈现东高西低的特征，瓦斯压力0.35～1.48MPa，煤层透气性系数1.11～4.66m2/MPa2d。
煤层具有自然发火特征，发火期3～6个月,最短发火期21天，为Ⅰ级自然发火危险程度矿井。
煤尘具有爆炸性，爆炸指数33.32%。
2矿井瓦斯抽采情况地面设有瓦斯抽放泵站,有四台SKA-420泵,两台运转,两台备用。
抽放主管路为￠400㎜、采区支管路为￠245㎜、工作面管路为￠200㎜。
根据我矿瓦斯抽放的实际情况，工作面抽放瓦斯，本煤层抽放浓度可达到15-40%，且衰减较慢，具有足够的预抽时间，故适合本煤层预抽。
在工作面开始掘进时，在运输顺槽每隔30m 施工一个钻场，每个钻场施工16个钻孔，回风顺槽两帮每隔20m 施工一个钻场，每个钻场施工16个钻孔，对本工作面和临界工作面进行预抽，实施边掘边抽和回采时边采边抽措施。
矿井瓦斯抽放量20-23m3/min。
工作面抽采率为48.6%、矿井抽采率为42.8%。
工作面瓦斯防治过程中，虽然采取了对临界工作面预抽、边掘边抽和边采边抽等抽放措施，但在回采过程中，上隅角附近放煤拉架时，瓦斯浓度还是发生超限现象，最高达2.2%，是安全生产中的重大隐患，必须采取措施，从源头进行治理。
浅析高位钻孔瓦斯抽放技术在煤矿高瓦斯矿井中的运用前言：瓦斯是煤矿五大自然灾害之一，瓦斯治理的好坏，是关系到煤矿安全生产工作的重要环节之一。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放是进行瓦斯抽放的重要技术手段之一，对于有效解决邻近层与采空区的瓦斯抽放问题有着重要意义。
为此，本人从多年的工作经验总结来看，首先要从高位钻孔瓦斯抽放的适用条件及合理层位的选择入手，重点对影响高位钻孔参数的主要因素进行了分析阐述，并提出了以下几方面针对高位钻孔瓦斯抽放技术实际运用的见解。
一、高位钻孔采空区抽采技术原理通过采场覆岩移动规律，我们可以将竖直方向上的覆岩移动破坏分为冒落带、裂隙带、弯曲下沉带等“三带”，其中裂隙带则可以具体分为微小断裂带、普通断裂带和严重断裂带三种情况。
同时，其在水平方向上也会形成重新压实区、离层区和煤壁支撑影响区等三个区域。
在对煤层的开采过程中，覆岩离层及裂隙的分布情况会直接影响到瓦斯的流动，对于煤层的离层裂隙而言，其不仅为瓦斯集聚提供了一定场所，更为瓦斯流动提供了相应的通道。
所谓高位钻孔指的是在风巷向煤层顶板进行的钻孔工作，而运用高位钻孔进行瓦斯抽放指的是将工作面回采采动压力的离层裂隙作为瓦斯抽放的主要通道。
在这种压力的作用下，瓦斯就会顺着裂隙流到巷道或者抽采钻孔内，并运用抽采管路对其进行抽放。
在具体操作过程中，尤其是高位钻孔距离工作面还有一段距离时，可能会抽出浓度比较高的瓦斯，说明在煤壁支撑影响区内，其煤层顶板已经形成了离层裂隙的瓦斯通道。
工作面煤壁瓦斯受到采动压力的影响，可以解吸瓦斯，然后经由裂隙流入钻孔，这就是高位钻孔抽放的工作原理和重要作用。
二、高位钻孔瓦斯抽放的适用条件及合理层位选择1.适用条件通过抽放采空区或者围岩瓦斯的方式，高位钻孔能够对上邻近层瓦斯向采空区运动时予以拦截，可以解决回采工作面回风流和上隅角瓦斯超限的问题。
因此，其主要对采空区、上部围岩以及邻近层工作面比较适用，因此回采工作面采空区瓦斯超限问题是高位钻孔瓦斯抽放技术解决的主要问题。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析瓦斯是煤矿中的一种有害气体，易于引起煤矿事故，瓦斯抽放技术一直是煤矿安全工作的重要内容。
在煤矿生产中，高位钻孔瓦斯抽放技术是一种常用的瓦斯抽放方法。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行分析，探讨其原理、优缺点以及在实际应用中需要注意的问题。
高位钻孔瓦斯抽放是指在地下开采工作面的上方，通过钻孔向下方进行排瓦斯作业。
具体操作流程为：首先确定瓦斯集中区域的位置和范围，然后在工作面上方进行钻孔，将钻孔连接到瓦斯抽放系统，通过管道将瓦斯抽放至地面。
这种方法利用了瓦斯比空气轻的特性，将瓦斯从高位抽放至地面，降低了瓦斯在工作面积的浓度，从而减少了瓦斯爆炸和中毒事故的发生。
1. 优点：（1）安全性高：瓦斯抽放的过程中，工作面上方的作业人员不会接触到瓦斯，在一定程度上降低了作业人员的安全风险；（2）瓦斯抽放效率高：通过高位钻孔瓦斯抽放技术，可以将瓦斯从工作面上方抽放至地面，减少了瓦斯在工作面积的浓度，提高了矿井内部的通风效果；（3）操作简单：相比其他瓦斯抽放方法，高位钻孔瓦斯抽放技术的操作相对简单，人力资源投入少，适合于大规模矿井的使用。
2. 缺点：（1）瓦斯分布不均匀：由于矿井内部地质条件复杂，瓦斯分布并不均匀，可能会导致高位钻孔瓦斯抽放的效果不尽人意；（2）需要耗费较大的时间成本和人力成本：高位钻孔瓦斯抽放技术需要在地下进行钻孔作业，需要耗费较大的时间成本和人力成本，同时也会增加一定的安全隐患；（3）需要定期维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期维护，以确保其正常运行，增加了矿井管理的难度。
三、煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术应用注意事项1. 钻孔位置选择：在进行高位钻孔瓦斯抽放时，需要根据矿井内部的地质结构和瓦斯分布情况，合理选择钻孔位置，提高瓦斯抽放效果。
2. 定期检查维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 加强安全防范：在进行高位钻孔瓦斯抽放作业时，应加强安全防范措施，确保作业人员的人身安全。
探索采煤工作面高位孔瓦斯抽放参数
发表时间：2018-08-13T15:00:26.560Z 来源：《建筑细部》2018年1月中作者：李剑[导读] 本文通过在开滦集团范各庄矿3X73N采煤工作面进行的高位孔实验探索及相关高位孔参数设定、以及抽放数据的对比。
开滦股份范各庄矿业分公司 063108 摘要：本文通过在开滦集团范各庄矿3X73N采煤工作面进行的高位孔实验探索及相关高位孔参数设定、以及抽放数据的对比，利用相关的理论及计算公式验证高位钻孔的参数设定及现场使用情况的总结，对于以后相关区域的同一煤层（7煤层）的采煤工作面提供理论依据。
关键词：瓦斯抽放钻孔参数布置
前言
矿井瓦斯抽放主要目的在于解决正常矿井通风不能有效的稀释瓦斯的问题，对于矿井局部瓦斯涌出异常地点，可以采用移动瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放工作，尤其是采煤工作面，由于采煤工作面是矿井瓦斯涌出的最主要地点，矿井中产生的瓦斯大部分由采煤工作面产生，而对于低瓦斯矿井而言，井下只有很少的采煤工作面瓦斯涌出异常，而采用移动瓦斯抽放泵及高位孔，进行瓦斯抽放是一种有效、便捷的手段。
一、瓦斯抽放
当井下局部地点积聚瓦斯涌出量较大时，可采用移动式瓦斯抽放泵对该地点进行瓦斯抽放。
抽出的瓦斯进入总回风巷中，排到地面，达到降低该地点煤层和围岩瓦斯含量的目的。
高位孔瓦斯抽放是实际生产过程中，常用的一种瓦斯抽放方法，在回采过程中不影响正常的生产工作，同时，有效降低采煤工作面回风隅角及回风道的瓦斯浓度。
二、高位钻孔参数确定：
（一）3X73N采煤工作面概况：工作面走向长度：873m；
工作面倾斜长度：196.7m；煤层厚度：平均3.52m；
煤层倾角：15°；可采诸量：882558吨；
煤体硬度系数：0.8～1.2；
容重：1.38t/m3；回采率：95%。
本工作面煤层厚度较稳定，变化不大，煤层最厚4.2米，最薄1.9米，平均厚度3.52米，工作面内煤层倾角变化较大，最大20°，最小11°，平均倾角15°。
（二）裂隙带计算：
高位孔瓦斯抽放又称为定板裂隙带抽放，采煤工作面的采动压力场，在垂直方向上形成冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，在水平方向形成煤壁支撑影响区、高层区和重新压实区。
在这个采动压力场中形成的裂隙区间，便称为瓦斯流动的通道，采空区瓦斯由于受瓦斯浮力和通风总负压的作用，主要分布在顶板裂隙带内且靠近采面回风侧，高位孔采用负压抽放，加速了裂隙带内的瓦斯流动，从而使高位钻孔能够抽出高体积分数的瓦斯。
