模具百科

（源自：百度百科）注塑模具是由两个半边模具合成的，注塑完成后产品需要取出来，就必须将两个半边模具分开来，在模具分开的地方注塑产品上就会有一条线，叫合模线。

进行灌注使用的模具大多有几部分拼接而成，而接缝处的位置不可能做到绝对的平滑，会有细小的缝隙,在灌注的配件产出时，该位置会有细小的边缘突起即分模线。

不同的产品模具设计并不相同，所以分模线的位置也有区别.魔方中的分模线在魔方制作中模具接缝不严导致细小的塑料突起；从材料角度讨论，分模线的材料和魔方材质相同,因此本身的强度并不大，所以通过常规的使用摩擦就可以磨掉分模线，若想除去分模线,用刀刮掉即可。

处理分模线的必要性并不是很高，自然磨损就可以处理掉，所以在魔方组装的过程中，这个环节并不是绝对的。

因为分模线磨损，会掉落很多碎屑，这些碎屑如果残留在魔方结构内部，还是会对魔方产生影响的，例如在摩擦面上产生划痕、进入轴结构等，如果魔方进行了润滑处理，含有一定润滑油的时候甚至可能和润滑油混合形成油泥，反而影响魔方的使用顺滑程度。

如果需要，对魔方进行一次彻底的清理，也是能够让魔方恢复清洁状态的。

如果不是对魔方的内部清洁有太高的要求的话，从操作表现上并不会有太多的影响。

手板/PVC中的分模线在模型中浇注时不可避免的产物,国仿的尤其多；手板的分模线可通过砂纸打磨来除去,PVC的分模线可先打磨掉,再用丙烯补色,或请人代工重新喷漆。

分模线（理解）：（1）产品从前后模分开地方的那条线；（产品这个位置不能出模：产品从模具里面出取出来，如果沿取出方向拿出产品时，有个地方因为与模具上某个部位产生干涉，这个地方在这个出模方向就不能出模）；（2）通俗点，朔料件需要分成几个部分成型，各个部分拼在一起组成一个密闭空间，那么各个部分之间的线就是分模线。

产品这个位置不能出模，这个有几种可能：1．可能加工不了；2．在各部分做直线运动的轨迹上有不同方向的突起；3．模具部件强度不足。

（3）分模线就是：动模与定模合起来后，注塑机把塑料高压射入模具，这时就会在动定模结合处的所有面产生一条线（这条线是必须有的）这条线就叫做分模线，意思就是说这条线就是动定模结合处的线。

新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库滚塑rotational moulding；plastic rotational casting； roto-molding ；rotomould又称旋转成型、旋转浇铸成型。

一种热塑性塑料中空成型方法。

即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。

由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。

最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。

类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。

其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。

受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。

也叫旋转成型或回转成型。

即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。

通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。

此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。

生产过程在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。

在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。

然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。

融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。

随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。

当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。

在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精确控制。

模具简介模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。

也就是通常人们说的模子，比如电视机、电话机的外壳、塑料桶等商品，是把塑料加热软件注进模具冷却成型生产出来的。

蒸饭锅也是由金属平板用模具压成这样的形状。

任何商品都是用模具制造出来的。

可以说没有模具就没有产品的生产。

那么模具又是怎样做出来的呢？首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割）做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品，所以模具工需要掌握很高很全面的知识和技能，模具做的好，产品质量好，模具结构合理，生产效率高。

工厂效益好。

模具可分为金属模具和非金属模具。

金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。

其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们参考百科塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等。

模具钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具。

国内模具界流行着一种说法：“大模找黄岩，精模找乐清”。

乐清位于浙江南部，区域经济相对发达。

像中国明星企业正泰集团、德力西集团等国家级集团公司都在乐清市。

该市的柳市镇是知名的中国电器之都，虹桥是中国电子元器件制造核心基地，全国几乎所有的家电产品中都有来自该地生产的电子元器件，全行业年产值70多亿元，占乐清工业总量的17%。

据乐清市模具协会会长卢瓯武介绍，乐清模具工业起步较早，乐清市模具工业经历了30年的发展，目前乐清市已有一支42000多人的机械模具产业队伍，拥有模具加工设备，线切割机床两万多台、电火花成型机1200多台，居全国之首。

模具科技名词定义中文名称：模具英文名称：die;mould定义：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。

所属学科：机械工程（一级学科）；模具（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片模具muju （moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern）工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

目录简介简单分类1塑料模具一般模具类别1按成型方法分类1按其它分类1双色成型模具（双射成型模具）双射成型原理1双射成型模具设计要点金属模具模具生产的流程模具的基本设计原理1设计概述1单元化设计之概念1模板之构成及规格1模板之设计1单元化之设计1主要模具元件之设计模具设计常用软件塑料模具设计常用软件五金模具设计常用软件制造材料模具满足工作条件要求模具满足工艺性能要求模具满足经济性要求模具如何修补中国模具行业几大区域模具维护与保养模具消失原因培训目标模具就业方向展开编辑本段简介简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

它主要通过所成型[1]材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家，目前主要分为汽车模具，日用品模具，管件模具，工业模具等几大类模具编辑本段简单分类按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。

金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。

其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。

塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等模具钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具模具材料模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度成形材料模具材料＜30℃锌合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37 800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃镍合金铜基合金模具编辑本段塑料模具一般模具类别（1）两板模具又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。

HIPS百度百科HIPS（高冲击聚苯乙烯）是一种广泛应用于工业和消费品领域的塑料材料。

作为一种改性聚苯乙烯，HIPS具备优良的物理性能和加工性能，广泛用于电子电器、汽车零部件和日用品等领域。

本文将对HIPS的特点、应用领域和生产工艺等方面进行介绍。

一、HIPS的特点HIPS是一种具有高冲击强度和优良抗拉性能的聚苯乙烯改性材料。

它具有以下几个主要特点：1. 高冲击强度：HIPS具有较高的冲击强度，使其成为一种理想的防护材料。

在电子电器和汽车零部件中，HIPS可以有效保护产品免受外界冲击和挤压的影响。

2. 良好的抗张强度：HIPS的抗张强度较高，可以确保产品在使用过程中不易变形或破裂。

这一特点使得HIPS在制造日用品和机械零部件等领域得到了广泛应用。

3. 良好的加工性能：HIPS具有良好的热稳定性和加工性能，可以通过注塑成型、挤出和吹塑等工艺进行加工。

这使得HIPS可以满足不同产品的形状和尺寸要求。

二、HIPS的应用领域由于其优良的物理性能和加工性能，HIPS在多个领域得到了广泛的应用。

以下是HIPS的主要应用领域：1. 电子电器：HIPS常用于制造电视机外壳、电脑外壳、手机外壳等电子产品的外部结构部件。

其高冲击强度和抗张强度能够有效保护内部电子元器件，并且可以通过染色和喷涂等工艺实现个性化设计。

2. 汽车零部件：HIPS在汽车工业中具有广泛的应用。

它被用于制造汽车内饰件、车身零部件、保险杠等部件，提供车辆外观的美观性和保护性。

3. 日用品：HIPS被广泛应用于制造日用品，如家用电器外壳、文具盒、塑料杯等。

其良好的加工性能使其成为制造这些产品的理想材料，能够满足产品的外观要求和使用寿命。

4. 包装材料：HIPS亦用作各类产品的包装材料，如食品包装盒、医药包装盒等。

它不仅具备良好的保护性能，还能够提供产品的外观效果和宣传效果。

三、HIPS的生产工艺HIPS的生产工艺通常包括以下几个步骤：1. 聚合反应：HIPS的生产首先进行聚合反应，将苯乙烯与橡胶增容剂进行共聚合。

模温机工作原理模具温度控制机求助编辑百科名片模温机常规机型模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。

后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。

中文名：模温机、模具温度控制机外文名：TCU 用途：控制模具温度，保持模具恒温常用媒介：导热油、水加热方式：电加热目录简介运水式模温机运油式模温机加热功率选型计算方法模温机保养模温机的冷却方式应用展开简介运水式模温机运油式模温机加热功率选型计算方法模温机保养模温机的冷却方式应用展开编辑本段简介模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。

从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。

模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。

提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。

在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。

而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

电动注塑机与油压型注塑机的百科全书电动/油压注塑机的的由来及发展史电动注塑机（Electric injection molding machine）于1982年首先由德国Battenfeld公司发布；1983年由日精树脂(Nissei)公司率先商品化，当时的产品型号为MM5；在1984年日本塑料工业展览会上，法那克公司、东洋机械金属公司和新泻铁工所分别展出了AUTOSHOT系列、TU系列和MD系列的电动式注塑机。

什么是电动注塑机了，所谓电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机，其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式，而非传统的液压式。

也就是说，在整套设备中没有液压统，也没有任何液压元部件。

电动式注塑机的应用相当广泛，从一般民用和工业用品如汽机车零件、化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。

全电动式注塑机是电动式注塑机的主要机型，其注塑装置中的各机构(注射、塑化、计量和移座等)及合模装置的各机构(开合模、锁模、顶出等)全部采用电动机驱动。

与油压式注塑机相比，具有以下优点。

电动注塑机械原理1、开模、锁模、顶针等动作采用高精度丝杠螺母，传动精度0.01mm。

2、直线导轨，将传统往复滑动引导转变为滚动引导，提高定位精度，降低机械造价并且大幅度节省电力，可长时间维持高精度。

3、采用新型测力传感器，准确控制背压取得稳定的精密注塑。

4、同步带轮及同步带，结构简单，安装方便，传动精度高，噪声低。

5、采用集中式润滑，容积式比例分配器，保证每点润滑充分。

注塑油压机也称是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。

它常用于压制工艺和压制成形工艺，据需要是多种多样的。

如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

液压传动：它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。

1. 在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高TPE 的黏接效果很有帮助。

2. 模具表面的处理：模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。

为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。

一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易。

蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。

为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如，在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。

3. 基材要避免使用脱模剂。

基材表面要清洁，尽量避免接触灰尘。

4. TPE胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显示温度为准。

5. 如要求TPE包覆在金属制件上，可以用适当的黏合剂作为辅助。

一、SEBS概述SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。

[编辑本段]二、SEBS的用途1.SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。

2.SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。

3.SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。

（IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相互贯穿，如第就可以通过共价键交联将两种不相溶聚合物"锁定"在一起。

）4.SEBS油共混物的有机溶液可替代天然胶乳制造外科手套等制品，由于SEBS 不含不饱和双键且纯度较高，在此且有以下两种优点：(1)抗氧性、抗臭氧性较好；(2)天然橡胶中含有蛋白质，会使某些病人产生危险的过敏反应，而这个共混物就不会。

[编辑本段]三、SEBS的具体性能SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。