反渗透系统的化学清洗

反渗透化学清洗的流程及解决方案●✍产品水的膜透过量下降10-15%●✍产品水的脱盐率降低10-15%●✍膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●✍已被证实有结垢或有污染。

需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。

三、化学清洗周期?常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。

但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。

四、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●✍循环过程：RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。

循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。

如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。

三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。

RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。

对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。

应根据现场污染情况而制定相应的化学清洗方案。

●✍清洗过程简述：RO膜一般的化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程，但也应当根据实际情况而定。

六、化学清洗方案确定1.?清洗方案确定：根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在此基础上调整清洗方案。

●✍有机物污染：一般来说要先用碱性药液化学清洗，然后再用酸性药液进行清洗。

如能确定膜为油类污染，此时，须先用碱性清洗液后用酸性清洗液，避免油类物质被固化，增大剂进行清洗，该药剂对RO膜没有损害，针对污染物能够有效的清洗，切有一定的保护作用，从而延长了膜寿注意事项：化学清洗的时间应根据现场拆模分析判断后做出相应调整。

必要时需浸泡过夜等处理。

反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。

由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。

1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。

将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。

然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。

2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。

这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。

3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。

一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。

根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。

4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。

打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。

注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。

5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。

通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。

6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。

清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。

7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。

可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。

8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。

总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。

通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。

在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。

反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透化学清洗的流程1.去除预处理过程中的颗粒污染物在开始化学清洗之前，首先需要去除反渗透膜前处理过程中积累的颗粒污染物。

这可以通过使用精密滤芯和颗粒过滤器来实现。

2.反渗透系统的预清洗预清洗的目的是去除系统中的大部分污染物，可采用化学预清洗或物理预清洗的方式。

化学预清洗是使用一定浓度的酸、碱或氧化剂溶液进行的，可去除有机污染物、无机污染物和生物污染物。

物理预清洗主要是利用高压水进行冲洗，去除反渗透系统中的杂质。

3.反渗透系统的化学清洗化学清洗是整个反渗透系统中清洗效果最为重要的步骤。

根据不同的污染物种类和程度，可以选择不同的清洗剂进行清洗。

常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂和螯合剂等。

首先，根据污染物种类选择合适的清洗剂，并按照一定的浓度进行溶解。

然后，将清洗剂加入到反渗透系统中，通过循环运行清洗剂来去除污染物。

清洗时间一般为数小时至数天，根据具体情况进行调整。

4.反渗透系统的中和和冲洗清洗之后，需要对系统进行中和和冲洗，以将残留的清洗剂和反应产物彻底清除。

中和一般使用稀释的碱溶液进行，可以将清洗剂中的酸性成分中和掉。

中和之后，可以用清水进行多次冲洗，确保系统内没有残留的清洗剂和产物。

5.反渗透系统的再生和恢复清洗完毕之后，需要对反渗透系统进行再生和恢复，将系统重新投入运行。

这包括重新装填反渗透膜、恢复系统操作参数等。

二、反渗透化学清洗的解决方案1.选择适当的清洗剂不同的污染物需要选择不同的清洗剂进行清洗。

根据污染物的种类和程度，选择适当的清洗剂以获得最佳的清洗效果。

2.控制清洗剂的浓度和pH值清洗剂的浓度和pH值的控制对于清洗效果至关重要。

浓度过高可能会对膜造成腐蚀，而浓度过低则无法充分去除污染物。

pH值的选择与污染物种类有关，需要根据具体情况进行调整。

3.控制清洗剂的温度和清洗时间温度和清洗时间的控制也对清洗效果起着重要作用。

一般情况下，提高清洗温度可以增加清洗剂的活性，但过高的温度可能会对膜造成损害。

CMF化学清洗程序（1）清洗条件：1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20%1.2当膜装臵运行3～5周后出现上述两种情况之一时，就应进行化学清洗。

（2）清洗程序：本装臵CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案，每一种清洗方案单独进行时都包括排放（化学清洗罐）配药清洗排污水洗五个过程。

本装臵CMF酸洗方案采用1%（最低PH 2）HCI溶液，用来去除无机胶体（铁、锰等）；碱洗方案采用0.1～0.4%（最高PH10）NaOH溶液，用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等；氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。

一般说来，当CMF膜组需要化学清洗时，如果没有明显的原因，三种方案都要进行。

CMF的化学清洗程序是全自动的，在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面，分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框，整个化学清洗过程就会自动进行。

下面就每一过程进行详细说明:1、排放每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放，此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下一步配药．这个过程的持续时间为十分钟．值得注意的是，如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消，下一次重新启动化学清洗程序时，前面已配好的清洗液将会被排放掉．所以化学清洗进行过程中不要轻易取消，以免浪费药品．2、配药排放过程完成后系统就开始进行配药。

每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用，否则应先加药以避免因药量不够出现报警，从而导致化学清洗过程中断。

配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启，加药量系统已预先设臵好，药加够量后计量泵会自动停止，溶液泵继续加液，当液位到达指定位臵后，溶液泵停止，配药过程完成，系统进入清洗程序。

3、清洗清洗时化学清洗泵自动启动，化学清洗液从CMF进水口进入，回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道，同时CMF 产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道，一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。

反渗透系统化学清洗的一般步骤1.冲洗反渗透膜组件(排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物)2.清理清洗装置(如:水箱﹑管路﹑新使用的保安过滤器等)3.配制清洗溶液使用反渗透产品水(至少是软化水)混合均匀调节至所需温度调节至所需PH值对于正常污染情况，每根8"×40" 膜元件配制9.2加仑溶液。

对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍4.在第一段引入清洗溶液反渗透进水入口处最大压力为60psi(减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能)。

单只膜元件最大压降10-15psi ，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水道将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱将渗出的少量产品水再循环至清洗箱如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH值到指定范围5.低流量循环循环5-15分钟每根8"的压力容器流量为12gpm(45.4升/分钟)尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞。

6. 中等流量循环循环5-15分钟每根8"的压力容器流量为24gpm(91升/分钟)7. 第一次大流量循环循环5-15分钟每根4"的压力容器流量为32到40gpm(121-151升/分钟)8. 浸泡(选择使用)对于复合膜的轻度污染可浸泡1-2小时对于严重污染的膜，需要浸泡过夜(为保持温度可能需要维持正常流量 10%的 循环流量)浸泡有利于污染物的去除应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间。

9. 第二次高流量循环循环15-60分钟按需要浸泡及循环10. 冲洗使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水道然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗保证化学清洗液全部被洗出11.使用杀菌溶液按照标准配制杀菌液采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环15-60分钟浸泡1-2小时或按需要而定用反渗透产品水冲洗12.最终冲洗通常冲洗10-30分钟使用通常的经过前处理的进水低压冲洗直至浓水不再有气泡直至浓水电导与进水电导相同13.运行前冲洗与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准。

反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法在反渗透膜应用的过程中，总会不可避免的受到水中悬浮物和难溶盐的污染，导致碳酸钙等物质沉淀。

这其中就包括碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢、磷酸钙垢、聚合硅垢、胶体污染、微生物沉积。

今天我们分享的是反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法，具体如下：(1)在4Bar(60Psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。

冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。

(2)在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。

配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。

将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。

(3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。

在初始阶段，在清洗液返回至R0清洗水箱之前，应将回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。

在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环淸洗。

在循环清洗后，缓慢地将流速调节到大清洗流速的1/3，并在第二个5分钟内，增加流速至设计流速的2/3，再增加流速至最大清洗流速值。

如果需要，当p的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。

(4)根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。

浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。

在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。

(5)化学清洗结束后，要用清洁水进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。

从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。

直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。

(6)采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。

给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干浄，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。

反渗透装置化学清洗方案反渗透装置化学清洗方案1.化学清洗技术条件的确定根据陶氏反渗透产品与技术指导手册，在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。

操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致加速系统性能的下降，标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化，并且污垢的另一个负面现象是膜段间压差增加。

当任一支压力容器中的进出口压差达到初始值的150%时，或标准化的产水流速降低超过10%时，或标准的产水质量降低超过一次对系统进行常规性清洗，并且当观察到系统出现问题时，此时膜元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑膜清洗这类原因。

2．化学清洗药剂的选择及配制、清洗设备2.1化学清洗药剂的选择根据膜表面污染物的不同，应选择不同的化学清洗药剂。

表1不同污染物及推荐清洗药剂系统现象表征污染的种类清洗药剂一段系统压差增大标准脱盐率增加标准产水量降低有机物，胶体等污染氢氧化钠+EDTA/十二烷基苯磺酸钠；三磷酸钠等一段系统压差增大微生物污染反渗透专用杀菌剂二段系统压差增大标准脱盐率增加标准产水量降低钙结垢盐酸（或柠檬酸，作为可选清洗剂）说明：（1）对于细菌污染物采用消毒和清洗剂清洗是最有效的。

首先进行消毒，然后进行清洗剂去污处理。

（2）对于各种污染物同时并存的情况，通常需要采用多种清洗方法结合才能达到良好效果。

（3）如果清洗后的脱盐率不理想，可以使酸性药剂对膜表面进行冲刷，最后用预处理后的水（最好是RO产品水）将清洗液彻底冲洗干净。

系统清洗的顺序：反渗透专用杀菌剂循环清洗---酸洗—碱洗—酸洗（短时间冲洗）--冲洗系统—正常开机运行。

为达到最好的清洗效果，推荐碱洗用十二烷基磺酸钠（或四钠EDTA）＋NaOH进行碱洗,控制PH在12以内，酸洗用工业盐酸（逐量加入盐酸）控制PH在3以上。

酸洗清洗过程中如果PH上升很快，那么说明系统有结垢，适当延长酸洗时间；同样如果碱洗过程中PH下降很明显，则适当延长碱洗时间。

反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项化学清洗的标准发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。

① 标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;③ 产水水质下降10-15%。

化学清洗的频率当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。

重度污染会因化学药剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。

如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。

膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。

正常的清洗周期是每3-12个月一次。

如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。

即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。

当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。

用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。

过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。

除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以精确衡量RO/NF进水是否合格。

粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。

清洗药剂的选择不同污染物应采用不同的清洗药剂。

污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH 值清洗两大步骤。

可以使用的常规化学清洗药剂请参见表4。

选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：- 按反渗透进水水质判断;- 进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。

一般来说，应先采用高pH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用低pH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。

2024年反渗透的化学清洗安全操作要求很抱歉，作为AI助手，我无法直接提供文件下载或上传功能。

但是我可以为您提供一些反渗透化学清洗的安全操作要求的基本指导，请您自行参考并编写相关文档。

1. 人员安全要求：- 所有进行反渗透化学清洗操作的人员必须接受过相关培训，并具备相应的科学知识和操作技能。

- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和工作服等。

- 所有操作人员必须了解清洗化学品的危害性和安全操作方法，并遵循相关的安全操作规程。

2. 设备和材料安全要求：- 所有清洗设备必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性能。

- 清洗过程中使用的化学清洗剂必须符合国家标准，并由专业人员管理和储存。

- 所有清洗材料和化学品必须贮存在专门的存储区域，并严格控制温度和湿度等环境因素，以确保安全使用。

3. 清洗操作安全要求：- 在进行清洗操作之前，必须对清洗区域和设备进行充分清理和准备工作，防止其他杂质和污染物的干扰。

- 清洗时必须严格按照化学清洗剂的使用说明书进行操作，并按照规定使用正确比例的清洗液和水进行配制。

- 清洗过程中必须保持良好的通风环境，并避免直接接触化学品，尽量使用器械进行操作。

4. 废物处理安全要求：- 清洗过程中产生的废液和废弃物必须按照相关法律法规和企业要求进行分类、收集和储存。

- 废液和废弃物必须妥善包装，严禁倾倒到水源和土壤中，必要时应由专业的废物处理单位进行处理。

- 清洗过程结束后，必须进行废物清理和设备消毒，确保清洗区域的卫生和安全。

以上是一些建议的反渗透化学清洗的安全操作要求指导，具体的操作细节和要求还需根据您的企业实际情况进行制定。

希望能帮到您！。

反渗透的化学清洗安全操作要求冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。

浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。

它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。

循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。

该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。

化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。

药剂量的计算：化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。

注：x清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。

x药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。

x化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。

清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。

现场采用精密试纸法或便携式PH 仪进行检测。

清洗液的配制：u在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。

u当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。

u当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。

u启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。

u检测PH值，调节PH值至要求范围内。

RO系统清洗操作程序：关闭RO系统所有阀门。

确认管道连接牢固、正确。

化学清洗运行程序※启动清洗泵。

※打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。

※打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在0.2~0.3MPa,按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。

切换手动阀门，分两部分清洗，RO装置压力容器分两部清洗；一段二段分别清洗。

反渗透膜化学清洗技术摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。

关键词：反渗透膜CIP 化学清洗污染1、概要在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。

我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。

反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。

但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。

目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。

多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。

一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。

■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。

■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。

■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化2、反渗透膜发生污染的原因■ 不恰当的预处理•系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。

•预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。

反渗透膜化学清洗的判断依据主要包括以下几个方面：
标准化条件下的产水量下降：当标准化条件下的产水量下降10%~15%时，可能需要进行化学清洗。

标准化后的压差增加：如果进水和浓水之间的压差增加了15%，这可能表明反渗透膜被污染，需要化学清洗。

标准化后的产水水质下降：如果产水的水质下降了10%~15%，这可能表明反渗透膜需要化学清洗。

污染物情况：如果反渗透膜中检测到CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金属氧化物、硅沉积物、有机物和生物黏泥等污染物，也需要进行化学清洗。

其他可能的异常情况：操作压力下降、进水温度降低、进水中含盐量升高、预处理异常、膜损伤、串联膜元件中心管不对中、压力容器O型密封圈密封不严等原因也可能导致反渗透膜污染，需要根据具体情况进行判断和处理。

总的来说，如果反渗透膜的性能出现明显下降或异常，或者检测到明显的污染物，就需要考虑进行化学清洗。

具体的清洗方法和药剂选择需要根据膜的型号、污染物的种类和严重程度来确定。

反渗透膜化学清洗摘要：反渗透膜的污染是反渗透系统应用中最大的问题之一，及时的化学清洗可有效地恢复反渗透膜的性能、延长其使用寿命。

对反渗透膜的污染及其化学清洗方法进行了综述，主要内容包括反渗透膜化学清洗的判断，清洗流程，确定化学清洗方案，清洗注意事项。

关键词：反渗透；化学清洗；污堵；清洗药剂1.反渗透膜化学清洗的判断1.1判断反渗透系统什么时候需要化学清洗是第一个要解决的问题，很重要、很关键。

常用标准有下述三条，任何一条达到标准，就应该清洗系统。

及时清洗十分重要，当洗不洗，则有可能导致清洗变得很困难。

①反渗透标准化产水量降低10%。

②标准化的透盐率增加10%—15%。

③进水与浓水之间标准化压差增加15%。

1.2考虑到标准运行对车间来说有一点难度，根据系统每段压差的变化，建立一个简单的判断方法。

在产水量、回收率、水温、TDS 等运行参数基本保持与初始开车时数值一致的情况下，反渗透膜系统每段压差能准确反映该段膜内部的脏污程度：① 压差 1.0Bar 左右→ 系统很干净，通道畅通，不需清洗。

② 压差 1.5Bar 左右→ 系统有 50%污堵量，通道堵塞不严重，容易清洗。

③ 压差 2.0-2.5Bar → 系统有 70%污堵量，通道堵塞严重，不易清洗。

④ 压差 3.0-3.5Bar → 系统有 90%污堵量，通道基本堵死，清洗困难。

⑤ 压差>3.5Bar → 系统完全堵死（100%），通道完全堵死，清洗无望。

2、清洗流程RO 系统在线化学清洗的工艺流程如下图，化学清洗方式比较灵活，既可进行分段清洗，也可进行一、二段整体清洗。

3.确定化学清洗方案3.1分析方法对于需要初次化学清洗的新系统而言，当然事先并不知道什么清洗方案是合理的，也不知道需要使用多少药品，多长时间合适，循环和浸泡哪个方式合适。

因此，这就需要在清洗时有一个摸索实践的过程，必要时可以辅以烧杯试验，验证药品的有效性。

取膜表面上黄色污染物进行HCl溶解试验。

反渗透化学清洗方案1.反渗透化学清洗的原理反渗透化学清洗主要通过清洗剂的物理和化学作用来去除附着在膜上的尘埃、颗粒物、有机物和生物污染物。

清洗剂通常具有高效的溶解能力，能够分解有机物和生物膜，并改变污物附着在膜上的物理性质。

此外，清洗剂还能够去除微生物和藻类等有机污染物。

2.反渗透化学清洗的步骤(1)准备工作：关闭进水和出水管道，切断电源，放空系统的压力，并检查清洗设备和管道的状态。

(2)预清洗：通过冲洗膜面来去除大颗粒物和沉积物，用纯净水清洗1-2小时。

(3)清洗剂投加：根据污染物的种类选择合适的清洗剂，并按照推荐的浓度将其溶解在水中。

投加清洗剂时要确保均匀分布在整个系统中。

(4)清洗：将清洗剂溶液循环在膜元件中，持续清洗2-4小时。

清洗过程中可以适当调节溶液的温度和流速，以增强清洗效果。

(5)冲洗：将清洗剂溶液排出，并用纯净水进行冲洗，直到排出的水质与进水水质一致。

(6)检测：检测膜元件的通量、盐透过率和超滤率等指标，以评估清洗效果。

(7)验收：根据清洗效果评估是否需要进一步清洗或更换膜元件。

3.常用的清洗剂(1)碱性清洗剂：适用于有机物和油污的清洗，如氢氧化钠、碳酸氢钠等。

碱性清洗剂能够通过皂化反应去除有机膜和有机颗粒物。

(2)酸性清洗剂：适用于无机盐垢和金属沉积物的清洗，如盐酸、硫酸等。

酸性清洗剂能够通过酸解反应去除无机盐垢和金属沉积物。

(3)氧化剂：适用于有机物和微生物的清洗，如过氧化氢。

氧化剂能够氧化有机物和杀灭微生物。

(4)生物清洗剂：适用于生物膜和藻类的清洗，如酶和生物降解剂。

生物清洗剂能够通过酶解和生物降解作用去除生物膜和藻类。

总之，反渗透化学清洗是恢复反渗透膜通量和降低膜渗透压的重要方法。

通过正确选择和使用清洗剂，可以有效地去除污染物，延长膜元件的使用寿命，并提高反渗透系统的工作效果。

但需要注意的是，在清洗过程中应遵循相关的安全操作规程，保护操作人员的安全和环境的安全。

反渗透化学清洗流程
反渗透装置需要化学清洗一次，其步骤如下：
①首先用产水清洗清洗水箱，并预防空加热蒸汽管，使之排尽管中的污水。

②酸洗：在清洗水箱内配置2%的柠檬酸药剂，用氨水调节PH值至2--2.5，
用蒸汽加热至30℃。

用药剂水排净反渗透膜中的清水后，先用大流量循环1h，然后用小流量（5m3/h）循环2h。

（满箱三吨水，加2袋g左右柠檬酸药剂。

视情况加氨水2kg左右调ph至要求值。

）
③用原水低压冲洗15—20min，并反冲洗清洗过滤器，将管道及过滤器内的
酸液冲洗干净。

④碱洗：在清洗水箱内配置0.2%的氢氧化钠药剂，投加5kg的EDTA四钠
固体，用盐酸调节PH值至11--12左右，用蒸汽加热至30℃。

用药剂水排净反渗透膜中的清水后，用大流量循环1--2h。

（满箱三吨水，15-17kg 左右30%氢氧化钠溶液，如果为粉剂，则加2.5kg左右。

加5kgEDTA四钠固体，视情况加盐酸调ph至要求值。

）
⑤用原水低压冲洗30min。

反渗透正常运行观察运行压力。

⑥若清洗后的运行压力不降低，或者清洗不干净，应重复上述2——5流程。