SCR脱硝反应器总装图

• “建设资源节约型、环境友好型社会” 。
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瑞基RAGA®
全球氮氧化物分布
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瑞基RAGA® 氮氧化物（NOx）是酸雨和光化学烟雾 污染致成气体。我国NOx污染日益严重，一些特大 型城市的空气氮氧化物浓度超标，氮氧化物的环 境容量已基本处于饱和状态，一些地方甚至出现 光理低，化酸学雨但烟 强由雾 度于。 和NO国酸x排家雨放虽频量然率的对的持影S续O响2的增已污加经染，不进S大O行2减，了排一大对些力降地治 区的酸雨性质已由单一的硫酸型向硫酸－硝酸复 合型转化。电厂作为NOx排放的大户，我国于2004 年1月1日起执行新的《火电厂大气污染物排放标 准》（GB13223—2003），对NOx排放进一步严格 规定；在《排污费征收使用管理条例》中规定， 从2005年7月起对NOx征收与SO2相同的排污费。
剂表面扩散到催化剂的内表面（或相反），内扩散速度会受
到催化剂的孔结构的影响；在反应过程中，③④⑤的吸附、
反应和解吸难以严格区分，通常统称为化学反应过程 。
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SCR反应历程
瑞基RAGA®
上图表示了NH3和NOx在催化剂上主要反应过程为： (1) NH3通过气相扩散到催化剂表面； (2) NH3由外表面向催化剂孔内扩散； (3) NH3吸附在活性中心上； (4) NH3与NOX反应生成N2和H2O； (5) 反应生成物在催化剂表面脱附； (6) N2和H2O通过微孔扩散到催化剂表面； (7) N2和H2O扩散到气相主体。
在上述七个步骤中，第（1）和第（7）两步称为外扩散过程； 第（2）和第（6）两个步骤称为内扩散过程；第（3）、（4）和第（5） 是在催化剂表面上进行的化学反应过。

VIIVIIIIIBC锅炉本体44.77m平台6500锅炉尾排柱K5锅炉本体44.77m平台VCBIIIIIIVK5VIIVIIIIIBC锅炉本体41.47m平台锅炉本体41.47m平台K5锅炉尾排柱6500VIIVIIIIIBC锅炉本体37.27m平台锅炉本体37.27m平台6500K5镀锌梯级式电缆桥架25231桥架封头4镀锌角钢60镀锌梯式水平三通3付个米带盖板、连接片、螺栓等附件带盖板、连接片、螺栓等附件CCEPC300x100:底标高+36.77m沿钢柱引上VIVIIIIIBC锅炉本体44.77m平台锅炉尾排柱K5锅炉本体44.77m平台VCBIIIIIIVK5VIVIIIIIBC锅炉本体41.47m平台锅炉本体41.47m平台K5锅炉尾排柱VIVIIIIIBC锅炉本体37.27m平台锅炉本体37.27m平台6500K510GP002光控照明箱检修箱A10GQ002穿管引至48.27m平台10BLJ01-01/DN2510BLH03E1001/DN32(20BLH03E1001/DN32)(30BLH03E1001/DN32)(40BLH03E1001/DN32)10BLH03B1001/DN40(20BLH03B1001/DN40)(30BLH03B1001/DN40)(40BLH03B1001/DN40)10BLH01B1001/DN50(20BLH01B1001/DN50)(30BLH01B1001/DN50)(40BLH01B1001/DN50)10BLH03K1001/DN25(20BLH03K1001/DN25)(30BLH03K1001/DN25)(40BLH03K1001/DN25)10BLH03F1001/DN32(10BLH03F1001/DN32)(10BLH03F1001/DN32)(10BLH03F1001/DN32)VCBIIIIIIVK5VIIV

六、SCR脱硝技术的结构
六、SCR脱硝技术的结构
NH3与烟气均匀 混合后一起通过 一个填充了催化 剂(如V2O5-TiO2) 的反应器，NOx 与NH3在其中发 生还原反应，生 成N2和H2O。反 应器中的催化剂 分上下多层(一般 为2+1—3+1层)有 序放置。
六、SCR脱硝技术的结构
SCR反应器的内部实物图
国民经济的持续发展，离不开能源的支持。无论过去、现在， 还是将来的一段时间内，能源的主角都是煤炭。在一次能源总消费 中，煤炭占76％。煤产量的80％是直接用于燃烧，其中发电厂用煤 量大于总产量的30％。
2.燃烧产生的NOx问题
煤炭作为能源在国民经济发展中做出了巨大的贡献，但同时在 其开发与利用过程中也带来了一系列环境污染问题，危及生态平衡 与人类的生存。煤燃烧时排放的NOx是大气污染的元凶之一，该物质 达到一定浓度就会对人体健康构成威胁和危害。氮氧化物与空气中 的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，随着降水和降尘从空气中落 到地面。硝酸是酸雨的重要原因之一，它与其它污染物在一定条件 下能产生光化学烟雾污染。严重破坏了生态环境，并且严重危害人 体呼吸系统。
七、SCR脱硝设备部件介绍
3.催化剂 催化剂是SCR技术的核心，其形状一般为板式或蜂窝式。 我公司脱硝装置的催化剂采用蜂窝式催化剂，主要成分为TiO2 和V2O3，少量的WO3。 催化剂层按2+1层设计，即两层催化剂设计层加一层催化剂预 留层。反应器第一次运行时只填装两层催化剂，当运行至催化剂 的活性降低到低于设计值时再填装预留层。 脱硝反应所需的催化剂按模块化进行设计和供货。在制造厂内 将催化剂单体安装在金属框架内，每一个催化剂单体和催化剂模 块都具有标识符号。
避免催化剂模块的机械损伤。

备用品耗材：采用厂家标准
4.未列入本方案的其他配套工程及设备
（1）基础（地基建设）、建筑物、排水等的一般土木建筑 工程 1式
（2）建筑物的拆迁、 挖洞、 修补工程
1式
（3）建筑物的开口封口工程、（包括墙壁穿洞工程 1式
（4）安装、 烟道、 管道布置、 保温、 涂装、电气等所有
现场工程
1式
（5）建筑物框架设计、制作
3．电气仪表设备 1）控制柜 2）仪表仪器
3）PLC
1面
形式 室外自立式
材质 符合 SSPC 材料
1式
项目
TIA×2 脱硝反应塔入口、 出口温度传感器
LIA 氨水水储槽液位计
FIC 氨水流量计
PIA 氨水储槽压力计
PA×2anshui 压力表、喷雾空气压力
NH3IA 氨气泄露报警器
XV×5 截止阀、水阀
3) 氨气混合器
1台
4）吹灰器
6台
5）架台、走廊、台阶
形式 固定翼反转式 尺寸 ￠2,200×2,500L 材质 SS400 附属品 氨水雾化喷嘴 形式 前后移动式 材质 元素管：STPT370+渗铝钢处理 动力 0.4kW 数量 6 台/座
2．还原剂供给装置 1）氨水储槽
2）氨水泵 3）氨气吸收槽 4) 清洗机
XV×2 吹灰机主阀·排水阀
1式
4．管道设备
1式
5．涂装
1式
6．保温
1式
管道线路设计关于尿素水、 蒸汽 、工业用水 、 空气管道分布，管道分布设计在主机 1 米以外 的地方。 设备交货前需完成以下工程。 下地需完成两道工序。 罐制品内面：无涂装
罐制品外表（保温层以下）：下地涂装一次
罐制品外表（保温层以上）：下地涂装一次，上 面涂装 2 次 SUS 部分、树脂部分：不涂装

scr反应器大型、高温、轻型SCR反应器的设计开发2008-01-29 22:37:28火电厂烟气脱硝(NO)是继烟气脱硫之后又一新兴的环保产业。

目前投x入工程应用的NO减排技术主要有选择性催化还原(SCR)技术、选择性x非催化还原(SNCR)技术、活性碳吸附技术、低NO燃烧器等。

到目前为x止，对于大型的火电机组，只有SCR技术可以有效控制90%的NO排放，x3[1][2]也是唯一可使NO排放浓度低于50mg/Nm的脱硝技术。

专家预测，未x 来5~10年，SCR法将一直是火电厂NO减排的主流技术。

xSCR脱硝技术以氨作还原剂，在340~400ºC温度范围内氨与烟气中的NO发生还原反应，产物为N和HO。

该技术在国外已经比较成熟，但国内x22 的脱硝尚处于起步阶段，主要依赖国外的技术支持。

目前见于报导的已投运的SCR脱硝装置仅有福建后石电厂的6X600MW机组(日本技术)的脱硝2装置和江苏苏源环保工程股份有限公司利用自主研发的“OI-SCR”脱硝技术承建的国华太仓发电有限公司2X600MW机组的烟气脱硝装置。

迄今为止，对于SCR反应器的结构设计国内还没有规范可循，能检索到的相关文2献也很少。

笔者曾主持了苏源环保“OI-SCR”脱硝技术”的开发，本文拟仅就SCR反应器本体结构的设计开发要点作一总结介绍，与业内同行交流。

1(概述SCR反应器是烟气脱硝系统的核心设备，其主要功能是承载催化剂，为脱硝反应提供空间，同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀，为脱硝反应的顺利进行创造条件。

除催化剂本身的因素外，反应器设计的优劣是SCR系统能否顺利完成脱硝功能的决定因素。

国内的烟气脱硝工程以旧机组改造为主，一般没有为脱硝装置的建设预留充足的条件。

新建机组一般在空预器或电除尘器上方预留脱硝空间，距地面高度20m以上。

因此，反应器的设计与布置是在现场既定的诸多约束条件下进行的，为适配现场条件，有时甚至不得不采用削足适履的技术方案。

SCR脱硝系统主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成。

SCR催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。

在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度。

因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。

烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR 反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。

在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX。

反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。

SCR反应器布置在空预器上方。

SCR脱硝系统流程图：
整个系统配置可分为两层:
第一层:集中监控层。

由一台电脑所组成。

集中监控层完成对生产工艺个部分的运行监视、数据采集和控制调度功能。

该层是整个监控系统的核心。

第二层：现场设备层。

现场温度、流量压力等仪表实时监测并将采集的数据传送给监控层显示记录（该系统所用仪表均为我公司品牌）。

现场照片：
SCR脱硝系统监控软件
PLC控制柜
设备以及仪表。

第十一章 SCR脱硝原理与工艺 第一节 SCR反应基本化学原理
一、SCR反应机理（P174) 1.SCR反应流程
图11-1 SCR反应流程示意图
2.SCR反应机理
在一定温度和催化剂作用下，还原剂（NH3、尿 素）选择性地与烟气中NOx反应生成N2和H2O。 反应如下：
主要反应，温度 4NH3 4NO O2 催化剂4N2 6H2O
（三）尿素水解与热解比较
表11-2 热解法与水解法比较
热解法
水解法
热力控制工艺
高压操作
使用气体燃料或柴油
需要高温
喷入40～50%浓度尿素溶 低浓度尿素溶液
液
跟随能力强，响应时间快 响应时间与跟随能力差
氨逃逸控制好
水用量大，浪费能源
控制简单
负荷变化时，易生成残留
尿素聚合物堵塞管道
成本较低
需高压容器，设备要求高
290~430℃
4NH3 2NO2 O2 催化剂3N2 6H2O
副反应，温度＞450℃
4NH3 3O2 2N2 6H2O 4NH3 5O2 4NO 6H2O
2NH3 N2 3H2
SO2 + 1/2 O2
SO3
NH3 + SO3 + H2O
NH4 HSO4
典型SCR 脱硝反应器示意图
原
NH3
H2O 净
NOx
NH3
NOx NH3
N2 H2O
N2 H2O
图11-3 SCR工艺化学反应过 ❖NH3喷射温程度范围：290～430℃；≥90％脱硝率 ； ❖投资费用高，空间限制，NH3泄漏，SO2转化，催 化剂中毒失火,粉煤灰综合利用问题等； ❖容量范围：122－1300MW

降低硫酸氢氨沉积的措施
1、减少未参加反应的NH3； 2、提高锅炉的燃尽度； 3、选择合适的催化剂，降低SO3的转化率；
SCR运行前检查事项
储罐中液氨充足； 蒸发槽水位正常，工艺水及消防喷淋水压力表显示正确，
水源充足； 氨区照明电系统能正常投用； 氨泄漏报警仪数字显示正确； 各气动阀门、调节门动作正常，都处于“关”位； 喷氨格栅手动门都处于已调整位置；
还原剂NH3性质
氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品 名录》（2002版）中被分为：第2类 压缩气体和 液化气体、第3项 有毒气体；中国危险货物编号： CN No. 23003；联合国危险货物编号：UN No. 1005。 理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式 NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。氨气与空气 混合物爆炸极限13～27%(最易引燃浓度17%)。水溶 液呈碱性。
高含尘布置
低含尘布置
影响SCR性能的两个重要因素
1、催化剂设计 催化剂的选取是根据锅炉设计与燃用煤种、SCR反
应器的布置、SCR入口烟气温度、烟气流速及设计脱硝 效率、允许SO2/SO3转化率与催化剂使用寿命保证值 来确定。
2、CFD模型模拟 为了更好了解烟道及反应器内的烟气流场分布，以
便于能够优化的设计烟道及AIG（喷氨）系统，利用 CFD数学模拟烟道及反应器内的流场的一种手段。
催化剂的几何结构
1、正方形单孔蜂窝结构； 2、带涂层的板式结构；
反应器内部的催化剂
催化剂的装填
催化剂堵塞与磨损
影响催化剂活性的因素
催பைடு நூலகம்剂的失效

在上述七个步骤中，第（1）和第（7）两步称为外扩散过程； 第（2）和第（6）两个步骤称为内扩散过程；第（3）、（4）和第（5） 是在催化剂表面上进行的化学反应过。
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H
O
O
O V O V5+ O
①
+NH3
H
H
N
H
H
O
O
O V O V5+ O
+1/2O ④
-1/2H2O
②
+NO
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SCR反应历程
上图表示了NH3和NOx在催化剂上主要反应过程为： (1) NH3通过气相扩散到催化剂表面； (2) NH3由外表面向催化剂孔内扩散； (3) NH3吸附在活性中心上； (4) NH3与NOX反应生成N2和H2O； (5) 反应生成物在催化剂表面脱附； (6) N2和H2O通过微孔扩散到催化剂表面； (7) N2和H2O扩散到气相主体。
选择性催化还原法烟气脱硝 机理及催化剂介绍
Selective Catalytic Reduction (SCR)
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※概述 ※SCR法烟气脱硝机理 ※SCR法烟气脱硝催化剂及其性能评价 ※催化剂选择计算 ※瑞基公司催化剂
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概述
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• 全球氮氧化物排放形势，中国尤其严重。
成正比；之后表面活性复合物会快速分解释放出 NV=2和O活H2性O；位最的后再在生O，的完作成用催下化实循现环催。化反剂应表完面全与 O2浓度无关，即与O2浓度成零级反应。
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（在450 °C 喷射氨水和空气，用V-Mo 催化剂使 NOx 转化为 N2 和蒸汽）
* 被广泛的应用 * 不利的因素有：氨水的挥发 * NH3 /尿素存储
烟气SCR脱硝工艺
第二部分： SCR工艺与设备
1、烟气SCR脱硝原理（化学反应原理） 在氮氧化物(NOx)选择催化还原过程中，
通过加氨(NH3)可以把NOx转化为氮气(N2)和水 (H2O)。
整流层 运行层 备用层
FL 26500 mm
空预器
一次风机
FL 18690 mm
FL 13990 mm
图例 新增的设备
原有的设备
改造的立柱 原有的立柱
K
L
MN
O
P
4、烟气SCR脱硝工艺（ 主要技术指标）
项目 锅炉烟气流量
NH3逃逸率 设计脱硝效率 SO2转化成SO3的百分率
单位 Nm3/h Vol. ppm
% %
设计值 1010466
≤3 60 ≤1
4、烟气SCR脱硝工艺（ 主要经济指标）
每台机每小时耗氨量为110Kg， 4台机每天耗氨量约为10 吨 4台机年耗量为3300 吨（按100%负荷，7500 hr计）
4台机年耗氨总费用约为1000万元，（按 3100元/吨氨计）
5、烟气SCR设备 （反应器基础与砼支承）
4、商用催化剂的型式（比较图）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
平板式催化剂 （后石电厂）
4、商用催化剂的型式（比较图）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
平板式催化剂 （后石电厂）
4、商用催化剂的型式（比较图）
平板式催化剂 （后石电厂）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
5、蜂窝式催化剂的外形
不同气流孔径的催化剂模块

还原剂NH3性质
氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；《危险化学品 名录》（2002版）中被分为：第2类 压缩气体和 液化气体、第3项 有毒气体；中国危险货物编号： CN No. 23003；联合国危险货物编号：UN No. 1005。 理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式 NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。氨气与空气 混合物爆炸极限13～27%(最易引燃浓度17%)。水溶 液呈碱性。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
SCR工艺流程
一、制氨工艺
1、尿素制氨气 2、纯氨制氨气 3、氨水制氨气
制氨法比较
1、尿素制氨气（制氨成本最高） 优点：运输、储存安全 缺点：制氨成本高，氨气中杂质含量高
2、液氨制氨气（制氨成本最低） 优点：运输、储存成本低，氨气浓度高 缺点：运输、储存及设备要求较高，任 何一个环节不允许泄漏
SCR投运步骤及操作
启动稀释风机，缓慢开启风机入口调节门至最大开度， 检查稀释风流量是否大于7000NM3/h，否则先检查流 量计及取样点；
确认反应器进口温度在330℃—420℃之间；
开启氨罐出口气动阀、蒸发槽蒸汽入口关断门、开启 蒸汽温度调节门，开度约5%-10%，待水温升至45℃左 右，切换到自动，温度目标值设为48℃；

SCR脱硝技术大全我国氮氧化物的排放情况:氮氧化物的危害随着我国经济的发展，能源消耗带来的环境污染也越来越严重，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手。

其中烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源近年来，氮氧化物(NOx，包括N2O、NO、NO2、N2O3、N2O和N2O5等多种化合物)的治理已经成为人们关注的焦点之一。

在高温燃烧条件下，NOx主要以NO的形式存在，最初排放的NOx中NO约占95%。

但是，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NOx，故大气中NO普遍以NO的形式存在。

空气中的NO和NO2通过光化学反应，相互转化而达到平衡。

在温度较大或有云雾存在时，NO2进一步与水分子作用形成酸雨中的第二重要酸分——硝酸(HNO3),在有催化剂存在时，如加上合适的气象条件，NO2转变成硝酸的速度加快。

特别是当NO2与SO2同时存在时，可以相互催化，形成硝酸的速度更快。

此外，NOx还可以因飞行器在平流层中排放废气，逐渐积累，而使其浓度增大，此时NO再与平流层内的O3发生反应生成NO2、O2，NO2与O2进一步反应生成NO 和O2，从而打破O3平衡，使O3浓度降低导致O3层的耗损。

我国氮氧化物的排放情况在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。

随着我国经济实力的增强，耗电量也将逐步加大。

目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目，但烟气脱硝还未大规模的开展。

有研究资料表明，如果继续不加强对烟气中氮氧化物的治理，氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将上升，并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。

我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一 ,据统计 ,我国67%的氮氧化物(NOx)排放量来自于煤炭的燃烧。

据国家环保总局统计预测 , 2005年和2010年我国火电厂煤炭消耗量分别占全国总量的 56%和 64%,火电厂NOx产生量占全国总量的50%。

SCR系统SCR反应器中发生反应如下：4NO + 4NH3 + O2催化剂4N2 + 6H2O (1)6NO2 + 8NH3催化剂7N2 + 12H2O (2)NO + NO2 + 2NH3催化剂2N2 + 3H2O (3)SCR脱硝工艺原理示意图见图2。

图2 SCR脱硝工艺原理示意图SCR脱硝工艺系统可分为尿素制氨的制备供应系统、氨稀释风机及氨/空气混合系统、氨/烟气混合均布系统、烟气系统、SCR反应器系统、给排水系统和废水吸收处理系统等。

SCR脱硝工艺流程：尿素粉末储存于储仓，由螺旋给料机输送到溶解罐里，用去离子水将干尿素溶解成40~50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。

尿素溶液经由供液泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解器内分解，生成NH3、H2O和CO2，分解产物与稀释空气混合均匀并喷入脱硝系统中由催化剂填充的催化反应器，热分解炉采用电加热。

在催化剂作用下，NOx和NH3发生还原反应，生成副产物N2和H2O。

经过最后一层催化剂后，烟气中的NOx浓度将被控制在排放限值以下。

SCR脱硝工艺系统不设置旁路，通过断开省煤器出口至空预器入口的烟道，改造成两个接口，使烟气从省煤器出口的改造接口进入反应器，反应后的烟气直接接入空气预热器入口的烟道改造接口，在省煤器出口和反应器之间的烟道上设有喷氨格栅、静态混合器及气流的导流装置，均布气流和加强混合。

每台锅炉配置两台反应器，每个反应器设置2+2层催化剂层，初装两层，运行24000小时后安装备用催化剂层。

吹灰系统采用蒸汽吹灰器方式设计，每层催化剂及备用层均配3台蒸汽吹灰器，防止由于顶层气流均布原因引起积灰。

定期进行蒸汽吹扫，有效保证吹灰的效果。

省煤器底部原设置有灰斗装置，故本次脱硝装置反应器入口不设置输灰系统。

出口的烟道布置最大可能减少水平烟道的布置形式，防止积灰。

还原剂采用尿素，已经制备的尿素溶液通过尿素溶液输送泵送至尿素热解系统，分解后的尿素溶液生成氨气，再通过自身的压力通往反应区，与出口的空气混合成浓度5%以下的氨/空气混合气体，经过喷氨格栅喷入烟道，与烟气混合。

在各种脱硝工艺中，选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）法脱硝效率高、运行稳定、无二次污染，是目前世界上应用最为广泛、成熟的一种烟气脱硝技术。

本课题以某电站锅炉的SCR 脱硝系统的改造设计为主要内容，对SCR 脱硝系统进行了CFD 数值模拟及冷态模型实验研究。

深入交流，可以联系我。

NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。

反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。

该方法存在以下问题：催化剂的时效和烟气中残留的氨。

为了增加催化剂的活性，应在SCR前加高校除尘器。

残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4，NH4HSO4 很容易对空气预热器进行粘污，对空气预热器影响很大。

在布置SCR 的位置是我们应多反面考虑该问题。

图FLUENT通过计算得到的NO浓度分布图SCR反应器总体结构
图反应器网格划分图速度分布云图图氨分布云图。