中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案

反渗透系统运营方案1. 运营管理团队建设一支专业的运营管理团队对于反渗透系统的正常运营非常重要。

这个团队应该包括系统运营经理、工程师、维护人员和检测人员等。

他们负责每日的运维工作、设备维护、水质监测、故障排查和解决等工作。

同时，还要定期组织培训，提高团队成员的专业知识和技术水平，使其能够熟练地操作设备、处理常见问题、快速反应突发情况。

2. 运营流程和标准制定运营流程和标准是反渗透系统运营的重要依据。

建议制定一套详细的运营管理手册，包括系统开启与关闭程序、日常检查与维护程序、故障处理程序、水质测定标准、运营报告和记录等内容。

所有的流程和标准都应该严格执行，并且要根据系统的实际情况和运行经验进行不断修订和完善。

3. 定期设备维护反渗透系统包括膜组件、泵、压力容器、控制系统等多个部分，需要定期维护和保养。

建议建立设备维护计划，包括定期更换滤芯、检查泵的运行状况、清洗膜元件、检查阀门和管道连接等内容，保证设备在最佳的工作状态。

同时，还要定期对设备进行全面的检修和维修，发现问题及时处理，减少故障的发生。

4. 水质监测和调节反渗透系统的水质监测是非常重要的工作。

应该建立水质监测点，并且定期检测水质，包括溶解氧、浑浊度、有机物质、重金属离子、微生物等指标。

根据监测结果，及时调节系统的运行参数，保证输出水质稳定。

同时，建议建立水质档案，对每批次生产的水质情况进行记录和归档，方便追溯和分析。

5. 废水处理与资源回收反渗透系统产生的废水含有高浓度的溶解固体和有机物质，应该采取有效的措施进行处理。

可以建立废水处理系统，包括沉淀、过滤、氧化、生物降解等工艺，将废水中的有害物质去除，然后再进行排放或者循环利用。

对于可回收的资源，比如重金属离子和有机物质等，可以采用再生利用的方式，回收资源，并且减少环境污染。

6. 安全管理和应急预案在反渗透系统的运营管理中，安全是至关重要的一环。

应该建立安全管理制度和应急预案，对潜在的安全隐患和突发事件进行识别和排查，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

反渗透水处理维保方案一、引言随着人口的增加和工业化的发展，水资源的供应和保护变得越来越重要。

反渗透水处理技术作为一种常用的水处理方法，被广泛应用于饮用水、工业用水和海水淡化等领域。

然而，反渗透设备的维护和保养是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。

本文将针对反渗透水处理设备的维保方案进行详细介绍。

二、定期检查与维护1. 膜元件检查与清洁膜元件是反渗透设备的核心部分，其正常运行对于水处理效果至关重要。

定期检查膜元件的状态，包括检查是否有结垢、污染或损坏等情况。

如发现膜元件有结垢或污染，应及时进行清洁或更换。

清洁膜元件时，应根据实际情况选择合适的清洗剂，并按照清洗剂的使用说明进行操作。

2. 管道检查与维修反渗透设备的管道系统也需要定期检查，确保其无泄漏或损坏。

如果发现管道有漏水或破损，应及时进行维修或更换。

此外，还应注意检查管道是否有异味或异物，以保证水质的安全。

3. 泵浦检查与维护反渗透设备中的泵浦是水处理过程中的关键设备，负责提供足够的压力使水通过膜元件。

定期检查泵浦的状态，包括检查是否有异响或异味，以及泵浦的工作压力是否正常。

如发现异常情况，应及时进行维修或更换。

三、水质监测与调整1. 水质监测定期进行水质监测是反渗透设备维保的重要环节。

通过监测水质，可以了解反渗透设备的运行状况，及时发现问题并采取相应的措施。

水质监测的指标包括PH值、浊度、溶解氧、总溶解固体等，根据不同的应用领域可以有所调整。

2. 水质调整根据水质监测的结果，对反渗透设备进行水质调整是维保的重要一环。

根据实际情况，可以通过调整反渗透设备的操作参数，如进水压力、回收率、浓差倍率等，来实现水质的调整。

此外，还可以通过添加适量的药剂或改变预处理系统来改善水质。

四、记录与报告1. 运行记录定期记录反渗透设备的运行情况是维保工作的重要一环。

记录内容包括设备的运行时间、工作压力、产水流量、回收率等。

通过记录可以了解设备的运行状态，并及时发现问题。

在电厂水处理应用中超滤-反渗透系统的运行维护及管理分析摘要：在进行电厂水处理中，会应用到超滤-反渗透系统，在应用的过程中需要时刻注意它的运行维护以及管理，为了可以稳定超滤的产水量，并有效的维护该系统的使用寿命，本文针对电厂的水处理情况，并结合自身的工作经验，对可能影响到该系统运行的因素和问题，展开深入的剖析和研究，在此基础上阐述了该系统在实际应用当中的运行维护措施以及管理经验，进而促进发电厂工作的顺利开展。

关键词：电厂；水处理；运行维护；超滤-反渗透系统引言电厂水处理技术，伴随着社会经济的发展，受到了极大的推动作用，也促进了该系统更新换代的速度。

这一系统的出现，可以追溯到20世纪初，通过对一级除盐+混床离子转换系统的改造，诞生了该系统。

它有着很强的适应性，为发电厂的正常运作提供了很大的方便，由于这一系统出现的时间并不是很长，相关技术还有待完善，所以在运行的过程中，还存在着一定的弊端和漏洞。

正是在这样的背景下，本文对电厂水处理应用中该项系统的运行维护及管理，进行深入的分析和研究，而这项研究有着非常的理论价值和现实意义，它也是当前相关技术管理人员以及研究员，所面临的一个重要问题，需要及时的进行完善和补充，进而促进我国电厂事业的发展。

1 超滤-反渗透系统的相关论述该项系统的工艺流程会涉及到诸多的环节，包括工业水泵出口-变空隙过滤器-叠片过滤器-清水箱-淡水箱-一级除盐+混床离子转换系统等。

这一系统在对电厂的水处理系统进行相关补给水量的同时，还对电厂的供暖设备、锅炉等进行补水，使他们可以在水量充足的情况下，进行正常的工作，从而保障电厂各项机器设备的安全，并延长该项系统的使用寿命。

根据相关调查研究发现，随着这一系统中渗透膜的运作时间的逐渐增加，它的产水量以15%的速度，呈现出逐年递减的趋势[1]。

很显然，电厂在应用这一系统之后，取得了很好地经济效益，在一定程度上减轻了电厂工作人员的工作量，使他们负担有所减缓，这对电厂的良性发展，有着重要的促进作用[2]。

反渗透系统运营维护方案一、系统工艺运行1、处理介质为超滤出水；2、反渗透运行进水pH值应保持在6.2以下；3、反渗透运行过程中应投加阻垢剂；4、反渗透运行介质温度不得超过42摄氏度；5、反渗透进水部分过滤器过滤精度应不大于50pm。

二、设备运行1、开机前的准备（1）确认自控电柜上相应的水泵处于远控状态；（2）确认仪表空气气源处于正常状态即5.5~6bar；（3）确认反渗透进水槽液位达到预设值；（4）确认流程上手动阀门处于相应的启闭位置；（5）确认自控画面上所有自动阀门处于自动状态；（6）酸液、阻垢剂是否满足运行要求，药剂管路是否通畅。

2、开机在自控组态画面上启动反渗透运行程序，流程上相应设备、阀门等均按照设置的自动启闭顺序进行启闭。

注意事项：（1）正常运行时建议通过车间控制终端对反渗透进行操作，当车间控制终端或一级PLC出现故障以及需要现场维护时采用现场触摸屏操作；（2）反渗透启动程序需耗时1分钟左右，反渗透运行启动程序执行期间，严禁对超滤环路执行其它任何操作；（3）反渗透运行过程中，严禁对单独修改流程上设备（水泵、自动阀门）的运行状态，如将手动改为自动或对泵、阀门等单机设备进行启停等操作；（4）反渗透运行过程中，严禁在电柜上对运行的单机设备进行操作；（5）反渗透运行过程必须投加合格阻垢剂；（6）反渗透运行过程进水pH值应保持在6.2；（7）用于调节pH值的酸应为不含如次氯酸或氯气等强氧化剂。

3、停机在自控组态画面上停止反渗透运行程序，反渗透流程上的设备、阀门等均按照设置的自动启闭顺序进行启闭。

（1）反渗透正常停止程序包含了对反渗透自动进行“FLUSH”冲洗，耗时较长，在此期间，严禁对该反渗透执行其它任何操作；（2）反渗透正常停止程序执行过程中，严禁对单独修改反渗透上设备（水泵、自动阀门）的运行状态，如将手动改为自动或对泵、阀门等单机设备进行启停等操作；（3）反渗透环路正常停止程序执行过程中，严禁在电柜上对反渗透上的单机设备进行操作；（4）建议反渗透正常停止程序执行完毕后，对反渗透进行10~20分钟的清水清洗（Rinse）；（5）反渗透停止运行时，严禁单独启动酸液投加泵。

反渗透的运行与维护- -Tag：反渗透(来源:网络)随着反渗透技术的不断成熟,反渗透装置以其产水水质稳定、占地面积小、无环境污染、维护量小等优异特点在工业生产中被广泛应用.但由于反渗透膜成本较高,装置投资较大,如何才能使反渗透长期经济稳定运行,已成为众多用户最关心的问题。

一：运行注意事项在日常运行中提出了以下要求,防患于未然:1)机械过滤器定期反洗.反洗时进行压缩空气气体摩擦,反洗合格后静置10ｍｉｎ左右再正洗,正洗出水合格后方可投入使用,勿将空气带入反渗透.在不影响ＳＤＩ值的情况下,尽可能延长机械过滤器的运行时间,这样既减少了切换过滤器对出水水质的冲击,又节约了大量反洗用水.2)定期检查、及时更换精密过滤器滤芯,防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的反渗透膜的颗粒污染.当精密过滤器进口压差大于0.15ＭＰａ时,应更换滤芯.一般应每月检查一次,2～3个月更换一次滤芯.运行时还应经常检查精密过滤器内是否有气体,不能让空气带入反渗透膜.对备用或长期停运的精密过滤器,要采取加甲醛保护的方法防止细菌大量繁殖.3)高压泵入口压力应至少大于0.05ＭＰａ,防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入反渗透膜.4)停用的反渗透膜应定期低压冲洗,尤其夏天,应做到每班冲洗一次.如停运时间大于7天,应采用0.5%～1%的亚硫酸氢钠或0.5%～1%的甲醛溶液对反渗透膜进行保护.并应及时检测保护液的ｐＨ值和浓度.5)定期对给水水质进行化验分析,根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量.防止絮凝剂穿透过滤器与阻垢剂反应影响阻垢效果,或污染反渗透膜;防止杀菌剂用量不足而使反渗透膜受细菌污染,或因杀菌剂过量而使膜被氧化;防止阻垢剂含量不足使浓水结垢而导致膜化学污染.6)当与初始投用状态相比,标准化的反渗透装置产水量下降10%,或在特定条件下产水含盐量明显上升,或压差增加了15%时,应对反渗透膜进行及时清洗.7)应该及时调整浓水量,保持回收率75%左右,应既不能使浓水中微溶盐浓度超过溶度积而结垢,又不应浪费水,即应达到经济运行状态. 二：反渗透系统的维护2.1低压冲洗定期对ＲＯ装置进行大流量、低压力、低ｐＨ值的冲洗有利于剥除附着在ＲＯ膜表面上的污垢,维持膜性能,或当进水ＳＤＩ突然升高超过5.5以上时,应进行低压冲洗,待ＳＤＩ值调至合格后再开机。

超滤-反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理摘要：本论文旨在研究超滤-反渗透系统在电厂水处理中的运行维护与管理。

随着工业发展和人口增长，电厂水处理变得越来越重要。

超滤-反渗透系统作为一种高效的水处理技术，广泛应用于电厂的水处理过程中。

本论文通过对超滤-反渗透系统的原理、组成、运行参数与控制策略、常见问题及解决方案的分析，提出了一套完整的超滤-反渗透系统的运行维护与管理方案。

该方案包括定期维护与保养、膜清洗与保护、操作培训与人员管理等策略，以确保系统的稳定运行和水质的高效处理。

通过科学合理的管理，超滤-反渗透系统能够在电厂水处理中发挥更好的作用。

关键词：超滤-反渗透系统、电厂水处理、运行维护、管理、水质处理引言随着工业的快速发展和人口的增长，电厂作为能源生产的重要基地，扮演着至关重要的角色。

然而，电厂的运行离不开对水资源的合理利用和保护。

水处理系统在电厂中起着关键的作用，确保水的供应和质量符合生产和环境要求。

超滤-反渗透系统作为一种高效的水处理技术，已经被广泛应用于电厂的水处理过程中。

该系统可以有效去除水中的悬浮固体、胶体、有机物质和溶解离子，提供高质量的水源供给。

然而，要确保超滤-反渗透系统的稳定运行和长期有效的水质处理，必须进行适当的运行维护与管理。

本论文旨在研究超滤-反渗透系统在电厂水处理中的运行维护与管理问题。

通过对系统的原理、组成、运行参数与控制策略进行深入分析，探索在电厂水处理中如何科学合理地运行、维护和管理超滤-反渗透系统。

同时，通过总结常见问题和解决方案，为电厂提供有效的参考指导，促进其水处理能力的提升。

本论文的研究对于电厂水处理的可持续发展和环境保护具有重要意义。

通过合理运行、维护和管理超滤-反渗透系统，电厂可以降低水资源消耗、减少污染物排放，并提高水的回收和再利用率。

因此，本研究具有实践应用和推广的价值，对于电厂水处理领域的相关从业人员和决策者具有重要的参考意义。

一、超滤-反渗透系统的原理与组成超滤-反渗透系统是一种复合式水处理系统，结合了超滤和反渗透两种膜过滤技术，可以有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、有机物质、溶解离子和微生物。

超滤-反渗透在中水回用的工艺及运行再生水回用工业途径分为冷却用水、洗涤用水和锅炉用水三大类。

回用水用于冷却时，需要控制水中的余氯、有机物、营养物质、无机盐、悬浮物等指标的含量，以降低微生物生长、结垢、腐蚀现象等对冷却系统稳定运行的影响。

此外，若采用冷却塔以及其他可能使再生水与居民、工人接触的雾化冷却方式，则需要控制水中的病原微生物和有毒物质含量，以控制污染物所带来的潜在健康风险。

锅炉补给水必须是高质量的水，与自来水水质一致，回用水进入锅炉前必须要达到国家现行的锅炉水质标准。

典型回用工艺出水水质安全性影响分析以城市污水处理厂二级出水为水源的集中式城市污水处理回用（以下简称“回用”），总体上可以划分为混凝沉淀过滤工艺（俗称“老三段”工艺）、膜处理工艺和生物处理工艺三类。

由于不同回用途径对水质有特殊要求，因此水质安全是影响回用工艺选择和安全利用的关键因素。

典型再生水厂实际出水水质指标值与标准值比较根据地域性特征选择北京、大连与银川三个典型城市，以不同回用工艺的再生水厂为例，在不同工艺条件下，进行不同再生水厂出水水质与国家相关标准指标值间的比较分析。

工业指标限值选取用途最广泛的冷却水再生水水质指标值。

由于国内再生水回用于娱乐性景观环境用水和湿地环境用水涉及的实际工程实例很少，故主要对回用于观赏性景观环境用水的再生水水质进行比较分析。

回用于工业工艺安全性影响分析使用混凝沉淀过滤工艺的再生水厂出水水质基本能符合国家再生水水质标准。

但是由于混凝沉淀工艺对于氯离子去除效果较弱，因此对进水水质中氯离子含量较高的一些地区，或污水处理厂来水中部分为工业污水的一些城市，应根据实际情况，在再生水厂或用户端增加处理氯离子、去除氨氮及色度的工艺。

超滤膜工艺对悬浮物、浊度和有机物有很好的去除能力，能基本去除细菌和病毒等微生物，减少消毒剂使用量；该工艺出水水质好且比较稳定，满足工业一般性水质标准要求。

膜工艺除了应用于将污水出水处理为供循环冷却水外，还可以增加反渗透或离子交换工艺，将再生水进一步处理为锅炉用水，从而替代新鲜水源。

在电厂水处理应用中超滤—反渗透系统的运行维护及管理分析摘要：本篇文章对于水电厂在处理过程中关于超滤-反渗透系统所运行时可能会遇到的多种因素进行了归纳，本人根据自身多年的经验对于电厂水处理应用所进行的有关运行方面维护相关的一些措施以及进行管理的经验等进行总结并展开较为深入的探讨。

关键词：超滤；反渗透；运行维护随着我国社会经济的不断地发展，大容量、高参数火力发电机组的发展也日新月异，其对汽水品质的要求也越来越高。

水处理技术也迎来了一个发展春天，尤其超滤-反渗透系统在大型火、核电机组中得到全面应用。

这一系统最早起始于2000年左右，主要是通过对离子除盐系统的改造所得到的。

改造之后，其适用性十分强大，大大提高了除盐水水质，保障了发电厂的安全稳定运行。

然而，在进行相应的运维及管理过程中往往会遇到很多的问题。

因此在这一情况下，要求我们需要对电厂水处理应用中的超滤反渗透系统进行全面的运维护、管理进行深入分析。

这一分析对于热力发电机组的高质量运行意义很大，也成为了电厂相关研究人员所需要解决的重要问题。

1 概述超滤反-渗透系统主要是分离纯水和盐水，除盐率高，方便管理，早期在海水淡化和纯水制备方面都有广泛应用，近几年在电力生产方面的应用逐渐频繁。

以我厂为例，其生产应用流程为：原水预处理产水-清水池—化学清水泵-多介质过滤器-叠片过滤器- 超滤装置-超滤产水箱-反渗透给水泵-保安过滤器（5 μ）-高压泵-反渗透装置-反渗透产水箱-预脱盐水泵-离子除盐系统。

超滤-反渗透是这一系统的主要工艺流程。

这一系统不仅能够给各个机组提供优质除盐水，而且还能够为电厂循环冷却水提供优质补充水，使循环冷却水保持较好的浓缩倍率，其作用及意义巨大。

运行过程中，渗透膜压差会随着运行时间不断的增加，产水量随着使用年份的增加不断减少。

运维过程中，使用得当的话，会大大延长其使用寿命。

由此可知，若是能够对此系统进行充分地利用，不仅能够在经济方面取得一定的效益，还可以对于整个电厂工作人员所进行的工作量大幅度地减少，从而有效的减轻他们的劳累程度。

反渗透设备的维修安全操作及保养规程1. 引言反渗透设备是目前水处理行业中水的分离净化领域最为先进的技术之一，广泛应用于工业废水处理、海水淡化、纯水制备等领域。

反渗透设备通过滤膜分离、压力驱动等技术原理将水分离为纯净水和浓水，实现水的净化和再利用。

然而，由于反渗透设备运行过程中产生的腐蚀和堵塞问题，设备的寿命相对较短，需要及时进行维修和保养。

本文将介绍反渗透设备的维修安全操作及保养规程，以规范反渗透设备的使用和维护，确保设备的安全运行和延长设备使用寿命。

2. 维修安全操作2.1 故障判断和排除当反渗透设备出现故障时，必须及时采取措施进行故障判断和排除。

判断故障的主要途径是通过设备监控系统的提示信息、提醒音或设备显示的警告信息。

判断故障之后，需要尽快排除故障。

排除故障的具体步骤如下：1.首先，停止设备运行，将设备接通由维修人员负责的维修电源进行拆卸和检查。

2.接着，检查设备连接点、管道是否出现堵塞、腐蚀等现象，彻底清理化学药剂残留物、膜组件表面等污垢物。

3.对设备中的所有阀门、压力计、流量计等器件进行必要的调试和更换。

4.确认维修和更换的条件满足反渗透设备的设计要求后，在条款规定的时间内重新启动设备，进行检查。

2.2 维修设备的安全注意事项在进行反渗透设备维修和保养时，必须按照正轨的流程和规程进行，保证操作人员和设备维护人员的安全以及设备维修的成功。

维修设备的注意事项如下：1.维修设备人员需经过培训合格并取得相关技术水平认证，不能让未受过培训和认证的人员进行维修。

2.在进行设备维修时，必须对维修的位置、设备工作状态、设备接线电压、接触点等细节进行检查，严格遵守操作规程。

3.在进行设备维修和保养前，每次都必须检查操作人员是否佩戴适当的个人防护装备，并对设备维修电源的稳定进行检查。

4.在设备维修和保养结束后，需要进行全面检查，如果有未发现的故障和损坏需要及时排除。

同时，对设备进行必要的清洗和消毒，以免影响下一次设备的运行。

污水处理装置中水回用中膜系统的维护与管理措施以膜进行水处理是现代水处理工艺的常见形式，尤其是在各种膜科技快速发展、广泛应用的情况下更是如此，其能够实现高效、深度的水处理，进而满足不同用途的水质要求。

为了有效保障中水回用质量和效率，有必要加强对双膜系统的维护与管理，保障膜系统高效运行，延长其使用寿命。

1 中水回用和双膜系统概述1.1 中水回用中水是一个与上水、下水而形成的概念，其又被称作再生水、杂用水等，其水质介于生活自来水和排入管道内污水之间。

换言之，中水不能像上水一样直接用于生活的方方面面，但是也不像下水一样只能被排走，而是具有一定的利用价值，如冲洗厕所、浇灌绿地和树木、清洁道路、建筑施工、喷水池等。

近年来，中水回收越来越受重视，合理开发与利用中水，不但可以获取一部分主要集中于城市的可利用水资源领，还能有效促进水资源“优质优用、低质低用”的实现，真正做到环境保护、水污染防治，促进社会与经济的可持续发展。

因此在污水处理装置中，中水回收工艺的重要性越来越突出。

1.2 双膜系统在污水处理装置的中水回用中，膜系统是最基础的部分，而膜系统的进水则通常是城市中水厂或工业污水处理站的出水。

由于膜系统的进水存在水质变化较大的特征，包括COD、氨氮、pH值等都各不相同，故而需要有效利用膜系统对中水进行预处理，而且多采取双膜系统，分别为超滤膜系统和反渗透膜系统。

其中超滤膜是一种用于超滤过程并能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，适用于脱除胶体级微粒和大分子，可以对对中水进行简单预处理。

反渗透膜则是利用反渗透技术，基于高于溶液渗透压作用下其他物质不能透过半透膜的特性，起到过滤分离作用。

应用双膜系统的一大优势在于超滤膜可以保护反渗透膜，同时脱除COD与盐分，得到高品质的回收水。

2 污水处理装置中水回用中膜系统的维护与管理措施2.1 超滤系统的维护与管理2.1.1 监测超滤滤膜运行指标超滤滤膜运行过程中对中水pH值要求相对较低，基本上所有中水都不会对滤膜造成损伤，故而在实际运行中只需要定期检测经过超滤滤膜的中水的pH值。

反渗透系统的运行玉与维护一、反渗透进水的预处理反渗透设备的进水水质是有要求的，不然会对后面的反渗透膜造成不可逆的损害，出水的水质会受到一定的影响，具体的反渗透进水水质要求如下：1、细菌：因为细菌是靠醋酸纤维为生的，所以膜会受到细菌的污染等，因此必须对原水进行杀菌。

复合膜虽然不会受到细菌的侵袭，但是会造成膜的堵塞或者污堵，所以必须对其进行杀菌。

通常的杀菌剂是次氯酸钠等强氧化剂。

2、颗粒物质：大于5um的颗粒不能进入到反渗透组件，不然会损坏设备；通常在反渗透设备前增设保安过滤器。

3、SDI和浊度：浊度要严格控制小于0.2NTU；通常控制反渗透入口污染指数SDI（15分钟）不大于5（最好是小于3）。

4、油脂类：反渗透进水的水质里面不能够含有各类油脂。

5、有机物质：水质中对于反渗透膜影响最大的是有机物质；有的有机物质对膜反应比较小，有的有机物质会对膜造成污染；要极可能的去除水中的有机物质。

通常采用微滤、超滤、纳滤来去除水中的有机物质的含量，另外再RO设备前需要增加5μm的保安过滤器，以防止偶然大颗粒对膜元件的破坏作用。

二、反渗透加药系统各种药剂的过量投加也会导致运行压差上升、产水量下降、脱盐率下降，从而造成反渗透系统运行的不稳定。

1、还原剂(亚硫酸氢钠) : 为防止反渗透膜发生微生物污染, 需要对原水进行杀菌处理。

在此工艺中, 杀菌剂通常采用的是次氯酸钠, 杀菌后应除去残余氯, 否则会对膜造成不可逆转的损坏, 因此适量投加还原剂是消除余氯的方法之一。

但大量投加会导致膜表面滋生厌氧菌, 形成新的污染物, 给膜造成污染, 降低产水量，我国现行的标准中一般都控制反渗透入口余氯小于0.1ug/l，（最优状态小于0.05 ug/l）。

2、膜用阻垢剂：反渗透装置在运行中, 水中大部分盐类保留在浓水中, 导致浓水含盐量上升, 这种浓缩是反渗透装置结垢的主要原因。

由于反渗透膜对水中 CO2 的透过率几乎是 100%, 同时盐类的浓缩和 pH 值的升高, 会导致 Ca2+浓度升高, 而 pH 值的升高也会引起水中HCO3- 转化成 CO32- , 这样就极容易导致碳酸钙在反渗透膜上析出, 损坏膜元件, 造成反渗透膜透水率和脱盐率下降。

反渗透水处理维保方案
反渗透水处理维保方案通常包括以下几个方面：
1. 定期检查和维护：定期对反渗透水处理设备进行检查和维护，包括清洗滤芯、更换膜元件、检查管道连接等，确保设备正常运行并保持高效过滤效果。

2. 清洗消毒：定期对反渗透设备进行清洗消毒，以去除水中的杂质和细菌，防止污染和堵塞。

3. 监测运行参数：监测反渗透设备的运行参数，包括压力、流量、浓度等，及时发现并解决设备运行异常问题。

4. 定期更换耗材：定期更换设备中的耗材，如滤芯、膜元件等，确保设备的过滤效果和净化能力。

5. 运行数据分析：分析反渗透设备的运行数据，包括水质、流量、压力等参数，找出设备运行中存在的问题，并提出改进措施。

6. 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高其对反渗透设备的操作和维护水平，确保设备正常运行。

7. 快速响应故障处理：建立快速响应机制，对设备故障进行及时处理，减少停机时间，保证水处理系统的稳定运行。

以上是一般反渗透水处理维保方案的主要内容，实际方案需要根据具体情况进行调整和完善。

超滤系统的运营维护操作规程1、生产前的准备（1）确认膜组件清洁，并做好进水准备。

（2）各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进水条件。

（3）电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。

（4）做好初始记录，批次、含量、体积。

2、参数检查设定（1）进水阀门打开，浓缩回流阀打开至合适开度，透析出口阀关闭。

（2）选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率。

（3）启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气，待频率稳定后，调节浓缩阀。

（4）调节透析出口阀，使得跨膜压差合适。

（5）系统进行稳定运行状态，系统进入运行过程。

（6）检查UF系统前后压差。

3、系统清洗（1）清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，清洗罐中加满清水。

（2）各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。

（3）设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。

（4）启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。

注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。

系统不排空充满水等待过滤。

（5）清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。

（6）化学清洗的浓度控制，碱洗：氢氧化钠（1%），次氯酸钠（500ppm）酸洗：硝酸（1%）4、生产结束（1）整理生产记录，做好数据报表（2）处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。

（3）做好设备保养，做好现场卫生。

5、操作过程中注意的问题：（1）第一次开机或停机保护较长的时间，应先用清水清洗。

组件清洗完毕后，使用0.5%硝酸来浸泡组件。

硝酸可杀灭所有存在的细菌。

当组件的浓缩侧及透析侧充满保护液时，需将所有的阀门关闭，组件的透析出口和浓缩出口需封住。

2.正常操作中调节阀门时应动作缓慢，不能瞬时开启关闭阀门。

中水回用装置操作说明书目录一、系统简介 (1)1.1系统介绍 (1)1.2系统概况 (1)1.1.1进水水源 (1)1.1.2设计处理能力 (1)二、系统工艺描述 (2)2.1系统说明 (2)2.2工艺流程 (2)2.3工艺说明 (3)2.3.1超滤系统 (3)2.3.2纳滤系统 (5)三、技术参数描述 (9)3.1系统处理能力 (9)3.2操作参数 (9)四、系统操作规程 (10)4.1系统启动前的准备工作 (10)4.1.1药液配制（可根据需要调节） (10)4.1.2开车检查 (10)4.2系统运行操作 (11)4.2.1设置水池液位 (11)4.2.2启动超滤系统 (11)4.2.3启动纳滤系统 (12)4.3超滤和纳滤的化学清洗 (14)4.3.1超滤化学清洗 (14)4.3.2纳滤的化学清洗 (17)五、系统控制原理 (21)5.1控制概述 (21)5.2控制分类 (22)5.2.1就地控制 (22)5.2.2远程手动 (22)5.2.3远程自动 (22)5.3控制单元 (22)5.4报警 (23)5.5系统权限 (23)5.6控制要求 (24)5.6.1联锁控制条件 (24)5.6.2超滤装置控制 (26)5.6.3纳滤装置控制 (35)六、操作及维护注意事项 (39)6.1操作 (39)6.1.1泵的正确开启及停止 (39)6.1.2运行过程中阀门的开启与关闭 (39)6.2维护 (39)6.2.1泵的维护 (39)6.2.2膜的维护 (39)6.2.3电气系统及仪器仪表的维护 (40)6.2.4管道、阀门及配件的维护 (40)6.3纳滤膜的保存程序 (41)6.3.1系统中保存：短期保存（小于一个月） (41)6.3.2拆卸后保存：长期保存（超过一个月） (41)七、一般故障检查与排除 (42)7.1机械常见故障解决办法 (42)7.2电气仪表常见故障解决办法 (42)7.3不正常停机或不能正常启动情况检查 (44)7.3.1超滤系统 (44)7.3.2纳滤系统 (44)八、安全注意事项 (46)8.1概述 (46)8.2特别安全注意事项 (46)8.2.1用电 (46)8.2.2旋转部件 (46)8.2.3高压 (46)8.2.5重物 (46)8.2.6高空 (46)九、系统设备一览表 (47)十、系统操作数据记录表 (58)十一、相关图纸 (59)十二、单体设备介绍说明书 (60)一、系统简介1.1 系统介绍本运维说明是为山西晋煤华昱煤化工责任有限公司中水回用装置而编写，它全面阐述了中水回用装置在工艺、参数、操作、控制、系统维护、故障排除和安全注意事项等方面的内容。

中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案××××浓盐水再生系统运营项目运营/维护方案目录目录 (2)第一章项目概况 (1)第一节项目概况 (1)第二节运营/维护服务范围 (1)第二章人事行政管理 (2)第一节组织结构及生产定员 (2)第二节考勤管理 (3)一、工作时间 (3)二、签到管理 (3)三、考勤规定 (3)四、假别规定 (5)五、缺勤扣薪规定 (8)第三节奖惩管理 (9)一、奖惩的原则 (9)二、奖励办法 (9)三、处罚办法 (10)第二章办公/生产管理 (12)第一节办公室管理 (12)一、办公室工作 (12)二、文件、资料收发及存档 (12)三、会议制度 (13)四、厂区环境卫生管理 (14)五、员工着装管理 (15)第二节机修管理 (16)一、安全操作 (16)二、机电设备管理 (17)第三节运行管理 (17)一、值班记录填写 (17)二、运行报表管理 (18)三、交接班 (19)四、管理人员领班/查岗 (20)五、工/器具管理 (21)六、安全文明生产管理 (21)七、运行岗位巡视管理 (23)第四节后勤管理 (23)一、物料采购 (23)二、采购物品检验 (26)三、库房管理 (27)四、劳保及办公用品领取 (28)第三章岗位职责 (29)第一节再生水站负责人岗位职责 (29)一、再生水站负责人岗位职责 (29)二、安全员（兼职）岗位职责 (29) 第二节技术组岗位职责 (30)一、技术组职责 (30)二、技术组主管岗位职责 (31)三、技术组工艺技术员岗位职责 (31) 第三节机修岗位职责 (32)一、机修部工作范围 (32)二、机修部主管岗位职责 (32)三、变/配电工岗位职责 (33)第四节运行组各岗位职责 (33)一、运行组工作范围 (34)一、运行组长岗位职责 (34)二、运行工岗位职责 (35)第四章安全生产管理 (36)第一节安全生产目标管理与技术管理 (36)一、安全生产目标管理 (36)二、安全生产技术管理 (36)三、安全技术管理的内容 (37)第二节特种作业人员安全管理规定 (38)一、特种作业范围 (38)二、特种作业人员培训、复审要求 (38)三、外地特种作业人员在再生水站从事特种作业要求 (39)四、其他相关要求 (39)第二节有限空间作业安全 (39)一、人员分工原则与要求 (40)二、井下/池内作业安全防护 (41)第三节安全应急预案 (42)一、安全生产事故等级的划分 (42)二、触电应急预案 (43)三、硫化氢中毒应急预案 (43)四、配电房火灾应急预案 (44)五、防寒/防冻应急预案 (47)六、化学危险物品泄漏应急规定 (47)第六章设备管理与维护保养 (49)第一节设备的运行管理 (49)一、设备维修管理规定 (49)二、设备管理注意事项 (50)三、设备的维护与保养 (51)第二节建立完善的设备档案 (53)一、技术资料 (53)二、运行记录 (53)三、维修记录 (54)第七章工艺设备运行管理规程 (55)一、再生水系统操作 (55)二、系统维护 (59)三、专业维护 (61)四、水质软化系统运行记录表 (69)第八章费用测算 (71)一固定费用 (71)第一章项目概况第一节项目概况第二节运营/维护服务范围运营/维护服务范围：负责再生水车间，界区内的生产、技术、安全、质量、环保、设备管理、综合治理。