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选煤厂2024年上半年工作总结2024年上半年，我们的选煤厂在全体员工的共同努力下取得了显著的成绩。
在此，我将对这半年的工作进行总结，回顾我们的进展和存在的问题，并提出下半年的工作目标。
一、工作进展：1. 产品质量稳定提升：我们通过不断加强技术改进和质量管理，实现了产品质量的稳步提升。
我们加强了原料的筛选和处理，提高了产品的含量和纯度，并优化了生产工艺，使产品的品质更加符合市场需求和客户要求。
2. 生产效率大幅提高：通过引进先进的生产设备和自动化技术，我们有效地提高了生产效率。
生产线的自动化程度不断提高，生产效率也随之提升，达到了前所未有的水平。
这不仅提高了我们的竞争力，还降低了成本，创造了良好的经济效益。
3. 环境保护取得明显成效：我们高度重视环境保护工作，积极推进节能减排工作。
我们加强了对废气、废水和固体废物的治理，采用了先进的环保技术和设备，有效降低了污染物的排放量。
同时，我们也加强了对员工的环保教育，增强了环保意识，形成了全员参与的良好氛围。
4. 安全生产取得突破：我们把安全生产放在首位，采取了一系列的措施，加强了对各类安全风险的防范和管理。
通过开展安全培训和演练，提高了员工的安全意识和应对能力，有效地减少了生产事故的发生，确保了生产的安全稳定。
二、存在的问题：1. 员工技能培训不足：虽然我们开展了一些培训活动，但还存在部分员工技能水平不够高的问题。
这导致了一些操作不规范，影响了生产的效率和质量稳定性。
我们需要进一步加强培训，提高员工技能水平，确保每个员工都能胜任自己的工作。
2. 生产设备保养不到位：由于工作强度大，有一些设备的保养工作没有得到及时和充分的进行，导致设备维修和更换的频率增加，对生产效率造成了一定的影响。
我们应加强对设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行，减少生产中的故障和停机时间。
三、下半年工作目标：1. 提高产品质量和市场占有率：我们将进一步优化生产工艺，提高产品的含量和纯度，加强市场调研，了解客户需求，针对市场需求进行产品开发和宣传推广，争取进一步提高产品质量和市场占有率。
云厦白龙矿业洗煤厂瓦斯管理办法厂属各单位：根据霍煤电加工发【2014】199号文件关于下发《霍州煤电集团选煤厂瓦斯管理制度》的通知，为进一步强化选煤厂瓦斯防治监督管理，杜绝瓦斯事故，确保选煤厂安全生产，在安全工作中，坚持“安全为天，瓦斯第一”的指导思想，针对我厂的实际情况特制定以下管理办法。
一、组织机构成立瓦斯管理领导组，以加强对全厂瓦斯监测监控工作的领导。
1、组长由厂长担任。
2、副组长由副厂长、总工担任。
3、领导组成员单位由生产、机电、安全、调度、供应等部门组成。
4、领导组下设办公室，办公室设在洗煤生产科，负责瓦斯、煤尘监测系统工作的日常事务管理。
二、领导组职责1、领导组作为全厂瓦斯监测工作的最高领导机构，统一领导全厂瓦斯监测管理工作，负责指导、协调、督促各职能部门搞好职责范围内瓦斯、煤尘监测的相关工作。
2、贯彻执行霍煤电加工发【2014】199号文件及《煤矿安全规程》和《煤炭安全法》的有关规定。
3、安全、生产科负责组织有关部门建立健全各级通风瓦斯防治责任制、岗位人员防治责任制，以及相关奖惩制度和瓦斯防治会议制度等各项规章制度，并督促贯彻落实。
4、调度室、机电科负责为瓦斯监测工作提供所需的资源（包括人员、瓦斯监测设备等）。
5、认真落实通风瓦斯监测的有关规定。
认真总结通风瓦斯监测工作中涌现出来的先进班组、先进个人的典型经验，积极组织在全厂推广。
三、管理办法1 生产科1.1 生产科牵头负责全厂通风瓦斯、煤尘监测的日常事务管理和协调工作；负责牵头组织通风瓦斯、煤尘监测质量标准化建设工作；负责牵头组织通风瓦斯监测的有关规章制度、安全措施的编制和审核；负责通风瓦斯、煤尘监测的有关设备、材料的申购和出库工作，建立相关台账。
1.2 与调度、机电科配合搞好系统的故障断电测试、模拟瓦斯超限断电测试和风电闭锁功能测试工作。
1.3 对监测数据进行科学分析和总结并及时上报。
1.4 必须对带班长以上人员进行有关知识的培训，做到应知应会。
326随着我国煤炭企业建设的蓬勃发展，大量煤炭企业出现在了辽阔的祖国大地上。
据统计，我国煤炭可供利用的储量约占世界煤炭储量的11.67%，位居世界第三。
我国是当今世界上第一产煤大国，煤炭产量占世界的35%以上。
我国也是世界煤炭消费量最大的国家，煤炭一直是主要能源和重要原料，在一次能源生产和消费构成中煤炭始终占一半以上，燃煤在我国一次性能源消费中的占比仍居首位。
煤炭资源开发和利用，是城市发展和工业建设的资源保障。
在煤炭企业的跨越式发展进程中，洗煤作为煤炭深加工中可不缺少的程序，其重要性越发的凸显出来。
洗煤工艺管理高效、规范、科学的实现，直接决定了煤炭企业生产的质量和效率的同时，也有利于降低能源的消耗，保证资源的充分利用，对推动企业的长期发展具有重要的作用。
1 中国洗煤工艺发展的现状洗煤是煤炭深加工中必不可少的环节，从矿井中开采出的原煤，其中含有部分杂质且煤品参差不齐，需通过后续的洗煤工艺对原煤中的杂质进行剔除，同时将优质煤和劣质煤进行分类。
经历受煤、筛分、破碎、选洗这一工艺过程后，便可以得到精煤。
这些经提炼而产出的精煤，在工业生产中可以直接作为燃料使用。
而在洗煤过程中除产生精煤外，还有矸石、中煤等产品。
洗煤工艺的日趋成熟，使得煤炭的利用率得以大幅度的提升，同时也可减少劣质煤炭燃耗所带来的环境负担，洗煤可去除原煤中50％以上的杂质，提升煤炭质量，最大程度减少有害气体排放量。
在经济快速发展和环境治理日益严格的大背景下，洗煤的工艺价值将得到了进一步的凸显。
中国作为传统的煤炭消耗大国，在钢铁、水泥、建材等行业的强势拉动下，我国的原煤生产经历了一段野蛮生长的时期，部分不具有开采资质的煤矿，对煤炭资源的价值认知不足，盲目地追求企业利益，导致传统洗煤工艺应用下大量的劣质煤炭流入市场，给资源的可持续利用带来了极大的冲击。
随着煤炭行业治理成果的显现，煤炭开发市场的散乱局面得以遏制，部分国企特别是大型国有煤炭企业开启了新一轮的洗煤工艺实践，推动了洗煤矿物加工的工艺优化进程，为煤炭企业的良性发展注入了新的活力。
石圪台选煤厂创新创效探索与实践白龙;赵星檑;张佳彬;白小军;张允龙【摘要】针对制约石圪台选煤厂提质增效的各个因素,在充分分析产生原因的基础上,提出创新创效方案并予以实施.在该方案成功实施后,实现了浅槽重介质分选机对中煤的有效回收,泥化的矸石泥被预先排出生产系统,10台低压风机分组分等级自动控制;商品煤的产率和煤泥水处理系统的处理效率均提高,商品煤发热量也提高,企业生产成本和煤泥水处理系硫的生产压力均降低,生产效率提升显著.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】4页(P88-90,94)【关键词】提质增效;创新创效;商品煤;煤泥水处理系统;空压机【作者】白龙;赵星檑;张佳彬;白小军;张允龙【作者单位】神华神东煤炭集团洗选中心,陕西榆林719315;神华神东煤炭集团洗选中心,陕西榆林719315;神华神东煤炭集团洗选中心,陕西榆林719315;神华神东煤炭集团洗选中心,陕西榆林719315;神华神东煤炭集团洗选中心,陕西榆林719315【正文语种】中文【中图分类】TD94随着煤炭市场的持续低迷，各煤炭企业的利润不断被压缩，甚至出现严重亏损，在这种不利的形势下，各企业纷纷侧重于创新管理工作。
对于选煤厂而言，创新管理主要是探索新的洗选工艺，选用新的加工设备，研究新的药制剂度，从而提高煤炭产品的综合回收率，降低洗选加工成本，提高企业经济效益和社会效益。
石圪台选煤厂隶属于神华神东煤炭集团洗选中心，始建于2005年，设计能力为12 Mt/a。
洗选工艺为：原煤以1.5 mm预先脱泥，再经25 mm分级，>25 mm 粒级块煤采用浅槽重介质分选机分选，25～1.5 mm粒级末煤采用两产品重介质旋流器分选，1.5～0.5 mm粒级粗煤泥采用螺旋分选机分选，<0.5 mm粒级细煤泥直接采用加压过滤机和板框压滤机联合处理[1]。
该选煤厂入选原煤来自石圪台煤矿，为长焰煤和不粘煤。
白龙选煤厂加强煤质管理的经验总结张燕丽【摘要】白龙选煤厂在煤质管理上健全了煤质管理机构,形成全员质量管理理念,以严格的考核为手段,保障全过程质量责任的落实,同时抓住源头,严细管理,对选煤工艺进行有效改造,保证了原煤及产品煤质量,最终实现产品质量的合格稳定,提升了产品竞争力.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】3页(P45-47)【关键词】选煤厂;基础管理;源头控制;过程管理;售后服务【作者】张燕丽【作者单位】霍州煤电集团白龙选煤厂,山西霍州031400【正文语种】中文【中图分类】F407.21白龙选煤厂原设计为白龙煤矿配套的矿井型选煤厂，设计能力180万t/a，1989年5月投产。
2007年6月完成重介核心工艺改造，并将入洗能力提高至300万t/a，演变为群矿型选煤厂，可生产7～11级冶炼用精煤产品，产品质量稳定，深受用户青睐。
截止2012年底共销售精煤1 838.3169万t(其中出口174.3616万t)、原混煤216.0475万t、洗混煤639.2826万t。
20多年来，选煤厂经过不断探索实践，在煤质管理上形成了一套严格而又行之有效的管理办法，建立了完善的质量保障体系，造就了自己的产品质量文化。
在目前应对危机，提高和稳定产品质量方面彰显出了效应，截止目前，连续4 a商品煤销售实现了“零纠纷”、“零损失”的管理目标。
1 强化基础管理，构建全过程质量保障体系1.1 完善煤质管理基础白龙矿设有隶属于矿井的独立煤质管理机构——煤质科，配备有专职的技术人员，煤质管理各工种人员配备充足。
按照山西焦煤集团煤质管理工作标准要求，修改完善了领导层和各有关部门的煤质管理岗位责任制，修订了矿井和选煤厂煤质管理考核办法，使各级、各部门人员明确煤质管理目标，细化管理职责，量化管理责任，将煤质管理工作落实到实处。
1.2 多形式，多方位开展煤质管理宣传培训1.2.1 加强培训力度，提升员工素质充分利用“干部上讲台，培训到现场”的培训机会，将集团公司的质量理念、管理制度、煤质知识等传播给每一位干部职工，深入到每个班组，提高全员质量意识，使质量管理理念、措施得到全方位推广。
浅谈白龙山煤矿开拓部署设计方案的优化
杨纯东
【期刊名称】《云南煤炭》
【年(卷),期】2005(000)003
【摘要】本文介绍了白龙山煤矿从最初开始设计到最终实施的开拓部署设计方案
不断优化的过程，供设计人员参考。
【总页数】4页(P16-19)
【作者】杨纯东
【作者单位】昆明煤炭设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TD353.6
【相关文献】
1.八连城煤矿西部区开拓设计方案优化 [J], 高喜堂
2.龙山煤矿工业场地位置选择及井田开拓方案设计 [J], 郭志伟
3.浅谈楚雄祭龙山煤矿设计优化 [J], 张光智;江涛
4.改进开拓部署提高采掘机械化水平——鲍店、东滩、蒋庄矿井改进设计方案 [J],
5.长龙山抽水蓄能电站主要设计方案分析及优化 [J], 谢永英;王丰
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粗煤泥回收工艺在白龙矿业选煤厂的应用摘要：现代采煤技术不断发展，采煤技术手段不断更新，机械化程度大幅提升，洗煤厂入洗原煤中末煤含量呈逐年梯增趋势，各洗煤厂原工艺系统面临巨大挑战，如何降低浮选入料中粗精煤含量，改善浮选效果，提高粗煤泥回收率，成为现代化洗煤厂探讨的热门话题。
本文就粗煤泥粗粒工艺在白龙矿业选煤厂的应用做以下阐述。
abstract： modern coal mining technology is developed and updated constantly， the degree of mechanization is improved substantially， the content of duff dust in the coal showed a trend of ladder increase year by year in each coal washery，the original process system of coal washery faces enormous challenge. the hot topic of modernization coal washery is how to reduce the content of crude plant in flotation， improve flotation effect and improve recovery rate of the coarse slime. the author expounds the application of the coarse coal slime coarse process in bailong coal preparation plant of mining for the following.关键词：粗煤泥；煤泥旋流器；回收率key words： coarse slime；slime swirler；recovery rate中图分类号：td82 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）13-0057-02————————————作者简介：范晓蔚（1987-），男，江苏南通人，助理工程师，现就职于霍州煤电白龙矿业公司选煤厂，研究方向为煤炭洗选工艺革新。
山西焦煤集团浮选技术现状研究与分析彭垠;杨锐【摘要】根据实例分析了山西焦煤集团公司几家选煤厂的浮选效果,从处理能力、电耗、药耗、浮选精煤数量指数、浮选完善指标等方面说明了不同类型浮选机对不同可浮性煤泥的浮选效果.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】4页(P3-6)【关键词】选煤厂;浮选效果;数量指数;浮选完善指标【作者】彭垠;杨锐【作者单位】山西焦煤集团公司,山西太原030024;中煤昊翔高新技术有限公司,北京100011【正文语种】中文【中图分类】TD943为了使我国宝贵的炼焦煤资源得到合理利用，山西焦煤集团公司提出了突出煤炭主业，围绕质量、品种、效益，开展技术改造，采用先进洗选加工技术实现产品结构调整，提高公司抵御风险能力，提高产品国内外市场竞争能力，提高企业经济效益的战略思路。
自2000年以来，集团公司对各选煤厂进行了大规模的技术改造，用先进的大型无压入料三产品重介质旋流器工艺替代了原有的跳汰工艺，洗选效率有了大幅度提高，数量效率达到95%以上。
随后各厂对浮选系统也进行了改造，采用了各种先进的浮选设备。
1 开展浮选现状研究的意义浮游选煤是精选细粒煤泥的常用方法，也是选煤厂煤泥水系统的核心，对于煤泥水处理起着重要作用。
随着采煤机械化程度的提高和开采深度的增加，原煤质量逐渐变差，原生和次生的细粒粉煤在原煤中所占比例逐年增加，平均达到了20%～30%，甚至更高。
按照选煤能力统计，浮选法占到入选原煤总量的20%以上，而且随着选煤厂入选原煤中细颗粒比例的逐步提高，采用浮选工艺处理的原煤数量呈上升趋势。
根据煤炭的原始粒度组成不同、煤炭泥化性质差异和重选工艺的区别，浮选入料约占原煤入洗量的20%～30%。
在精煤产品中约有1/3是浮选精煤。
同时，用户和社会各方面要求进一步提高精煤质量，重介质改造仅解决了粗颗粒的分选，细粒浮选精煤的灰分比重介质选精煤灰分高很多，造成重选背灰严重，从而影响了选煤厂的经济效益。
白龙选煤厂技术改造牛香珍【摘要】针对白龙选煤厂存在的重介分选密度波动大,粗煤泥跑粗,煤泥浮选效果差,介耗高等问题,通过选前增加方形篦子、定量添加重介质和稀释水、补水管路增设旁支细管路,增加煤泥分级旋流器组、改变离心脱水机入料粒度组成,采用精矿再选,增设弧形筛、将离心液管改入磁选系统等措施达到了控制重介分选系统密度,优化粗精煤泥回收系统,完善浮选系统,改进脱介回收系统的目的.技改后,选煤厂的矸石带煤量有所降低,精煤产品质量得以提高,改善了选煤厂分选环境,提高了分选效率；仅重介密度稳定和粗煤泥回收系统2项,选煤厂每年可增加收入1386.30万元.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2013(019)003【总页数】5页(P18-21,33)【关键词】重介系统;粗煤泥;浮选;介质回收;重介质【作者】牛香珍【作者单位】霍州煤电集团有限责任公司技术加工部,山西霍州 031400【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言白龙选煤厂为霍州煤电集团下属企业,选煤厂投产于1989年5月,原设计能力为1.8 Mt/a,总投资1.05亿元,生产工艺为原煤选前脱泥—跳汰主选—中煤重介再选—煤泥浓缩浮选—尾煤压滤回收的联合工艺流程。
随着选煤技术的发展和原煤煤质、煤炭市场的变化,2006年选煤厂进行了重介核心工艺改造和能力扩建,设计入选能力3.0 Mt/a,已成为矿区型选煤厂。
选煤工艺为+70 mm动筛跳汰排矸,70.0～0.5 mm原煤不脱泥无压重介三产品旋流器+粗煤泥重介分选,-0.5 mm 直接浮选,浮选精尾煤两段浓缩两段回收,煤泥滚筒干燥降水,洗水闭路循环工艺。
原煤、精煤有PLC自动化均质配选、配装系统,精煤生产、装车系统有LB420型在线测灰仪检测。
生产系统为双系统(也可以单系统)生产。
选后精煤、中煤经输送带运输入仓,烘干煤泥掺入中煤或单独堆存、销售,矸石通过架空索道运至矸石山外排。
运销系统有4.7 km铁路专用线和3台自备机车。
本文针对改造后设备与系统融合方面出现的问题进行分析,提出了相应的技改措施,为保证选煤厂清洁高效生产创造条件。
1 存在问题白龙选煤厂自2006年重介核心工艺改造后,精煤污染和矸石带煤指标均大幅降低,但由于部分工艺设备未进行改造,造成选煤生产指标波动,重介生产操作和控制方面还存在一些问题。
1.1 重介系统密度控制因原煤准备系统存在不足,重介分选系统易出现旋流器堵塞,造成重介分选密度波动较大。
分选密度控制操作流程为集控员下达指令,加介工用铲车(2～3 t/铲)将介质粉加入重介一层地下沟,加稀释水润湿搅拌后[1],用泵打入合介桶。
操作时间差造成重介分选密度控制滞后,尤其在补加介质时,加放介质量粗放,不易精细控制,造成重介分选密度波动大,致使生产中矸石带煤量平均在3%左右,与目前国内无压给料三产品重介旋流器分选效果差距较大[1]。
1.2 粗煤泥回收系统目前粗煤泥回收主要通过BOSB-242060击打翻转弧形筛一段截粗,粗煤泥和浮选精煤一起进入LWZ1400×2000卧式精煤泥离心脱水机脱水,易跑粗,影响浮选系统的分选效果;粗煤泥未经分选,灰分偏高1%～2%,造成精煤污染,影响精煤质量[2];LWZ1400×2000卧式精煤泥离心脱水机分段脱水,结构复杂,维修难度大[2],频次多,费用高,仅更换一次筛板费用就高达60万元。
因此,有必要对其进行改造。
原粗煤泥回收工艺流程如图1所示。
图1 原粗煤泥回收工艺流程1.3 浮选系统浮选系统采用直接浮选,浮选入料中-0.045 mm质量分数高达40%,灰分为41%,分选过程中液面不易形成稳定的、一定厚度的泡沫层,影响分选效果[3];浮选尾矿量大,增大了尾煤澄清浓缩设备负荷。
浮选入料浓度过低,需增加浮选机容积,以适应低浓度大流量的煤泥系统分选;浮选剂单位用量和浮选机单位电耗(按干煤量计算)增加。
1.4 脱介回收系统重介质添加方式为:主选楼一层地沟加入介质粉,加水稀释后用泵打入合格介质桶,合格介质经重介车间6层的2台3GDMC1200/850A型无压给料三产品重介质旋流器进行分选,后随各产品分流至弧形筛上预脱介,经脱介筛加3道喷水脱介,稀介质进入磁选机磁选回收。
主要脱介设备由重介4层8台弧形筛(精煤4台、中煤2台、矸石2台)和对应的8台振动筛组成。
产品脱介筛与旋流器之间落差4.5 m,物料流速快,冲力大,弧形筛受冲击磨削损坏严重,筛上物料通过时间短,脱介效果差。
精煤弧形筛较短,有效脱介面积小。
介质回收由10台HMDA-6磁选机(精煤6台、中煤2台、矸石2台)组成。
设计介耗1.6 kg/t,而目前实际介耗在2.5 kg/t以上,生产需要加大入选量时,介耗远高于设计指标,造成选煤成本的增加和资源的浪费。
2 技改措施2.1 控制重介分选系统密度原煤进入旋流器分选前增加1组孔径为80 mm的方形篦子,设专职人员监管看护清理,控制+80 mm大块原煤进入旋流器,防止旋流器堵塞,提高选煤生产效率,降低事故影响率,稳定重介分选密度[4]。
加强生产管理,通过定量添加重介质和稀释水稳定重介分选密度。
补水管路增设旁支细管路,将密度控制分为粗调和微调,提高重介分选密度的精度[5]。
2.2 优化粗精煤泥回收系统改造后粗精煤泥回收系统工艺流程如图2所示。
增加SDMC-350煤泥分级旋流器组,旋流器溢流进入浮选,底流打入弧形筛进行截粗。
改造后的工艺用旋流器进行初步分级,截粗筛筛上物进入煤泥离心机脱水,保证粗精煤泥的合理回收,提高精煤回收率。
减少粗颗粒进入浮选系统,提高煤泥分选效果[6-7]。
改变LWZ1400×2000卧式精煤泥离心脱水机入料粒度组成,增加粗粒含量,减少细粒含量,透筛效果增强,提高了脱水效率,减少了检修频次,增强了设备的使用性能。
图2 改造后粗精煤泥回收系统工艺流程2.3 完善浮选系统1)精矿再选:精矿再选流程通常在吸入式入料的同一组浮选机内实现,即前室的泡沫引到后室再次分选,该工艺适用于高灰细泥含量高的难浮煤或对精煤质量要求高的情况,由于增设了浮选机,流程、操作、管理较复杂,水电消耗也较高,采用大型浮选机可解决上述问题。
一般情况下,粗选的入浮煤浆浓度较高,粗选精矿用水稀释至较低浓度后再进行精选,分选选择性高,可以减少细泥污染。
2)分支浮选:由于精矿浓度较低,降低了浮选效率,可分流部分浮选入料进入精选段。
分支浮选与常规浮选相比,精煤灰分可降低0.5%～1.0%,当煤泥难选且精煤质量要求较高时可采用[8-10]。
3)分级或脱泥浮选:粗颗粒分选时为避免大量细泥存在,将浮选入料分成粗细两级分别浮选,采用不同的、适合各自特点的工艺条件可提高分选效果,降低药耗[11]。
经试验对比,结合选煤厂现有设施,确定采用精矿再选。
改造后浮选机单台记录最大煤浆通过量高达580 m3/h;对0.250～0.045 mm物料具有较好的选择性,减少了细泥污染。
精矿再选提高了处理能力,降低了能耗、药耗,尤其对0.250～0.125mm煤泥浮选效果较好。
2.4 改进脱介回收系统在重介5层弧形筛与旋流器之间增设8组弧形筛,实现产品预先脱介,增加脱介面积35.584 m2(4.448 m2/组×8组)。
改造后脱介筛与旋流器之间落差减少1/2,降低物料流速,减弱冲击力,增强弧形筛使用效果[12],减少设备维修次数,提高选煤工作效率。
通过加强脱介筛和弧形筛的维护保养改善脱介效果,如脱介筛喷水要足,清水用有压喷水,循环水用无压喷水等,降低了产品带介[13-14]。
产品带介量、离心液带介量以及磁选尾矿带介量见表1。
白龙选煤厂结合生产实际对离心液回收系统进行改造,原离心液是随磁选尾矿进入浮选系统,改造后将离心液管改入磁选系统,提高介质回收率,降低产品带介量。
改造后重介产品带介量见表2。
3 效益分析重介系统密度实现稳定控制后,矸石带煤量降低,由3.0%降至1.5%。
原煤入选量3.0 Mt/a,中煤产率提高1.5%,中煤价格按250元/t计算,年直接增加经济效益:3.0 Mt×1.5%×250元/t=1125万元。
改进粗煤泥回收系统后,粗煤泥灰分降低了0.5%～1.0%,减少了精煤污染,提高了精煤产品质量。
改进介质控制系统后,生产平均介耗由2.56 kg/t降至1.89 kg/t,按年入选能力3.0 Mt计算,介质粉价格按1300元/t计算,年可节约生产成本费用:3.0Mt×(2.56-1.89)kg/t×1300 元/t=261.30万元。
白龙选煤厂技术改造实施后,仅重介密度稳定和粗煤泥回收系统2项,每年可增加收入:1125万元+261.30万元=1386.30万元。
表1 改造前重介产品带介量注:原煤入选量575 t/h。
类别产品生产量/(t·h-1) 磁性物质量分数/% 吨产品带介量/kg 吨原煤带介量/kg西系统328精煤 60 0.15 1.50 0.16 330精煤 75 0.11 1.10 0.14中煤 41 0.02 0.20 0.01矸石 52 0.08 0.80 0.07 346精磁尾 145 0.11 0.16 0.16 348精磁尾 85 0.05 0.04 0.04 350精磁尾190 0.04 0.08 0.08 354中磁尾 35 0.13 0.05 0.05 356矸石磁尾35 0.04 0.01 0.01东系统38 0.04 0.15 0.15离心液 205 0.11 0.23 0.23合计329精煤 770.12 1.20 0.16 331精煤 64 0.09 0.90 0.10中煤 45 0.01 0.15 0.01矸石 63 0.01 0.09 0.01 345精磁尾 200 0.08 0.18 0.18 347精磁尾 195 0.05 0.31 0.31 349精磁尾 180 0.04 0.26 0.26 353中磁尾 140 0.08 0.43 0.43 355矸石磁尾2.56表2 改造后重介产品带介量注:原煤入选量568 t/h。
类别产品生产量/(t·h-1) 磁性物质量分数/% 吨产品带介量/kg 吨原煤带介量/kg西系统328精煤 55 0.05 0.50 0.05 330精煤 66 0.04 0.40 0.05中煤 38 0.02 0.20 0.01矸石 54 0.08 0.80 0.08 346精磁尾 148 0.04 0.06 0.06 348精磁尾 135 0.05 0.07 0.07 350精磁尾160 0.03 0.05 0.05 354中磁尾 40 0.02 0.01 0.01 356矸石磁尾36 0.01 0.00 0.00东系统26 0.01 0.15 0.15合计329精煤 66 0.05 0.50 0.06 331精煤 720.07 0.70 0.09中煤 43 0.02 0.20 0.02矸石 58 0.01 0.09 0.01 345精磁尾 123 0.02 0.18 0.18 347精磁尾 144 0.03 0.31 0.31 349精磁尾 150 0.04 0.26 0.26 353中磁尾 50 0.01 0.43 0.43 355矸石磁尾1.894 结语选煤厂尤其是矿区型选煤厂,原煤煤质波动较大,洗选工艺必须随之不断改进、完善。
