真空制盐(2)蒸发结晶资料

真空制盐基本知识第一章概论第一节真空制盐发展简史与基本原理一、发展简史人类历史上，制盐工业经历了三个阶段，一是天然日晒制盐（内地经历了将盐水泼于烧红的木炭上，然后乱取食盐），二是敞口锅制盐，三是真空蒸发制盐。

单效真空蒸发技术始于1812年，美国人发明，1899年在美国建立了第一套多效蒸发制盐设备，从此后，真空蒸发制盐才逐步在世界推广应用至今。

我国真空制盐始于1939年，由自贡市制盐工程师肖家平发明，从39年到42年11月一直处于生产试验水平，后由于资金缺乏而停工。

真正的大规模生产是在1958年，由留学日本的吴鹿平先生在青岛设计建成了一套四效蒸发器，年产盐3万吨，1964年在四川省自贡市建立一套四效蒸发试验装置。

取得了大量重要技术资料，此后，全国各地陆续建立了真空制盐装置。

二、真空制盐基本原理从卤水中制取食盐，先要将卤水加热沸腾使水分蒸发，氯化钠浓度增高，最后结晶析出。

因此，制盐过程就是不断供给卤水热能，蒸发水分、析出食盐的过程。

被蒸发出的水蒸汽有相当多的热能白白浪费可惜。

若将其作为热源再加热卤水，又可以蒸发水分而制得食盐。

依此类推，可多次利用，节约能源。

然而，热能要传递，必须有“温度差”，即加热蒸汽温度应高于卤水温度（沸点）才能有效利用于蒸发，解决这一问题的作法是利用温度随压力变化而变化的关系，采用密封容器，人为地降低蒸发容器的压力，从而使卤水沸点降低，达到热传递的目的。

用这种方法制盐，叫“真空蒸发制盐”。

真空制盐的加热蒸汽是锅炉送来的背压蒸汽，密封容器用“蒸发缸”，制造负压的设备用真空泵，蒸汽被利用几次叫几效蒸发，效数越多，节能越多，但是，并非效数可任意增加，其原因是：1、蒸发1kg水耗蒸汽为：一效1.1kg，二效0.57kg，三效0.4kg，四效0.3kg，五效0.27kg，六效0.26kg。

随着效数增加，蒸汽消耗量的降低比例越来越小，而常年运行费用和基建费用却大大增加，造成得不偿失。

2、首效和末效压力确定后，总温度差一定，而各效需要的温度差包括“温度损失”、“推动温度”等。

四效真空蒸发结晶制盐工艺1.引言1.1 概述概述四效真空蒸发结晶制盐工艺是一种先进而高效的盐制造工艺，该工艺利用了真空蒸发和结晶的原理，通过多效蒸发器的装置，将海水或盐湖水进行多次蒸发，最终实现盐的结晶和提取。

相比传统的盐制造工艺，四效真空蒸发结晶制盐工艺具有许多显著的优势，如高效能利用、节能减排、产品质量优良等。

本文将详细介绍四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺原理和工艺步骤。

首先，我们将对该工艺的原理进行深入探讨，包括了多效蒸发器的工作原理以及盐结晶的原理。

其次，我们将详细描述工艺步骤，包括了原料准备、预处理、蒸发结晶和产品收集等。

通过对每个步骤的详细说明，读者将能够全面了解四效真空蒸发结晶制盐工艺的操作过程和关键环节。

最后，我们将总结该工艺的效果，并对其未来的发展进行展望。

四效真空蒸发结晶制盐工艺在盐制造领域具有广阔的应用前景，其高效能利用和环保特性将对传统盐制造工艺进行深刻的改革。

而随着科技的不断进步和工艺的不断完善，该工艺在未来还将进一步提高盐的生产效率和产品质量。

通过本文的阅读与研究，读者将能够深入了解四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺特点和优势，并为相关行业的从业人员和相关研究者提供宝贵的参考和借鉴。

正文内容将在接下来的章节中进行详细介绍，希望读者能够通过本文的阅读，对该工艺有更深入的了解。

1.2 文章结构本文主要介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺原理和工艺步骤，并对其进行了综合分析和评价。

文章分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，首先对文章的内容进行了概述，简要介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的背景和重要性。

接着介绍了文章的结构，即本文的组织框架和章节安排。

最后，明确了本文的目的，即通过深入研究四效真空蒸发结晶制盐工艺，为其在实际应用中的优化提供参考和指导。

正文部分是本文的核心部分，主要包括两个小节，分别是工艺原理和工艺步骤。

在工艺原理部分，详细介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的基本原理和背后的化学、物理过程。

真空制盐结晶过程影响因素分析沙作良1周玲1张广林2（1.天津市海洋资源与化学重点实验室，天津科技大学，天津，3004572.湖南省湘衡盐矿，湖南，湘衡，421006）摘要：本文针对真空制盐生产过程，就制盐界关心的增加产品粒度的问题，从结晶机理角度分析了各因素对产品粒度影响的，指出研究生产大颗粒产品盐的方向。

关键词：真空制盐；结晶；粒度控制中图分类号：TS36 文献标识码：AThe analysis of the Crystallization process inVacuum Salt productionSha Zuoliang1 Zhou Ling1 Xhang Guanglin2(1.College of Marine Science and Engineering, Tianjin University of Science & Technology, Tianjin,300457;2.Hunan Xiangheng Salt mine,Hunan,Xiangheng,421006)Abstract: In this paper, the factors which affect the crystallization process were discussed in the vacuum salt production process. The direction of the study on increasing the crystal size was pointed out.Key words: Vacuum salt; Crystallization; particle size1前言近年来，在真空制盐生产中产品的粒度及其分布越来越受到各生产企业的重视。

盐的粒度作为衡量盐的重要指标之一，其粒度的大小和均匀性，直接影响到产品的质量、性能和销售价格。

平均粒度大且均匀的产品易过滤，干燥过程能耗低盐质较高。

卤水制盐一、卤水制盐工艺目前国内真空蒸发制盐大多采用多效蒸发的方式，现在多数采用四效蒸发，部分厂家采用五效蒸发，国外有的采用MVR热压制盐技术。

卤水制盐步骤：原料→净化→蒸发结晶→分离→干燥→产品在真空卤水制盐中，主要步骤一是净化，二是蒸发1、净化：由于卤水中含有钙、镁、硫酸根等杂质，在蒸发时会产生结垢（硫酸镁、硫酸钙等），影响蒸发效率，增加能耗，更严重的可能堵塞管道，加热管结构严重，不能正常运行。

所以卤水制盐先净化。

主要原料：卤水石灰（或烧碱）、纯碱、聚丙烯酸钠净化主要设备：设备：反应桶、搅拌器、澄清桶等2、蒸发工艺：真空蒸发制盐的主要设备是蒸发罐，由加热室和蒸发室组成。

加热室的壳体中，有上下花板和固定在花板间的加热管束。

加热蒸汽经管道进入壳体，卤水由下而上在加热管中循环，通过加热管壁的热交换，使卤水温度升高，并进入蒸发室。

目前真空多效蒸发一般采用四效或五效蒸发工艺，国内采用的生产工艺流程，多为四效真空蒸发，解决罐盐浆增稠、离心脱水、干燥即制得成品盐，原料：净化后卤水蒸汽主要设备：预热器、蒸发罐、循环泵、出盐系统、真空系统、冷却系统、分离器、干燥器二、现有装置满足制盐要求需要增加的设备及达到的产能根据制盐要求。

现有三效蒸发装置需经如下改造后方能满足制盐要求：1、一效蒸发器增加采盐泵，旋液分离器2、二、三效蒸发器需增加部分进料管。

3、干燥设备4、胶带输送机5、包装设备6、卤水处理设备：可采用盐水精制装置。

7、现有油压自动进料系统需改造。

经估算现有装置制盐规模能达到5万吨/年，产品期望达到的标准精制工业盐一级标准。

三、成本核算真空卤水制盐的成本表如下真空制盐主要消耗：卤水净化所需原料因卤水中杂质含量不同会有不同，暂未计算。

综上，真空制盐单位成本约536.03元/吨盐。

每吨盐产水量为3.26吨。

其他副产物0.03吨。

目前精制盐网上市场报价在450——550元左右。

第1篇一、实验目的1. 掌握食盐提纯的基本原理和方法。

2. 学习并掌握溶解、沉淀、过滤、蒸发、结晶等基本实验操作。

3. 了解并验证食盐溶解度随温度变化的规律。

4. 掌握蒸发结晶的实验操作技巧，提高实验技能。

二、实验原理食盐（氯化钠）在水中的溶解度随温度的升高变化不大，因此，可以通过蒸发水分的方法使食盐从溶液中结晶析出。

实验过程中，首先将含有杂质的食盐溶解于水中，然后加热使水分蒸发，随着水分的减少，溶液逐渐由饱和状态转变为过饱和状态，食盐开始结晶析出。

最后，通过过滤、洗涤和干燥等步骤，得到纯净的食盐晶体。

三、实验仪器与试剂1. 实验仪器：烧杯、玻璃棒、漏斗、滤纸、蒸发皿、酒精灯、铁架台、铁圈、称量瓶、温度计等。

2. 实验试剂：粗食盐、蒸馏水、澄清石灰水、碳酸钠等。

四、实验步骤1. 溶解：称取一定量的粗食盐，放入烧杯中，加入适量的蒸馏水，用玻璃棒搅拌，使食盐溶解。

2. 过滤：将溶解后的食盐溶液过滤，除去不溶性杂质。

3. 蒸发：将过滤后的食盐溶液倒入蒸发皿中，置于酒精灯上加热，不断搅拌，使水分逐渐蒸发。

4. 结晶：当蒸发皿中的溶液浓缩至饱和状态时，停止加热，让溶液自然冷却，使食盐晶体逐渐析出。

5. 过滤：待食盐晶体充分析出后，将蒸发皿中的溶液过滤，收集纯净的食盐晶体。

6. 洗涤：用少量蒸馏水洗涤食盐晶体，除去表面吸附的杂质。

7. 干燥：将洗涤后的食盐晶体置于称量瓶中，在干燥器中干燥，直至恒重。

五、实验结果与分析1. 实验过程中，随着水分的蒸发，食盐溶液逐渐由饱和状态转变为过饱和状态，食盐晶体开始析出。

2. 通过过滤、洗涤和干燥等步骤，得到了纯净的食盐晶体。

3. 实验结果表明，食盐的溶解度随温度的升高变化不大，蒸发结晶是提纯食盐的有效方法。

六、实验讨论1. 在蒸发过程中，如何控制温度和蒸发速度，以获得最佳的结晶效果？2. 如何避免食盐晶体在蒸发过程中飞溅？3. 如何提高食盐提纯的效率？七、实验结论1. 本实验成功地完成了食盐的蒸发结晶过程，得到了纯净的食盐晶体。