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CFG桩头破除施工方案一、项目概述桩头破除施工是指将已经打入地下的钢筋混凝土桩的桩头部分破除，以便后续的建筑施工。
本文档旨在制定一套桩头破除施工的方案，确保施工顺利进行。
二、施工前的准备工作在正式进行桩头破除施工之前，需要进行详细的准备工作。
包括编制施工方案、施工准备、安全措施等。
1.编制施工方案：根据工程的实际情况，编制桩头破除施工方案。
包括桩头破除方法、破除工具及设备、破除的安全措施等。
2.施工准备：确定所需的施工人员、材料、设备等，以确保施工的顺利进行。
检查施工所需的工具和设备的运行情况，确保其正常使用。
3.安全措施：制定并执行安全措施，确保施工过程中的安全。
包括周围施工区域的隔离、施工人员的安全警示等。
三、桩头破除方法桩头破除主要分为机械破除和人工破除两种方法，具体方法如下：1.机械破除：使用振动锤、液压切割机等专业设备进行桩头的破除。
这种方法效率高、安全性较好，适用于较大型的桩头。
2.人工破除：使用人工工具如锤子、切割机等逐步打击、破除桩头。
这种方法适用于较小型的桩头，效率相对较低。
在确定使用的破除方法上，需要考虑桩头的规格、深度、周围环境等因素。
四、破除工具及设备的选择破除工具及设备的选择要根据桩头的具体情况来确定。
具体的破除工具和设备如下：1.振动锤：适用于钢筋混凝土桩头较大的情况。
振动锤具有振动、打击、撕裂等多种功能，能够快速有效地破除桩头。
2.液压切割机：适用于桩头较小的情况。
液压切割机具有切割力大、切割精度高等特点，能够快速准确地破除桩头。
根据具体桩头的情况选择适合的破除工具和设备，以保证施工效率和质量。
五、施工注意事项在桩头破除施工过程中，需要注意以下几个方面的事项：1.施工人员的安全：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
严禁在施工区域内吸烟，禁止无关人员进入施工现场。
2.周围环境的保护：需要对施工现场周围的建筑物、道路等进行保护。
在桩头破除过程中，需要设置护栏、告示牌等安全警示标识。
CFG桩基桩间土开挖、截桩头及褥垫层、砼垫层施工方案编制：审核：批准：******集团有限公司二〇一四年五月十二日1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3．施工准备 (2)4．主要施工方法 (3)5．质量标准及保证措施 (8)6．注意事项 (9)7．主要施工机械及器具计划 (9)8．主人员配置 (10)9．安全措施 (11)10．环境保护文明措施 (12)11．施工中出现的特殊情况及处理方法 (12)附：施工进度计划表1. 编制依据1.1 化学工业部第六设计院设计的新能能源甲醇技改项目成品罐区《成品罐区CFG桩位布置图》《岩土工程勘察报告》1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）；《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）。
1.3 类似工程的施工经验。
2. 工程概况本工程为甲醇装置节能技改项目的重点工程，基础结构形式：钢筋混凝土；罐区:1个2万吨成品罐；复合地基承载力特征值要求≥280KPa；根据场地详勘地质报告，该工程设计院采用CFG桩进行该地基处理。
其中CFG桩共计663根，桩间纵横间距1.2m-2m,CFG桩径为A=400mm,桩顶设计标高为-2.000m，桩端进入勘察报告揭示的第④层粉细砂不小于1.0m，且有效桩长不小于10m。
经CFG桩处理后的复合地基承载力特征值≧280KPa。
基底铺压300mm厚级配砂石褥垫层，沿环墙基础外边沿外放500mm。
工作内容包括桩间土开挖和桩头的破除、运输，CFG 桩基垫褥及砼垫层的施工。
本项目由**科技有限责任公司设计，**集团有限公司负责施工。
桩截桩头及桩帽施工专项方案一、前言桩截桩头及桩帽作为深基础的重要组成部分，对于保证工程质量和使用寿命起到关键作用。
本文档将阐述桩截桩头及桩帽施工的相关技术、方法和要求，希望对施工人员提供参考和帮助。
二、材料及设备概述1. 材料1.模板：应采用标准规格的胶合板模板，表面应平整光滑，边角应整齐。
模板的连接处应采用钢板连接，不得使用夹板连接。
2.钢筋：应符合设计要求，采用HRB335及以上钢筋，长度、直径、间距应符合设计要求和图纸要求。
3.混凝土：应符合设计要求，强度等级应符合设计要求，不能使用外观有明显缺陷的混凝土。
4.锚杆：锚杆的直径、长度应符合设计要求，材质应是Q235或Q345的普通碳素结构钢。
2. 设备1.填充料：应干燥、无杂质，采用合适的倒料设备进行注浆作业。
2.吊装设备：应符合国家有关标准和要求。
3.施工机械：应符合国家标准和要求，使用前应按规定检测和维护。
三、工作流程1. 基坑准备1.基坑应符合设计要求，基坑内应保持干燥状态。
2.基坑内应清除杂物，保证施工安全。
3.应按照设计要求放样，确定桩位及桩的尺寸。
2. 模板制作1.模板的制作应符合设计要求，尺寸和位置应符合设计图纸和放样要求。
2.在模板安装前应进行调试，保证模板的位置和平整度。
3.模板的安装应符合标准要求，模板的安装面应平整牢固，接缝处应无渗漏。
3. 钢筋配筋1.钢筋应按照设计图纸和要求进行配筋。
2.钢筋的固定应牢固可靠，钢筋直径、长度、弯曲、空间位置应符合图纸要求。
3.钢筋间距和覆层应符合设计要求和标准要求。
4. 混凝土浇筑1.混凝土按照设计要求和要求进行浇筑。
2.浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和浇筑顺序。
3.混凝土浇筑后应密实，保证强度和密实度。
5. 桩帽制作1.桩帽的制作应符合设计要求，尺寸和位置应符合设计图纸和放样要求。
2.在制作之前应进行调试，保证桩帽的位置和平整度。
3.桩帽的制作应符合标准要求，桩帽的外观应平整美观，尺寸应符合要求。
CFG桩截桩头施工方案一、引言本文旨在探讨CFG桩截桩头的施工方案，对于该领域的工程人员和相关从业者具有一定的参考意义。
CFG桩是一种广泛应用于基础工程中的桩基工程方法，而截桩头则是在CFG桩施工中不可或缺的环节之一。
二、施工前准备在进行CFG桩截桩头施工前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括确定截桩头的设计要求、组织施工人员和机械设备、准备施工材料等。
此外，还要对施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求，以确保施工的顺利进行。
三、截桩头施工工艺1.截桩头预处理：在进行截桩头施工之前，需要对CFG桩进行预处理。
这包括清理桩顶淤泥、浆液和杂物等，确保桩身的清洁和平整。
2.截桩头位置标定：根据设计要求确定截桩头位置，并进行标定，确保施工的精准度和准确性。
3.截桩头操作：采用专用的截桩头机械设备对CFG桩进行截桩头操作。
操作过程中要注意控制施工的速度和深度，确保截桩头质量符合要求。
4.截桩头检查：截桩头施工完成后，需对截桩头进行检查，确保符合设计要求。
如果发现问题，及时进行修复和调整。
四、施工注意事项1.安全第一：在进行CFG桩截桩头施工时，安全是首要考虑的因素。
施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
2.严格按照设计要求施工：施工人员必须严格按照设计要求进行施工，确保截桩头质量符合标准。
3.及时清理施工现场：施工完成后，要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
五、施工质量控制在进行CFG桩截桩头施工过程中，需进行施工质量控制。
这包括对截桩头的尺寸、形状、质量等进行检查，以保证施工质量符合标准要求。
六、施工总结通过对CFG桩截桩头施工方案的探讨，我们可以看到，该施工过程需要严格遵循设计要求，同时要重视安全和质量控制。
只有这样，才能确保施工过程顺利进行，取得良好的效果。
以上就是对CFG桩截桩头施工方案的一些探讨，希望对读者在相关领域有所帮助。
CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案目录第一章、编制依据、原则、范围..................... 错误!未指定书签。
1、编制依据.................................................... 错误!未指定书签。
2、编制原则.................................................... 错误!未指定书签。
3、编制范围.................................................... 错误!未指定书签。
第二章、施工组织安排............................. 错误!未指定书签。
1、技术准备.................................................... 错误!未指定书签。
2、人力资源、机械设备配置...................................... 错误!未指定书签。
第三章、施工工期安排............................. 错误!未指定书签。
第四章、施工方案及工艺........................... 错误!未指定书签。
1、桩头截除工艺流程............................................ 错误!未指定书签。
2、截桩头注意事项.............................................. 错误!未指定书签。
3、桩体质量检测................................................ 错误!未指定书签。
4、桩帽施工.................................................... 错误!未指定书签。
4.1、桩帽施工工艺........................................... 错误!未指定书签。
桩截桩头及桩帽施工专项方案一、前言桩截桩头及桩帽施工是桥梁、建筑等工程建设中的重要工序。
正确的施工方案不仅可以保证工程质量，还可以提高施工效率和安全性。
二、施工准备2.1 材料准备•钢筋：按设计要求确定钢筋直径和数量。
•模板：厚度不小于10mm，规格和尺寸按设计要求确定。
•砼料：按设计要求配合砼强度等级和配合比。
2.2 设备准备•桩机：按设计要求购买或租赁。
•钢筋加工设备：包括钢筋弯机、切割机等。
•接头器：用于连接桩身钢筋和桩帽钢筋的工具。
2.3 人员准备•工人：根据施工规模和时间确定工人数量。
•施工负责人：负责整个施工过程的管理和监督。
三、施工流程3.1 桩截3.1.1 钢筋加工根据设计要求，确定钢筋直径和数量，进行加工弯曲和切割。
钢筋长度应留足连接余量，并用接头器连接。
将钢筋连接好后，按设计要求制作模板，将模板固定在桩身顶部。
浇注符合设计要求的混凝土，振捣密实，平整表面，使其与模板相平。
3.1.3 后续处理混凝土浇筑完成后，应保持桩顶表面清洁，进行养护，防止发生开裂、渗漏等问题。
经过一定时间的养护后，可进行下一步施工。
3.2 桩头3.2.1 钢筋加工根据设计要求，确定桩头钢筋直径和数量，进行加工弯曲和切割。
钢筋长度应留足连接余量，并用接头器连接。
3.2.2 砼浇筑将钢筋连接好后，按设计要求加固桩头模板，并在模板中央加装塑料管或铁管，以便在浇筑砼时排气。
浇注符合设计要求的混凝土，振捣密实，平整表面，使其与模板相平。
3.2.3 后续处理混凝土浇筑完成后，在排气管口灌入油脂或油漆，封闭排气口。
拆除模板后，可进行后续施工。
3.3 桩帽3.3.1 钢筋加工根据设计要求，确定桩帽钢筋直径和数量，进行加工弯曲和切割。
钢筋长度应留足连接余量，并用接头器连接。
将钢筋连接好后，按设计要求加固桩帽模板，浇注符合设计要求的混凝土，振捣密实，平整表面，使其与模板相平。
3.3.3 后续处理混凝土浇筑完成后，应保持桩帽表面清洁，进行养护。
CFG截桩专项施工方案1. 引言本文档旨在详细说明CFG截桩专项施工方案。
CFG截桩是一种常见的施工技术，用于对混凝土桩进行截断或其他处理。
本方案将介绍施工前的准备工作、具体施工步骤以及质量控制措施等内容，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 施工前准备工作在CFG截桩施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作内容：2.1 施工材料和设备准备施工所需的材料和设备包括但不限于以下内容：•锤头•切割机•手提电钻•桩护筒•钢丝锯•焊接设备•安全防护设备等所有材料和设备必须经过检查和保养，确保其工作正常且安全可靠。
2.2 周围环境处理在施工前，需要对周围环境进行处理，以确保施工安全和无障碍。
如有需要，应清除施工区域内的任何杂物、障碍物，并为施工区域划定安全警戒线。
2.3 桩基勘测和设计文件审查在施工前，需要对桩基进行勘测，以了解桩身的长度和质量情况。
同时，还需要审查相关的设计文件，确保施工符合设计要求。
3. 施工步骤在进行CFG截桩施工时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 桩身标高测量和标记首先，需要对CFG桩的桩身进行标高测量和标记，以确定截断位置。
标高测量应按照设计要求进行，确保截断位置的准确性。
3.2 桩身预处理在进行截桩前，需要对桩身进行预处理。
具体步骤包括：•清除桩身周围的淤泥和杂物•修复任何桩身损坏或质量问题3.3 截桩操作在进行截桩操作前，应确保施工人员穿戴好必要的安全防护设备。
截桩操作的具体步骤如下：1.使用锤头将桩身击碎，直至截断位置。
2.使用切割机将桩身进行切割，确保切断面平整光滑。
3.清理截断面和其周围的碎石和碎片。
3.4 桩头处理在截桩完成后，需要对桩头进行处理。
具体步骤包括：•清理桩头上的残留碎石和碎片•对桩头进行修整，确保其平整光滑3.5 桩身保护在截桩完成后，需要对截断位置进行保护，以避免进一步损坏和腐蚀。
常用的桩身保护措施包括使用桩护筒、防腐涂料等。
CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案1.项目背景及目标：本项目旨在对CFG（Cement Flyash Grout）桩进行截桩头及安装桩帽的施工，以确保桩基的稳定性和承载能力，并提供合适的施工方法和工艺流程，确保施工质量和工期。
2.施工条件及材料准备：2.1施工条件：施工现场应具备稳定的地面平整度，以便于施工机械和设备的安装和操作。
同时，应有足够的周围空间供施工机械和材料堆放。
2.2材料准备：根据设计要求，准备CFG桩、钢筋、混凝土等施工所需材料，并确保其质量合格。
3.施工工艺流程：3.1桩截头施工：3.1.1在桩顶标高以上根据设计要求截齐CFG桩的桩头。
3.1.2清理桩头表面的杂物和污垢，确保桩头表面平整。
3.1.3根据设计要求，在桩头上钻孔，安装并固定桩帽用的钢筋。
3.1.4将钢筋固定在桩头上，并保持垂直和水平的位置。
3.1.5清理桩孔内的碎石和杂物，以便后续浇注混凝土。
3.2桩帽施工：3.2.1根据设计要求，在预留的桩帽基础上安装桩模板，并确保其水平和垂直。
3.2.2配制混凝土砂浆，根据设计要求进行配料比例。
3.2.3使用混凝土泵将混凝土砂浆从桩帽基础浇注至模板内。
3.2.4进行混凝土的振捣和抹平，保证桩帽表面的光滑度和均匀性。
3.2.5将桩帽表面进行养护，并在保护期内进行养护措施。
4.安全措施：4.1所有参与施工人员都应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
4.2所有施工现场都应设置明显的安全警示标志，并确保施工现场的安全通道畅通。
4.3施工期间应定期检查施工机械设备的安全状况，并进行必要的维护和修理。
4.4施工过程中应注意避免施工机械和设备对周边建筑物和设施的损坏。
5.质量控制：5.1所使用的CFG桩、钢筋、混凝土等材料应符合设计要求，并具备相应的材料检测报告。
5.2施工过程中应定期进行质量检查，包括对桩头和桩帽的尺寸和质量进行检测。
5.3桩帽施工完成后应进行钢筋和混凝土强度的检测。
CFG桩专项施工方案(最终版)一、前言CFG桩是一种在土层中施工而成的桩基，具有较高的承载力和较好的抗侧移能力。
本文旨在详细介绍CFG桩专项施工方案，以确保施工的顺利进行和质量保障。
二、施工前准备2.1 工程资料准备1.获取相关设计文件、施工图纸。
2.检查施工设备设施及材料是否符合要求。
2.2 施工人员培训1.进行施工人员的培训和考核，确保施工人员熟悉CFG桩施工工艺。
三、施工工艺3.1 施工流程1.经过现场勘察测量，确定桩基位置。
2.进行施工机具的安装、调试。
3.进行桩位的钻孔和清理。
4.进行钢筋笼的安装、浇筰混凝土。
3.2 施工质量控制1.严格按照设计要求，控制施工过程中的质量。
2.对施工过程进行检查和监督，及时调整。
四、安全保障4.1 安全防护1.确保施工现场符合安全要求，设置好相关安全警示标志。
2.施工人员必须佩戴符合安全标准的劳动防护用具。
4.2 紧急应对1.制定应急预案，确保施工期间能够有效处理突发情况。
2.定期组织演练，提高应急应对的效率。
五、施工结束及验收5.1 施工结束1.施工完成后，对现场进行整理清理，保持场地整洁。
2.做好相关材料、设备的归还及保管。
5.2 验收及移交1.完成施工后，组织验收，检查施工质量是否符合相关要求。
2.确保所有工程资料完整，进行最终移交。
结语本文对CFG桩专项施工方案进行了详细介绍，涵盖了施工前准备、施工工艺、安全保障、施工结束及验收等方面。
只有严格执行施工方案，保障质量和安全，才能确保工程顺利完成。
CFG桩截桩头施工方案
一、准备工作
1、技术准备
熟悉CFG桩图，了解所要截取桩头的根数、桩径，合理选择切割工具。
2、主要机具
电动切割机,手锤,钻子，铁锹。
3、作业条件
⑴基底土方已挖至设计标高；
⑵基地平面尺寸以符合设计要求及施工规范的有关规定；
二、施工工艺
1、工艺流程：切割桩身——断桩--凿桩头处理
2、操作工艺：
⑴在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上约为10-20mm高处作标记，沿此标记采用电动切割机进行切割，鉴于桩径较大，必须保证3—4刀，切割深度大于18cm.
⑵切割完毕后，采用手锤和扁钻子进行断桩处理.在桩身的四周采用扁钻子进行锤击,只要将桩身截断即可，桩头由挖掘机勾出。
⑶凿桩头处理：在桩头表面,采用手锤和钻子将桩头剔凿至高于设计桩顶标高10-20mm，注意在剔凿的过程中,应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。
三、质量要求
1、桩头在剔凿后，其顶面应高于设计桩顶标高10—20mm,桩头应保
持平整,桩边保证无崩角，本基坑内CFG桩头的标高相同。
四、职业健康安全管理措施
1、在桩头的剔凿过程中,应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。
2、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
壹佰剧院中原基础项目部
2014年3月27日。
目录第一章、编制依据、原则、范围 (1)1、编制依据 (1)2、编制原则 (1)3、编制范围 (2)第二章、施工组织安排 (2)1、技术准备 (2)2、人力资源、机械设备配置 (2)第三章、施工工期安排 (3)第四章、施工方案及工艺 (3)1、桩头截除工艺流程 (3)2、截桩头注意事项 (3)3、桩体质量检测 (4)4、桩帽施工 (4)4.1、桩帽施工工艺 (4)4.2、桩帽施工质量控制 (5)4.3、桩帽施工存在问题及控制措施 (5)第五章、安全防护措施 (6)第六章、质量保证体系、质量保证措施 (7)1、质量保证体系 (7)1.1、建立健全质量管理组织机构 (7)1.2、强化全面质量管理意识 (7)1.3、建立质量检查制度 (8)2、质量控制管理措施 (8)2.1、严格执行质量交底制度 (8)2.3、对工序实行严格的“三检” (8)2.4、严格材料、成品和半成品验收 (8)新建杭长铁路客运专线（浙江段）站前工程HCZJ-2标段CFG桩截桩头及桩帽施工专项方案第一章、编制依据、原则、范围1、编制依据⑴、新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段站前工程HCZJ-2标段施工总价承包合同、指导性施工组织设计、总体实施性施工组织设计；⑵、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；⑶、《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准暂行标准》；⑷、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）⑸、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）⑹、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）⑺、我单位现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；⑻、《新建铁路杭州至长沙铁路客运专线施工图DK67+501～DK69+718.3诸暨站路基横断面设计图》、《新建铁路杭州至长沙铁路客运专线施工图路基设计详图集》。
2、编制原则在编制施工组织设计中我们遵循以下原则：⑴、遵循符合性原则。
积极响应和遵守承包合同的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等要求的规定及铁路建设施工合同、施工合同协议条款内容。
⑵、遵循设计文件的原则。
在编制施组时，认真阅读核对所获得的设计文件资料,了解设计意图,掌握设计标准，严格按设计资料编制施组，满足设计标准和要求。
⑶、遵循科学、经济、合理的原则。
树立系统工程的概念，以铺轨工期为后门关死控制点，以架梁工期为控制节点，统筹分配各个专业工程的工期、合理安排节点顺序，组织均衡、连续生产，进行工期、资源优化，管理目标明确，指标量化，措施具体，针对性强。
⑷、遵循“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。
严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
⑸、遵循引进、创新、发展的原则。
积极采用、鼓励研发新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程技术和施工装备水平，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低施工成本。
⑹、遵循专业队伍施工和综合管理的原则。
以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。
⑺、遵循节约资源和保护环境的原则。
贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策。
合理规划、依法用地、科学设计、少占土地、保护农田，搞好环境保护、水土保持和地质灾害的防治工作，支持矿产保护、文物保护、景观保护。
⑻、遵循标准化管理的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
3、编制范围新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段站前工程路基施工工程CFG桩施工，含截桩头及桩帽施工。
第二章、施工组织安排1、技术准备施工前对施工图进行认真审核，对CFG桩桩头顶面高程进行准确测量定位，并设置标高控制桩。
2、人力资源、机械设备配置无齿锯5台，手砂轮、钢钎，50KW发电机2台，水泵2台，手持式振动棒5台，泵车1台，混凝土罐车2台，平板振动器1台、抹灰板5个。
配备测量工2名，截除桩头工人30人，混凝土工10人，养护工5人，并对于进场的施工作业人员在施工前进行统一教育培训，并进行安全、技术交底，切实做到不蛮干、不盲目施工，不乱指挥，保证施工有序、安全的进行。
第三章、施工工期安排施工中严格按施工组织设计和进度计划展开工序流水作业，各工序环环紧扣、协调配合，全面展开施工。
施工总工期为192天，2011年12月15日至2012年6月31日。
第四章、施工方案及工艺1、桩头截除工艺流程桩间土开挖--测量标高定截桩位置—无齿锯环切截桩--桩头截除具体如下：⑴、人工开挖桩帽周边土成倒锥形，保证桩帽顶面直径1m，桩帽厚度50cm。
开挖后的土及时清理出场地，以免二次倒运。
⑵、由现场技术员测量实际桩顶标高，并在桩身上桩帽底端向上15cm位置用红油漆标识截桩线。
⑶、截除桩头，截桩时在同一水平面，用无齿锯将桩头截断。
环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头，凿除5cm，达到桩头嵌入桩帽10cm要求。
CFG桩顶端浮渣应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。
清除浮渣后桩的有效长度应满足设计要求。
⑷、截桩施工过程，由现场监理监督施工质量，经监理检验全部合格后，进入下一步工序。
2、截桩头注意事项凿桩头一般采用人工辅助机械截桩方法,环切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在0～-20mm。
用水准仪确定截桩标高，截桩后的桩头，应用钢钎剔凿平整截桩标高。
严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩、单钎单向截桩或竖向截桩等。
如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至设计标高。
在桩帽基坑土开挖、清运和截桩头作业中，应避免机械和人工对设计桩顶平面以下桩间土的过度扰动和对桩身的磕碰，因为CFG桩为素混凝土，挖掘机轻微的磕碰，易造成桩身在浅层断裂。
3、桩体质量检测CFG桩施工完毕，一般28d后对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测，静荷载试验采用单桩或多桩复合地基，根据试验结果评价复合地基承载力。
要求单桩承载力不小于300KN，复合地基承载力不小于250KPa。
静荷载试验数量取CFG桩总桩数的0.2%，但不小于3根。
低应变动力试验检测CFG桩完整性，检测数量取CFG桩总数的10%。
桩体质量检测合格后，进入桩帽施工阶段。
4、桩帽施工4.1、桩帽施工工艺测量定点、确定标高→人工平整、打夯坑模→清洗CFG桩桩头（直至露出新鲜砼）→模板拼装→校正模板→向监理报检→砼浇注→养护→拆模→养护。
⑴、测量单根桩桩帽顶面高程，在标记钢筋上用做红油漆做标记标出桩帽顶面线，拉线确定圆模顶高程。
依次按照上述方法在30m*30m正方形范围内，确定四角的桩帽顶面高程，拉线确定中间位置的桩帽高程。
⑵、待桩帽顶高程确定准确后，将倒锥形土模拍打密实，然后采用风枪将桩头表面混凝土余渣清理干净，露出新鲜混凝土面，并将1m直径、厚0.5m 的圆模安装就位。
⑶、模板采用定型钢模板，整体结构，根据测量确定的标高及位置，准确放置，并安放牢固。
模板安装并校准完成后，向现场监理工程师报检，经检验合格后，方可进行混凝土的浇筑。
⑷、现浇桩帽砼强度等级为C25，混合料在7#拌和站统一拌制，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，每盘料搅拌时间不应小于60s。
砼运至现场，试验室对混凝土进行塌落度等检测，经试验监理检验，检验合格后，留1组试件。
混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模，手持式振动棒进行振捣，平板振动器收面，人工两次收面搓平，施工过程中现场技术员及监理工程师全程监督，确保施工质量。
⑸、在混凝土浇筑完成后，冬季施工，在施工场地内，整体覆盖土工布并洒水养护，夏季施工采用洒水养护。
⑹、混凝土初凝后拆除顶帽圆模，继续采用土工布覆盖养护，洒水养护时间不小于7天。
4.2、桩帽施工质量控制立好模板后浇筑混凝土，并用振捣棒振捣，排除混凝土里的气泡。
施工过程中要严格控制混凝土的质量，桩帽使用的混凝土质量标准参照规范要求进行。
桩帽施工容易出现问题注意以下几点：①、模板内要涂刷好脱模剂；②、现浇桩帽的尺寸要满足设计要求；③、冬季施工时要注意保温，防止混凝土冻伤；④、夏季养护采用洒水覆盖，冬季采用土工布包裹并洒水养护。
桩帽施工允许偏差序列号项目允许偏差1 桩顶标高0 ～ -20mm2 平面尺寸±30mm3 厚度 +30mm ～ -20mm4 中心位置15mm4.3、桩帽施工存在问题及控制措施⑴、桩帽与桩头偏移及控制桩帽与桩头之间的连接主要依靠混合料与桩头的咬合，因此CFG桩桩顶必须凿平打磨（直至露出新鲜砼），以保障良好连接；但在施工中发现，CFG 桩成型过程中受各种情况影响，桩间距会出现一定的偏差，桩间距出现正负偏差过大的桩，单独采用直径1.5m的钢模板进行砼浇注。
⑵、桩帽平整性及控制桩帽施工中，对于桩帽的平整性控制，需在浇筑完混凝土后就对桩帽板顶面进行抹平收光，在混凝土初凝后，进行第二次收光，保证桩帽面的水平、平整。
⑶、对CFG桩浅层断桩的桩帽施工施工中发现在坑模开挖过程中机械难以避免对CFG的个别磕碰造成浅层断桩，对此情况应提前采取人工扩孔开挖（直径0.9m的圆柱形孔洞），开挖至断桩部位后用葫芦调运桩头出场外再进行桩头清洗并凿毛报检，漫灌C25混合料浇注，浇注至桩顶设计标高并进行表面凿毛，待砼强度达到后再进行桩帽施工。
⑷、桩帽施工过程中的注意事项桩帽在施工过程中容易产生的几种情况：①桩帽偏移；②由于养护不好造成的混凝土开裂。
针对以上2个问题，采取了以下几点补救措施：①对于桩帽板偏移的，主要在于控制混合料浇注速率；②对于桩帽出现开裂现象的，主要是夏季注意及时洒水覆盖养护，冬季主要及时包裹养护。
⑸、桩帽施工及路基防排水措施桩帽施工，为了保证在施工期间路基不被雨水及地下水浸泡，在施工范围内开挖排水沟，留有顺坡，保证施工范围内无积水，如有积水，采用水泵将积水及时排出。
第五章、安全防护措施建立安全保证体系。
项目经理部、架子队、工班、个人形成自上而下齐抓共管、群防群治的安全保证体系。
建立既有线施工安全防护流程。
各级安全负责人应熟悉掌握列车运行情况，做到各负其责，确保行车和人身安全。
制定施工安全措施。
推行“贯彻一个方针、坚持两个原则、实行三个结合、运用四种手段、突出五个重点”的“12345”安全管理创新工程，即：“安全第一、预防为主”的方针；“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则；安全生产工作实行“作业队管理，工班落实，项目工程管理部监察”的三结合体制；采取“教育、行政、经济、法制”四种安全管理手段；着重抓好培训、防护、工序、检测、奖罚五项重点整治。
待与各站段全部签订完安全协议后方可施工。
