编号：SY-AQ-02135
( 安全管理)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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某炼钢厂生产事故管理与考核
制度
Production accident management and assessment system in a steel plant
某炼钢厂生产事故管理与考核制度
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
总则
为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生
产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制
订本管理制度。
本制度适用于公司所属各生产厂。
（一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,
组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料
供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源
损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。
（二）、生产事故分类及分级：
1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事
故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。
1.1各部门在生产事故管理中的职责分工：
生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；
生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；
能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；
生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；
生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。
安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核（具体办法见安全环保有关规定）。
1.2当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归对口相应处室具体管理,。
1.3当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组,对事故进行调查、分析、处理和考核。
1.4原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或交叉考核。
2、生产工艺事故
2.1炼铁厂事故
2.1.1、烧结机
⑴、各矿槽的堵料；
⑵、各种原燃料断料；
⑶、各种因操作失误造成的停机；
⑷、因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧；
⑸、各矿槽的混料。
2.1.2竖炉
⑴、矿槽的堵料；
⑵、各种原燃料断料；
⑶、各种因操作失误造成的停机；
⑷、悬料；
⑸、结瘤；
⑹、导风墙穿孔、倒塌。
2.2炼铁厂事故
2.2.1渣铁系统
⑴、铁口事故
①、铁水自动流出；
②、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦；
③、封不住铁口、渣铁外溢；
④、铁口冒泥；
2.2.2、铁沟事故：主沟、支沟渗漏。
2.2.3铁渣事故
①、撇渣器烧穿漏铁；
②、水渣放炮；
③、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸；
④、渣铁上炕、下地。
2.2.4热风炉系统
⑴、热风炉换错炉；
⑵、开启各种阀门错误造成风口灌渣。
2.2.5上料系统及装料系统
⑴、上料系统事故
①、等料；
②、撕皮带；
③、拉错料；
④、堵料筛。
⑵、装料系统事故
①、炉顶料罐放不下料；
②、炉顶料罐装重料；
③、炉顶上密封阀漏煤气；矿槽跑料。
2.2.6高炉系统
⑴、低料线；
⑵、管道行程；
⑶、悬料；
⑷、连续塌料；
⑸、炉墙结厚；
⑹、炉缸堆积；
⑺、炉冷；
⑻、炉缸冻结；
⑼、炉体跑火、跑渣；
⑽、炉缸烧穿；
⑾、炉底烧穿；
⑿、炉皮烧穿；
⒀、大灌渣；
⒁、高炉结瘤；
⒂、风口吹管烧穿；
⒃、风口烧穿；
⒄、风口二套烧穿；风口大套烧穿；⒅、紧急停水；紧急停电；
⒆、鼓风机突然停风；
⒇、炉顶打水阀门忘记关。
2.2.7喷煤系统
⑴、煤枪烧坏；
⑵、煤粉罐跑煤；
⑶、喷煤压缩空气突然停。
2.3炼钢厂事故
2.3.1混铁炉区
⑴、铁水包翻铁、跑铁、铸轨；
⑵、混铁炉穿。
⑶、混铁炉洒铁
2.3.2转炉区
⑴、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道；
⑵、转炉出钢时跑钢；
⑶、散装料堵下料口；
⑷、转炉漏炉；
⑸、转炉钢包车、渣车掉道；
⑹、转炉渣罐漏；
⑺、钢水温度太低；
⑻、转炉操作不当大量溢渣；
⑼、转炉操作不当大喷、烧枪。
2.3.3废钢区
⑴、废钢尺寸超标卡炉口；
⑵、废钢中有密闭容器放炮；
⑶、废钢潮湿放炮。
2.3.4钢包周转区
⑴、钢包渣线钻钢；
⑵、钢包包衬漏钢；
⑶、钢包滑板钻钢；
⑷、钢包上下水口钻钢；
⑸、钢包透气砖不透气；
⑹、钢包水口灌渣烧不开眼。
2.3.5连铸区
⑴、连铸大包烧眼偏滑板钻钢；
⑵、连铸中包、水口钻钢；
⑶、连铸中包漏钢；
⑷、连铸中包水口钻钢；
⑸、连铸坯角裂漏钢；
