金属切削液杀菌防腐剂国内情况

一、产品简介：
脱模剂防腐剂T60是一种高效、低毒的工业用防腐杀菌剂，，用于抑制水溶性或乳状切割液/油的细菌性降解。

产品本身呈碱性，溶于水、醇和多种油类。

与其它助剂相溶性好，和阳离子阴离子、非离子表面活性剂、蛋白质及其它工业添加剂配伍性良好。

脱模剂防腐剂T60在广泛的PH值范围内性能稳定，能杀除多种细菌、真菌、酵母菌等多种微生物，对产品设备无腐蚀。

而且排放无残留，不会对环境造成累积污染，不燃烧，易于运输，使用方便。

二、技术指标：
三、作用用途：
脱模剂防腐剂T60基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。

适用于以胺、硼酸盐、磷酸盐、以及硝酸盐等为基础的水性复合金属液的保存，同时也适合保存与非离子表面活性剂调配而成的基于可溶性或可乳化的矿物油之液体。

脱模剂防腐剂T60作为水性漆(涂料)金属切削液中的防霉剂,能防止制品受微生侵害而变质,延长制品的储存和使用期限
四、包装储存：
脱模剂防腐剂T60采用25KG或200KG塑料桶装，或根据客户需求包装。

存放于干燥通风的库房内避免阳光直射。

储存期为十二个月。

一、目前切削液行业的杀菌防腐剂主要成分分类1、均三嗪当前切削液行业的杀菌防腐剂主要的以均三嗪为主要成份的杀菌剂占主导地位（该产品是一种甲醛缓释型的释放体），因其能普遍适应切削液的偏碱性的PH值（切削液的PH值一般在9-10），再加上其杀菌广普，价格适中，所以现在仍然被广大厂家所采用。

造成目前还在普遍采用均三嗪（古罗丹，三丹油，1,3,5-三(羟乙基)-均三嗪，）的普遍原因主要有以下几方面：均三嗪杀菌性能突出，能完全适应国内切削厂家的需要；均三嗪价格便宜，原液中一般添加1.5%-2%；国内的切削液主要还是以中低档的产品为主。

2、异噻唑啉酮类如CIT/MIT，该产品主要是在使用切削液后进行补加，还有OIT（2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮）、DCOIT（4，5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮），该产品主要是用于切削液的防霉防藻。

3、还有一些如BIT（1，2-苯并异噻唑啉-3-酮）、IPBC（ 3-碘-2丙炔基-N-正丁基氨基甲酸酯）、吡啶钠盐的产品也开始在切削液产品中的使用。

随着人们环保意识的增强，各种代替均三嗪的产品也应运而生，但能在该行业涉足的大多是S&M、ROHM&HASS、THOR、BASF、Clariant等公司。

二、目前流行的国外切削液杀菌防腐剂生产厂家1、 S&M（舒美公司）该公司是一家德国的公司，从事杀菌剂已有一百余年的历史，产品品种齐全。

涉及的行业主要是涂料、油墨、粘合剂、切削液和消毒剂等行业。

2、 ROHM&HASS（罗门哈斯公司）该公司是一家美国的老牌化工公司，该公司是异噻唑啉酮的鼻祖，故产品主要是以异噻唑啉酮产品为主，另外，收购了瑞士的Acima公司，又多了Rcima品牌的产品，品种种类也相当的齐全，涉及的行业有涂料、油墨、粘合剂、切削液、消毒剂和日化用品等行业。

3、 THOR（索尔公司）该公司一家英国的公司，也是专业从事杀菌剂的公司，产品除了有异噻唑啉酮以外，还有吡啶钠盐、IPBC等产品。

【产品参数】化学成份：1,2-苯并异噻唑啉-3-酮外观：黄色至深色透明液体有效物质含量：19.5%-20.5%PH值：11-13.5溶解性：可溶于水、乙醇、油【性能与运用】一、bit20杀菌剂是重要的新型工业杀菌、防霉、防腐剂。

它具有突出的控制真菌、霉菌、细菌和藻类等微生物在有机介质中滋生的作用。

具有长效杀菌力，能有效杀灭多种细菌、霉菌、酵母菌等，有良好生物降解性，对环境影响小，毒性低，水溶性好，在广泛PH范围内均有杀菌效果。

BIT20能有效地杀灭多种有害微生物，长期保持产品质量，受到用户广泛欢迎，被认为是微毒、绿色产品之一。

二、应用范围bit20杀菌剂广泛用于水溶性树脂涂料（乳胶漆）、乳胶制品、丙烯酸聚合物、聚氨酯制品、照相洗液、油品、造纸、油墨、皮革制品和水处理剂中。

三、性能特点1、对铁锈菌、军团菌、硫化氢发生菌、霉菌、藻类和酵母菌等有效。

2、和阳离子阴离子、非离子表面活性剂、蛋白质及其它工业添加剂配伍性良好。

3、适用的PH范围PH3.0 - 10.0，稳定性好，有效成分在高低温条件下均稳定。

4、不含重金属，毒性低、无诱变性、无过敏变异性，不污染环境。

5、对金属无腐蚀，而且具有抗腐蚀功能。

应用领域：特别适合金属切削液液的防腐杀菌处理。

四、推荐用量bit20杀菌剂在金属切削液等水性体系中，一般使用浓度为0.1 - 0.3%(w/w)，取决于产品是否容易受微生物侵蚀和产品的贮存环境，专一配方的准确添加量可由我公司化学微生物技术试验得出。

【包装与储存】50KG、100KG闭口塑料桶包装。

常温避光、密闭防潮，贮存期24个月。

非危险品，适合常规运输。

金属加工液中功能添加剂的应用罗新民教授二〇一〇年十月·苏州-润滑剂、防锈剂、表面活性剂与杀菌剂-主要内容润滑剂1防锈剂2表面活性剂3杀菌剂4§润滑剂能降低加工过程中的摩擦阻力和工具磨损，获得更好的加工精度和表面质量，延长工具使用寿命。

它包括基础油、油性剂和极压抗磨剂。

§（一）基础油§1、矿物油§I类、II类、III类基础油：国产I类、II类，III类基础油主要从日本、韩国进口。

§溶剂油：D40，D60，D80，D70，D90，D110，异构烷烃等；§低黏度油：柴油，煤油，全损耗系统用油，70N，90N，150SN，非标油等；§高黏度油：500SN，150BS，减线油，抽余油等。

§2、植物油§菜籽油，棉籽油，妥尔油，棕榈油，椰子油等。

§3、动物油：猪油，牛油等。

§4、合成油§酯类油：有双酯、多元醇酯、季戊四醇酯、复酯、自乳化酯等多种类型。

§聚α-烯烃（PAO）：用于要求高低温等特殊场合，如内燃机油和齿轮油等，在加工用油中较少用到。

§硅油：用作脱模剂，消泡剂等。

§聚醚（PAG）：线性聚合物，比水溶性油剂有更好的润湿性、冷却性、稳定性、抗菌性，使用寿命长。

用作切削油、拉拔油、冲压油和水基淬火液等。

§合成酯的供应商：§CRODA禾大(收购了Uniqema)：合成酯，聚醚，乳化剂。

§德国COGNIS（科宁）公司§英国英锐驰化学有限公司§Hatco公司（美国Chemtura科聚亚集团成员之一）§Lubrizol路博润的聚合酯、水溶/ 可乳化酯和聚亚烷基二醇衍生物§科莱恩（Clariant）合成酯，乳化剂，杀菌剂§三羟甲基丙烷酯：轧制、切削、磨削、拉拔和冲压。

§短链合成酯，挥发性单酯：空调铝翅片冲压油的油性剂，金属加工液的基础油和添加剂。

防腐市场启动调研报告防腐市场调研报告一、市场概述防腐行业是涉及到建筑、化工、油漆、能源等多个领域的重要产业之一。

随着经济的发展和工业化进程的加速，防腐行业得到了长足的发展。

防腐市场的主要产品包括防腐涂料、防腐剂、防腐材料等。

这些产品主要应用于建筑、船舶、桥梁、钢铁、化工厂等领域，用于保护钢铁、混凝土等材料免受氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀。

二、市场规模根据市场调研数据显示，防腐市场在过去几年中呈现出稳步增长的趋势。

预计到2025年，全球防腐市场总规模将超过1000亿美元。

其中，亚太地区是全球防腐市场最为活跃的地区，占据了整个市场近30%的份额。

而中国作为亚洲最大的经济体，防腐市场规模也在不断扩大，市场前景广阔。

三、市场竞争防腐市场竞争激烈，主要有国内外企业参与其中。

国内企业包括云南白药、尚志高新、三棵树防腐等，它们在防腐领域有着广泛的市场份额和强大的研发实力。

国外企业包括阿克苏诺贝尔、喜力集团、帝斯曼等，这些跨国公司在国际市场中有着较大的影响力。

目前，国内外企业在技术、品质、价格等方面都在积极竞争，合理的市场定位和品牌营销是企业获得市场份额和提高竞争力的关键。

四、市场趋势随着人们对环境保护意识的提高，环保型防腐产品越来越受到市场的青睐。

传统的防腐产品多含有有害物质，对环境和人体健康造成一定的损害。

因此，绿色环保型防腐产品逐渐成为市场的主流趋势，有很大的发展潜力。

同时，高科技防腐产品也是未来市场的重点发展方向，诸如纳米防腐材料、自修复型防腐涂料等的研究和应用将有望得到更多的关注和应用。

五、市场挑战防腐市场虽然前景广阔，但也面临一些挑战。

首先，市场竞争激烈，企业需要不断提高技术水平和产品品质，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

其次，防腐行业技术难度较高，需要不断进行研发创新，以满足市场的需求。

此外，市场监管不力也是防腐市场的一大问题，相关政策的制定和实施需要进一步加强，以规范市场秩序和维护消费者的权益。

切削液物质安全资料表一、品名：切削液二、成份辨识资料：组成成份：水20—40%；润滑添加剂5—20%；防锈剂5—30%；消泡剂0.1—1%；杀菌剂1—3%；防腐剂0.1—10%；钴泄露抑制4—10%；其它1—5%。

产品性能：本产品可以加水使用，具有良好的润滑性、冷却性和清洗性能。

三、危害辨识资料：健康危害效应：可能造成腹泄，损坏消化器官。

环境影响：不易分解，对土壤及植物有害。

物理性及化学性危害：不能引燃。

主要症状：皮肤红肿、腹泄、恶心。

四、急救措施：吸入：停止操作，置于通风良好的环境中。

皮肤接触：用清洗剂清洗干净即可。

眼睛接触：立即大量清水冲洗，再用消炎药水清洗，并马上送去医院。

吞食：清洗肠胃。

五、灭火措施：小火——干粉灭火剂，大火——二氧化碳、泡沫灭火剂。

灭火可能遭遇之特殊危害：1、可能分解出一氧化碳及二氧化碳气体。

2、烟气会污染环境。

特殊灭火程式：可以用水灭火。

消防人员之特殊防护设备：配戴空气呼吸及防护手套、消防衣。

六、泄漏处理方法：个人应注意事项：1、在污染区尚未完全清理干净前，限制人员接近该区。

2、确定清理工作是由受过训练的人员负责。

3、穿戴适当的个人防护装备。

环境注意事项：禁止废油流入下水管路及河流、土壤，应用密封容器妥善保存。

清理方法：用化学清洗剂清洗或用沙掩埋。

七、安全处置与储存方法：处置：防止有灰尘及杂物进入。

储存：置入室内环境，保持油品密封，不可与易燃易爆化学品摆放在一起。

八、暴露预防措施：工程控制：1、使用适当设计及保养的机械通风系统。

2、以局部排气装置及必要的制程隔离以控制雾滴及蒸气量。

3、供给充分新鲜的空气以补充排气系统抽出的空气。

4、可能需要处置发散的废气以免污染环境。

个人防护设备：呼吸系统防护：切削时若有油雾产生，需戴棉布口罩。

眼睛防护：在有飞溅情况下戴有防油眼镜。

身体及皮肤防护：戴上PVC或人造橡胶制成的不透水围裙及手套。

手部防护：操作完毕清洗即可或戴防油手套。

其他防护：1、工作后尽速脱掉污染之衣物，洗净后才可穿戴及丢弃，且须告知洗衣人污染物之危害性。

上海老顾述说工业杀菌剂MBIT的应用2-甲基-1,2-苯并异噻唑-3-酮（2-methyl-1,2-benzothiazol-3-one）C8H7NOS，165.2，2527-66-4其他名称MBIT、2-甲基-1,2-苯并噻唑-3-酮商品名称BIOBAN557、万立净YL-103化学名称2-甲基-1,2-苯并异噻唑-3(2H)-酮IUPAC名2-methyl-1,2-benzothiazol-3(2H)-one理化性质纯度99.7%，外观白色固体。

熔点53.3℃。

沸点324.6℃。

蒸气压（mPa，20℃）23.4。

蒸气压（mPa，25℃）42.5。

相对密度（g/ml，20℃）1.4527。

log K ow=1.52（pH3.4，20℃）。

log K ow=1.52（pH8.0，20℃）。

溶解度（g/L）：水14.63（pH3.4,20.1℃）；水15.97（pH8.0，20.1℃）。

（来源：CLH报告，2017）毒性雌大鼠急性经口LD50175mg/kg（95%置信区间54-608mg/kg）。

大鼠急性吸入LC50（4h）＞2.22mg/L（24%MBIT制剂）。

大鼠急性吸入LC50（4h）＞0.53mg a.i.（MBIT）/L。

大鼠急性经皮LD50200-2000mg（MBIT）/kg bw。

（来源：CLH报告，2017）防霉抗菌效果2-甲基-1,2-苯并异噻唑-3-酮（MBIT）属于异噻唑啉酮类衍生物，对细菌，酵母和霉菌均有活性。

具体数据详见下表2-91：表2-91MBIT对常见微生物的最低抑制浓度（MIC）微生物MIC（mg/L）微生物MIC（mg/L）大肠杆菌ATCC＃8739肠杆菌ATCC＃33028白地霉ATCC#127849.1±2.3（1天）77.5±7.4（1天）30.7±2.5（7天）肺炎克雷伯杆菌ATCC＃10031洋葱伯克霍尔德菌ATCC＃25416红酵母菌ATCC＃94497.3±0.3（1天）27.1±1.6（1天）1.8±0.2（7天）制备以邻氨基苯甲酸为原料,经重氮二硫代、酰氯化、氮酰化、Zincke二硫化物分裂以及碱性条件下环合五步反应制得目标产物。

清洗世界Cleaning World 第35卷第10期2019年10月专轮与综述文章编号：1671-8909(2019)10-0060-004金属加工行业水性防锈剂的研究应用现状黄国都，赵凯利(南京科润工业介质股份有限公司，江苏南京211100)摘要：概述了金属加工行业常见的防锈问题以及对水性防锈剂的应用性能需求，同时分析了目前水性防锈剂的研究和应用现状，并简要介绍了金属加工行业水性防锈剂存在的问题，最后，对未来的发展方向提出了展望。

关键词：水性防锈剂；应用；金属加工行业中图分类号：TG174.42文献标识码：A1概述众所周知，在金属加工领域，工件生锈是困扰大多数企业的重要问题之一，控制不当会给企业带来严重的经济损失，因此工序间防锈也就成为必不可少的一道工序。

如热处理前后的清洗工序间防锈、使用水溶性淬火剂淬火时的防锈、机加工的工序间防锈、成品装配前防锈、涂装前处理工序间防锈等，上述锈蚀发生过程可能由高温氧化、大气腐蚀等多种腐蚀类型共同引起的，但主要是以大气腐蚀为主。

防锈是金属加工过程都会遇到的共性问题，在使用水性防锈剂进行工序间防锈时，不同行业和工艺条件下出现的问题也不一样，常出现的问题有：(1)高温状态下的防锈问题，如淬火后回火过程中，有机防锈剂在高温条件下容易失效，需要增强其抵抗高温分解的能力。

还比如焊管过程，瞬间高温状态下也需要考虑防锈问题。

(2)钢铁工件在机械加工的过程中，由于介质防锈不足容易，导致机床生锈以及工件在工序间周转过程中生锈。

(3)工件清洗后工序间防锈或装配前需要防锈，同时水性防锈剂的残留对后续的焊接、清洁度检测和装配精度等也有一定的影响。

(4)涂装前处理脱脂后，需要经过2~3道水洗，在水洗时间较长以及高温高湿环境情况下，工件表面容易产生浮锈，会严重影响后续涂装质量。

要解决上述问题，除了加强现场防锈管理(如现场环境、气温、湿度、材质、设备、工艺、人员等)夕卜，还需要通过机理研究，开发和应用合适的缓蚀剂。