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优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示（原创实用版）目录一、引言二、优化洗选工艺的方法1.改进煤炭洗选设备2.优化洗选工艺流程3.提高洗选效率三、加强过程监督的措施1.建立完善的监督体系2.加强现场监督3.利用现代技术手段进行监督四、提高精煤产率的经验1.精细化管理2.提高员工技能水平3.优化生产组织五、启示与展望正文一、引言在我国煤炭产业中，洗选工艺的优化和精煤产率的提高一直是行业追求的目标。
为了实现这一目标，我们需要不断探索和总结经验，加强过程监督，持续优化洗选工艺。
本文将从优化洗选工艺、加强过程监督和提高精煤产率等方面，分享一些经验和启示。
二、优化洗选工艺的方法1.改进煤炭洗选设备改进煤炭洗选设备是提高洗选效率的关键。
可以采用新型高效洗选设备，提高设备的自动化程度，降低设备故障率，从而提高洗选效率。
2.优化洗选工艺流程优化洗选工艺流程可以提高生产效率，降低能耗。
应该根据煤炭的特性，对洗选工艺进行优化，简化流程，降低能耗。
3.提高洗选效率提高洗选效率是优化洗选工艺的核心。
可以通过提高设备的使用率，减少设备的空载时间，提高设备的运行效率，从而提高洗选效率。
三、加强过程监督的措施1.建立完善的监督体系建立完善的监督体系是加强过程监督的基础。
应该建立健全的监督机构，明确监督职责，形成有效的监督机制。
2.加强现场监督加强现场监督可以及时发现和解决问题。
应该加强对生产现场的监督，提高现场管理的水平，确保生产过程的顺利进行。
3.利用现代技术手段进行监督利用现代技术手段进行监督可以提高监督的效率和准确性。
可以利用大数据、云计算等技术，对生产过程进行实时监控，提高监督的效率和准确性。
四、提高精煤产率的经验1.精细化管理精细化管理可以提高生产效率，降低能耗。
应该实行精细化管理，对生产过程进行精细化管理，提高生产效率。
2.提高员工技能水平提高员工技能水平可以提高生产效率，降低能耗。
应该加强对员工的培训，提高员工的技能水平，提高生产效率。
选煤厂选煤工艺的研究与优化张学宝发布时间：2022-02-25T10:13:22.434Z 来源：《中国科技信息》2021年11月中32期作者：张学宝[导读] 目前我国经济和科技发展十分快速，煤矿行业发展也十分快速。
目前我国的选煤厂以中小型为主，存在生产能力不足、生产效率低下、设备自动化水平低等问题，导致选煤厂的产量无法满足原煤的生产能力，也无法满足选煤厂下游企业对精煤的需求。
从整体上讲，我国选煤厂分选能力不足，这不仅导致煤炭资源利用率低，同时原煤未分选就使用也容易造成环境污染。
因此，急需对当前选煤厂的工艺进行升级改造，提升其生产能力和生产效率。
龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂张学宝黑龙江鹤岗 154100摘要：目前我国经济和科技发展十分快速，煤矿行业发展也十分快速。
目前我国的选煤厂以中小型为主，存在生产能力不足、生产效率低下、设备自动化水平低等问题，导致选煤厂的产量无法满足原煤的生产能力，也无法满足选煤厂下游企业对精煤的需求。
从整体上讲，我国选煤厂分选能力不足，这不仅导致煤炭资源利用率低，同时原煤未分选就使用也容易造成环境污染。
因此，急需对当前选煤厂的工艺进行升级改造，提升其生产能力和生产效率。
关键词：选煤厂；选煤工艺；研究与优化引言选煤技术工艺的发展离不开高效的选煤技术与综合科学的生产管理强有力的支持，因此，选煤厂在生产过程中不仅要实现节能减排目标，选煤技术是矿井开采单位应用比较广泛的工艺，此项技术能够促进开采单位不断的发展与进步。
并且，选煤技术作为如今评价矿井开采单位重要的指标，所以科学开展选煤技术的探究可以系统的改变如今开采单位的运营状况，推动开采单位的转型。
并且，由于开采单位发展速度逐渐加快，众多新型的仪器与工艺的应用使得开采单位能够紧随时代发展的步伐，努力的改善如今的选煤技术，进而加快资源配比效率与技术规划的科学性。
1选煤厂选煤工艺的重要性通过利用选煤工艺技术，不仅能够使现在的煤炭资源变得更加多样化，而且在整个市场发展方面有着很大的空间。
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示（实用版）目录一、引言二、优化洗选工艺1.改进洗选设备2.优化洗选参数3.提高洗选效率三、加强过程监督1.建立监测系统2.加强数据分析3.提高监督效果四、提高精煤产率1.提高原煤质量2.降低矸石含量3.提高精煤回收率五、经验和启示1.技术创新是提高精煤产率的关键2.精细化管理是保证洗选工艺高效的基础3.持续改进和优化是实现产业升级的重要手段正文一、引言随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，煤炭作为主要的能源之一，其高效利用显得尤为重要。
洗选工艺是煤炭加工过程中的关键环节，它直接影响到精煤的产率和质量。
本文旨在通过对优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率的探讨，为我国煤炭行业的发展提供一些经验和启示。
二、优化洗选工艺1.改进洗选设备洗选设备的性能直接影响到洗选效果，因此，改进洗选设备是提高精煤产率的重要手段。
可以采用新型的洗选设备，提高设备的自动化程度，降低设备的故障率，从而提高洗选效率。
2.优化洗选参数洗选参数的优化是提高精煤产率的关键。
通过对洗选参数的优化，可以提高洗选效率，降低矸石含量，提高精煤质量。
洗选参数包括水力分级、浮选药剂、磁选机磁场强度等，需要根据实际情况进行优化。
3.提高洗选效率提高洗选效率是提高精煤产率的重要手段。
可以通过改进洗选工艺，提高设备的利用率，提高洗选效率。
三、加强过程监督1.建立监测系统建立监测系统可以对洗选过程进行实时监控，及时发现问题，保证洗选工艺的正常运行。
2.加强数据分析通过对洗选过程的数据进行分析，可以发现问题，为决策提供依据。
3.提高监督效果通过提高监督效果，可以保证洗选工艺的高效运行，提高精煤产率。
四、提高精煤产率1.提高原煤质量原煤质量的提高，可以降低矸石含量，提高精煤产率。
2.降低矸石含量降低矸石含量，可以提高精煤产率。
3.提高精煤回收率提高精煤回收率，可以提高精煤产率。
五、经验和启示1.技术创新是提高精煤产率的关键通过技术创新，可以提高洗选工艺的效率，提高精煤产率。
煤炭洗选技术及洗选工艺优化摘要：煤炭作为重要的能源资源，在目前的工业生产以及生活中有着重要的应用，所以对煤炭的具体利用做分析与研究有突出的现实意义。
总结目前的煤炭利用现状发现不同质量的煤炭在使用的过程中废物产生量不同，对环境的污染也不同，所以在实践中，为了更好的控制煤炭资源利用产生的污染，一般需要做煤质检测，并基于检测的结果进行煤炭的洗选，这样，煤炭质量会有明显的提升，其对环境的影响会得到有效的控制。
所以，要及时开展煤炭清洗选取工作，目的就是降低杂质含量，提升煤炭质地。
然而由于部分原因，现阶段我国的煤炭清洗选取技术有着部分难题。
而本文就对这些难题进行了分析。
关键词：煤炭洗选加工；问题；改进对策一、煤炭洗选的原理煤炭清洗选取进程是目前最先进的除杂技术，是以部分专业知识为根本来开展清洗选取进程的。
实际状况下，煤炭清洗选取进程主要包括物理选取、化学选取、物理化学结合选取、微生物选取等多种手段。
其中不同的手段产生的效果不一样。
这就使得企业要以自身具体状况来选取工艺。
其中每种的具体进程就是以下几点。
（1）物理选煤。
物理选取是以煤炭和有杂质的物理性质为基础来分析的，物理知识是此种选取手段的根据。
例如：在一般的物理选取中要以煤炭的结构，密性，刚性，磁度，通电性为基础来判断，进而将煤炭与杂质分离。
（2）化学选煤。
化学选取经常都是以煤炭和杂质的化学性质为基础展开的，设立部分的化学作用策略，进而实现去除杂质的目的。
化学清洗的基础是凭借化学作用使得煤炭中的组成聚集，进而将煤炭中的杂质开展全方位的清洗的技术。
（3）物理化学选煤。
物理化学结合选取则就是将煤炭的物理性质和化学性质进行了有机结合，设立了全面的煤炭选取策略。
常见的策略就是“漂浮选取”，就是以煤炭的物理化学特性为基础来选取，使用这种技术需要有关选取设施的协助。
例如：搅动漂浮设施，无机械搅动设施。
其是确保清洗选取进程质地的基础，使得机构的生产建设设施要具有一定的能力。
选煤厂选煤工艺优化摘要：洗煤厂作为煤炭采出后的深加工地点，对于提升煤炭利用价值、增加矿井综合效益有着积极意义。
而合适的选煤工艺则是实现煤炭价值最大发挥的关键前提，因此应针对洗煤厂选煤工艺开展针对性的分析探究，开展选煤工艺优化，从而更好地提升矿井采煤综合效益。
关键词：选煤厂选；煤工艺；优化1导言煤炭是我国重要的能源，我国对煤炭的消耗一直居世界前列。
为了节约煤炭资源，提高其利用率，需要对煤炭进行选洗，这一过程又被称为选煤，实质上是根据煤不同于杂质的物理和化学性质，使用一些方法和工艺将煤从其他杂质中分离出来，通过这一过程，可以去除煤中60%左右的灰分以及30%左右的全硫。
图1优化后的洗选工艺流程图2选煤工艺流程简介山西某选煤厂作为一座规模较大，现代化程度较高的选煤厂，自1985年进行建设，设计每年的洗煤量可以达到300万吨，至今为止最高洗煤量已达500万吨，进行洗煤后主要得到各类精煤。
其工艺流程为:(1)从井下运出来的煤通过通过带式输送机直到送达到分级筛，通过两种不同规格的分级筛进行分离，首先是将30cm以上的煤送到手选皮带上，5cm到30cm的煤经过排矸石之后，将排出矸石以后的煤运到煤仓，矸石则运到矸石山。
对于5cm以下的煤则直接运回原煤仓。
(2)将5cm以下的原煤放入跳汰机进行洗煤，完成之后将洗出的跳汰矸石运送到矸石仓;淘汰后的精煤放入脱水筛进行脱水，完成脱水后运送至精煤仓。
分级筛下水后，再使用浓缩机将煤浓缩，使用压滤机进行脱水，最后的滤液水流入循环水系统。
3工艺存在的主要问题3.1精煤灰分含量高洗选的精煤主要用于炼铁，炼铁使用的焦炭要求灰分不超过7%。
该选煤厂的选煤工艺中，对于粒径较大的煤块采用浮选、跳汰联合工艺进行处理，对粒径较小、分选性差的煤块，采用浮选和重介选煤联合工艺进行处理。
上述方法很难降低精煤的灰分含量，难以满足炼焦需求。
此外，目前采用的浮选机无法根据煤质的要求进行调整，精煤出产量低，且浮选系统运行成本高，单位时间耗电量大。
改进选煤工艺提高选煤效益摘要：以炼焦煤为研究对象，在充分分析该矿炼焦煤组成元素、工业、发热量以及焦化特性的基础上，结合当前选煤厂选煤工艺理论基础，因此，本文总结了适合我国的高产选煤技术条件，以促进我国煤炭行业的持续发展，根据我国多年的经验研究选煤技术工艺,结合国外先进的选煤技术，以期促进我国选煤技术的长足发展。
关键词：选煤技术；高效选煤；生产管理煤炭在我国能源结构中占据主导地位，对我国经济和民生发展具有不凡的意义。
炼焦煤作为煤炭的主要形式之一，可将其划分为气煤、肥煤、焦煤以及瘦煤等四种不同形式的煤种。
炼焦煤由于其独特的性质主要应用于我国电力、冶金以及化工等行业中，从某种意义上来说，炼焦煤决定着我国工业体系的发展能力和我国国民生活水平。
据统计，我国炼焦煤的储量占据我国煤炭总储量的２８％左右。
其中，气煤所占比例最多，其次为焦煤、瘦煤以及肥煤。
由于煤炭是不可再生资源，因此对于煤炭的利用需遵循绿色开采、高效利用的原则。
本文以某煤矿的选煤厂为研究对象，该煤矿所开采煤炭的类型为气煤和１／３焦煤，该种煤具有发热量高、结焦能力强的特点，主要应用于火力发电厂中。
为了提高对有效资源的利用率，降低动力煤的比重，需针对该煤矿的现状建立相应的选煤厂，并制定匹配该选煤厂的选煤工艺，以提高精煤的比例，将煤炭的利用率达到最大化。
一、选煤厂工艺流程设计理论基础选煤厂选煤工艺的流程的设计直接决定着煤炭资源能够被合理利用。
煤炭资源能够合理利用直接影响着环境效益、社会效益以及选煤厂的经济效益。
影响选煤厂效益的主要因素包括选煤方法的选择（原煤粒度特性、矸石岩性）、原煤入选粒度上限值和下限值、原煤入选方式的确定以及中间产物处理方式等。
选煤工艺流程的结构设计主要指的是选煤工艺作业环节的确定以及煤炭、煤泥水、悬浮物以及水等物质最终的去向。
由于选煤厂入选原煤的密度、粒度以及牌号各不相同，因此不同原煤选煤厂的类型及选煤工艺也各不尽相同。
根据我矿区原煤的特征，可采用的分选作业流程结构可以分为原煤不分级入选的重选流程（跳汰主选＋重介旋流器再选流程、跳汰粗选＋重介旋流精选流程）以及原煤分级入选中选流程（块煤跳汰选－末煤跳汰选流程、块煤重介选－末煤跳汰选流程、块煤跳汰选－末煤重介旋流器选流程、块煤重介－末煤重介旋流器选流程）。
选煤厂选煤工艺优化研究孟祥发发布时间：2021-09-02T01:15:16.721Z 来源：《中国科技人才》2021年第14期作者：孟祥发[导读] 近年来，随着我国全球经济的不断发展，我国能源需求量也随之得到增加，环境发展需求也得到了进一步提高。
国家能源集团煤焦化巴彦淖尔公司内蒙古乌海 016000摘要：近年来，随着我国全球经济的不断发展，我国能源需求量也随之得到增加，环境发展需求也得到了进一步提高。
选煤工艺水平直接影响着煤炭资源的洗选质量，为了进一步提高我国煤炭资源的洗选质量，需要不断完善选煤工艺。
本文就对选煤厂选煤工艺的优化措施进行深入探讨。
关键词：选煤厂；工艺；优化；措施随着经济发展，国家对重工业发展的投入力在一段时间内增大了，而重工业发展所需的能源之一煤炭的生产和消费也进一步增加。
目前，轻工业逐渐走向前沿，煤炭开采减少，但对生产和利用的要求不断提高，其中对煤炭准备技术有更加严格的要求。
全球经济变化，生活水平提高，各国开发清洁煤炭技术，重视人类生活环境，使高效煤炭准备技术的活跃发展成为不可避免的趋势。
选煤技术现在已经发展到相对较高的水平。
1、选煤厂选煤工艺的重要性选煤厂选煤工艺是我国煤炭资源开发使用过程中的一项重要工作。
选煤工艺能够促进煤炭资源的多元化使用与发展，使煤炭资源有更大的经济市场，优化煤炭资源的产品结构，增强市场竞争力。
通过选煤厂的选煤工艺有效地提高了煤炭资源的品质质量，有力地去除煤炭资源中的杂质，增强了煤炭资源的使用率和利用率，促进了煤炭向更高精纯度的方向发展，满足了更多的高质量用户。
通过选煤技术的应用，只需运输加工之后的煤炭，降低煤炭运输过程中的成本，保证企业的经济效益，有效缓解我国发展所需资源不足的现状，满足人们的生产发展需求。
最重要的是，现阶段我国的选煤技术都逐渐应用了科学技术，所以应用科学合理的选煤工艺，有效缓解后期煤炭资源在使用过程中造成的环境污染问题，改善我国现阶段的生态环境，贯彻了“减能增效”和“节能环保”的政策理念。
松河选煤厂工艺评析作者：冯千武来源：《现代商贸工业》2012年第06期摘要：选煤工艺设计是选煤厂设计的灵魂。
松河选煤厂工艺设计是在深入分析煤质特征的前提下对产品合理定位，然后制定洗选工艺。
通过了解各环节设备性能，并充分考虑各系统环节的有机结合，整个工艺适应了煤质与市场需求的变化。
关键词：煤质；选煤工艺；特点中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）06-0086-010 前言松河矿井选煤厂是与年产240Mt的松河矿井相配套的矿井型炼焦煤选煤厂，隶属于贵州松河煤业发展有限责任公司。
本文结合产品市场定位、煤质分析等几个方面对整个洗选工艺设计特点做一个简单的阐述。
1 产品市场定位松河选煤厂入洗原煤主要为焦煤及少量肥煤和瘦煤，根据入选原煤的煤质情况，结合选煤厂所在矿区洗精煤和全国炼焦精煤的质量指标，以及对未来炼焦精煤市场的预测，选煤厂洗精煤质量指标为:Ad≤10％，Mt≤12％，洗混煤质量指标为：Ad≤32％，Mt≤12％。
同时洗精煤、洗混煤质量指标可根据市场情况进行调整。
2 煤质特征松河矿井采用综合机械化采煤，全部采用冒顶法管理顶板，这就造成入洗原煤中矸石含量较大；同时由于顶、底板的岩性特征，原煤中高灰细泥含量亦较大。
结合煤质资料入洗原煤具有以下特征：（1）原煤中可见矸的含量与灰分变化均较大，各煤层煤质波动很大；（2）随着粒度的减小，各粒级含量变化不明显，而各粒级产品灰分逐渐减小，说明煤与矸石的硬度存在差异，矸石较煤硬；（3）各煤层中+13mm和+6mm粒级的各粒级灰分均大于原煤灰分，说明各煤层中+13mm和+6mm以上粒级受到矸石及夹矸煤的影响较大；（4）各煤层原生煤泥含量均较大，且灰分均低于原煤灰分，说明煤质脆易碎。
（5）各煤层原生煤泥中+80网目的煤泥含量为55％～59％，说明煤泥中粗颗粒较多。
结合松河原煤浮沉组成，原煤密度组成具有以下特征：（1）－1.4密度级为主导密度级。
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示1. 优化洗选工艺的重要性优化洗选工艺是指通过对煤炭原料进行精细、全面的处理，以达到提高精煤产率、降低成本、提高煤质的目的。
在煤炭行业中，优化洗选工艺是非常重要的，它直接关系到煤炭的利用价值和经济效益。
2. 加强过程监督的必要性加强过程监督是指对洗选过程进行全程监控和管理，及时发现和解决问题，保证洗选工艺的稳定和高效运行。
在煤炭洗选过程中，加强过程监督是至关重要的，它可以有效地提高洗选工艺的可控性和稳定性，提高精煤产率，减少浪费。
3. 提高精煤产率的关键因素提高精煤产率是煤炭洗选工艺的核心目标之一。
要想提高精煤产率，需要从煤炭原料的选择、洗选工艺的设计、设备的运行和维护等方面入手，全面提升洗选工艺的水平。
4. 经验和启示在实际生产中，我们积累了一些优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率的宝贵经验和启示：- 煤炭原料的选择非常重要。
选择合适的煤炭原料对于提高精煤产率至关重要；- 洗选工艺的设计要科学合理，充分考虑原料的特性和工艺的适应性，并且要不断进行改进和优化；- 设备的运行和维护要得到严格的监督和管理，保证设备的稳定运行和高效工作。
5. 个人观点和理解我认为优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率是一个系统工程，需要全面考虑原料、工艺、设备等各个方面的因素。
只有把这些因素都考虑进去，才能最大限度地提高精煤产率，实现经济效益和社会效益的双重提升。
总结通过对优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率的经验和启示的总结和回顾，我们可以清晰地看到，优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率是一个系统工程，需要从原料、工艺、设备等各个方面入手，全面提升洗选工艺的水平。
在整篇文章中，我多次提及“优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率”这个主题文字，以帮助您更深入地理解这一主题。
希望我的文章能为您提供有价值的信息，帮助您更好地理解和应用这一主题。
选煤技术创新与工艺优化在煤炭资源开发中的应用摘要：选煤技术创新与工艺优化在煤炭资源开发中起着重要作用。
本文首先介绍了选煤技术创新与工艺优化的概念和意义。
然后，通过八个大板块的组织结构，详细介绍了选煤技术创新与工艺优化在煤炭资源开发中的具体应用。
这些板块包括：煤炭资源开发与利用现状、选煤技术创新的意义与挑战、选煤设备与工艺的改进、浮选技术的发展与应用、磁选技术的应用、重力选矿技术的应用、化学选煤技术的应用以及选煤工艺的优化与集成。
最后，总结了选煤技术创新与工艺优化在煤炭资源开发中的重要性和未来发展趋势。
关键词：选煤技术创新、工艺优化、煤炭资源开发引言：煤炭作为我国重要的能源资源，发挥着至关重要的作用。
然而，传统的煤炭开采和利用方式存在着大量资源浪费、环境污染等问题。
因此，选煤技术创新与工艺优化成为实现煤炭资源可持续开发的关键。
选煤技术创新指的是对传统的煤炭选矿工艺进行改进和改造，利用新的设备和技术来提高煤炭的品质和利用率。
工艺优化则是对煤炭选矿过程中的各项参数进行优化，以提高选矿工艺的效率和经济性。
本文将探讨选煤技术创新与工艺优化在煤炭资源开发中的应用，以期为煤炭资源的可持续开发提供有效的思路和方法。
一、煤炭资源开发与利用现状当前，我国煤炭资源的开采和利用面临着诸多挑战。
特别是在煤炭选矿过程中，传统的选煤设备和工艺已经不能满足生产需求。
因此，进行选煤技术创新和工艺优化势在必行。
1.1 煤炭资源开发的背景煤炭是我国主要的能源资源之一，其供应对国民经济和社会发展起到了至关重要的作用。
然而，我国煤炭资源的分布不均，大多数煤矿存在煤质差、矿井深、地压大等问题，给矿井生产带来了巨大的压力。
1.2 煤炭资源开发的重要性由于煤炭资源的重要性，煤炭资源的开发和利用也成为了科技界和工程界的研究焦点。
选煤技术创新与工艺优化的应用，能够提高煤炭的品质和利用率，降低煤炭开采的成本和对环境的影响，从而实现煤炭资源的可持续开发。
松河矿选煤厂炼焦煤洗选工艺创新实践张军华【摘要】针对松河矿选煤厂原煤煤层多、煤质变化大,矸石易泥化的特点,制定了创新的炼焦煤洗选工艺方案,使用浅槽分选机、粗煤泥螺旋分选机排矸后,再用重介质旋流器和干扰床精选,然后采用脱泥浮选的联合工艺流程；工艺运行效果良好,介耗、药耗等指标明显低于本地区其他选煤厂.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2013(000)0z1【总页数】4页(P38-41)【关键词】选煤厂;焦煤;浅槽分选机;螺旋分选机;脱泥浮选【作者】张军华【作者单位】泰戈特(北京)工程技术有限公司,北京100022【正文语种】中文【中图分类】TD94松河矿井位于贵州省盘县松河乡境内，是贵州省2005年重点建设和煤炭综合开发利用示范项目，隶属于贵州松河煤业发展有限责任公司。
松河矿选煤厂是为松河矿井配套建设的大型炼焦煤选煤厂，由泰戈特(北京)工程技术有限公司承建，选煤厂设计处理能力714 t/h，实际年处理能力380万t，是我国西南地区最大的现代化炼焦煤选煤厂。
作为大型优质炼焦煤选煤厂，如何在选煤工艺中尽量排除或降低不利因素影响，制定最优的工艺流程，提高精煤产率，降低选煤厂运行成本是设计方及业主最为关心的问题。
在松河矿选煤厂工艺设计创新和实际应用过程中，笔者总结了一些心得体会，以供参考。
1 煤源及煤质特点1.1 矿井概况松河井田是我国南方少有的资源富集、可建大型炼焦煤的矿井，走向长14.5 km，倾斜宽2.2 km，面积32 km2，地质勘探程度高，资源可靠，已探明的可利用储量(A+B+C级)5.5亿t，可采储量3.3亿t，除部分煤层有少量肥煤或瘦煤外，其余均为主焦煤，占87.5%。
原煤灰分以中低灰分为主，硫分以中硫为主，磷分为低磷和特低磷。
井田内可采煤层18层，可采总厚23.51 m，主要可采煤层有1+3#、3#、12#、15#、17#、18#等六层，主要可采煤层平均总厚10.26 m。
根据矿井前10 a的生产计划，矿井前10 a的开采煤层有1+3#、3#、4#、5#、62#、9#、11#、12#、15#、16#、17#、18#等12层。
各煤层顶、底板以粉砂岩、粉砂泥质岩、粗沙岩、泥岩为主。
通常情况下各煤层含0～6层夹矸。
松河矿井采用斜井开拓方式，走向长壁式采煤，共两个采煤工作面。
1.2 煤质特点松河原煤的主要特点是煤层多、煤质变化大、矸石易泥化。
松河矿井采用综合机械化采煤，全部采用冒顶法管理顶板，原煤中会混入大块矸石。
由于可采煤层达到18层，且有0～6层夹矸，因此入洗的原煤煤质及矸石含量变化较大。
根据现场考察情况，进入洗选系统中的矸石含量会有波动，块、末煤的比例变化较大，因此块煤和末煤处理设备选型时需考虑这一特点，以保证系统的能力平衡。
各煤层顶、底板以砂岩、泥质岩、泥岩为主。
泥岩质软，遇水易泥化，不仅会污染精煤，还会造成系统中高灰细泥含量增加。
松河井田煤层以焦煤为主，主焦煤具有煤质软、较易粉碎的特点。
在煤炭洗选过程中，系统中的煤泥量必然会大大增加，且煤泥中高灰细泥含量也必然会大于煤质资料中的数据。
从周边矿区已投产选煤厂了解的数据以及各煤层浮沉资料中浮沉煤泥的灰分大大增高也说明了这一点。
因此在本次选煤厂工艺设计时，要充分考虑不同煤层煤质的变化，准确估计系统中的矸石量与煤泥量，留有足够富余，反映出入选原煤的实际情况。
同时在工艺作业设置和设备选型时，要考虑适应煤泥量变化对工艺生产过程的均衡，确保整体工艺过程的可靠性。
重点考虑应对矸石泥化以及高灰细泥对系统造成的不利影响。
另外，除3#煤层外，其余大部分煤层硫分高于2%，选煤过程中应充分脱除无机硫。
2 工艺设计当生产10级和11级炼焦精煤时，除1+3#煤与3#煤可选性为中等至难选煤外，其他煤层可选性均为难选至极难选，可选性差，工艺设计中不进行跳汰选煤的对比，选煤方法采用重介质工艺法。
松河矿选煤厂入选原煤来自多个煤层，且各煤层煤质变化非常大，如5#煤硫分高、基元灰分高等。
原煤资料反映出矸石含量高，原生及次生煤泥量大，矸石易泥化，高灰细泥含量大的特点。
在设计洗选方式时要考虑系统如何尽可能适应这些煤质变化情况，设计大胆采用深度预排矸理念，用最短的时间将矸石排出系统，降低矸石泥化对重介质、粗煤泥、浮选系统的影响，并将这一理念贯穿至整个工艺流程。
2.1 200～8 mm粒级块煤浅槽预排矸浅槽分选机大量应用于动力煤选煤厂块煤排矸，其特点是处理量大，分选精度高，对矸石量波动适应性强。
对于松河矿选煤厂，入洗原煤来自多个煤层，矸石含量变化极大，浅槽分选机完全可适应这种工况。
入选原煤中矸石含量很高，其特点是硬度低，易碎，遇水后极易泥化；因此在原煤进入水洗系统后，浅槽分选机要尽可能快而多的预先排除大量易泥化矸石。
浅槽分选机内介质流平稳，对矸石的二次粉碎作用很小，并且分选时间极短，约13 s即可排出系统，加上前期脱泥(12 s)及后续脱介、脱水(15 s)环节[1]，矸石在系统内的总停留时间约为40 s，如此短的停留时间，极大地降低了矸石的泥化程度，为后续生产环节创造了有利条件。
为充分发挥浅槽分选机的特点，同时兼顾分选精度，将浅槽排矸粒度下限定为8 mm，约40%的原煤进入浅槽分选系统。
由于块煤中的矸石含量高于末煤，有超过40%的矸石会经浅槽分选机快速排出系统。
2.2 8～0.75 mm末煤两产品重介质旋流器预排矸末煤在浅槽分选机中的沉降速度慢，不适合用浅槽分选机分选，设计采用两产品重介质旋流器进行预排矸。
虽然泵内输送及旋流器内分选过程会加剧矸石泥化，但没有其他更好的选择。
末矸石在系统中脱泥用时13 s，混料、泵送、分选约15 s，脱介15 s，因此矸石在系统内停留时间共计43 s。
2.3 0.75～0.25 mm粗煤泥螺旋分选机预排矸炼焦煤煤质易碎，粗煤泥含量高，设计采用螺旋分选机将大量细矸石快速排出系统，螺旋分选机适合高密度排矸，采用向心力和浮力双重作用的分选机理，在脱硫方面具有独特优势，适合本厂原煤无机硫含量高的特点。
可改善后续精选时干扰床分选机的分选效果。
细矸石在系统中的存在时间为：脱泥13 s，混料、泵送、分选约15 s，高频筛脱水20 s，总停留时间48 s。
2.4 煤泥脱高灰细泥后浮选采用浮选前脱泥工艺是解决泥化煤泥浮选难问题的有效措施。
高灰细泥的存在会对浮选造成许多不良影响，如抑制浮选药剂功效，恶化浮选效果，增大精煤损失；加药制度变数大，难以掌握，药耗大，系统不稳定，成本高；细泥对精煤污染严重，质量难以保证；细泥的存在，还会造成精煤脱水困难。
松河矸石泥化明显，高灰细泥含量高，原煤可选性较难，分选密度低，产率低，重介质系统已无余地给浮选精煤背灰。
脱泥造成的精煤损失远小于浮选效果差造成的损失。
脱泥后有利于降低循环水浓度，改进脱介效果，因此采用脱泥浮选十分必要。
采用小直径旋流器，可将高灰细泥旁路，避免对浮选的影响，同时留有全部浮选的通道。
以上分析可见，本设计将预先排矸理念贯穿至每个分选粒级，使每个分选粒级的矸石均以最快速度排出系统，降低矸石的泥化程度。
本选煤厂设计除以上特点外，还具有下述特点：(1)块煤预先排矸后，精煤选后破碎，使矸石尽可能快的排出系统，减少泥化；块矸直接排除，避免选前破碎对末煤和煤泥的污染；块煤分选的加工费用比末煤分选加工费用低；块煤选后破碎再选，有利于提高整个分选系统分选能力和分选效果；精煤破碎量比原煤破碎量少，破碎机工作条件好。
块精煤破碎后与末精煤一起再经二段两产品旋流器精选，分选出最终精煤和中煤产品，排除了矸石量波动对旋流器分选的不利影响。
(2)分级脱泥入洗。
本厂入选原煤中煤泥含量大，采用传统的不脱泥洗选方式将导致大量煤泥进入重介质选煤系统，在系统中大量循环，介质净化回收系统能力加大，入料浓度高，磁铁矿粉损耗大大增加，分选密度难以稳定，分选效果比脱泥分选明显变差。
设计选择块煤脱泥粒度8 mm，末煤脱泥粒度为0.75 mm。
(3)粗煤泥单独分选。
因粗煤泥粒度小，重介质旋流器的分选效果下降，且脱介难、介耗高，同时浮选跑粗严重。
粗煤泥单独分选技术近10 a来在选煤领域得到快速发展，在中国也获得了广泛的应用。
从整体工艺角度，粗煤泥单独分选，上可稳定重介质分选工艺，下可改善浮选效果，在整体系统中真正具有承上启下的作用。
设计粗煤泥经螺旋分选机预排矸后再用干扰床分选机精选。
螺旋分选机快速排除粗矸石及高灰细泥，干扰床分选机进行精选，两者组合实现主再选，达到优势互补。
干扰床分选机作为再选系统设备，对窄粒级的入料，既消除了矸石对精煤的污染因素，又取得了很好的分选效果。
本设计将分选粒级控制在0.75～0.25 mm，就是为了最大限度地提高其分选精度。
实际调试、生产过程中，干扰床分选机运行状况良好，精煤灰分甚至可小于8%，中煤灰分约32%，完全达到设计预期。
(4)采用压滤机对浮选尾煤脱水。
近年来随着压滤机技术的快速发展，压滤机早已不是原始单板卸料的板框压滤机，其结构、系统自动化程度和可靠性已经大幅提高，在选煤厂的应用也十分广泛。
但是在盘江地区仍大量采用带式压滤机处理浮选尾煤，带式压滤机存在产品水分高，滤液浓度高，单机处理量小，药剂消耗高等缺点。
滤饼水分高也为后续的煤泥处理带来极大的难度，设计采用快开压滤机对浮选尾煤进行脱水。
为打消用户疑虑，先期进行了工业性实验，用当地煤泥进行实验，证明压滤机的滤饼水分确实可控制在28%左右，在加入适量助滤剂后滤饼表面水分可降低至22%～24%。
选煤厂调试运行后压滤机系统工作稳定，达到预期效果，目前盘江公司其他选煤厂已经在借鉴松河矿选煤厂的成功经验对煤泥水系统进行改造。
最终松河矿选煤厂设计工艺流程为：200～8 mm采用重介浅槽预排矸，大于50 mm精煤破碎；8～0.75 mm采用两产品重介旋流器预排矸；50～0.75 mm(包括浅槽破碎精煤和8～0.75 mm粗精煤)两产品重介旋流器再选；0.75～0.25 mm粗煤泥螺旋分选机+干扰床联合分选工艺；小于0.25 mm煤泥脱泥浮选，精煤由筛网沉降离心机和快开压滤机联合回收；小于0.25 mm煤泥也可直接浮选；浮选尾煤和小于0.045 mm细泥浓缩后，由快开式压滤机回收。
3 运行效果选煤厂在2012年底调试正常，投入运行，经过一段时间的运行统计，选煤厂各主要消耗指标均远低于集团的考核指标，详见表1。
从表中可以看出，松河矿选煤厂的各项消耗指标远低于周边选煤厂。
表1 主要消耗指标对比项目介耗/kg·t-1原煤煤油/kg·t-1干煤泥2#油/kg·t-1干煤泥阴离子型药剂/kg·t-1原煤阳离子型药剂/kg·t-1原煤周边选煤厂平均指标3.301.601.600.110.40松河矿选煤厂实际耗量1.350.690.810.0130.1034 总结采用综合选煤工艺，重介质选煤阶段的矸石均能在50 s内快速排出系统，矸石在系统中浸泡时间短，减少了高灰细泥的产生，极大地降低了矸石泥化对洗选过程的影响。
