砂轮切割机作业指导书

1、目的为了解决切割金属型材问题提供系统的技术资料，避免安全事故隐患，引导操作者正确的使用砂轮切割进机行安全作业。

2、范围本导则适用于XXX直接接触或间接接触砂轮切割机作业的人员。

3、职责XXX所有接触砂轮切割机作业的相关人员都可以遵照本导则进行切割施工作业。

4. 400型材砂轮切割机操作步骤操作前准备4.1.1 穿戴好劳保用品：劳保鞋、劳保服、防护眼镜、手套。

4.1.2准备母材。

（严禁切割镁合金、塑料、木头等软粘性工件）4.1.3清空作业场地无关的可燃物品。

.4.1.4固定动火区域无需开具动火证（动火证的开具流程可以参照手工电弧焊作业指导书进行）但需确认附近有无灭火装置。

开机前检查4.2.1检查砂轮切割机电源线路是否破损、电源接触是否良好以及是否有漏电可能。

4.2.2检查砂轮机切割片是否破损严重需要更换。

4.2.3用手转动砂轮机切割片看其是否运转正常，以及砂轮片紧固螺丝是否松动。

砂轮片紧固螺丝4.2.4检查砂轮切割机是否安装稳固。

4.2.5若检查有异常现象则需要专业人员给予处理后才能开启电源。

开启电源4.3.1将设备进线断路器开关向上扳动开启设备电源。

装夹工件4.4.1根据图纸或下道工序工艺要求确定需要切割的工件的工艺。

4.4.2 根据工件径向大小将紧固工件的手轮松开到合适位置，以便工件顺利放入。

4.4.3若工件太长，为了便于装夹和避免装夹一端有翘起影响切割质量的现象，可在工件尾部垫上物品使装夹部分贴紧工作台面无翘起现象。

工件尾部垫高便于装夹4.4.4工件放入后用手转动紧固手轮将工件进行预紧。

4.4.5调整定位需要切割的工件尺寸后用手转动紧固手轮将工件紧死。

（切割异形件时如：角度切割可以制作相关夹具进行装夹，或者采取正确摆放工艺进行装夹。

）调节定位…切割工件4.5.1打开切割机上电源使切割砂轮片转动。

砂轮切割机上电源；绿色启动按钮，红色停止按钮。

4.5.2左手扶着工件，右手扳动切割机手柄使切割片缓慢与工件接触。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全、牢固，吸尘装置是否完好。

2、清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能操作。

3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。

4、操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

5、在砂轮下料机上严禁割镁合金。

6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3。

车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。

2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。

3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。

4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。

5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。

6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。

7、上岗期间严禁喝酒，严禁在禁烟区吸烟。

8、严禁私自触摸电器，严禁跨越传动部位。

9、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。

10、提前10分钟上岗，做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。

砂轮机作业指导书
操作规程
1 砂轮机安装位置必须符合安全要求，若确因地形或位置限制，可在砂轮机正面装设不低于1.8米高的防护挡板。

有两台以上的砂轮机应配有除尘装置。

电气保护接零必须可靠。

2 砂轮机必须有专人保管、检查维护、清扫和更换砂轮。

3 砂轮机防护罩必须牢固可靠。

砂轮直径在150毫米以上的砂轮机，必须设置可调式托架。

砂轮机的托架和挡屑板根据砂轮磨损情况要及时调整，调整托架和挡屑板必须在砂轮机停稳以后进行，要求砂轮与托架间隙不大于3毫米，砂轮与挡屑板间隙不大于6毫米。

4开动砂轮机时，应空转1~2分钟，检查砂轮转动有无跳动现象和异常声响，有跳动时严禁操作，应进行砂轮修正或更换后，再进行操作。

5 操作砂轮机时，思想要集中，不准谈笑、打闹。

6 使用砂轮机时，应站在砂轮机侧面，磨件要拿稳，磨削用力均匀不得用力过猛。

严禁两人同时使用同一砂轮；严禁用砂轮侧面磨削；不准磨软质材料，如铝、铜、铅等，以防将砂轮塞死。

7 磨薄或细小的工件时，必须使用小型砂轮机，用工具夹持磨削。

8 禁止站在砂轮机正面磨削。

9 当砂轮直径磨损到比卡盘直径大10毫米时，必须及时更换新砂轮。

更换砂轮必须由专人负责，更换时必须检查：砂轮有无合格证；砂轮有无裂纹；砂轮平衡情况。

砂轮卡盘直径必须大于砂轮直径的1/3，并有软垫，紧固时要用力均匀。

更换后，要空转1~2分钟检查正常后，方可使用。

10每次更换新的砂轮后，经检查符合要求后开动砂轮机时，使其至少空转5分钟。

编制: 审核: 批准:。

1.0目的；确保机器设备的正常运转和精度，提高工作效率，使生产畅通和品质稳定，杜绝设备及
人身事故的发生。

2.0范围；本课磨刀操作人员。

3.0 权责：
3.1设备使用及日常保养：操作人员。

3.2设备维修：技术人员。

3.3技术指导及正确操作方法的监督：组长、生产助理。

4.0操作方法：
4.1 首先打开电源开关，砂轮要顺时针转动，待转速稳定时，再开始研磨。

4.2 修正方法：金钢笔要与砂轮垂直，然后左右移动，直到砂轮面平，进量不易太大，确保砂轮
面平整。

4.3 修正砂轮时，必须戴防护眼镜，以免砂子进入眼睛，造成不必要伤害。

5.0关机后工作：
5.1 机器不用时要及时关掉电源。

5.2 机身要保持清洁，不能有灰尘。

6.0 注意事项：
6.1严禁敲击砂轮及机身。

砂轮切割机作业规范本序言砂轮切割机是一种常用的金属切割工具，它能够高效地进行金属材料的切割工作。

为了确保切割作业的安全性和有效性，本作业规范本旨在规范砂轮切割机的操作和使用流程，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。

本规范本适用于所有使用砂轮切割机的人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。

1. 作业前的准备工作1.1 检查砂轮切割机的完好性。

仔细检查砂轮切割机的各个部件是否完好无损，特别是切割盘、螺丝、电源线等部分。

1.2 确认辅助器具的使用。

在进行切割作业之前，必须使用适当的辅助器具，如夹具、固定夹等，以确保工件的稳定和安全。

1.3 穿戴个人防护装备。

必须穿戴符合操作规范的个人防护装备，包括安全眼镜、耐热手套、防护服等。

1.4 制定切割计划。

在开始切割作业之前，制定详细的切割计划，包括切割位置、切割角度等，并根据具体情况进行调整。

2. 砂轮切割机的操作流程2.1 控制电源。

在开始操作之前，确保砂轮切割机的电源已经关闭，并确认电源插头已经拔出，以防止误操作。

2.2 安装砂轮。

根据切割需求，选择合适的砂轮，并正确安装在砂轮切割机的切割盘上，确保砂轮稳固无松动。

2.3 调整切割位置。

根据切割计划，调整砂轮切割机的切割位置，确保切割的准确性和稳定性。

2.4 启动砂轮切割机。

按下砂轮切割机的启动按钮，让切割盘开始旋转。

注意，在启动前要确保周围没有人员，并保持工作区域的清洁和整齐。

2.5 逐步下压切割。

在保持合适的切割速度的情况下，逐步下压砂轮切割机，进行切割作业。

注意，应该避免过度下压，以免对工件和设备造成损坏。

3. 切割后的处理3.1 停止切割机。

在完成切割作业后，立即停止砂轮切割机的运行，并关闭电源。

3.2 待切割盘停止旋转后，才能离开工作区域。

在切割盘彻底停止旋转之前，不得离开工作区域，以防止意外伤害的发生。

3.3 清理工作区域。

在切割作业完成后，要及时清理工作区域，包括清理切割盘上的切屑、工作台上的余渣等，保持工作区域的整洁。

切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。

为了确保切割机的安全使用和高效操作，本指导书将详细介绍切割机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。

二、切割机基本操作步骤1. 设备准备在操作切割机之前，必须进行设备准备，包括检查切割机的供电线路是否正常，材料是否准备充分，切割机的刀片是否锋利等。

2. 安全措施在操作切割机过程中，务必严格遵守安全规定，穿戴好安全防护装备，如安全眼镜、手套、防护面具等。

禁止操作人员穿戴宽松衣物，以防止卷入切割机产生危险。

3. 切割机操作a. 打开切割机电源，确保机器运行正常。

b. 将待切割的材料固定在切割机工作台上，确保其稳定无移动。

c. 调整切割深度和切割速度，根据材料类型和厚度进行合理设置。

d. 开始切割，保持稳定的手臂动作，避免突然移动或摇晃机器。

e. 在切割过程中，注意观察切割机的工作状态，及时调整切割深度或速度。

4. 切割结束a. 切割完毕后，关闭切割机电源。

b. 清理切割机，将切割残渣和废料清理干净，确保工作台整洁。

三、切割机安全注意事项1. 操作人员必须接受专业的培训和指导后方可操作切割机。

2. 避免长时间连续工作，适当休息以防止机器过热。

3. 不得将手指、手部或其他身体部位放入切割机刀片附近。

4. 禁止在操作切割机时饮食或吸烟，以免危及个人安全。

5. 切割机维护和保养时，务必将电源关闭并拔掉插头。

四、切割机常见故障处理方法1. 切割不平均或不齐整可能是切割深度不一致或刀片损坏导致，应及时调整切割深度或更换刀片。

2. 切割机发出异常噪音可能是刀片使用时间过长或固定螺丝松动导致，建议更换刀片或重新固定螺丝。

3. 切割机不能正常启动可能是电源线路故障或电源插头接触不良导致，应检查电源线路和插头，并确保电源正常连接。

4. 切割机切割速度过慢可能是切割深度过大或刀片磨损导致，应适当调整切割深度或更换刀片。

五、总结切割机是一种重要的工业设备，正确操作和维护切割机，对于保证生产效率和安全性至关重要。

作业引导书砂轮切割工安全规程包含什么内容本作业引导书旨在为砂轮切割工供应认真的安全操作规程，确保在进行砂轮切割作业时，人员安全及设备完好无损。

重要内容包含：1. 砂轮切割机的正确使用和维护2. 安全防护装备的佩戴与检查3. 操作前的准备工作4. 切割作业流程5. 应急处理措施6. 工作场合的清洁与整理编制指南1. 砂轮切割机的使用与维护—检查砂轮片是否完整无裂纹，固定是否坚固—启动前，确认电源线无破损，开关功能正常—使用时，保持切割机稳定，避开猛烈震动—切割完成后，待砂轮完全停止转动再关闭电源2. 安全防护装备—必需佩戴防护眼镜，防止飞溅物损害眼睛—使用防护手套保护手部，穿防尘工作服—佩戴耳塞，减少噪音影响—定期检查个人防护装备，确保其有效3. 操作前准备—清理工作区域，移除可能滚动或绊倒的杂物—设定好切割路线，避开切割过程中损坏四周设备—测量并标记切割位置，确保精准明确4. 切割作业流程—将砂轮片对准切割点，缓慢启动切割机—均匀施力，避开蓦地增大压力导致砂轮分裂—切割过程中，保持稳定速度，避开急停急起—完成切割后，将切割机移离工作区5. 应急处理—若发生砂轮分裂，立刻切断电源，阔别碎片—如受伤，立刻通知急救人员并采取相应急救措施—设备故障时，停止操作，报告维护和修理部门6. 工作场合的清洁与整理—切割后清理现场，清除金属屑和灰尘—检查工具设备，归位存放—定期进行工作区域的安全检查，及时除去隐患复审规定本作业引导书应每年至少复审一次，或在发生安全事故、设备更新或工艺转变后立刻复审。

复审时，需结合实际操作情况，评估规程的适用性，并进行必需的修订，确保其始终符合最新的安全标准和操作实践。

请砂轮切割工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。

任何疑问或建议，应及时向上级主管反映。

让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

作业引导书砂轮切割工安全规程范文砂轮切割工安全规程1. 开车前检查机床的防护罩是否齐全坚固,吸尘装置是否完好,发现问题及时解决方能开车。

切割机作业指导书一、引言切割机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于将材料切割成所需尺寸和形状。

本作业指导书旨在提供关于切割机的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。

二、操作前准备1. 检查切割机的工作环境，确保周围没有杂物或者障碍物。

2. 检查切割机的电源和电源线，确保其正常工作和接地。

3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。

4. 检查切割机的刀片和切割工具，确保其锋利且无损坏。

三、操作步骤1. 打开切割机的电源，确保电源指示灯亮起。

2. 将待切割的材料放置在切割机的工作台上，并固定好。

3. 调整切割机的刀片位置和切割深度，根据需要进行调整。

4. 打开切割机的启动按钮，开始切割操作。

5. 在切割过程中，保持双手稳定，避免蓦地挪移或者颤动。

6. 注意观察切割过程中的材料状态，确保切割质量。

7. 完成切割后，关闭切割机的电源，等待刀片住手旋转。

8. 将切割好的材料从工作台上取下，并妥善存放或者处理。

四、安全注意事项1. 在操作切割机之前，务必熟悉切割机的操作说明和安全规程。

2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

3. 在操作切割机时，禁止戴手套、长袖衣物或者长发，以免被刀片卷入。

4. 切割机必须放置在平稳的工作台上，并确保其稳定性。

5. 在切割过程中，严禁将手指或者其他物体挨近刀片区域。

6. 切割机切割材料时会产生火花和切屑，要保持周围干燥并远离易燃物。

7. 在切割机操作过程中，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手操作并检查。

8. 切割机不得用于超过其额定负荷的工作，以免损坏设备或者引起事故。

五、维护保养1. 定期清洁切割机的刀片和切割工具，确保其保持锋利和正常工作。

2. 检查切割机的电源线和插头，确保其无损坏和松动。

3. 定期检查切割机的机械部件和传动装置，如发现异常应及时修理或者更换。

4. 切割机长期不使用时，应断开电源并妥善存放。

砂轮机作业指导书1、目的本作业指导书规定了公司砂轮机作业的职业健康安全、环境管理要求，其目的是为了控制砂轮机作业过程中可能造成事故、职业健康危害和环境污染的因素，防止和减少事故、职业健康危害和环境污染发生。

1适用范围本作业指导书适用于公司砂轮机作业的操作。

3 本岗位一般环境因素/危险源3.1一般环境因素3.1.1 设备运行耗电；3.1.2 设备运行噪声排放；3.1.3 设备运行产生金属屑排放；3.1.6设备运行消耗砂轮3.1.7砂轮报废排放3.2 一般危险源3.2.1电源线破损老化3.2.2检修维护时未切断电源3.2.3电源控制开关失灵3.2.4操作失误3.2.5没有安装接地或失效3.2.6砂轮紧固不牢3.2.7未正确佩戴劳保用品4 本岗位重大环境因素/危险源无5环境/安全防护用品、装置及设施除尘系统、隔离网（墙）和防护眼镜等。

6 应急措施6.1当发生物体打击、机械伤害时，立即关闭设备，把人转移到安全地方，大量出血时进行现场止血，必要时呼120并迅速送医院进行救治；6.2 当人出现昏迷时应就地进行人工呼吸，并立即呼叫120求助，同时通知本单位领导及生产安技部。

7 作业要点7.1砂轮机的防护罩和风机必须完备并状况良好。

7.2 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。

7.3 操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

7.4 对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

7.5砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

确认无问题时，再开动砂轮机。

7.6 砂轮磨损严重时应及时更换，不能带病使用。

7.7砂轮机发生故障、砂轮轴串动、没有托刀架、安装不符合安全要求时不准开动。

7.8换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。

对砂轮应认真检查，对有裂纹、破损或与轴配合不良的砂轮，禁止使用。

7.9安装固定砂轮的螺母时要均匀用力，不得过松或过紧。

装砂轮时，要加垫、平衡，砂轮经修整平衡和校检后方可使用。

7.10 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。

砂轮切割机作业规范本第一章：总则1.1 目的和范围砂轮切割机作业规范本的目的是保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范砂轮切割机的使用和操作。

1.2 适用范围本规范适用于所有使用砂轮切割机的工作场所和人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。

1.3 安全责任所有工作人员都有责任遵守砂轮切割机作业规范本，确保自己和周围的人员安全。

第二章：砂轮切割机的安全要求2.1 设备安全2.1.1 确保砂轮切割机的电气系统符合国家安全标准，并定期进行检测和维修。

2.1.2 砂轮切割机的安装应坚固稳定，防止振动和移动。

2.1.3 砂轮切割机应装有可靠的防护罩，防止砂轮碎裂和飞溅的物料伤及操作人员。

2.1.4 砂轮切割机应配备紧急停机装置，确保人员在危险情况下可以迅速停止设备。

2.2 砂轮安全2.2.1 选择适合的砂轮材料和规格，确保符合工作要求。

2.2.2 定期检查砂轮的磨损和裂纹，并及时更换损坏的砂轮。

2.2.3 砂轮的安装和紧固应符合操作规范，确保固定牢固。

2.3 作业环境安全2.3.1 砂轮切割机周围应保持整洁干净，防止杂物和灰尘堆积。

2.3.2 作业现场应通风良好，操作人员应配戴适当的防护口罩。

2.3.3 作业现场周围应标明禁止闯入区域，确保其他人员的安全。

第三章：操作要求3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应穿戴符合安全规范的工作服、工作鞋和个人防护设备。

3.1.2 检查砂轮切割机的开关、紧急停机装置和防护罩等设备是否完好。

3.1.3 检查砂轮是否安装正确、固定牢固，并检查砂轮切割机的电气系统是否正常。

3.2 操作过程3.2.1 操作人员应按照使用手册的说明正确操作砂轮切割机，不得超负荷使用设备。

3.2.2 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物、项链等可以被砂轮缠绕的物品。

3.2.3 禁止随意调整砂轮切割机的参数，如切割速度、砂轮转速等。

3.2.4 切割过程中，确保操作人员的身体远离砂轮，避免发生意外伤害。

作业指导书砂轮切割工安全规程一、前言为确保砂轮切割工的人身安全和设备安全，制定本规程。

本规程适用于所有从事砂轮切割工作的人员和设备，必须严格遵照执行。

二、砂轮切割工作前的安全措施1.使用前检查：砂轮在运输和存放过程中容易受到损伤，使用前必须进行检查。

砂轮应该完整、平衡、无裂纹或其他损伤。

使用损坏的砂轮是非常危险的，并且会损坏设备。

2.穿着适当的衣服：要求穿着紧身的服装，不要佩戴任何项链、手环等饰品，以免卡进旋转的砂轮中。

3.佩戴安全防护设备：佩戴护目镜、耳塞和护手套等相应的防护设备，以保护眼睛、听力和手部。

4.确保物品稳定：将砂轮安装前，请参考设备的手册，确保物品稳定并且设备的稳固性与砂轮的规格一致。

三、砂轮切割工作中的安全措施1.禁止抵抗旋转的砂轮：在工作中，切勿用手抵抗砂轮的旋转。

如果需要加压，请使用适当的夹具。

2.保持设备单面砂轮最小转速：设备单面砂轮的最小转速应该低于工作时的最大转速，以免砂轮爆裂而造成人身安全危险。

3.避免浸泡在水中：砂轮切割时，如有渐面临温度过高、加速旋转等情况，应立即停止工作，防止砂轮爆裂，并保持砂轮不浸泡在水中。

4.关注因磨损而过热的砂轮：粉末和碎片会阻塞砂轮表面并导致螺钉断裂，从而形成破裂，因此需要定期更换砂轮，并确保砂轮表面清洁。

5.不要超过最大推荐深度：不要将砂轮切过深，以免造成破裂或故障，并影响人身安全。

四、砂轮切割工作后的安全措施1.等待砂轮完全停止后再移动设备。

2.将砂轮从设备上移除并按照生产商指导进行妥善处理。

五、总结在砂轮切割工作中，必须遵守相关的安全规程。

强调对设备和砂轮的保养和检查，佩戴个人防护设备，并根据安全规程进行操作。

如果有任何需要改进的地方，请及时针对问题进行调整。