自耦降压启动控制柜功能原理

自耦变压器降压启动电路1.工作原理图 2.17所示电路是采用按钮开关来完成的手动自耦变压器降压起动控制。

该电路在起动后人为再按下运转按钮后电动机进入Δ形正常运转。

自耦变压器降压起动：按下降压起动按钮SB2，交流接触器KM2线圈得电吸合且自锁，KM2主触点闭合，串入自耦变压器TM降压起动。

由于KM2吸合，KM2串联在中间继电器KA线圈回路中的常开触点闭合使KA吸合且自锁。

KA的作用是防止误按SB3按钮直接起动电动机。

KA串联在SB3按钮回路中的常开触点闭合，为转换Δ形正常运转做准备。

此时，电动机降压起动。

图2.17自耦变压器手动控制降压起动电路正常Δ形运转：当根据经验或实际起动时间后按下Δ形运转按钮SB3，SB3一组常闭触点断开，切断了交流接触器KM2线圈回路电源，KM1主触点断开，使自耦变压器退出。

同时SB3另一组常开触点闭合，接通了交流接触器KM1线圈回路电源，KM1三相主触点闭合，电动机得电Δ形全压正常运转。

当KM1线圈吸合后，KM1串联在中间继电器KA 线圈回路中的常闭触点断开，使KA线圈断电释放，KA串联在全压Δ形运转按钮SB3回路中的常开触点断开，用来防止误操作该按钮SB3而出现直接全压起动问题。

电气元件作用表如表2.6所示。

元器件安装排列图及端子图如图2.18所示。

按钮实际接线如图2.19所示。

表2.6电气元件作用表序号符号名称型号规格作用1 QF1 断路器DZ20-400 315A三极主回路过流保护2 QF2 断路器DZ47-63 10A二极控制回路过流保护3 KM1 交流接触器CJ20-100 线圈电压380V 控制电动机电源用（全压）4 KM2 交流接触器CJ20-100 两只并联使用接通自耦变压器作降压起动线圈电压380V5 FR 热继电器JR36-160 75~120A 过载保护6 TM 自耦减压变压器QZB-45 84A 降压起动用7 SB1 按钮开关LA18-22 红色停止电动机用8 SB2 按钮开关LA18-22 绿色降压起动用9 SB3 按钮开关LA18-22 蓝色全压运行用10 M 三相异步电动机2970 r/min 拖动11 KA 中间继电器JZ7-445A 线圈电压380V 防止直接操作全压起动保护2.调试断开主回路断路器QF1，合上控制回路断路器QF2，调试控制回路。

自耦降压启动控制图及原理详解
自耦降压启动控制图及原理详解
自耦降压启动时电机接入自耦变压器实现降压启动，启动后断开自耦变压器，然后直接接入电源。

一次图：
分两部分：启动时，启动后。

（红色线部分接通）
启动时（KM1将自耦变压器接成星型（Y型），KM2向自耦变压器接入电源）
启动后（断开KM1，KM2部分即断开自耦变压器部分，后直接向电机接入电源）
二次图：
详细步骤：
（1）将自耦变压器接成Y型(KM1) （2）电源接入自耦变压器(KM2) （3）延时后断开(KT,KA)
（4）向电机直接接入电源(KM3) 分4部分，看下图
第一部分：将自耦变压器接成Y型(KM1)
第二部分：接成Y型后，电源接入自耦变压器(KM2)，并且开始延时（KT）
第三部分：KT时间到了，时间继电器常开点闭合接通中继KA，KA保持自锁(防止KM3未接通KA就断。

自耦降压启动介绍自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。

待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。

这种降压启动分为手动控制和自动控制两种。

1.2 特点设自耦变压器的变比为K，原边电压为U1，副边电压U2=U1/K，副边电流I2（即通过电动机定子绕组的线电流）也按正比减小。

又因为变压器原副边的电流关系I1=I2/K，可见原边的电流（即电源供给电动机的启动电流）比直接流过电动机定子绕组的要小，即此时电源供给电动机的启动电流为直接启动时1/K2 倍。

由于电压降低为1/K 倍，所以电动机的转矩也降为1/K2 倍。

自耦变压器副边有2～3 组抽头，如二次电压分别为原边电压的80%、60%、40%。

1.3 优点可以按允许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器的不同抽头实现降压启动，而且不论电动机的定子绕组采用Y 或Δ接法都可以使用。

1.4 缺点设备体积大，投资较贵。

2自动控制电动机自耦降压起动（自动控制）电路原理图如图是交流电动机自耦降压启动自动切换控制电路，自动切换靠时间继电器完成，用时间继电器切换能可靠地完成由启动到运行的转换过程，不会造成启动时间的长短不一的情况，也不会因启动时间长造成烧毁自耦变压器事故。

2.1 控制过程1、合上空气开关QF接通三相电源。

2、按启动按钮SB2交流接触器KM1线圈通电吸合并自锁，其主触头闭合，将自耦变压器线圈接成星形，与此同时由于KM1辅助常开触点闭合，使得接触器KM2线圈通电吸合，KM2的主触头闭合由自耦变压器的低压低压抽头（例如65%）将三相电压的65%接入电动。

3、KM1辅助常开触点闭合，使时间继电器KT线圈通电，并按已整定好的时间开始计时，当时间到达后，KT的延时常开触点闭合，使中间继电器KA线圈通电吸合并自锁。

4、由于KA线圈通电，其常闭触点断开使KM1线圈断电，KM1常开触点全部释放，主触头断开，使自耦变压器线圈封星端打开；同时KM2线圈断电，其主触头断开，切断自耦变压器电源。

自耦变压器降压启动电路图【改进版】自耦变压器降压起动, 又称为补偿器降压起动, 可用抽头调节自耦变压器的变比以改变起动电流和启动转矩大小。

传统自耦变压器起动大多数是用加时间继电器来控制。

以下是根据某本中级电工培训指导书上自耦变压器降压起动控制线路所存在的弊病做了改进。

改进后的控制线路投入使用以来, 运行稳定、可靠, 没有出现故障。

一、原动作原理原电路的控制原理如图1 所示自耦变压器降压启动电路图【改进版】控制电路的本意是, 按下起动按钮SB2, 交流接触器1KM和2KM线圈得电, 触头1KM 和2KM闭合, 自耦变压器串入电动机降压起动; 同时时间继电器KT 线圈也得电, KT 的触头延时动作, KT 常闭触头延时先断开, 1KM、2KM和KT 线圈先后失电, 1KM和2KM主触头断开, 变压器脱离电动机电路, 而KT 常开触头后闭合,1KM常闭闭合, 3KM线圈在1KM 和2KM失电之后得电, 3KM主触头闭合, 电动机进入全压运行。

再按下停止按钮使电动机停转。

采用这种控制电路, 电动机的“ 起动- 自动延时- 运行”一次操作完成, 非常方便和安全。

但是在正式运行时, 会产生这种现象: 在接线完全正确的情况下线路有时便可正常运行,有时便不能正常运行, 即按下起动按钮SB2 之后, 电动机降压起动了, 当转到全压运行时,便停下来, 3KM线圈通不了电。

二、线路的弊病- 竞争冒险现象分析其图1 控制线路的弊病是遇到了电磁元件之间的“ 触点竞争”问题, 即出现了竞争冒险现象, 造成整个电路工作的不可靠。

电路运行过程中, 当KT延时到后, 其延时常闭触点总是由于机械运动原因先断开而延时常开触点后闭合, 当延时常闭触点先断开后, 1KM线圈随即断电, 1KM1 常闭闭合为3KM 线圈通电做准备, 同时1KMr 常开断开, KT 线圈随即断电, 由于磁场不能突变为零和衔铁复位需要时间, 故有时候延时常开触点来得及闭合, 这时3KM线圈可通电, 3KM常开触点闭合自锁, 电动机转入全压运行。

自耦变压器降压启动原理解析一、自耦变压器降压启动简述自耦变压器降压启动是利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的电压,达到限制起动电流的目的。

电动机起动时，定子绕组加上自耦变压器的二次电压。

起动结束后，甩开自耦变压器，定子绕组上加额定电压，电动机全压运行。

自耦变压器降压起动：将自耦变压器高压侧接电网，低压侧接电动机。

起动时，利用自耦变压器分接头来降低电动机的电压，待转速升到一定值时，自耦变压器自动切除，电动机与电源相接，在全压下正常运行。

这种起动方法，可选择自耦变压器的分接头位置来调节电动机的端电压，而起动转矩比星三角降压起动大。

但自耦变压器投资大，且不允许频繁起动。

它仅适用于星形或三角形连接的、容量较大的电动机。

二、自耦变压器降压启动原理启动时，转换开关SA扳向“启动”位置，此时电动机定子绕组与自耦变压器的低压侧连接，电动机进行降压启动，待转速上升到一定值时，再将SA扳向“运行”位置，这时自耦变压器被切除，电动机定子绕组全压运行。

自耦变压器降压启动有两种控制：手动控制与自动控制两种。

1.手动控制手动控制所采用的补偿器有QJ3。

QJ3型启动补偿器的结构图与控制线路图如下所示：QJ3型补偿器主要由自耦变压器、触头系统、保护装置和操作机构等部分构成，控制器上，自耦变压器的抽头有两种电压可供选择，分别是电源电压的65%和80%(出厂时接在65%抽头上)，可根据电动机的负载大小适当选择。

保护装置有过载保护和欠压保护：欠压保护由欠压继电器FV完成，过载保护采用双金属片热继电器。

触头系统组成:触头系统包括两排静触头和一排动触头，均装在补偿器的下部，浸没在绝缘油内，绝缘油的作用是熄灭触头断开时产生的电弧，上面一排触头叫启动静触头，它共有5个触头，其中3个在启动时与动触头接触，另外两个是在启动时将自耦变压器的三相绕组接成星形。

下面一排触头叫运行静触头只有3个；中间一排是动触头，共有5个，有3个触点用软金属带连接板上的三相电源，另外两个触头自行接通的。

自耦变压器降压启动原理图解奥科远电器工作原理一、启动用接好短路线的KM1，作为自耦变压器的星点，用KM2作为自耦变压器的电源输入开关。

启动时，通过KM1接通自耦变压器的星点，通过KM2接通自耦变压器的电源，启动开始。

二、运行启动后经过一段时间，通过KM2先断开自耦变压器的电源，通过KM1后断开自耦变压器的星点，才能通过KM3接入运行电源三、控制电路要做到KM1、KM2、KM3有序地投入和切除，就要做好控制电路的转换顺序。

要用到的元件有：启动按钮一个；停止按钮一个；接触器KM1、KM2、KM3三个；延时用的时间继电器一个；电机过流热敏继电器一个。

控制电路的工作程序有四步：原始状态；启动状态；运行状态；停止状态。

由此可得到如下的元件工作状态表如下表所示。

前几天有人用如下图所示的自耦变压器降压启动电路时，出现了有时能工作，有时不能工作的现象。

现在我们来分析一下原因。

分析电路的工作情况一、启动电路的工作情况KM1得电工作的条件为：按下启动按钮SB2或按下KM2的强制按钮，KM1就会得电工作。

KM1失电停止的条件为：电机电流过大，使FR动作；按下停止按钮SB1；KT常闭触点因计时时间到而断开；KM3常闭触点因得电工作而断开。

KM2得电工作的条件为：按下启动按钮SB2；因受KM1常开触点的控制，按下KM2的强制按钮时，必须先按下KM1的强制按钮，否则无效。

换言之，就是要KM1先得电工作以后，KM2才能得电工作。

KM2失电停止的条件为：电机电流过大，使FR动作；按下停止按钮SB1；KM1常开触点因失电而断开；KM3常闭触点因得电工作而断开。

且KM2的常开触点起自锁作用。

由此可见，启动时KM1先得电，KM2后得电；转换时KM1先失电，KM2后失电。

这样，第一个问题也就来了：正常转换时应为：KM2先失电，KM1后失电。

现在的情况是：转换时KM1先失电，KM2后失电。

失电的顺序出了问题。

二、启动到运行的转换工作情况KT得电工作的条件为：按下启动按钮SB2；按下KM2的强制按钮时，必须先按下KM1的强制按钮，否则无效；KT就会得电工作。

三相异步电动机自耦变压器降压启动及原理 这种降压启动方法是利用自耦变压器来降低加在鼠笼式异步电动机定子三相绕组上的电压从而达到限制定子绕组上过大的启动电流，其原理线路如下右图所示。

它由三相自耦变压器和控制开关SI 、S2和电动机M 组成。

启动时，首先闭合总电源开关S1,再将控制把手（开关S2）投向“启动”位置，这时经过自耦变压器（图中下方带有波浪线部位）降压后的交流电压加到电动机三相定子绕组上,电动机（M ）开始降压启动，等到电动机转速升高到一定转速后，再把S2投向“运行”位置（图中口符号上）使S1开关过来的电源直接和电动机相连从而使其在设自耦变压器的变压比为K 原边电压为U,则副边电压为U2=U1/K,副边电流 （通过电动机定子绕组的线电流）也按正比减小。

又因为变压器原副边的电流关 系是I1=I2/K ，可见原边的电流（电源供给电动机的启动电流）比直接流过电动机定子绕组的还要小，即此时电源供给电动机的启动电流为直接启动时的1/K2倍，因此用自耦变压器降压启动对限制电源供给电动机的启动电流很有效。

由于电压降低了1/K 倍，故电动机的转矩也降为1/K2倍。

自耦变压器副边有2~3组抽头，其电压可以分别为原边电压U1的80%、5%或Si运行11 L a L 全压下正常运行。

而这个时候自耦变压器会从电网上切80%、60%、40%。

在实际使用中都把自耦变压器、开关触头、操作把手等组合在一起构成自耦减压启动器（又称启动补偿器）。

常用的有QJ3系列手动自耦减压启动器和QJ10系列空气式手动自耦减压启动器。

并具有过载脱扣和欠压脱扣等保护装置。

三相异步电动机采用这种降压启动的方法其优点是可以按容许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器副边的不同抽头实现降压启动，而且不论电动机定子绕组采用星形接法或三角形接法都可以使用。

缺点是设备的体积较大，因而成本较贵。

井用潜水泵选用自耦降压启动掌控柜井用潜水泵设备启动方式浩繁，如何选择一种合适的启动方式，可以有效对潜水泵电机使用寿命增长以及对电网的影响降到zui低。

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电机自耦降压启动原理及接线图时间：2014—04—02来源：电工之家作者：编辑部电机自耦降压的启动原理:电机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压.待电动机启动后,再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动，从而实现电机的降压启动。

自耦变压器一般由两组抽头可以得到不同的输出电压（一般为电源电压的80％和65％），启动时使自耦变压器中的一组抽头一般用65％抽头，接在电动机的回路中，当电动机的转速接近额定转速时，将自耦变压器切除，使电动机直接接在三相电源上进入全压运转状态。

电机自耦降压启动接线图，适用于任何接法的三相异步电动机,可以按允许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器的不同抽头实现降压启动，而且不论电动机的定子绕组采用Y 或Δ接法都可以使用，自耦变压器的功率应予电动机的功率一致，如果小于电动机的功率,自耦变压器会因起动电流大发热损坏绝缘烧毁绕组。

但电机自耦变压器降压启动所需设备体积大，投资较贵.电机自耦降压启动接线图如下：如上述电机自耦降压启动接线图对照原理图核对接线，要逐相的检查核对线号.防止接错线和漏接线。

在电机自耦降压启动时应注意：1、由于启动电流很大，应认真检查主回路端子接线的压接是否牢固，无虚接现象.2、带电动机试验;经空载试验无误后，恢复与电动机的接线。

再带电动机试验中应注意启动与运行的接换过程，注意电动机的声音及电流的变化，电动机起动是否困难有无异常情况,如有异常情况应立即停车处理。

3、空载试验;拆下热继电器FR与电动机端子的联接线，接通电源,按下SB2起动KM1与KM2和动作吸合，KM3与KA不动作。

时间继电器的整定时间到，KM1和KM2释放，KA和KM3动作吸合切换正常,反复试验几次检查线路的可靠性。

4、再次启动；自耦降压起动电路不能频繁操作,如果启动不成功的话,第二次起动应间隔4分钟以上,入在60秒连续两次起动后，应停电4小时再次启动运行,这是为了防止自耦变压器绕组内启动电流太大而发热损坏自耦变压器的绝缘。