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给水管检验检测原始记录仪器设备：1.检测水管长度为100米的试验管子。
2.一台专业的液压泵。
实验步骤：1.准备工作：a.将试验管子的两端用螺纹连接装配好。
b.确保试验管子内部没有杂质和污垢。
c.确认泵和试验管子之间有一个适当的液压连接。
d.检查液压泵是否正常工作。
2.实验操作：a.打开液压泵，逐渐增加泵的压力，直到压力表显示合适的压力。
b.在试验管子的一端放置一个测压表。
c.通过液压泵，将水从试验管子的一端灌入管子中，直到试验管子内的水压达到设定的压力。
d.确保压力在设定范围内稳定，记录下此时的压力值。
e.关闭液压泵，停止向试验管子中灌水。
f.观察试验管子内的压力变化，在一段时间内记录下压力的变化情况。
3.结果记录：a.记录每次变压的时间和压力值。
b.记录试验管子内的压力变化情况，包括压力的上升、下降和稳定状态的时间和数值。
4.实验分析：a.根据试验记录，分析试验管子的阀门、连接件和管材等性能是否符合要求。
b.检查管道内是否有渗漏现象。
c.根据试验结果，评估试验管子是否合格。
5.结论：a.根据实验分析，判定试验管子是否符合相关标准和要求。
b.根据试验结果，给出合格或不合格的结论。
6.其他注意事项：a.严格按照操作规程进行实验操作，保证实验数据的准确性和可靠性。
b.检测过程中加强安全意识，避免操作不当导致意外发生。
该实验记录的原始记录已完整记录下来，具体数据和结果请参考附表：附表：时间，压力（MPa）------------，------------9:00，0.19:10，0.29:20，0.39:30，0.49:40，0.49:50，0.510:00，0.510:10，0.610:20，0.510:30，0.5根据以上数据记录和实验分析，试验管子在压力为0.6MPa时出现了持续时间较长的压力下降，因此判定不合格。
详细介绍给水管网工程常用管材--聚乙烯管(PE)一、聚乙烯管的发展史20世纪20年代德国科学家揭示了聚合物的奥秘，为高分子材料科学奠定了基础。
1931年在第二次世界大战战争中开发了聚氯乙烯（PVC），1933年英国ICI 公司最先发明聚乙烯（PE）等塑料，聚乙烯是由乙烯合成的高分子材料，是一种生态环保的碳氢化合物，开始研究在燃气、给水管网中应用，1940年后一些公司批量使用塑料管道后，生产行业才认识到塑料管道发展的潜力巨大，由于其独特的性质和特性，并克服了金属管道的缺点，从此揭开了塑料管在城市市政管网中的地位。
聚乙烯管的使用已有近半个世纪的历史。
最初是水管，后来发展到燃气领域；中、高密度聚乙烯较低密度聚乙烯增强了刚度和承压能力，因此是聚乙烯压力管的主导材料，到目前为止，商业化的已有三代产品。
第一代聚乙烯管材，树脂共聚单体含量相当低，为提高性能，不得不通过提高分子量来补偿。
该种类型的第一个产品于上世纪50年代后期在欧洲首先商业化，这类树脂具有所谓的PE63级材料的性能，最小要求强度（MRS）通常为6.3MPa，因而通常认为这类树脂是PE63及PE63以下等级，第一代树脂是高密度聚乙烯。
第二代树脂即为目前的PE80材料，是在第一代树脂基础之上，考虑到20℃时长期静液压强度（MRS）的要求，提高了共聚单体含量，极大地改进了聚乙烯管材级树脂的耐环境应力开裂ESCR性能。
同时可以稍微降低分子量，继而提高了树脂的流动性，以利于加工。
第二代树脂是MDPE或HDPE，它的主要缺点是如果进一步提高ESCR性能，就会较大地损失材料的耐压能力，从而降低使用该材料挤出管子的压力等级。
另一方面，如果想进一步提高压力等级，则增大了20℃时在50年（要求寿命）前发生脆性破坏的可能性。
第三代树脂即为PE100，出现在80年代末，PE100具有双峰型分子量分布，这使得第三代聚乙烯管树脂具有较高的密度或刚度，20℃，50年的蠕变抵抗能力高；同时又保持了较好的ESCR性能。
湖南湘东工程检测有限公司
聚乙烯（PE）管材/件检测原始记录
委托编号样品编号JPEGC委托日期20 - - 试验日期20 - - 工程名称品种规格代表批量
委托单位试件名称钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管
生产厂家使用部位
仪器设备静液压试验机、管材壁厚检测仪、游标卡尺
执行标准《非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管》CJ/T358-2010
检测结果
试验项目试验长度（mm）试验压力（MPa）实验结果单项结论
100h静液
压强度
（20℃）
环刚度(KN/㎡)
试件压力值KN 内径 mm 长度mm 变形量mm 环刚度1
2
3
平均值公称等级对应强度
移动速率20 mm/min变形量3% 试样长度300±10mm
拉伸试验（%、MPa）试样类型标距试件 1 2 3 平均值伸长率I类50mm断裂长度
截面积拉伸强度
外观
规格尺寸（㎜）
外径
平均值最大值最小值最大壁厚
最小壁厚
平均值最大值最小值
结论该批材料所检项目标准规定。
备注
试验人：记录：审核人：。
建筑给水交联聚乙烯PE管材检测原始记录建筑给水交联聚乙烯PE管材是建筑水力系统中常用的管材，具有优异的耐化学腐蚀性、高强度、高耐久性、耐高温等特点。
然而，为了确保该材料的质量和安全性能，需要对其进行严格的检测。
本文将从建筑给水交联聚乙烯PE管材检测原始记录的重要性、检测项目、检测方法和检测结果等方面分析其检测过程。
一、建筑给水交联聚乙烯PE管材检测原始记录的重要性建筑给水交联聚乙烯PE管材检测原始记录是对该材料检测过程的详细记录和汇总，具有非常重要的意义。
主要有以下几点：1.保证检测过程实现规范化，确保质量准确性。
原始记录可以确保检测过程符合规范，包括检测标准、检测仪器、样品数量、检测人员和检测步骤等。
记录检测数据可以确保质量的准确性和全面性。
2.从技术角度证明了检测过程的合法性。
原始记录副本是在检测过程中签署的，可以证明检测过程的有效性和可靠性。
它可以为后续的维护、处理和使用提供技术依据。
3.作为追溯质量问题的证据。
如果检测报告不符合其监督和管理规定，那么公司可以使用原始记录来检查、并确保其他相似问题不会再次发生。
记录数据可以确保任何质量问题都可以轻松复查和修复。
二、检测项目建筑给水交联聚乙烯PE管材的检测项目主要包括以下几个方面：1.外观质量检测：包括外观、外观尺寸、形状、表面质量等。
主要目的是检测管材的外观质量及尺寸的准确度。
2.物理性能检测：其中包括弯曲试验、硬度试验、拉伸试验等。
主要目的是检测管材的物理性能，如耐拉伸、抗弯等。
3.化学性质和环境条件耐受性检测：包括水中萃取物检测、热稳定性检测、微生物污染检测等。
主要目的是检测管材的耐化学、抗氧化等性能。
4.安全检测：包括承压性能、连接接口承载能力等。
主要目的是检测管材在不同压力环境下的稳定性、承载力和安全性。
三、检测方法不同的检测项目需要不同的检测方法。
以下是建筑给水交联聚乙烯PE管材检测的常用方法：1.外观质量检测：采用目测法检测大部分外观质量问题，使用量具检测尺寸准确性。
ICS 83.140.30G 33中华人民共和国国家标准GB/T 13663—2000neq ISO 4427:1996给水用聚乙烯（PE）管材Polyethylene pipes for water supply2000-11-21发布2001-05-01实施国家质量技术监督局发布前言本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》。
本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：1.本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材，不包括由PE32、PE40材料制造的管材；2.本标准增加了定义一章；3.对管材的性能要求，增加了“断裂伸长率”项目；4.增加了“检验规则”一章；本标准与GB/T 13663-1992《给水用高密度聚乙烯（PE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB/T 13663-1992。
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院本标准主要起草人：孙逊谢建玲冯新书李养利刘雨生给水用聚乙烯（PE ）管材 Polyethylene pipes for water supply1 范围本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称“管材”）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE 63、PE80和PE100材料（见4.1）制造的给水用管材。
管材的公称压力为0.32MPa ～1.6MPa,公称外径为16mm ～1 000 mm 。
本标准规定的管材适用于温度不超过40℃,一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
