B 橡胶零件的供货通用技术条件中文

安徽奇瑞汽车有限公司企业标准Q/CAC·04·146-2000A11型车用橡胶件代替1 范围本标准规定了A11型车用橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮运等。

本标准适用于A11型车用橡胶件的检验。

2引用标准QBV·06·1303 塑料膜，织物表面结构氙弧灯同步照射QBV·06·3305 硫化橡胶，耐臭氧，残余变形QBV·06·3316 橡胶产品，臭氧作用后比较裂纹图QBV·06·3929 非金属材料，干热气候老化QBV·06·3930 非金属材料，湿热气候老化QBV·01·726 变速器油API GL 4 SAE 75 W/SAE 80W材料要求QBV·01·735 通用油脂，润滑材料要求QBV·01·745 通用低温油脂,润滑材料要求QBV·01·774 乙二醇基冷却液添加剂材料要求QBV·01·788 柴油,燃油要求QBV·01·52107 发动机初装油SAE 15W—40润滑材料要求CAC 01155 汽车外购件一般要求CAC 50186 汽车内部结构件排放要求CAC 91101 汽车环境标准,汽车零件,原材料,生产原料,避免有害物质CAC 91103 汽车环境标准,汽车零件,原材料,生产原料,再循环零件标记VDA 673400 汽车中橡胶件,橡胶名称,聚合物初始材料VDA 675106 汽车中橡胶件,用于鉴别的测试方法,密度VDA 675130 汽车中橡胶件,用于鉴别的测试方法,无化学处理的灼烧残余VDA 675135 汽车中橡胶件,用于鉴别的测试方法,热重分析,TGAVDA 675202 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法,邵氏A和DVDA 675205 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法,应力—应变特性拉伸试验VDA 675218 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法,蠕变和松弛塑性和弹性变形VDA 675219 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法,蠕变和松弛回弹性VDA 675235 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法,摩擦和磨损VDA 675241 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法,对铜的腐蚀作用VDA 675242 汽车中橡胶件,用于特性测定的测试方法,有机材料因橡胶引起的变色(油漆惰性)VDA 675310 汽车中橡胶件,用于稳定性测定的测试方法,热老化DIN V 51606 液体燃料,由植物油甲基脂(PME)组成的柴油,最低要求DIN 51604—1 FAM—用于聚合物材料测试液,组成和要求DIN 51604—2 FAM —测试液,含甲醇用于聚合物材料,组成和要求DIN 53508 橡胶测试，人工老化DIN 53509—2 橡胶测试，臭氧作用下耐裂纹性，第2部分，测试箱中臭氧浓度测定参考方法安徽奇瑞汽车有限公司2000—08—05批准2000—08—20实施DIN EC 167 电绝缘材料测试方法，固体，绝缘材料，绝缘电阻3 术语无4 技术要求4.1 基本规定首次供货和更改的批准按CAC 01155,避免有害物质按CAC 91101。

橡胶制品生产标准橡胶制品在日常生活和工业中有着广泛的应用，如轮胎、密封件、管道等。

为了确保橡胶制品的质量和安全性，制定了一系列的橡胶制品生产标准。

本文将介绍橡胶制品生产标准的基本内容及执行要求。

一、橡胶材料要求橡胶制品的生产首先要求使用符合国家标准的橡胶材料。

橡胶材料应具有一定的弹性、耐磨性和耐候性。

同时，橡胶材料的硫化性能、硬度和耐油性等指标也需要符合相应的标准要求。

二、橡胶制品外观要求橡胶制品的外观要求包括颜色、表面光滑度、无气泡、无明显缺陷等。

一般来说，橡胶制品应具备统一的颜色，表面应光滑，不能有气泡和裂纹等明显缺陷。

三、橡胶制品尺寸要求橡胶制品的尺寸要求是确保其在使用时能够与其他零部件完美配合的重要标准。

尺寸要求包括长度、宽度、高度、直径等方面的要求。

橡胶制品的尺寸公差应符合国家标准，确保与其他部件的正常连接和使用。

四、橡胶制品物理性能要求橡胶制品的物理性能要求包括硬度、抗拉强度、断裂伸长率、回弹性等指标。

这些指标往往与橡胶制品的使用场景和环境有关。

例如，轮胎需要有一定的硬度和抗拉强度以确保行驶安全；密封件需要一定的回弹性以确保密封性能。

五、橡胶制品化学性能要求橡胶制品的化学性能要求包括耐油性、耐酸碱性、耐热性等。

橡胶制品在使用过程中会接触到各种化学物质，如油类、酸碱溶液等，因此需要具备一定的耐化学性能，以保证其长期稳定的使用性能。

六、橡胶制品安全性要求橡胶制品在使用过程中应符合相关的安全要求。

特别是对于食品级橡胶制品和医疗器械用橡胶制品，在生产过程中需要遵循严格的卫生和安全标准，确保产品对人体无害。

七、橡胶制品检测方法为了确保橡胶制品的质量，需要对其进行各项性能指标的检测。

常用的检测方法包括硬度计、拉伸试验机、热氧老化试验等。

这些检测方法的使用要符合相关的行业标准，确保测试结果的准确性和可靠性。

在橡胶制品的生产中，遵循标准是确保产品质量和安全性的重要保障。

只有通过严格执行各项标准要求，才能生产出满足用户需求的优质橡胶制品。

橡胶类（含轮胎）零部件标准范围：本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法，本标准适用除硬质橡胶和海绵橡胶以外的其他橡胶。

本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准，有部分采取了适合企业生产实际的企业标准，所以本标准将会不断修订和改进，在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关国家标准。

试验方法：1、硫化橡胶耐油试验方法2、硫化橡胶抗臭氧试验方法3、硫化橡胶拉伸强度试验方法4、硫化橡胶不规则体强度试验方法5、硫化橡胶耐磨耗试验方法6、硫化橡胶热空气老化试验方法7、硫化橡胶多层制品剥离强度试验方法8、硫化橡胶制品比重试验方法9、硫化橡胶种类判定方法10、硫化橡胶邵尔A硬度试验方法硫化橡胶使用材料：四、材料表示方法及性能:种类表示方法使用目的适用橡胶普通硫化橡胶R 在不要求耐油耐热性耐臭氧老化时，用做普通橡胶件及缓冲橡胶天然橡胶（NR、丁苯橡胶（SBR 异戊二烯橡胶（IR）耐油性硫化橡胶NBR 用于普通的耐油性橡胶、耐汽油橡胶，使用于油封等腈系橡胶（NBRCR 用于要求具有多项耐油性、耐侯性的橡胶制品氯丁二烯橡胶（CR）EPDM 用于耐天候性、耐臭氧、耐较高温度的橡胶制品，耐制动液性能优良，可做液刹皮腕三元乙丙橡胶EPDM耐热性硫化橡胶Q 用于要求耐热、耐寒性的橡胶件，使用于汽缸衬垫等硅橡胶Q氟橡胶FPM ACM 使用于要求耐热、耐油、耐老化的橡胶制品丙烯酸脂橡胶ACM耐热耐油橡胶FPM 使用于要求具有最强的耐热耐油耐化学腐蚀的橡胶氟橡胶FPM改性PVC / 使用于要求耐臭氧有一定强度的，较低弹性的制品软质PVC橡塑PVC+NBR 需要一定耐油性，耐臭氧老化性的制品备注所有橡胶件制品均要求为非污染性橡胶五、橡胶类别判定方法：1、燃烧试验法:橡胶名称燃烧特性残渣气味燃烧性自熄性火焰特征氯丁橡胶难仲等）有（慢）火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显膨胀氟橡胶极难离开火焰就灭火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显天然胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟软化淌滴，起泡，残渣无粘性丁苯胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟三元乙丙胶易无火焰根部呈蓝色，冒泡无烟，淌滴，烟味具有石蜡气味丁腈胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟略膨胀，残渣代节，无粘性硅橡胶中等有白色，亮白色火焰白色残渣聚硫橡胶易无蓝紫色火焰，外层砖红色fS味2、橡胶热分解产物颜色判定法:方法：将剪细的试样1-2g装入试管内，在酒精灯上加热，使其试样热解，将热解出的气体及油珠分别导入盛有的四种溶液（A、B、C、D顺序），试管中，观察其颜色及油珠的沉浮情况，根据颜色及油珠的变化初步判定其胶型。

汽车橡胶件通技术条件．企司业标准有汽****车集团限公2013—Q/DYC JB5103汽车橡胶件通用技术条件2013-08-01 2013-08-01发布实施汽车集团有限公司****布发2013Q/DYC JB5103—言前本标准对于汽车座椅总成的技术要求、试验方法做出具体规定。

本标准结合本企业的具体情况编制。

汽车集团有限公司提出。

本标准由****汽车集团有限公司工艺技术部归本标准由**** 口。

汽车集团有限公司工艺技****本标准起草单位：术部。

本标准主要起草人：xxxⅡ．_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013汽车橡胶件通用技术条件1范围本标准规定了橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于系列车型全车橡胶件（以下简称产品）。

2引用规范性文件下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

凡注明日期的引用文件，其后续更改或修订的内容不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间I_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013GB/T 9865.1 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验GB/T 11206 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法GBT 24141.1内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法3 技术要求3.1 汽车橡胶件臭氧老化的判断标准：用龟裂变化的严重程度（即龟裂的等级）来表示。

龟裂程度以龟裂宽度和龟裂密度分别按表1和表1所列的等级进行评定，组合后作为结果（取中值）。

装式滤清器用橡胶件交货验收技术条件1 范围本标准规定了旋装式滤清器用橡胶件的要求、检验规则、检验方法、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于旋装式滤清器用橡胶件的进厂检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T531 橡胶邵尔A硬度试验方法GB1682 橡胶冷脆温度试验方法GB3672 实心模压的压出制品尺寸公差GB/T529 橡胶撕裂强度试验方法GB/T528 橡胶扯断强度试验方法3GB/T527 橡胶试样制备方法4要求4.1橡胶件应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，其要求应符合本标准的规定。

4.2橡胶件的几何尺寸应符合产品图样规定，其未注尺寸公差应按GB3672中M2C规定执行。

4.3优质精品旋装式滤清器用橡胶件性能必须符合附录表4规定。

4.4橡胶件产品图样技术要求中至少注明邵尔硬度、扯断强度、恒定压缩永久变形率、脆化温度、油储存后重量变化。

4.5外观质量应符合附录表5的规定。

4.6橡胶件的原材料应进行筛选；混炼胶应进行100%的过滤。

4.7批量供货时橡胶件的质量不得低于样件的水平。

若供方橡胶件主要原料变更，应预先通知需方，提供性能检测报告经需方认可后方可投产供货。

4.8橡胶件应清洁，不得有杂物存在。

4.9生产厂每批提供试样，试样应按GB/T527规定方法制备。

5检验规则5.1 4.1 橡胶件应由生产厂质量检验部门检验，合格后签发产品合格证。

5.2 4.2 橡胶件进厂检测项目为产品尺寸、外观质量、硬度、恒定压缩永久变形率、试样，附表2、表3、表4中其余指标定期进行检验，但每6个月不少于一次。

5.3第3.1、3.2、3.3 、3.4条及附录表2 、表3、表4中的指标，生产厂每批必须提供性能、尺寸、材质检测报告。

橡胶件技术协议1适用范围本协议适用于房间空调器用各种橡胶件产品, 适用于x xxx有限公司空调器所用的各种规格的橡胶件产品在批量生产中使用。

2协作单位甲方（需方单位）：x x xx有限公司乙方（供方单位）：3执行标准：G B533硫化橡胶密度的测定G B/T13936硫化橡胶于金属粘接拉伸剪切强度测定方法G B/T2792压敏胶粘带1800剥离强度测定方法4技术要求4.1产品的形状、尺寸精度4.1.1产品的形状、尺寸应符合空调技术部的图纸要求；4.1.2 关于未特别注明时的尺寸公差应遵照J IS B0405普通公差第一部分：为单独注明公差的长度尺寸和角度尺寸的公差的C级（粗级）的规定。

4.2 物理性能各种产品应满足格兰仕空调技术部对相关产品的性能要求，具体见各产品的图纸的物理性能要求，产品的老化试验时尺寸变化率在-1.5%以内，拉拔时产品不断裂。

产品的物理机械性能应符合下表1的规定4.3 外观4.3.1 应无毛刺、划痕、变形、异物混入等有害使用的缺陷；4.3.2 颜色原则上是黑色。

若图纸上对颜色有特别说明时，则不受此限制。

4.4材料：材料为格兰仕空调技术部要求的橡胶材料，并满足上表1的物理性能要求，关于重复试验、试验条件、标准值都应优先采用本标准。

4.5 试验方法：4.5.1试验环境：环境温度为25℃±5℃，在环境中放置1小时以上后进行试验。

4.5.2 制品试验：a：老化试验：在不损伤制品的情况下，在制品承受负荷的部位，施加极限负荷，在表1的条件下进行试验。

尺寸变化率用下式求出：△L=(L-L0)/L0×100%其中：△L表示尺寸变化率；L表示老化后的长度；L0表示老化前的长度。

b：抗拉强度：将制品垂直地拉，夹具的孔部应无毛刺、毛边等。

5.1交收检验5.2交收检验项目为 4.1--4.4中的部分或全部重要项目；5.3交收检验项目G B2828-87《逐批计数抽样检查程序及抽样表》，一次抽样方案随机抽样。

橡胶件技术要求GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定(用阿可龙磨耗法)GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定2：以下大约为硫化橡胶件试验的技术要求外观：成型品整洁、无杂质、毛刺等尺寸：符合图纸要求材质：符合技术文件耐油性：在40℃的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其体积变化率小于10%，硬度变化在-25IRHD范围内。

耐润滑性：在70℃的环境温度下，放在润滑油中浸泡70h后。

其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化在-5%~+10%IRHD范围内。

耐老化性能：按照HG/T2491橡胶件在110℃*72h温度试验下，硬度变化不超过15%IRHD，拉伸强度变化率不超过25%，拉断伸长率+10%至-30%。

耐温性能：低温试验后敲击试样无破损现象。

高温试验后试样弹性良好，无折弯及龟（jun）裂现象。

耐臭氧性能3：试验方法邵氏A硬度：1、厚度不小于6mm，上下面平行，若厚度达不到要求，可用同样胶片重叠测定，但不得超过三层。

2、试样上的每个点只准测量一次，测量点间距离不得少于6mm与试验边缘的距离不得小于12mm’。

试验仪器邵氏硬度计耐老化试验（热空气老化）将试样放置于老化试验箱内，按照规定的温度和时间进行测定。

然后取出试样，在标准的环境中自由调节16h-144h后，分别其体积值、硬度值、拉伸强度、扯断强度，最后计算出拉伸伸长率、扯断变化率、硬度变化值。

目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等物理性能的变化判断其橡胶的耐老化性能。

试验仪器：老化试验箱裂缝试验：根据样品试样形状，用样品的全部或其中一部分呈长条形，将其拉长105,在变形的条件下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。

橡胶制品检验标准(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--橡胶制品进料检验标准一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。

本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。

三检验项目及规则1.外观检验●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感2.尺寸检查●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺3.耐汽油性检查●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。

4.耐润滑油性检查●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。

5.硬度检查●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。

常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。

6.耐老化性能检查●橡胶件必须具有一定的耐老化性。

橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。

7.耐温性能检查●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。

8.裂缝试验●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。

$ ^P路径: C:\UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准Q/XG J05088-1996━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━拕橡胶件通用技术条件1996-02- 发布 1996-02- 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司发布憖拏櫫前言拕洖本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。

在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。

在内容上增加了4. 12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。

本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。

本标准由质管处负责起草。

本标准主要起草人:史亚杰杨旭光泴憙拕青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准拑橡胶件通用技术条件憖拕 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━憙洍 1 范围憖本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。

憙 2 引用标准憖下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法GB3511-83 橡胶大气老化试验方法GB1171-89 三角胶带GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表憙 3 技术要求憖3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。

3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组：——Ⅰ组:耐油料——Ⅱ组:普通胶料——Ⅲ组:橡塑胶料3.3 外观橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。