数控技术总结

数控总结报告(精选8篇)数控总结报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。

通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

杭州通用机床厂月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。

该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。

在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。

然后通过该厂总设计师的总体介绍。

粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。

也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。

在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。

关于数控的总结(通用10篇)关于数控的总结篇1毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。

现总结如下。

一、对实习的认识加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。

五面体指既有立式又有卧式功能。

数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、__控制系统等组成。

数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。

要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。

数控机床工作时根据所输入的数控加工程序，由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。

机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。

二、实习心得在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。

这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。

从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。

只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。

当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。

三、实习收获在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。

第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于各个行业。

作为一名数控工作者，我深知数控技术的重要性，也深感自己在数控领域的学习与成长。

在此，我将对自己在数控工作方面的总结与感悟进行阐述，以期为同行提供借鉴。

一、数控工作总结1. 技能提升（1）熟练掌握数控编程软件，如UG、Cimatron、Pro/E等，能够根据产品图纸独立完成数控编程任务。

（2）熟练操作数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等，具备一定的故障排除能力。

（3）了解数控加工工艺，能够根据产品特点选择合适的加工方案。

2. 项目经验（1）参与过多个数控加工项目，如汽车零部件、航空航天零部件、模具加工等，积累了丰富的实践经验。

（2）在项目中，能够与其他团队成员有效沟通，确保项目顺利进行。

3. 团队协作（1）具备良好的团队协作精神，能够主动承担责任，为团队目标努力。

（2）乐于分享经验，帮助新员工快速成长。

4. 学习能力（1）关注数控技术发展趋势，不断学习新技术、新工艺。

（2）具备较强的自学能力，能够快速掌握新知识。

二、数控工作感悟1. 数控技术的重要性数控技术是现代制造业的核心技术，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。

掌握数控技术，对于提升我国制造业竞争力具有重要意义。

2. 学习与成长在数控工作中，我深刻体会到学习与成长的重要性。

只有不断学习新知识、新技能，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

3. 团队协作数控工作往往需要多个部门、多个岗位的协作完成。

具备良好的团队协作精神，是保证项目顺利进行的关键。

4. 责任与担当作为一名数控工作者，要时刻牢记自己的责任与担当，确保产品质量，为客户提供优质服务。

三、数控工作范文以下是一篇数控工作总结范文，供大家参考：标题：数控工作者工作总结一、前言时光荏苒，转眼间我在数控领域已工作多年。

在这段时间里，我努力学习、积极探索，不断提升自己的专业技能。

现将我在数控工作方面的总结与感悟分享如下。

数控工作总结(精选12篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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数控学总结范文（优秀模板4篇）数控学总结范文第1篇最后一次的职前综合训练结束了，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我们的收获颇丰。

第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们回忆起车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，女生如果是长头发的一定要把头发扎起来。

之后老师还教我们熟悉了操作面板。

接着就介绍如何对刀。

对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，因此第一天老师给我的任务就是练熟对刀，我们也在这一天中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。

在前几天的实训时间里，老师主要是帮我们复习以前的知识让我们把以前遗忘的知识都回忆起来，所以前几天大家就过得比较简单，轻松。

到后来我们就开始接触新的知识，如镗孔、加工内螺纹等，这些都是我们以前没接触到的，所以大家学的比较起劲认真。

在接下来的日子里老师都是在黑板上画一个图给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当老师画好图后我们组的组员就投入到编程当中。

在实际操作之前，老师都不厌其烦的和我说一些安全操作常识，在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但是我们自己编的程序往往都会有一些毛病，所以在操作中我们都会请教老师一些这样那样的问题，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们不论是编程水平还是实际操作水平都得到很大的提高。

数控个人工作总结(五篇)数控个人工作总结(篇1)20__年的工作即将结束，我现将今年的工作做出总结。

我从20__年3月2日进公司，在将近一个月的车间实习后，我被派往上海fastcam公司接受钢板套料培训，在三天的培训后，我以优秀的成绩通过考核。

回到公司后我就从邵工手里全面接手编程工作，并快速上手，为公司创造价值。

工作内容：第一项是公司所有钢板零件的编程用图校验和套料编程。

工作对象包括：配重：qy8b，qy12b，qy16，qy20b，qy20，qy25，qy50，quy260，quy300正面吊等，驾驶室(操纵室)：s16d，s25e，s25k，qy25(支架)等等，机棚：qay110，qay180，qay220，qay260，qay300，qay400等。

另外还有泵罩，特机零件，电瓶箱，工装等。

我将以上这些产品的零件按照板厚和生产需要，合理的分配到小池等离子切割机，中欧等离子切割机和中欧火焰切割机三台机床中。

第二项是管夹数据的采集和的定额的编制。

在此项工作中我根据erp中的仓库清单，对仓库中所有现存的管夹成品进行了拆解，对管夹注塑件进行称量，对螺栓的长度和直径进行测量，并将这些数据记录并整理为管夹的定额。

在随后的erp中建立管夹的名称规范化和bom(物料清单)建立的工作中，我在定额数据的基础上对管夹注塑件的种类和使用场合重新进行了梳理，并对仓库所存的管夹用板进行了重新分类和命名。

在近日公司引进了钢管相贯线切割机后，我正在研究相应软件的使用和编程方法，保证生产。

工作经验关于编程的前期工作及编程后的过程控制。

第一：严格校验图纸尺寸，避免实际尺寸与标注尺寸不符合。

第二：检验图形是否存在不闭合，断线，重线的情况，是否有孤立点，是否存在块等等。

第三：切割程序名称规范化，目的是为了程序系统化，便于检索，同时方便操作工使用避免用错机床和板材。

第四：为切割程序打印工作单和切割轨迹图纸。

打印工作单是程序交付的凭据，同时为操作工提供此程序所生产的零件及数量。

数控个人总结(10篇)数控个人总结篇1数控钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了;接下来的工种是铸造，铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。

不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了;车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

这里是另外一种学习课堂。

通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。

这与传统的课堂教育正好相反。

这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过数控金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

数控个人总结篇2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

大学生数控机床工作的自我总结5篇篇1一、背景概述作为一名大学生，我在本学期有幸参与了数控机床的操作与实践。

通过这次实践，我深刻感受到了理论知识与实际操作的紧密关联，也体会到了机械加工领域的挑战与机遇。

以下是我对这次数控机床工作经验的认真总结。

二、实践经历自从加入数控机床操作团队以来，我经历了从初识机床到熟练操作的整个过程。

起初，我被机床上复杂的按钮和指示符号所困扰，但随着时间的推移，通过不断学习和实践，我逐渐掌握了机床的基本操作。

在实践过程中，我参与了多个项目的加工，包括但不限于简单的金属切削到复杂的零件制作。

每个项目都是一个学习的机会，我不仅了解了机床的各种功能，还学会了如何根据材料的不同调整加工参数。

此外，团队合作也是实践中的重要部分。

我学会了与团队成员沟通，共同解决加工过程中遇到的问题，确保任务的顺利完成。

三、技能提升与收获1. 技能提升：通过实际操作，我掌握了数控机床的基本操作技能，包括工件安装、程序编写、机器调试等。

同时，我还提高了问题解决能力，学会了如何识别加工中的异常情况并采取相应的解决措施。

2. 理论知识与实际结合：大学所学理论知识与实际操作的结合使我更加深入地理解了机械制造的原理和工艺。

我意识到理论知识是实际操作的基础，而实际操作则是对理论知识的最好验证。

3. 团队合作能力：在团队合作中，我学会了如何与不同背景的人合作，共同完成任务。

我也明白了团队合作的重要性，只有协同合作，才能高效完成任务。

4. 责任心与职业素养：在机床操作实践中，安全始终是第一位的。

我学会了如何遵守操作规程，对设备负责，对自己和他人的安全负责。

这种责任感也延伸到了我的日常学习和生活中，使我更加懂得担当和坚持。

四、遇到的问题与解决策略在实践过程中，我也遇到了一些问题。

例如，初次接触机床时，我对某些操作感到困惑；在加工过程中，有时会出现加工误差。

为了解决这些问题，我积极向老师和同学请教，查阅相关资料，不断实践和调整。

数控工作总结9篇第1篇示例：数控工作总结一、工作内容与职责：作为数控工程师，我的主要工作内容是负责编程、调试和维护数控机床，确保其稳定运行和生产合格产品。

在工作中，我需要根据产品加工工艺要求，编写数控程序，确定切削刀具和工件装夹方式，进行机床调试和现场操作，保证生产效率和产品质量。

二、工作技能与经验：1. 编程能力：熟练掌握Mastercam、UG、PowerMill等CAM软件，能够根据加工工艺要求编写各种数控加工程序，包括铣削、车削、钻孔、攻丝等。

2. 机床调试：具备较强的机床操作和调试能力，能够熟练使用数控机床的控制系统，进行参数设置和调整，保证机床运行平稳，并能够根据实际加工情况及时调整程序和工艺。

3. 问题解决：具备快速发现和解决机床加工中出现的问题的能力，包括刀具损坏、加工精度偏差、程序错误等，能够及时调整并保证生产进度。

4. 质量控制：能够对加工零件进行尺寸、表面质量等质量检验，确保生产出合格的产品。

在工作中，我不断学习和积累经验，提高自己的编程能力和机床操作技能，能够独立完成各种复杂零部件的加工任务。

在过去的工作中，我积极配合生产部门的生产计划，及时调整数控程序，保证生产效率和产品质量。

在一些复杂零件的加工中，能够根据产品结构和工艺要求，合理安排加工顺序和刀具路径，加快加工速度，提高加工效率。

我注重与生产部门的沟通和协作，及时掌握生产现场的情况，解决生产中出现的问题，保证生产顺利进行。

四、工作心得与展望：在数控工作中，我深刻认识到技能的重要性，只有不断提升自己的技能水平，才能更好地完成各项任务。

我也意识到团队合作的重要性，只有与生产部门、质检部门等多个部门紧密合作，才能保证产品高质量、高效率地生产出来。

对于未来的工作，我将继续加强自身的技能提升，学习新的编程软件和先进的数控技术，以适应行业的发展和变化。

我也会更加注重团队合作，与其他部门密切合作，共同为企业的发展做出更大的贡献。

数控工作需要具备高超的技能和丰富的经验，同时也需要注重团队合作和不断学习。

数控专业的工作总结数控专业的工作总结（通用12篇）时间不知不觉，我们后知后觉，辛苦的工作已经告一段落了，这段时间里，相信大家面临着许多挑战，也收获了许多成长，这时候，最关键的工作总结怎么能落下！那么一般工作总结是怎么写的呢？以下是小编帮大家整理的数控专业的工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

数控专业的工作总结篇1本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，自20xx年以来，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。

我是一个认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。

在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。

我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。

俗话说“曲不离口，拳不离手。

”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。

通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。

这几年来，我在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。

由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。

对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。

活到老学到老我在单位继续学习。

经验靠积累，技能靠实践，要有高超的`本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。