***********集团
***************封闭煤场施工总承包工程
网架焊接方案
批准：
审核：
编制：
************集团有限公司
2018年6月
1
目录
一、适用范围 (11)
二、编制依据 (11)
三、工程概况及主要工程量 (11)
四、作业人员的资格和要求 (11)
五、主要机械及工器具 (11)
六、施工准备 (11)
七、工艺流程、加工过程及试验标准 (11)
八、职业安全卫生和文明施工措施 (11)
九、环境管理及危险源分析 (11)
2
一、适用范围
为了确保**************封闭煤场施工总承包工程现场拼装焊接质量，根据以往施工实践经验结合现行标准﹑规程和本工程的特点，特制定如下工艺规程。
二、编制依据
2.1干煤棚网架施工图
2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.3《钢网架行业标准》JG75.1-75.3-91
2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
2.5《碳钢焊条》GB/T5117
2.6《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
2.7《钢结构焊接规范》GB50661-2011
2.8《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007
2.9《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1
三、工程概况及主要工程量
3.1工程地点：*************
3.2 施工范围和内容：干煤棚网架工程图纸包括的所有内容。
3.3 结构型式：网架主体结构形式采用落地拱网架结构，螺栓球节点，下弦多点支承，压力平板支座，纵向设侧向支座；纵向长度150m，跨度90m，拱顶高度约32.5米。网格尺寸
4.0m×4.0m、3.5m×4.0m，矢高2.970m。钢管规格有Φ76×4.0㎜、Φ89×4.0㎜、Φ114×4.0㎜、Φ140×4.0㎜、Φ159×6.0㎜、Φ180×10.0㎜、Φ180×12.0㎜、Φ219×12.0㎜、
3
Φ219×16.0㎜，共9种，材质为Q235B或20#钢，螺栓球规格有BS120、BS130、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300、BS350共11种，材质45#钢。
四、作业人员的资格和要求
4.1无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证应在有效期内，并
按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作。
4.2焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接
位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。
五、主要机械及工器具
序号机械设备名称型号数量备注
1 全站仪TC20
2 1
2 焊接检验尺HTC60 2
3 电焊机Ax-320-1 20 根据施工需要随时调配
4 电烘箱10KW 1台根据施工需要随时调配
5 焊条保温筒20只根据施工需要随时调配
6 焊条E43、E50 若干根据施工需要随时调配
7 焊钳30 根据施工需要随时调配
8 焊把线500米根据施工需要随时调配
9 电焊面罩40个根据施工需要随时调配
4
六、施工准备
6.1钢材及焊接材料，应按照施工图的要求选用，本工程选用钢材为Q235B及45#号钢，钢材必须符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB700-88）。本工程选用焊条为：Q235B钢与Q235B钢之间焊接选用E43，Q235B钢与45号钢之间焊接选用E43，Q345B钢与Q345B钢之间焊接选用E50。其性能和质量必须符合《碳钢焊条》（GB/T5117）。必须有产品质量合格证明。
6.2钢材及焊接材料应具有质量证明书或检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代换时必须经设计单位同意，同时应用可靠的实验资料以及相应的工艺文件方可施焊。
6.3焊工熟悉图纸并接受工艺技术交底。
七、工艺流程、加工过程及试验标准
7.1 工艺流程：
（1）杆件杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
（2）支座支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
（3）支托支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。
7.2加工过程及试验标准
5
6
7.2.1螺栓球加工过程及过程检验和试验流程
螺栓球加工过程及过程检验和试验流程
7.2.2支座加工过程及过程检验和试验 1、支座结构如下图所示：
支座结构图
1—支座螺栓球 2—肋板 3
—底
7
2、支座加工过程及过程检验和试验
底板和肋板加工过程及过程检验和试验流程
3、底板和肋板下料，可采用氧-乙炔气体火焰切割和机械切割。 气割钢板应平整、平面度不得超过：
（1）当钢板厚t ≤14mm 时，平面度为1000mm ：2mm ； （2）当钢板厚t > 14mm 时，平面度为1000mm ：1mm ；
气割允许偏差
项目 允许偏差（mm ）
零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t 且不大于2.0
割纹深度 0.2 局部缺陷深度
1.0
肋板为焊接零件，板厚如果大于12.0mm 则不用机械切割下料，如果底板厚度大于12.0mm ，又不与与预埋铁焊接，则可用机械剪切，机械剪切允许偏差见下表
组 工艺、设备 合
底板、肋板相对
位置
材 Q235-GB700 料 化学成分 力学性能 规格GB709 下 工艺、设备
料
尺寸
形状、位置差
焊 工艺、设备、装备 接 肋板焊接 肋板与底板焊接
机械剪切允许偏差
项目允许偏差（mm）
零件宽度、长度±3.0
边缘缺棱 1.0
经气割和剪切的钢板，原则上需调平，在可能条件下，应尽量采用机械调平，对于薄件、小件且数量较少者，可以采用手工锤击调平。肋板与肋板、肋板与底板组合和焊接，为控制焊接变形，如底板焊后变形，应采取以下措施：
（1）装配间隙应尽量减小，一般在1-1.5mm；
（2）选择合理装配步骤、焊接次序和正确焊接规范；
（3）组合件为对称结构，在焊接前将两件背在一起施焊，防止底板焊接变形。
4、支座组合过程及过程检验和试验流程
支座组合过程及过程检验和试验流程
支座最终检验和试验项目，见下表，并以此作为出厂合格证内容
项次项目出厂前总检验：方法与抽取样本
数量
1 钢板材料：Q235,GB 700 标支座球号识焊工工号
检验工工号
组工艺、设备、装备
合配套
螺栓球螺纹孔相对位置施工艺、设备、装备
焊焊缝质量
螺栓球螺纹孔相对位置
8
9
化学成分：C 、Mn 、Si 、S 、P 力学性能：δb 、δs 、δ5
钢板规格 查原材料质保单 取样复检 2
焊缝质量: 贴角焊缝尺寸及偏差无漏焊、表面无药皮。焊球时严格工艺（施焊预热、焊缝保温缓冷）
目测 100%
3 成品尺寸极限偏差和形位公差；球弦杆、腹杆孔德位置 100% 4
工程用总数量
件
7.2.3支托加工过程及过程检验和试验流程 1、支托结构及支托成品尺寸极限偏差和位置公差
支托结构及支托成品尺寸极限偏差和位置公差如下图所示
2、支托加工过程及过程检验和试验流程
组 工艺、设备、装备 合 配套 位置公差
材 Q235-GB700 料 高频焊管和板 化学成分
力学性能
下 工艺、设备、装备
料 尺寸
形状、位置公差
焊 工艺、设备、装备 合 焊缝质量 标 支托号 识 焊工工号
10
7.2.4网架杆件焊接工艺
网架杆件手工电弧焊操作指导卡
11
网架杆件焊接工序质量分析表
12
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7.3、质量标准和检验方法：
7.3.1钢结构制作（安装）焊接工程质量标准和检验方法
类别序
号
检验项目质量标准
单
位
检验方法与器具
主控项目1
焊接材料的品种、规
格、性能等
应符合现行国家产品标准和
设计要求
检查质量合格
证明文件、中文
标志及检验报告2 焊工
必须经考试合格并取得合
格证书，且在其考试合格项
目及其认可范围内施焊
检查焊工合格
证及其认可范
围、有效期
3
设计要求全焊透的
一、二级焊缝
应采用超声波探伤进行内部
缺陷的检验，其内部缺陷分
级及探伤方法应符合现行国
家标准《钢焊缝手工超声波
探伤方法和探伤结果分级
法》GB ll345或《钢熔化焊
对接接头射线照相和质量分
级》GB 3323的规定。
检查超声波或
射线探伤记录
4
重要钢结构采用的焊
接材料
应进行抽样复验，复验结果
应符合现行国家产品标准和
设计要求
检查复验报告
5
焊接材料与母材的匹
配
应符合设计要求及现行有关
标准的规定
检查质量证明
书和烘焙记录
6 焊缝表面质量不得有裂纹、焊瘤等缺陷观察检查或使
一级
焊缝不得有表面气孔、
夹渣、弧坑裂纹、电弧擦
伤等；且不得有咬边、未
焊满、根部收缩等缺陷
用放大镜、焊缝
量规和钢尺检查
二级
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
7
要求熔透的组合焊
缝焊脚尺寸允许偏差
4～0
m
m
观察检查，用
焊缝量规抽查测
量
一般项目1 焊条外观质量
不应有药皮脱落、焊芯生
锈等缺陷；焊剂不应受潮结
块
观察检查
2 凹形的角焊缝
焊出凹形的角焊缝应过渡
平缓；加工成凹形的角焊缝，
不得有切痕
观察检查
3 焊缝感观
外形均匀、成型较好，焊
道与焊道、焊道与基本金属
间过渡较平滑，焊渣和飞溅
物基本清除干净
观察检查
4
二
级
、
三
级
未焊满
二级
不大于0.2+0.02t，且不大于
1.0mm
观察检查或使
用放大镜、焊缝
量规和钢尺检查
三级
不大于0.2+0.04t，且不大于
2.0mm
5 根部收缩二级
不大于0.2+0.02t，且不大于
1.0mm
焊缝外观质量三级
不大于0.2+0.04t，且不大于
2.0mm
6 咬边二级
不大于0.05t，且不大于
0.5mm
三级
不大于0.1t，且不大于
1.0mm
7 弧坑裂纹三级≤5.0 m m
8 电弧擦伤三级允许个别
9 接头不良二级
缺口深度不大于0.05t，且不
大于0.5mm
三级
缺口深度不大于0.1t，且不
大于1.0mm
10 表面夹渣三级
深不大于0.2t，长不大于0.5t，且不大于20mm
11 表面气孔三级
每50.0mm焊缝长度允许直径不大于0.4t，且不大于3.0mm数量不多于2个，孔距不小于6倍孔径
注：t为板、壁的厚度，hf为焊缝厚度。
7.3.2焊缝质量要求
1、焊缝外观应均匀，不得有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤、弧坑、表面气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；焊缝外观尺寸应符合标准规定。
2、焊完后立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；检查合格后将坡口边缘处打磨露出金属光泽，进行超声波探伤检查。
3、焊缝在施焊完成24h后，进行焊缝外观检查100﹪，无损检测比例20
﹪。随单元网架的拼装同步检测。
4、A 级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对能扫查到的焊缝截面进行探测，一般不要求作横向缺欠的检验。母材厚度大于50mm 时，不得采用A 级检验。
5、超声波探伤结果的缺陷探伤结果的缺陷按I—IV四个级别，除设计另有规定外，一般来说，二级焊缝，III级为合格级。
6、钢结构焊缝不允许存在的缺陷有：反射波幅位于判废线及III区的缺陷;最大反射波幅超过评定线的裂纹，未融合等危害性缺陷。
7、经超声波探伤不合格的焊接接头应予以返修，返修次数不得超过两次。在返修后，应在相同条件下重新检测。
8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件:被抽查构件中，每一类型焊缝按条数
抽查5%，且不应少于1 条:每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查
9、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
八、职业安全卫生和文明施工措施
1、由于工作面集中，用电设备较多，要注意安全用电，发现电线破损应及时包扎，电器发生故障应通知电工及时修理。
2、高空焊接必须挂好安全带以防高空坠落。
3、气割。气刨要注意防火。
4、焊条要放入焊条桶内。
5、使用角向磨光机要轻磨，防止砂轮断裂和角向磨光机伤人。
6、施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽。
7、所有施工人员必须参加安全考试合格后持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业合格证。
8、工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工。
9、身体不适或酒后不得进入施工现场。
十、环境管理及危险源辨识与风险评价表
项目部在施工作业前要进行人员、作业环境因素风险识别及防范措施等。
降低施工噪音控制噪声对环境的影响，满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）和《城市区域环境震动标准》（GB10070）的要求。
在作业过程中对有毒有害物品、油料、易燃易爆品、粉尘、噪声、垃圾等污染源进行有效的控制。
严格限制作业时间，禁止夜间和休息时间高强度噪声作业，如必须进行夜间施工，办理夜间施工许可证。
施工产生的施工垃圾如废旧的钢丝绳、焊条等各班各组必须及时清除。做到工完料尽场清，随时保持工地整齐清洁。
施工现场设置有盖废料桶或有防护、分类堆放的装置，用于建筑废料的储存，并由专人负责及时清理。
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焊接作业危险源辨识与风险评价表
序号 作业类型
存在风险
危险因素 引发后果 预防措施
1 临时用电 触电
电焊线破损、接头外漏 人员伤亡，造成严重的经济损失 及时对裸露的焊线和接头包扎 电焊线老化 更换新的电焊线 电焊机、磨光机的漏电开关损坏 更换新的漏电开关 电焊机无接地线或接地不良 正确连接好电焊机的接地线
在移动和倒换电焊机的极性时未切断电源 在切断电源的情况下移动和倒换电焊机的极性
私自对电焊机进行接线 由持有电工证的电工进行接线 在开关电焊机时未佩戴绝缘手套或手套不干燥 正确穿戴好劳保用品并保持干燥 被焊工件上有积水 待被焊工件干燥后方可施焊 2
动火作业
火灾、爆炸
施工区域存在易燃、易爆物品 人员伤亡，设备损坏，停工停产，造成严重的经济损失 作业前检查清理施工区域的易燃易爆物品 焊线接头处接触不良，长时间作业引起过热 作业前检查包扎焊线的接头 焊接产生的火花未进行接挡或接挡不到位 用防火毯把火花完全接挡 离开作业现场时未检查是否留有火灾隐患 检查确认无火灾隐患后方可离开作业现场
作业时灭火器未配备到位
作业前把灭火器配备到位 烫伤
焊缝未冷却就清理表面的焊渣 待焊缝冷却后再清理焊渣 未穿戴好劳保用品 作业时穿戴好劳保用品 3
打磨作业
机械伤害
在更换磨光片时未切断电源 人员伤亡，设备损坏，停工停产，造成严重的经济损失 更换磨光片时切断电源 用力过猛致使磨光片碎裂 打磨时用力要适度 未佩戴好防护眼镜 佩戴好防护眼镜
粉尘伤害
未佩戴好防尘口罩
佩戴好防尘口罩 火灾、爆炸
施工区域存在易燃、易爆物品 作业前检查清理施工区域的易燃易爆物品
4
高空作业
高空坠落 未系挂安全带或安全带系挂不正确
人员伤亡，设备损正确系挂好安全带
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在高空嬉戏打闹
坏，停工停产，造成严重的经济损失 禁止在高空嬉戏打闹
因患有某些疾病不能从事高空作业 身体检查合格后才能进行高空作业
高空落物
物品摆放不规范
物品用绳索绑扎好或放在工具袋内 随意向下抛掷物品
用起吊工具或绳索吊装物品 5
其他作业
噪音伤害 在噪音下作业时未佩戴耳塞
听力下降 噪音下作业时正确佩戴好耳塞
转动设备伤害 触碰到与作业无关的机械转动设备
人员伤亡
禁止触碰与作业无关的机械转动设备
编号：创新中心续建工程（公共服务平台）项目 裙楼网架施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
目录 一、工程概况............................. 错误!未定义书签。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限...... 错误!未定义书签。 三、施工工期：........................... 错误!未定义书签。 四、施工前期准备......................... 错误!未定义书签。 五、网架施工工序......................... 错误!未定义书签。 六、钢结构屋面安装：..................... 错误!未定义书签。 七、人员组织机构现场组织管理网络： ....... 错误!未定义书签。 八、机具与设备配备一览表................. 错误!未定义书签。 九、工程进度保证措施..................... 错误!未定义书签。 十、安全施工与文明生产................... 错误!未定义书签。十一、竣工验收........................... 错误!未定义书签。
一、工程概况 本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心的裙房部分网架结构，该网架为正放四角锥焊接空心球结构，上弦多点支承，网架短向跨米，长向跨度米,厚度米。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限 1.建筑结构安全等级：二级 2.设计使用年限： 50年 3.建筑抗震设防类别：丙类 4.耐火等级：二级 三、施工工期： 材料进厂后25天 鉴于该工程杆件、球节点数量多，结构形式复杂，技术质量要求高，承接该工程施工必须具有技术素质较高的专业化施工队伍，我公司有能力保质保量按时完成该工程的施工任务，达到合格工程。 四、施工前期准备 1、根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。 2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。 3、根锯现场情况，落实施工现场的临建、库房，材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。 4、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货选购，及时发运。 5、按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理枓按计划准备，对设备进行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。 6、制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥，恪守职责、密切配合。向全体施工人员进行技术交底、安全交底，交质量、交任务、交措施。 7、对现场情况再考察，了解现场情况，落实机具、设备和人员的食宿、办公条件。机具、设备、人员按时进场。
钢 结 构 程 施 工 方 案编制人： 审核人：
审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序：
二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工
设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好
粤华公司煤场改造工程之圆形煤仓网壳网架工程网架安装专项施工方案 2011-10-10
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、目的及适用范围 (1) 四、施工准备 (1) 六、安全管理组织及控制措施 (2) 6.1安全管理组织机构 (2) 6.2安全控制流程 (3) 6.3管理控制措施 (3) 6.4施工安全措施 (5) 七、重要危险源清单及控制措施 (8)
一、编制依据 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》(JG／T 8716) 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB／T16939) 《钢网架螺栓球节点》(JG10) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《电力建设强制性条文》（2006版） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008版） 《电力建设安全工作规程火电发电厂》DL5009.1-2002 二、工程概况 工程规模：建设2座贮煤量达35万吨的全封闭圆形煤仓。煤仓屋面结构型式采用周边36个支座支承的球壳网架结构，直径（内径）为120米、墙高19.2米、网壳支柱顶高21.2米。 厂址条件：粤华公司位于广州市经济技术开发区南面珠江边。圆煤仓内直径120m，标高19.2m 以下为钢筋混凝土挡煤墙，标高21.2m以上采用空间钢网壳结构，上铺彩色压型钢板。 三、目的及适用范围 为了高效安全的进行圆形煤仓网架结构施工，特制定本专项施工方案。 四、施工准备 1、劳动力准备 2、吊装设备准备 3、安全防护用品
五、网架安装方案 网架安装方案，详见本工程《施工组织设计》第八章内容 六、安全管理组织及控制措施 6.1安全管理组织机构 公司安全经理 安全总负责人 安全保证体系组织机构图
目录 1、编制说明 (2) 2、编制依据 (2) 3、工程概况 (2) 4、施工准备 (3) 5、施工方法 (4) 6、施工技术组织措施计划 ............................................................. 错误!未定义书签。 9、资源需求计划 (12) 10、施工进度计划 (12)
1、编制说明 为尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特制此方案。 方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分。 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001； 2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）； 2.4施工图纸； 2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；2.6焊接工艺评定：91-3 2.7施工现场实际空间情况； 2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－2003 2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505 2.10《压力容器无损检测》JB4730-94 2.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 3、工程概况 3.1工程情况简介 辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为
260t)、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）；F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。在我方所预制安装的钢结构需焊接的厚度为4~20mm。 3.2现场情况 新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。 4、施工准备 4.1施工现场准备： 4.1.1、为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备应分别集中放置在离焊接区或 离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠； 4.1.2、施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件， 可保证连续施工； 4.1.3、施工所需水源、电源、气源应在施工前接通； 4.1.4、平整施工现场的道路，为施工提供便利条件，消防道路畅通； 4.1.5、备有必要的消防器材。 4.2施工技术准备：
球形网架施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
80M球形网架施工技术总结球形网架是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了平面屋架结构的受力状态，能够承受来至各方的荷载。它结构新颖美观，杆件规律性强，整体性好，空间刚度大，跨度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便。近来被广泛用于体育馆、仓库等的屋盖承重结构。我公司施工的平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖也采用了这种结构型式。 一、工程概括 平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖球形网架的结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架，网架平面尺寸为直径87m圆，承重形式为周边36点支承。抗震强度为7级。 网架杆件、套筒及锥头采用Q235B钢。高强螺栓和销子采用40Cr 钢，等级为级。钢球采用45号钢。网架静荷载上弦层为m2、活荷载m2、灰荷载 KN/m2、基本风载 KN/m2。 二、网架安装 本工程测量定位及放线等施工准备、网架安装、压型钢板屋面及檩条安装等属于关键工序，在施工过程中关键工序要编制作业指导书，实行重点监控或全过程监控。
1、网架安装施工工艺流程 2、施工准备 、施工文件的准备 准备的施工文件包含：土建图、安装图、相关的施工规范等。 2.2、员及机具的准备
施工人员分安装人员及拼装人员，安装分两个班组，每组4人；拼装一个班组8人，共16人。 施工机具包括25t汽车吊两台，电焊机两台，脚手架3500m及相应扣件，10t千斤顶两台，50m钢卷尺一把，水准仪经纬仪各一台。 2.3、工现场的准备 施工前将场内整平夯实，夯实的密实度要达到能承受汽车吊工作的荷载。 、测量放线 根据土建图及安装图把36个支承点复测，支承面中心线偏移应小于边长的1/3000，且小于20mm，相邻支承面的高低差小于5mm 由于网架底部平面尺寸为直径87m圆，无法直接测量36个支承点预埋件是否在87m圆周线上，并且是否等份，我们采用弦长测量方法并和标高测量结合进行复测。 进行认真的检查，包括杆件(上弦、下弦、腹杆)、连接球螺栓等，杆
钢网架结构拼装施工方案 一、材料、半成品要求 1材料要求：钢材、铸钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件，当对钢材的质量有疑义时，必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》及其他有关标准的规定进行化学分析和力学性能试验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。 2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。逐一检验其质量，必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 二、主要机具 见下表。 主要机具 续表 100 三、作业条件
1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行相关技术方案。 2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在检验有效期之内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 3焊工必须有相应焊接形式的合格证。 4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。 6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。 7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。 8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm; 钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm: 焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。 10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。 四、操作工艺 (一)工艺流程：
目录 第一章工程概况及标准、规范 (2) 第二章施工总平面布置及力能供应..............................3-6 第三章施工综合进度计划..........................................7-9 第四章施工组织机构及资源配置..............................10-13 第五章测量准备...................................................14-15 第六章网架安装...................................................16-26 第七章质量目标、质量保证体系..............................27-36 第八章安全目标、安全保证体系..............................40-47 第九章环境保护 (48) 后附提升阶段示意图
第一章工程概况及标准、规范 1 工程概况 工程名称： 工程地点： 设计单位： 2 标准及规范 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91） 《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91） 《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JGJ/T3034.1）《钢结构焊缝外形尺寸》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
目录 一、工程概况及施工法综述 二、施工平面布置 三、球型网架安装施工案 四、球型网架防锈处理的工艺技术 五、彩钢屋面板施工案 六、本工程施工技术难点、重点的分析及措施 七、确保质量的保证措施 八、确保进度的保障措施 九、确保文明施工的保障措施 十、确保安全的保障措施 十一、劳动力计划表 十二、主要机械设备表
第一章工程概况及说明 一、工程概况及施工法综述 1、工程名称：油田游泳馆网架维修工程 2、建设单位：油田有限责任公司文化集团 3、设计单位：土木建筑设计院有限公司 4、监理单位：油工程监理有限公司 5、施工单位：油田建设有限公司油建公司第五工程部 6、工程性质：维修工程。 7、作用及用途：改善游泳馆环境，提高游泳馆网架安全质量。 8、开竣工日期：2016年10月15日——2017年6月30日。 9、工程位置：油田游泳馆网架维修工程，位于让路区。 10、工程容：更换球形网架节点10.946吨、钢拉杆0.862吨为新建工程，其投影面积为3650m2，网架支座标高为+10.65m,网架结构采用螺栓球节点，杆件抛丸处理后，涂刷环氧富锌底漆，耐火极限1.5小时，维修彩色保温压型板1275平米维修彩色保温压型板1275平米屋面采用1.0mm厚W970型彩钢底板+100mm保温棉+0.8mm厚角弛-Ⅲ970型彩钢外板。双面有组织钢天沟排水，坡度为5%，更换铝合金吊顶950平米，拆除利旧安装铝合金吊顶4753.5平米。 工程简述： 施工法综述：本工程是一个相对复杂的网架结构整体，单片面积较大，网格较大，参考我公司承建过的类似工程的施工经验，安装拟采用满堂红脚手架高空拼装的安装法。此法安全性好，施工期短。同时，脚手架平台可兼做屋面板、防火施工的平台，整体经济性好。 第二章施工平面布置
钢结构施工方案 根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置 (高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。 ) 第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施 、钢结构测量 为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。 2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。 3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。 5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。 核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。 、钢结构安装的基本方法 待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后， 即可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。 1、下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 2、腹杆与上弦球的组装：
钢结构工程焊接施工方案 本节适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁一柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。 一、施工准备 1．1 技术准备 1．在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 2．钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 1．2 材料要求 1．建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2．焊条选用原则 (1)手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。 (2)焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。 (3)结构钢焊条的选择 1)根据母材的抗拉强度，按照"等强"原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。 2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
包头东华热电有限公司2×300MW 供热机组工程汽机房球形网架 施工方案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：宝钢建设工程总公司 编制时间：2004年4月
目录 1.目的 2 2.参考文件 2 3.适用范围 2 4.施工部署 2~3 5.工艺流程 3 6.详细说明 3~4 7.质量要求 4 8.重点工序 5 9.网架预拼装 6 10.涂装技术要求 6 11. 产品验收 6 12. 网架制作劳动力计划 7 13. 网架制作、安装进度 7 14. 屋面网架安装工序 7~8 15. 网架安装质量要求 8 16. 网架安装劳动力组织 9 17. 安全施工管理措施 9~10 18. 文明施工管理措施 10 19. 施工机具表 11
1. 目的 为保证“包头东华热电有限公司2×300MW供热机组工程汽机房球形网架工程”有组织、有计划、有目的地进行施工，合理地安排工程进度，实现“高标准、高质量、高效益、高品质”的目标。确保工程质量一流，满足业主需求。 2. 参考文件 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91) 《网架结构工程质量验收评定标准》(JGJ78-91) 《网架结构技术规程》(DBJ08-52-96) 3. 适用范围 本方案仅适用于“包头东华热电有限公司2×300MW供热机组工程汽机房球形网架”的施工活动。 4 . 施工部署 1）施工组织 .对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司雄厚的人力、物力、技术资源的优势，全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保工程优质、高效、顺利完成。 A.施工组织机构图： . .
株洲市第十三中学体育馆屋顶网架工程 专 项 施 工 方
案 编制单位： 审批人： 编制日期：2016年4月20日 目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章工程管理目标 第四章施工部署 第五章网架安装方案 第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工第七章工程质量保证措施 第八章施工工期措施 第九章安全生产措施 第十章文明生产、工地卫生保证措施.
附表一保证体系框图 总述 本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。 第一章编制依据 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 2、株洲市第十三中学体育馆工程屋顶网架的施工图纸及施工承包合同、
协议； 3、现行《钢结构设计规范》GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002） 《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004） 等规范及国家有关规定； 4、现行国家及湖南省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 第二章工程概况 一、工程概况： 项目名称：株洲市第十三中学体育馆； 工程概况：株洲市第十三中学体育馆项目主要建设内容为建设一座可容纳1500名师生的小型体育馆，总建筑面积2233平方米； 本工程为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。建筑 结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，裂缝控制等级 为三级，抗震设防烈度为6 度, 设计使用年限为50年。 建设地点：株洲市第十三中学校园内；
118米大跨度螺栓球与焊接球混合节点球壳网架安装施工技术 发表时间：2018-12-04T17:13:56.880Z 来源：《防护工程》2018年第22期作者：黄海钰 [导读] 由我公司施工的巴中市体育馆、游泳馆工程屋面网壳结构为118米大跨度螺栓球与焊接球混合节点球壳网架 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司广西南宁 530001 摘要：由我公司施工的巴中市体育馆、游泳馆工程屋面网壳结构为118米大跨度螺栓球与焊接球混合节点球壳网架，该网架结构安装位置高、球壳跨度大、构件受力复杂、节点形式混杂，如何在上述复杂情况下保质保量顺利完成大跨度球壳网架的安装，是需要实际研究的课题。 关键词：巴中市体育馆、游泳馆；大跨度螺栓球与焊接球混合节点球壳网架；结构；安装 1 工程概况 巴中市体育馆游泳馆工程整个屋盖网架呈球冠形，结构最高点标高33.00m，最低点标高11.768m，净跨度124.80m。网壳为正方四角锥单元，主要节点为螺栓球节点，局部为焊接球节点，网格尺寸约4m*4m，结构有12个支座节点，通过34根支撑杆与网壳下弦球节点连接，支撑于混凝土柱顶；网壳上部通过44根支撑杆与网壳上弦28个节点球节点连接，托起上部装饰桁架结构。 2 工艺特点 （1）采用高空原位散装法进行网架拼装。 （2）运用螺栓球焊接球混合节点网架安装方法。 （3）构件种类多，构件数量繁多。 （4）钢结构自身重量轻，结构强度高。 3 工艺原理 由于屋面网架结构面积大、施工高度较高，不利于地面拼装，故而采用高空散装法施工，可降低起重设备方面的要求，有利于减少安装成本。施工前首先按照球壳的位置，对应分层搭设满堂脚手架，满堂架作为支承平台和操作平台，施工时在脚手架平台上按设计图纸对称拼装网架。本技术采用杆件一端是螺栓球另一端是焊接球的形式，对于有螺栓球节点与焊接球节点共同作用的位置，在确定两端节点位置后，先拧紧螺丝球端，再对焊接球端施焊。 4 工艺流程及操作要点 4.1施工流程 施工准备→操作台支撑系统搭设→支架抄平、放线→[放置下弦节点临时支托→组装下弦，腹杆、上弦支座连接水平系杆→紧固螺栓球节点→施焊焊接球节点]（由中间向两端、一端向另一端扩展）→检测（螺栓球紧固检测及焊缝检测）→卸载（撤出下弦节点临时支托）→校验→涂装→验收。 4.2 施工准备 （1）编制网架施工的专项施工方案。 （2）对螺栓球节点的零部件、所有的杆件进行检查验收，均应有出厂合格证和原材料、焊缝的检验报告。 （3）有关人员持证到岗。由技术员组织有关人员进行培训和交底，使操作人员充分掌握施工的具体做法和要点； （4）测设支座轴线和水平控制线，校核支座预埋件位置、标高。 4.3 操作要点 4.3.1搭设满堂脚手架操作平台及支撑系统 满堂脚手架用钢管搭设。脚手架要在组装时支承网架、控制标高和作为操作平台。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全。脚手架上满铺木板作为操作平台，应低于球节点0.7m左右。 立杆要坐落在坚实基础上，垂直偏差不大于架高的1/1000，相邻两立杆的接头应错开50cm以上。 大横杆和小横杆同一排水平偏差不大于5cm，立杆间距与横杆步距应控制在1.5m~1.8m之间，步距偏差±20mm，排距偏差±20mm。 剪刀撑与地面的夹角45度～60度。扣件拧紧程度：一般拧紧扭矩在40～60N.m。一个扣件的抗滑移承载力应达到8.5KN。 4.3.2支座安装 首先测量混凝土结构的预埋钢板的标高、平整度，平整度偏差不大于2mm，每两块预埋钢板之间的标高偏差不得大于15mm。根据测出的标高和平整度值，选择最高的作为基准，低的用楔形铁垫平，消除预埋钢板的偏差。然后将球支座按设计位置放在预埋钢板上，再将球支座的轴线、标高校正好，随即焊接球支座。为使球支座底部密实，焊时预留两个孔，焊好后再灌入环氧树 脂。 4.3.3 杆件和球节点的安装 高空散装，应先确定好安装顺序，以保证安装的精度，减少积累误差。在正式施工前应进行试拼及试安装，当确有把握时方可正式施工。组装宜从中间开始，向两边对称进行。先组装成小立体单元。单元的上弦支点采用套管式活动台模，内管可以升降。内外管有配套销孔，孔距根据需要设计，升降到安装要求的标高后用钢销定位固定。立体单元要有上、下弦支点各8个。 组装顺序：下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆紧固→校正，然后依上述顺序向两边对称安装。 安装时，先将杆件上的套筒用销钉固定好，把下弦杆对准下弦钢球上螺栓孔，用手拧动螺栓至拧不动为止，再用专用板手拧紧，但不可一次拧紧到位。再将斜腹杆安装到下弦钢球和上弦钢球上，同样，不可将螺栓一次拧死，要留几丝扣，待网架安装完成，并经测量复核后，再将螺栓全部拧死。 对于有螺栓球节点与焊接球节点共同作用的位置，在确定两端节点位置后，先拧紧螺丝球端，再对焊接球端施焊。 4.3.4 涂装施工
钢结构焊接施工方案 https://www.doczj.com/doc/5215888889.html,/aspcms/news/2012-8-26/178.html 目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 工程概况 (3) 4 施工准备 (3) 5 施工部署 (4) 6 施工方法 (4) 7 施工进度计划 (7) 8 各种资源计划表 (7) 9 技术措施和技术要求 (7) 10 保证质量技术措施 (7) 11 保证安全技术措施 (8)
钢结构焊接施工方案 1 编制说明 1.1该工程方案本着加快施工进度、保证工程质量、降低工程成 本、确保文明施工为宗旨进行编制； 1.2本方案按节假日均不休息，昼夜兼程考虑，同时敬请甲方及 监理现场监督并予以协调； 1.3现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工和维护； 1.4本施工所包括的工程量和工程材料需用量以预算为准，措施 材料以本方案及相应方案为准； 1.5图纸外实际发生的工程量以现场签证为准。 2 编制依据 2.1引风机室采暖施工图：F157S-N0502-01； 2.2引风机室给水施工图：F157S-S0603-09. 2.3现行国家施工及验收规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3 工程概况 3.1本工程为吉林燃料乙醇自备电站工程中的引风机内的建筑给 排水与采暖工程； 3.2工程主要包括建筑消防水及采暖系统。消防给水采用焊接钢 管，消火栓为乙型安装；采暖系统采用0.4MPa蒸汽热媒，散热器采用钢制散热器FDB-4000。 4 施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉施工图纸并进行自审，准备图纸会审； 4.1.2 施工方案编制完并经审批，技术交底编制完并对施工人员进 行交底； 4.1.3了解管道的连接、防腐保温等情况，计划好相应分项的技术 交底工作； 4.1.4提出各种材料及半成品计划、机具计划； 4.2施工现场准备 4.2.1现场管理人员开工前全部到位，并提前开始工作，对进入施 工现场的施工人员均要进行安全教育； 4.2.2主体施工完成，地面未施工，室内抹灰完成，具备管道施工 安装的条件。
1 钢 结 构 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序： 二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程：
场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。
1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安 装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应 与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、 小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担 的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确 定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度， 焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊 条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、 焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前 施焊。 3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。 3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件 一侧夹角。
球形网架结构施工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
编号：创新中心续建工程（公共服务平台）项目 裙楼网架施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
目录
一、工程概况 本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心的裙房部分网架结构，该网架为正放四角锥焊接空心球结构，上弦多点支承，网架短向跨米，长向跨度米,厚度米。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限 1.建筑结构安全等级：二级 2.设计使用年限： 50年 3.建筑抗震设防类别：丙类 4.耐火等级：二级 三、施工工期： 材料进厂后25天 鉴于该工程杆件、球节点数量多，结构形式复杂，技术质量要求高，承接该工程施工必须具有技术素质较高的专业化施工队伍，我公司有能力保质保量按时完成该工程的施工任务，达到合格工程。 四、施工前期准备 1、根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。 2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。 3、根锯现场情况，落实施工现场的临建、库房，材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。 4、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货选购，及时发运。 5、按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理枓按计划准备，对设备进行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。 6、制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥，恪守职责、密切配合。向全体施工人员进行技术交底、安全交底，交质量、交任务、交措施。
目录 一、工程概况 二、施工组织机构 三、主要施工方案 四、安全施工保证体系 五、施工危险源分析及对应措施 六、安全施工保证措施
一、工程概况 *项目圆形料场网架，球壳低口外径为* m，内径为*m，网架净高度*m，球壳网架投影面积*平方米。球壳下部采用正方四角锥网架，上部有采光、通风口，下部球壳采用内圈支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的外在建筑美感，其技术参数详见施工图。屋面板采用单层彩钢板。 1、编制依据： 1.1 现行的国家设计标准、规范及规程： <1> 建筑结构可靠度设计统一标准
湖坪垃圾中转站建设工程 钢构车棚施工方案 第一节、编制依据 一、编制依据的文件 1、本工程施工图纸。 2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3、《建筑钢结构焊接技术规程》(GB50661)。 二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GBJ50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《钢结构设计规范》 GB50017-2017 《建筑钢结构技术规范》 GB51022-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 第二节、工程概况 一、工程总体概况 1、项目名称：燕子镇湖坪垃圾中转站建设工程 2、施工单位：湖北华泰弘业建设有限公司 4、工程地点：燕子镇湖坪村 5、建设规模：91.56m2 6、质量要求：100%合格 7、施工范围：加工制作、安装、保修等工作内容。
第三章、施工方案 第一节、材料供应 一、结构材料的选用 1、车棚钢结构框架柱、梁、节点板均用Q345B，柱脚锚栓采用Q235，组合楼板所压型钢板、屋面檀条、外墙箱形庶阳条用热镀锌钢板，材料为Q235B。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。 2、焊接材料 本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。 手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E53型焊条。 二、材料采购组织方案 本工程原材料甲方采购，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 第二节、加工制作 一、加工制作内容概况 本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、钢柱、屋架檩条。 二、钢结构构件加工制作方案 本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工