转化炉安装方案及总结

转化炉安装方案及总结目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工工艺程序 (3)4、施工方法、技术措施 (4)5、施工进度计划 (23)6、质量保证措施及控制点设置 (23)7、施工平面布置 (25)8、劳动力需用计划 (25)9、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (26)10、季节性施工技术措施 (28)11、职业安全卫生与环境管理 (28)12、一段转化炉安装总结 (30)一段转化炉安装方案1、工程概况1.1 XX项目是由XX投资建于中国海南省XX市的一套目前生产能力居全国首位(年产45万吨合成氨\80万吨尿素)的尿素项目。

本项目的一段转化炉技术是引进美国XX公司的专利技术，由XX公司总包设计的，项目有关单位如下：1.2技术经济指标：合成氨装置生产能力为1500吨/天1.3主要技术参数：由于本项目的一段转化炉选用的是XX公司顶烧式方箱炉，采用了先进的工艺技术,主要的技术参数如下:工作温度746℃工作压力烧嘴数量70只转化炉管的数量192根，材质为KHR35CT上升管数量4根上集气管数量4根下集气管数量4根本方案为一段转化炉安装工作编制，一段转化炉的筑炉衬里工作另行编制施工方案。

一段转化炉的主要安装工作内容如下表所示：1.4该项目工程的特征及特点。

一段转化炉是合成氨装置核心设备之一，从原料气压缩机来的天然气与水蒸气在镍触媒、高温高压的条件下，进行转化反应生成氢气、一氧化碳和二氧化碳，从一段转化炉出口的转化气进入二段转化炉进行更深一步的转化。

一段转化炉转化反应需要的大量热量由驱动工艺空气压缩机的燃气透平的乏气与燃料气在转化炉辐射段炉膛内燃烧提供。

因转化工段由于采用了较先进的生产工艺，将一段转化炉的部分负荷移至二段转化炉，降低了一段转化炉的操作温度（746℃），同时提高了热效率，减少了辐射段炉管数量（转化管共192根）。

由于一段转化炉的工作环境决定了加热炉结构的复杂性及炉管等的高性能的要求，本装置中一段转化炉中各不同部位选用的材料材质较复杂，转化管材质为KHR35CT，上升管材质为KHR35CT，出口集气总管材质为KHR32C，进口猪尾管材质为A312-TP304H，上升管过渡段材质为SA106Gr.B,其中部分材质在国内项目中尚未广乏采用，可焊性不好且焊接工艺尚不是很成熟，焊接难度较大，同时因设备与管线选用材质不同，造成异种钢焊接接头较多。

另外，辐射段炉顶结构，炉管组件及对流段模块均由制造商成片供货，现场组对安装必须通过大吊车进行（其中，对流段模块的吊装工作由其它单位进行），并且在高空组对安装的工作量较大，各工序间交叉作业较多，增加了工作难度并对安全工作的要求也相应增加。

在炉子安装施工过程中，由于设备供货时间的影响，为保证一段转化炉的安装工期，不能按正常的施工程序安装部分设备，需根据设备供货时间进行调整安装施工程序，相应也增加了施工的难度。

1.5材料供货方式：一段转化炉中各设备、构件、部件均由日本川崎重工分包，由多家制造商供货，其中炉体辐射段、对流段钢结构部分由中国成都泰格钢结构网架厂制造，风道、烟道由上海宝钢冶金公司制造，其它部件由日本的制造商公司供货。

2、编制依据合成氨装置建筑安装工程合同 XXX炉子总技术规范 MB15-1TS-7808/7809现场气体泄漏试验 8-2S-99a重整炉辐射段盘管校直对准和平衡程序 MB2-1PS-00炉子工艺盘管的焊缝检验 MB8-1TS-00《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001无损检测 ASME 第Ⅴ卷3、施工工艺程序施工工艺程序如下：4、施工方法、技术措施4.1 施工准备：4.1.1 施工文件准备：一段转化炉现场安装工作开始前，需按照公司程序文件及业主有关要求准备好各项必要的施工文件：建立一段转化炉安装质量保证体系：根据公司质量、安全、环境管理体系程序文件要求，为保证一段转化炉安装能够安全、高质量、高效率地进行，安装质量、现场安全得到有效的控制，并使一段转化炉的安装过程中不对环境造成破坏，建立一段转化炉安装质量、安全、环境保证体系，体系有关责任人员名单见附录一：一段转化炉安装质量、安全、环境保证体系图。

完善一段转化炉焊接准备工作：按总包商KBR要求，对施工中将进行的焊接工作，按照ASME-Ⅸ中要求进行焊接工艺评定并根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程及焊接工艺卡分发至相应的焊工。

根据施工图纸及规范、规程中的有关要求，编制详细、合理的施工方案。

4.1.2现场准备工作：因炉子安装的过程中钢结构等要在现场组装，在现场铺设一座15m*20m施工钢平台。

并根据公司焊接材料管理要求在现场建立焊条二级库及焊条烘烤房。

根据施工的需要现场设立各工种的工具室及休息室。

4.1.3施工人员、机具准备：根据炉子的工作量及施工工序编制施工人员及机具使用计划，并对焊工技能考试，确保施工人员及机具能根据施工进展的需要到达现场。

4.1.4施工辅助材料准备:在一段转化炉施工前,根据施工需要编制辅助材料使用计划,根据施工进度的需要安排辅助材料的采购,保证现场施工的正确进行;4.2材料验收：4.2.1收到的所有设备、构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。

4.2.2按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求；4.2.3钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏，高强螺栓连接摩擦面不得涂漆并不得有锈蚀现象。

4.2.4对钢结构的制作质量进行检验，钢结构的制作质量须符合规范中要求。

4.2.5 所有配件的包装破损，如果外部包装在运输过程中有损坏现象，应立即检查内部设备是否受到损坏。

4.2.6所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况；4.2.7竖琴管、猪尾管、上下集气管等重要组件表面不得有绣斑、划痕等缺陷；4.2.8竖琴管组件中管子长度允许偏差为0-6mm，平直度允许偏差为1mm/1000mm，全长不得大于10mm；4.2.9有转动结构的部件,其转动部位应转动灵活,没有卡涩现象;4.3辐射段钢结构安装:辐射段钢结构的安装依据已经编制好的辐射段钢结构安装方案进行4.4排气室107D安装4.4.1吊装排气室的临时支架就位,其中辐射段顶部三个,另按照设计在二段转化炉与一段转化炉辐射段钢结构之间有一个临时支架,在临时支架安装就位后拉线测量用垫板调整临时支架中心同在设计标高上并与排气室的设计位置相符;4.4.2排气室107-D吊装就位至临时支架上，吊装需采用一台270吨的吊车主吊.吊车站位等吊装技术参数由中石化十公司根据吊装施工方案确定,我公司配合;4.4.3在屋架安装找正结束后悬吊排气室, 使用弹簧吊架将107-D悬吊到房架结构上，通过六个弹簧吊架调整排气室的正确位置，中心线在垂直方向及水平方向的允许偏差均为3mm（按B5-3CS-7808 中的要求），。

4.5炉顶钢结构安装：4.5.1为减少高空工作量，保证组对质量，炉顶钢结构在地面上组对成五垮，吊装就位后只需安装角钢联结梁;4.5.2钢结构在组对时，每根屋架底面主梁要在现场组对一道对接焊缝，焊缝在每跨屋架组对找正完成后开始焊接；4.5.3屋架梁焊接采用手工电弧焊，焊条使用E4303，焊接结束后清理焊缝表面，焊缝表面检查完毕后进行超声波检验，按照JB4730要求，二级合格；4.5.4炉顶钢结构的吊装使用270吨履带吊进行,吊车主杆长54米,回转半径30米,吊车站位见吊装布置图;4.5.5炉顶钢结构吊装就位找正完毕后可以开始安装顶部连接角钢梁，但需预留影响竖琴管组件吊装的连接梁，在竖琴管组件吊装就位后再完善预留部分的安装工作；4.5.6连接角钢梁安装工作完成后安装屋顶天窗，天窗使用80吨履带吊车吊装就位；4.5.7炉顶彩板严格按照制造厂提供的排版图及安装详图的要求进行,以确保炉顶竖琴管组件吊装位置的正确性;4.5.8房架结构吊装就位后,在房架结构顶部连接角钢梁安装以前，为了减小以后上集气管的安装难度，先将上集气管吊装放置到炉顶烟道上。

4.5.9在房顶彩板安装完毕后安装房顶六台排风机,排风机安装时需根据风机的安装需要在彩板上切割出风机的安装位置,彩板的切割通过砂轮机进行;4.6组对排气室与二段转化炉间的预留短管段，在排气室悬吊、找正结束后进行预留短管段的安装工作。

承压短管由内衬支承、内衬耐火材料、承压管、水夹套组成，安装按照承压短管安装—内衬支撑管—内衬耐火材料—水夹套安装的程序进行。

4.6.1承压短管安装：测量排气室到二段炉进气口的间距，根据测量的尺寸切割短管的承压管并按图纸（HITACHI 1-514645）要求加工出坡口；根据到货的二段炉及排气室的端部内衬情况确认端部用于内衬支撑管连接的垫环（Φ584*5*100）是否已经安装，如垫环没有安装，则须先将垫环放入短管的两端；组对焊接预留短管承压管,焊缝RT检验，检验合格后方可进行下一步工作；4.6.2内衬支撑管安装：二段炉的管口进入排气室内部安装内衬支撑管；内衬支撑管现场安装部分由四个各为90度一侧带垫板的部件组成，安装时先安装东侧的内衬支撑管，再安装西侧的内衬支撑管；安装顺序为垫环安装—底部90度部件安装—两侧90度部件安装—顶部90度部件安装。

垫环组对按照HITACHI图纸1-514672中DETAIL-A要求进行组对焊接，特别注意设计用于滑动的部位不得焊接；内衬管90度部件的安装及焊接按照HITACHI图纸1-514672中DETAIL-E、的DETAIL-B、DETAIL-F及VIEW G-G的要求进行,组对简图如下：a、西侧内衬管部件安装时，因为制造厂提供的西侧内衬管为毛料，现场安装前需准确测量从预留短管内已安装的内衬管道103-D管口A中已安装的内衬管之间的距离，根据此测量结果，参照HITACHI图纸1-514672中DETAIL-E、的DETAIL-B及DETAIL-F的组对间隙要求计算需要切割的长度后方能进行切割，内衬支撑管的切割采用砂轮切割机进行切割，不得采用气割。

b、西侧内衬管的安装顺序与东侧内衬管的安装顺序相同，组对焊按照接HITACHI图纸1-514672中的DETAIL-E、DETAIL-B、DETAIL-F及VIEW G-G中要求进行。

c、内衬支撑管焊缝液体渗透检验;4.6.3内衬耐火材料安装：a、按照制造厂提供的配比要求对耐火材料进行混合；b、耐火材料安装前将以在工厂内安装好的将要接触到防火材料表面湿润；c、将顶部的1寸放空孔打开，以保证在浇注过程中空气从这里排出；从浇注孔将混合好的耐火材料缓慢地注入到内衬支撑环与承压管间的空隙内，在浇注的过程中不停地用塑料锤敲打承压壳体的外表面以确保耐火材料浇注严实；d、耐火材料浇注到设计位置后将顶部的放空孔丝堵装上，焊接丝堵并做渗透探伤（图纸要求为磁粉探伤，但根据现场条件及KBR规范MB8-1TS-00中说明，选用渗透探伤代替磁粉探伤）。