鹤煤八矿选煤厂原煤准备系统的改造

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分是鹤煤八矿矿井0.9Mt/a新井设计。

全篇共分为十章：矿井概述及井田地质特征、井田境界和储量、矿井工作制度、设计生产能力及服务年限、井田开拓、准备方式－采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升与运输、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。

鹤煤八矿井田走向长约4.6km，倾向长约2.5km，井田总面积为9.8km2。

主采煤层为二1煤，平均倾角为24°，煤层平均总厚为6.2m，井田地质条件较为简单。

矿井工作制度为“三八”制。

矿井的采煤方法主要为走向长壁综合机械化放顶煤开采，矿井开拓方式为双立井开拓方式。

矿井布置一个工作面生产，一个工作面备用，年生产能力为90万t/a，工作面长度为150 m。

运输大巷采用胶带输送机运煤，大巷辅助运输采用电机车运输材料和矸石。

矿井采用两翼对角式的通风方式。

翻译部分的英文题目为“”。

关键词：综放工作面服务年限含煤地层储量顶板采出率ABSTRACTThe general part is the new mine design of HeiMei BaKuang with the capacity of 0.9 million tons per year. is divided into 10 chapters : Overview of mine and mine geology, mine realm and reserves, the system of mine, design and production capacity and service life, mine development, preparation method-panel design, mining methods, underground transportation, Mine Hoist and transport, mine ventilation and mine safety and the major economic and technical index.HeiMei BaKuang mine’s run of the m inefield is 4.6 km ,the width is about 2.5km，the area is 9.8㎞2.The two is the main coal seam, and its dip angle is 24 degree. The thickness of the mine is about 6.2m in all.“three-eight” working system is adopted. Mining methods is fully mechanized long wall top coal caving mining. The mine is explored with double shafts.million The length of face is 150 m.The big lane of transportation uses the adhesive tape to transport the coal, and the big lane assistance transportation uses the electric locomotive to transport material and the gangue. The way for roadway auxiliary is central compound ventilates..Service lifeRoof;目录一般部分 (1)1 矿区概述及井田地质特征 .....................................................................................错误！未定义书签。

原煤运输系统的改造0 引言张家峁矿业有限公司原煤运输系统主要由503和504刮板输送机、101上仓胶带、主运胶带、5-2煤大巷胶带组成。

503 和504 刮板输送机采取直接启动方式；101 上仓胶带和主运胶带采用变频驱动方式，在地面主运机房通过PLC实现集中操作；5-2煤大巷胶带采用CST驱动方式，在井下5-2煤大巷胶带机头通过胶带保护控制器和PLC 实行就地操作。

实际应用中，该系统主要存在以下问题：（1）整个系统启动顺序-2为503/ 504刮板输送机T 101上仓胶带T主运胶带T 5煤大巷胶带。

503/504刮板输送机、101上仓胶带和主运胶带起车运行后电话通知5-2煤大巷胶带起车，两个部分需独立操作，使整个原煤运输系统不能一键起车，启动时间长达20〜30 min，生产效率低。

（2）101上仓胶带打滑或者过载后不能及时停止主运胶带，出现压死现象，压死后不能重载启车。

（3） 5 -2煤大巷胶带未参与集中操作控制，集控人员不能了解5-2煤大巷胶带的运行状况，当5-2煤大巷胶带故障停车时集控人员首先不能及时通知相关的维护人员处理故障，其次不了解情况未及时停运101 上仓胶带和主运胶带，造成胶带长时间空载运行，降低了生产效率。

为了解决上述问题，该公司对原煤运输系统进行了改造。

1 改造方案（ 1 ）围绕101 上仓胶带改造整个原煤运输系统。

（2）充分利用现有的设备提升运输能力，降低短时过载导致101 上仓胶带停车的几率，合理提高带载启车的能力，缩短原煤运输系统启车时间，保障原煤运输系统安全稳定运行。

（3）改造张紧装置，降低101 上仓胶带打滑故障几率。

（4）在主井口控制室实现原煤运输系统的集中操作和控制，提高整个系统启车预警功能，实现原煤运输系统一键起车。

（5）完善闭锁关系，增加相关故障报警和历史记录查询功能，为检修人员提供准确信息，缩短故障排除时间。

2 改造后的原煤运输系统设计2.1 硬件结构改造后的原煤运输系统实现了数据共享和软件逻辑闭锁功能，增强了系统安全性，同时全线实现语音启车预警功能，胶带保护信号、闭锁信号经协议转换后通过工业以太网上传到集控中心组态画面，提供实时监控数据[1-3]。

加强技术改造提高产品质量一、选煤厂概况八矿洗煤厂是一座矿井型选煤厂，原为一家民营企业，2004年筹建并投产运行，设计年入洗为45万吨，2010年4月份被鹤煤投资公司收购，入洗八矿原煤。

选煤工艺采用跳汰-浮选工艺，入洗粒度为50-0mm，入洗原煤为贫瘦煤。

自我厂2010年4月份接收八矿洗煤厂，当月进入投产，精煤产率勉强达到30%，煤泥含量较大，精煤厂地杂物较多，更影响了精煤的质量。

随着煤炭市场的变化，对产品质量的要求越来越高，我厂现有的选煤工艺已不能满足市场需求。

因产品质量还有所不稳定，用户也对我厂精煤质量提出了异议。

为满足用户要求，进一步提高产品质量，因些必须对现有工艺进行创新，应用先进技术改变，提高生产能力，加强煤质质量，提高市场竞争力。

如果坚持使用原有的设备进行生产，必然会带来分选效率低，精煤产率低，生产成本高的问题。

随着矿区煤的减少，原煤可选性越来越差，这一问题将会更加突出。

为了确保产品质量和最大产率，获得最佳经济效益，我公司决定对全场进行一次全面的改造。

二、选煤厂存在的主要生产问题及建议1、原煤筛给料不均匀原煤场地储存量小。

2、精煤脱水系统运行效果差，精煤水分大。

3、压滤车间精煤压滤机效果差，不能及时处理煤中的水分，导致精煤水分高。

4、没有原煤储存仓和精煤储存仓，冬季雨季到来不利于洗煤。

5、厂内的空间狭窄，设备陈旧密集，是一个全原始化的生产作坊，该厂经过几次改造造成厂内的设备拥挤，给我厂的文明生产带来不便。

6、跳汰机带病工作在洗煤中发挥不到它的最好效能，入洗原煤量无法变频调整，跳汰机的顶水无法控制。

给洗煤操作、煤量控制带来困难。

针对以上情况，我公司申报了技改项目，对原煤给料筛进行了更换，对跳汰机进行更换，对分级旋流器进行更换，高频筛精煤下安装了一个末煤离心机进行脱水，安装矿浆预处理器，对浮选工艺优化，加强精煤脱水效果。

新增尾煤卧脱设备，加强对尾煤水的处理，大幅度降低煤泥水分，掺入中煤直接作电煤销售，提高选煤的经济效益。

原煤准备系统优化以及完善工作探究叶志宏【摘要】结合马脊梁选煤厂实例,分析原煤准备系统运行中的问题.结合马脊梁选煤厂原煤煤质情况,提出动筛跳汰排杆改造方案,并设计动筛跳汰排杆改造工艺流程.通过优化改造可以有效改善入选原煤可选性,增加精煤产品比例,减少人工作业强度,其综合效益明显.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2019(048)002【总页数】3页(P122-124)【关键词】原煤准备系统;优化改造;可选性【作者】叶志宏【作者单位】同煤集团马脊梁矿原煤队,山西大同 037027【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言马脊梁选煤厂隶属于大同煤矿集团公司，该选煤厂所入选的选煤全部均是由马脊梁煤矿开采而来，其所生产的主要产品为粒径在50 mm之下优质煤产品。

马脊梁选煤厂在选煤过程中应用的具体工艺包含有块煤浅槽工艺、末煤三产品旋流工艺以及压滤回收利用工艺等不同的工艺组合，通过这些选煤工艺的应用，确保了马脊梁煤矿在选煤工作中拥有相对高效率。

不过，在马脊梁煤矿开采量不断增加情况下，使得选煤厂的原煤准备所承受负荷量将不断增加，同时，由于优质煤矿被大量开采，目前原煤之中煤质不断变差，使得选煤厂在选煤过程中产生了不少问题。

因此，马脊梁选煤厂在对自身实际情况加以全面调研与分析之后，针对原煤准备系统加以优化调节，确保入洗的原煤具有更高的可选性，同时也确保后续选煤工序的效率可以得以有效提升。

1 原煤准备系统运行中的问题分析马脊梁原煤厂的原煤准备系统具体作业流程如图1所示。

马脊梁煤矿所开采原煤经过煤矿井下带式输送设备进行转载之后被输送至破碎机设备之中，第一次把原煤进行破碎处理，在经过第一次破碎处理之后的原煤被输送至准备车间之中，然后进行分级处理以及手选处理，第二次对原煤进行破碎，将原煤破碎至150 mm之下，再利用带式输送设备转载到主厂房之中。

其中一些大块粒径的矸石和相应的杂物等利用带式输送设备加以收集之后将其转载至矸石仓暂时储存，最后利用汽车等运输设备完成排放。

正T田自B刃原IWZAZEZaROV河南能源化工集团鹤煤公司八矿矿用履带式孔口除渣装置技术规格书编写人:技术负责人:通风部:编制时间：2023年5月鹤煤八矿矿用履带式孔口除渣装置技术规格书一、项目简介及使用地点矿用履带式孔口除渣装置采用履带行走和螺旋自动除渣，机械化水平高，大大的减轻了工作强度；该装置及时把打钻排出的煤渣及粉尘变为液态后运走，避免了堵塞造成的瓦斯超限，保证了打钻的安全。

2023年计划为井下新增打钻地区3107底抽巷、3205南底抽巷添置2台矿用履带式孔口除渣装置，用于降低现场施工人员劳动强度，将孔口水煤直接导入除渣装置，实现水煤快速分离，改善巷道面貌。

二、产品原理通过分离箱上的球阀向钻杆内部注水，冲水将打钻排出的煤渣及粉尘通过管道接入分离箱，由于重力作用，水和渣落入分离箱体底部排渣口，水通过球阀排出，渣通过螺旋输送机源源不断排出，瓦斯则在箱体顶部直接被负压管路抽走，保证管路通畅，避免了堵塞造成的瓦斯超限。

三、主要用途及使用范围矿用履带式孔口除渣装置用于井下打钻过程，冲水将打钻排出的煤渣及粉尘接入箱体内，煤尘、瓦斯分离净化后瓦斯直接进入抽放系统，煤渣经螺旋输送机构自动排走，改善了钻孔施工环境，消除了钻孔施工的安全隐患。

能在环境温度为（0~40）°C、具有甲烷气体和粉尘爆炸危险的煤矿井下使用四、货物名称及供货范围1货物名称：矿用履带式孔口除渣装置两台2.供货范围：（1）钢制履带底盘2件（含液压系统、座椅）、螺旋输送装置2件（含螺杆、橡胶板、减速器、液压马达）、防喷箱体2件（含箱体、液位计）、孔口管（外径Φ152,内径①117）2件、导流三通（适用中73圆钻杆）1件、导流三通（适用①89圆钻杆）1件、油缸封闭装置2件。

（2）技术资料：a）产品合格证1份；b）产品使用说明书1份；c）相应的安全标志证书复印件1份；d）装箱单1份。

（3）开箱后按装箱单上所列的产品及配件进行检查。

（4）在用户遵守保管、使用、安装、运输规则的前提下，在6个月内，因制造质量发生损坏时，生产厂家负责修理和更换。

河南能源鹤煤八矿选煤厂煤泥水处理系统的优化陈祥君;陈相辉;颜振乐【摘要】为了解决河南能源鹤煤八矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,在对生产现状分析的基础上,对煤泥水处理系统进行优化,并科学设定工艺指标,采取有效手段加强生产管理.生产实践表明:在对生产系统优化后,洗水浓度由120 g/L降至80g/L以下,循环水浓度由大于20 g/L降至300 mg/L以下,煤泥分选效率和精煤产率明显提高,并实现了洗水闭路循环.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P47-49)【关键词】煤泥水处理;洗水浓度;循环水浓度;洗水闭路循环【作者】陈祥君;陈相辉;颜振乐【作者单位】河南能源鹤煤八矿选煤厂,河南鹤壁458000;河南能源永煤城郊选煤厂,河南永城476600;河南能源鹤煤八矿选煤厂,河南鹤壁458000【正文语种】中文【中图分类】TD946煤泥水处理是选煤生产中一项复杂而重要的工序，主要包括分级、脱泥、浓缩、澄清、浮选、过滤、压滤等作业，它与主选作业相辅相成，既相互依赖，又相互促进。

煤泥水处理几乎涉及选煤厂所有的生产环节，因此它是衡量选煤厂管理水平的一个重要标志。

煤泥水处理的基本要求是实现煤泥尽快回收并减少其循环，杜绝煤泥“跑粗”与集聚，尽可能使煤泥水澄清，处理工艺简单，管理方便，技术经济指标合理。

煤泥水处理的最终目的是实现洗水闭路循环，保证洗选生产正常运行，杜绝洗水外排造成的环境污染。

河南能源鹤煤八矿选煤厂是一座原煤处理能力为0.82 Mt/a的矿井型选煤厂，设计工艺为<50 mm粒级原煤跳汰机分选、煤泥直接浮选、浮选尾煤压滤回收的联合工艺。

入选原煤具有中灰、特低硫、高发热量的特点，主导产品为贫瘦精煤和混动力煤，主要用于炼焦和火电厂发电。

近年来，随着采煤机械化程度的提高，原煤中<0.5 mm粒级含量增多，且其灰分明显增高，再加上煤泥分选、分级等工艺、设备、设施及生产管理制度不完善，导致煤泥水处理系统的循环水浓度偏高，且煤泥水时常外排，无法实现洗水闭路循环与连续、正常生产。