温拌沥青混合料施工技术指南

北京市温拌沥青溷合料路面技术指南一、温拌料的构成及特点1.温拌料的构成温拌料主要由矿料、沥青及添加剂组成。

矿料包括骨料、矿粉、机制砂等，沥青可以选择150#、200#等级，添加剂包括改性剂、粘接剂等。

2.温拌料的特点温拌料相比冷拌料具有以下特点：（1）具有较高的刚性和强度，耐久性好；（2）施工过程中无需水和大于 1.5cm的粗骨料，能够减少环境污染；（3）能适应多种路面环境温度，有很好的适应性。

二、温拌料路面施工技术1.原材料调配（1）骨料：按照设计比例进行砂石的分类、洗涤和筛分，保证质量达标；（2）矿粉：依据设计要求使用矿粉，其粒径应符合要求；（3）改性沥青：根据设计要求选用合适级别的改性沥青；（4）添加剂：按照施工配方添加合适的添加剂。

2.设备准备（1）温拌设备：应配备水浴锅、加热炉、搅拌设备等；（2）养护设备：应备有养护车辆、喷洒设备等。

3.温拌工艺（1）拌合温度：在温度不低于140℃的条件下进行拌合；（2）拌合时间：一般为45秒至1分钟，保证分散均匀；（3）最佳温度：温拌料的最佳施工温度为130~150℃，确保料温不低于120℃；（4）配温施工：根据施工需要合理调节拌合温度。

4.施工操作（1）基层处理：保证基层平整、排水良好、无积水；（2）温拌料的铺筑：将温拌料均匀铺展，厚度均匀一致；（3）铺筑压实：采用振动压路机进行压实，保证料层的稳固和耐久；（4）养护：施工后立即进行养护，避免水淋、机械碾压及车辆侵入。

三、温拌料路面施工的注意事项1.温拌料加温要均匀，避免过热或局部过冷；2.施工时温拌料的温度要合适，避免温度过高或过低对施工质量的影响；3.施工现场应保持整洁，避免杂质进入温拌料；4.施工过程中，要注意施工速度和均匀性，确保温拌料的综合性能；5.温拌料的拌和时间不宜过长或过短，避免影响拌和质量；6.在温拌料道路保养中，必须保持道路通风，防止沥青混合料气味对行人造成危害；7.温拌料施工后，应立即进行养护，避免损坏。

温拌沥青混合料面层施工
温拌沥青混合料面层的工艺流程可参照热拌沥青混合料路面，温拌沥青混合料的生产和运输、摊铺、压实与成型除满足热
拌沥青混合料摊铺要求外，还应做到以下几点：
(1)温拌沥青的生产和运输
①表面活性剂类温拌添加剂用量，干法添加型温拌添加剂的掺量一般为最佳沥青用量的5%～6%,湿法添加型温拌添加剂的掺量
一般为最佳沥青用量的0.5%～0.8%。

②沥青降粘类温拌添加剂的掺量一般为最佳沥青用量的3%～4%。

以上两种类型用量均可根据施工温度降幅需求和混合料路用性能指标适当调整。

③严格控制矿料、沥青的加热温度，保持混合料的出料温度稳定、均匀。

用于温拌施工的温拌沥青混合料出料温度较热拌沥青混
合料降低20℃以上。

④运料车装料时，应通过前后移动运料车来消除粗细料的离析
现象。

一车料最少应分两层装载，每层应按3次以上装料。

(2)温拌沥青的施工
①温拌沥青混合料的基准摊铺温度应满足下表的要求。

表温拌沥青混合料的基准摊铺温度范围
②按下表控制温拌沥青混合料的基准初压温度和终压温度。

在确认不致产生混合料推移的情况下，压路机应紧跟摊铺机进行初压。

振动压路机在混合料温度低于90℃后不应开振碾压，防止因低温碾压造成石料破损。

表温拌沥青混合料的基准摊铺温度范围。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析
公路施工中温拌沥青混合料是一种在施工中使用的道路材料，其构成主要包括沥青、
矿料和添加剂等。

在进行施工时，需要注意以下几个要点：
1. 温度控制：温拌沥青混合料施工，需要控制施工温度，通常施工温度为120℃左右。

温度过高会导致混合料流动性较差，难以均匀覆盖在路面上，而温度过低则会影响材料的
粘结性和流动性。

2. 砂石料选择：在温拌沥青混合料中，砂石料的选择十分重要。

合适的矿料应具有
理想的力学性能和稳定性，能够满足设计要求，且与沥青有良好的相容性。

还需要注意控
制矿料的含水率，以免影响混合料的性能。

3. 沥青选择和添加剂使用：温拌沥青混合料中的沥青应具有良好的粘结性、柔韧性
和耐久性，能够在不同气候条件下保持稳定性。

添加剂的使用可以改善混合料的性能，如
增加沥青的粘附性、改善抗水性等。

4. 施工工艺：温拌沥青混合料施工的工艺一般包括配合比设计、沥青预热、混合搅
拌和散布均匀等环节。

在施工过程中，需要注意控制时间和顺序，保证混合料的质量。

还
需要注意施工现场的环境保护和安全问题。

5. 质量检查和监控：在温拌沥青混合料施工过程中，需要进行质量检查和监控，以
确保混合料符合设计要求。

常见的检查项目包括配合比、温度、密度、沥青含量等。

通过
对混合料的检查和监控，可以及时发现和解决问题，保证道路的质量和使用寿命。

温拌沥青混合料施工要点涉及到材料选择、施工工艺控制和质量监控等方面，只有通
过科学合理的施工和严格的质量控制，才能保证道路材料的质量和施工效果。

温拌沥青混合料试验方法及施工工艺温拌沥青混合料试验方法1．温拌沥青混合料中温拌剂包括添加剂与稀释剂，添加剂与稀释剂均按照沥青用量的1%添加。

2．试验时先将添加剂与稀释剂按1:1的比例混合充分搅匀，之后将沥青加热到130℃~140℃与混合液按比例加入到沥青中充分搅匀。

3．将搅匀后的沥青按照正常的搅拌程序加入石料中（石料温度应控制在130℃~150℃左右，沥青加热温度为130~140℃），混合料拌合温度与试件击实温度应在130℃左右，用旋转压实仪成型或用马歇尔击实仪进行正反75次击实。

（建议最好用旋转压实仪）4．成型好的试样在通风状态养生三天后（养生过程中试件不能脱模）进行各项性能测试。

各项测试均按照按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的有关规定进行。

温拌沥青混合料施工工艺拌和设备要求：1．温拌沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。

拌制高速公路、一级公路和城市快速路、主干路用温拌沥青混合料时，宜采用间歇式拌和机拌和。

采用连续式拌和机时，使用的集料必须稳定。

2．拌制温拌沥青混合料时，根据需要可在普通沥青混合料拌和设备上安装温拌添加剂的添加装置。

添加装置计量应正确，精度满足温拌添加剂添加量的允许误差要求。

温拌添加剂的添加情况宜在拌和设备的控制台上在线显示。

3．根据需要，宜在沥青混合料拌和设备的拌和缸上设置排气口（口径20cm左右），以便及时将产生的水蒸汽排出，消除对矿料、沥青等材料称重计量的影响。

拌和工艺：1．温拌沥青混合料的拌制，应按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）对热拌沥青混合料的拌制相关规定执行。

2．当温拌添加剂为液态时，拌制过程中温拌添加剂宜在沥青喷洒1-3秒后开始添加至拌和设备的拌和缸中，并在沥青喷洒完前添加完毕。

矿粉的添加宜适当延后，尽量减少可能产生的水蒸汽带走矿粉。

温拌沥青混合料的运输：温拌沥青混合料的运输，应按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）对热拌沥青混合料的相关规定执行。

温拌沥青混合料施工技术从目前使用数量比例看，热拌沥青混合料占绝大多数。

随着人们认识水平的不断提高，热拌沥青混合料在拌和、运输及摊铺过程中出现的有害气体排放、过多能耗以及热老化等问题，逐步被人们所关注；而冷拌沥青混合料，尽管在环保、能耗等方面有很大优势，但由于其路用性能与热拌沥青混合料相比还有较大差距，因此只能用于沥青路面的养护、低交通量路面、中重交通量路面的下面层和基层。

鉴于此，如何保留热拌沥青混合料性能良好的特点并克服其存在的问题，或从另外一个角度说，如何保留冷拌沥青混合料在环保、节能等方面优势的同时克服其性能尚有差距的不足，温拌沥青应用而生。

1 黄平路面层结构设计中粒式沥青混凝土AC-16C（温拌型） 5 cm改性乳化沥青粘层粗粒式沥青混凝土AC-25C 7 cm改性乳化沥青封层2 温拌沥青混合料性能研究为验证温拌沥青混合料的路用性能，本次大修对其性能特点进行了研究。

温拌沥青混合料拌和温度一般为110～130 ℃（针对普通沥青而言，改性沥青的拌和温度还需要提高一些）。

采用温拌沥青混合料可很好地缓解热拌沥青混合料由于高温拌和而导致的几个问题：a)高温下的有害气体排放问题。

据国外的检测报告，沥青混合料从热拌转为温拌可使二氧化碳CO2排放减少约1/2，一氧化碳CO排放减少约2/3，二氧化硫SO2减少40%，氧化氮NOX类减少近60%，采用温拌沥青混合料技术的环保效益是非常明显的。

b)能耗问题。

据国外文献报道，采用温拌沥青混合料可降低燃油消耗30%以上。

c)高温施工导致的沥青老化问题。

热拌沥青混合料的拌和及摊铺温度是相当高的，沥青的老化是难以避免的。

本次温拌沥青主要是通过表面活性剂法来实现的，基于表面活性剂法的温拌沥青混合料在基本不改变沥青混合料材料配比和施工工艺的前提下，沥青混合料拌和温度在降低30～40 ℃以上时，使其性能完全达到热拌沥青混合料的要求。

综上所述，温拌沥青混合料完全能达到相应热拌沥青混合料的性能，部分指标还有所提高，同时还具有害气体排放少和在较低温度下仍有良好压实性能等特点。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析一、施工前的准备工作1. 检查施工设备：在进行温拌沥青混合料施工前，必须要对施工设备进行仔细的检查，确保设备处于良好的工作状态，各项指标符合施工要求，避免在施工过程中出现设备故障导致施工进度延迟。

2. 温拌沥青混合料配方的确定：在进行温拌沥青混合料施工前，需要根据实际的工程情况确定好温拌沥青混合料的配方，包括沥青的种类和掺量、骨料的种类和配合比例等，确保施工过程中的材料配比准确。

3. 施工现场的准备工作：在进行温拌沥青混合料施工前，需要做好施工现场的准备工作，包括清理施工路面、确定施工区域和施工路线、标明施工标志和警示标志，以及为施工人员和施工车辆提供必要的安全保障措施，确保施工过程中的安全。

二、施工中的操作要点1. 温拌沥青混合料的搅拌和输送：在进行温拌沥青混合料施工时，需要做好温拌沥青混合料的搅拌和输送工作，确保搅拌均匀、温度适宜、质量稳定。

同时还要注意温拌沥青混合料的输送过程中，避免发生材料泄漏、堵塞等问题，确保施工的连续进行。

2. 施工温度的控制：温拌沥青混合料施工要保持沥青的最佳施工温度，避免沥青在输送和铺装过程中温度过高或过低导致施工质量不达标。

对于不同类型的路面和不同工艺要求，施工温度也有所不同，需要根据实际情况进行合理调节。

3. 铺装和压实：温拌沥青混合料的铺装和压实是施工过程中最关键的环节，直接影响着路面的平整度和耐久性。

在铺装和压实工作中，需要严格控制铺装质量，确保沥青混合料的均匀分布和密实压实，同时还要注意防止沥青混合料的温度减损和早期老化。

4. 施工环境的控制：在进行温拌沥青混合料施工时，需要注意控制施工环境，避免在恶劣的天气条件下进行施工，比如下雨、刮风等，以免影响施工质量。

三、施工后的验收和维护工作1. 施工质量的验收：在进行温拌沥青混合料施工后，需要对施工质量进行全面的验收，包括路面平整度、密实度、沥青混合料的厚度和均匀度等指标，确保施工质量符合要求。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析温拌沥青混合料是在室温下加热和搅拌沥青后与粗集料和细集料拌合制成的路面材料。

相比于传统沥青混合料，温拌沥青混合料具有施工时节约能源、降低温室气体排放、节约原材料、施工安全以及质量更加稳定等优点。

下面就公路施工中温拌沥青混合料的施工要点进行分析。

I. 温拌沥青混合料的质量控制1. 原材料质量控制公路施工中，温拌沥青混合料的原材料主要包括沥青、粗集料和细集料等。

这些原材料必须符合国家和地方的标准，同时采购时也要注意检查质量合格证书、检测报告和供货方的信誉等。

2. 配合比设计温拌沥青混合料的配合比必须按照国家和地方的标准进行设计。

在配合比设计中，应该充分考虑到原材料的特性，确保混合料质量合格，同时避免浪费。

3. 中间过程质量控制在温拌沥青混合料施工的中间过程中，必须采取有效的质量控制措施。

例如，在混合过程中要严格控制搅拌时间，防止混合不均匀；检查沥青的质量和温度，确保沥青与集料充分混合；在铺摊过程中，要检测温度和坡度等，保证施工质量。

1. 设备选用温拌沥青混合料的施工设备必须符合国家标准，能够保证生产效率和施工质量。

在选用设备时，应注意设备的性能指标，例如加热温度、搅拌速度和混合均匀度等。

2. 预先准备工作在施工前，必须进行充分的预先准备工作。

例如，清理铺设区域上的异物和积水，并适当修复路面裂缝和坑洞等。

在温拌沥青混合料的施工过程中，必须注意以下几点：① 铺摊工艺要求严格，要保证沥青混合料均匀铺装，否则会影响路面质量。

② 施工中要注意沥青的温度控制，避免温度过高或过低对混合料的影响。

③ 路面坡度和平整度要符合设计要求，避免路面凹凸不平。

④ 温拌沥青混合料施工过程中，应注意安全生产，管控车辆、人员、设备等，确保人员和设备安全。

III. 施工质量监督1. 采取监理和验收制度温拌沥青混合料施工过程中，应采取监理和验收制度。

监理负责监督施工现场的工作，并在施工结束时进行质量验收，确保工程质量符合标准。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析公路施工中温拌沥青混合料施工是公路施工中非常重要的环节，它直接关系到公路的使用寿命和行车安全。

温拌沥青混合料是指在常温条件下进行搅拌的沥青混合料，在施工中要注意很多要点，下面我们来对温拌沥青混合料施工的要点进行分析。

一、基础处理在进行温拌沥青混合料施工之前，首先要对路面进行基础处理。

包括清扫路面，修补裂缝和坑洞，清除旧沥青或者混凝土，确保路面平整牢固。

这一步骤的重要性不言而喻，良好的基础处理可以确保后续施工质量。

二、原材料准备在进行温拌沥青混合料施工之前，要对原材料进行准备。

包括沥青、石料、添加剂等。

首先要对沥青进行预热，使其达到指定的温度。

同时要对石料进行筛分，确保石料的质量符合要求。

添加剂的选用也需要符合相关标准和规定。

三、施工设备准备温拌沥青混合料施工需要使用专门的设备进行搅拌和铺设，如搅拌车、摊铺机等。

在进行施工前，要对这些设备进行检查和准备工作，确保设备的正常运转。

同时要做好设备的清洁和维护工作，以确保设备的使用寿命和施工质量。

四、施工工艺温拌沥青混合料施工的工艺是施工过程中非常重要的环节。

在进行施工时，要严格控制施工温度，保证原材料的质量。

同时要控制搅拌时间和速度，确保混合料充分混合均匀。

在摊铺时要控制摊铺机的速度和厚度，使沥青混合料能够均匀覆盖在路面上。

五、施工质量控制温拌沥青混合料施工后，要对施工质量进行检查和控制。

包括对摊铺后的路面进行密实度和平整度的检查，对沥青混合料的厚度和质量进行抽检。

同时要对施工现场和设备进行清理和维护工作，确保施工质量和人员安全。

通过以上分析，我们可以看出，温拌沥青混合料施工要点主要包括基础处理、原材料准备、施工设备准备、施工工艺和施工质量控制等方面。

只有严格按照要点进行施工，才能保证温拌沥青混合料施工的质量和安全。

希望相关施工单位在施工时能够严格执行以上要点，确保公路施工质量和行车安全。

Evotherm温拌沥青混合料路⾯施⼯技术指南.Evotherm 温拌沥青混合料路⾯施⼯技术指南MeadWestvaco2008.5温拌沥青路⾯技术规范补充或修正条款（参照交通部颁布的《公路沥青路⾯施⼯技术规范》）1.0.4 沥青路⾯施⼯必须有施⼯组织设计，并保证合理的施⼯⼯期。

温拌沥青路⾯施⼯⽓温可以低⾄3℃（⾼速公路和⼀级公路）或0℃（其他公路）。

2.1.19 温拌沥青混合料通过添加剂结合拌合⼯艺较低程度的改造或调整，在基本不改变混合料材料配⽐和施⼯⼯艺的前提下，能够在明显低于热拌混合料温度条件下实现沥青路⾯摊铺的沥青混合料。

温拌沥青混合料设计技术指标和性能指标达到和超过所有同样配⽐的热拌混合料的标准。

决定于胶结料和级配类型，温拌沥青混合料的摊铺温度在80~120℃，通常⽐同型号热拌沥青混合料操作温度下降30~60℃。

2.1.20 温拌添加剂在沥青混合料拌合过程中，与热沥青同步向拌合锅喷注的添加剂。

该添加剂为表⾯活性类活性⽔溶液，为保证活性，必要时需要调酸或调碱。

该添加剂能够在沥青混合料拌合过程中，在胶结料和混合料内部形成润滑结构，是实现温拌沥青混合料⼯作性的关键成分。

2.1.21沥青混合料温拌⼯艺（1）拌制温拌沥青混合料的⼯艺环节。

温拌⼯艺与热拌⼯艺不同之处在于增加温拌添加剂的添加环节，在混合料拌制过程中，添加剂通过单独安装的并与拌合楼控制系统建有信号联络的管路，与热沥青同步向拌合楼添加的⽅式，另外，考虑⽓体的反冲⼒会影响到矿料的计量，需要在拌合缸中设置排⽓⼝，以消散⽓体，排⽓⼝直径为50~60cm，外接排⽓管，排⽓管的长度为1.5m，排⽓⼝的设置⾼度稍⼤于混合料拌合区⾼度，以便⽓体顺利排出。

（2）另外，通常温拌⼯艺拌和采⽤矿粉后加法，温拌添加剂与沥青按质量⽐ 5：95的⽐例同步喷⼊拌缸，温拌浓缩液在沥青开始喷洒后延时3秒开始喷⼊，喷⼊时间控制在10秒以内，且必需保证在沥青喷洒结束之前完成温拌浓缩液的喷洒。