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中空纤维超滤膜设备使用说明1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。
2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。
3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。
4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。
设备工作操作说明1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。
2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。
停水状态下不得强行启动增压泵。
3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。
设备保养说明1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。
2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。
3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。
如若非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。
4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。
超滤膜产品的性能中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。
中空纤维超滤装置操作维护手册1.引言2.设备结构和工作原理3.操作流程3.1开机准备1)确保设备与电源连接正常；2)打开进水阀门，检查进水管道是否畅通；3)打开排放阀门，确保排水管道畅通；4)检查压力表是否正常，如低于设定值需调节。
3.2运行操作1)打开电源开关，启动设备；2)设定进水流量和压力，调节进水阀门；3)观察出水情况，如出水量过小或水质不合格，及时进行处理；4)定期检查压力表和流量计的读数，如异常情况及时调整。
3.3关机操作1)总是在停止进水的情况下关闭电源开关；2)关闭排水阀门，停止排水；3)清理设备周围的杂物，确保设备安全。
4.设备维护4.1每日维护1)清洁过滤单元：定期用软刷清洗过滤单元表面，注意不要使用硬物刮擦；2)检查管道和阀门：检查进出水管道是否存在泄漏或堵塞，修复或清理对应管道；3)检查控制系统：检查电源开关、压力表和流量计的连接是否正常，如异常及时处理；4)记录数据：记录每日进水量、出水量、压力和设备运行情况，以便日后分析。
4.2定期维护1)更换滤芯：根据设备的使用寿命和出水质量情况，定期更换滤芯；2)清洗阀门和管道：定期对阀门和管道进行清洗，防止堵塞和泄漏；3)检查泵体：定期检查泵体是否存在异常噪音和泄漏情况，如有需要及时维修或更换；4)清洗设备表面：定期用清水擦拭设备表面，保持设备清洁；5)停机维护：长时间停机前，清洗设备并保持干燥。
5.故障排除5.1设备异常停机1)检查电源开关和连接是否正常；2)检查进水阀门和排水阀门是否关闭；3)检查电源电压是否正常；4)检查进出水管道是否堵塞。
5.2出水质量不合格1)检查滤芯是否需要更换；2)检查控制系统的压力和流量调节；3)检查污水回流情况，如有需要进行处理。
6.安全注意事项1)操作人员必须经过专业培训；2)在操作过程中要遵守操作规程，严禁随意增加或减少操作参数；3)在清洁和维护设备时，必须切断电源；4)操作时必须佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等。
中空超滤膜HYDRAcap™技术手册1. 超滤系统的运行和设计1.1 技术介绍HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。
一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。
过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。
HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。
水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。
由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。
这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。
海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。
其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。
一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。
由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。
同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。
图1-Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap™ Membra产品水进水浓水1.2 应用简介HYDRAcap™适用于下列情况：1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定)1.2.2 反渗透的预处理，如:•高度污浊的地表水•海水1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用1.3 过滤性能：目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果：表1 HYDRAcap™性能*：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如：•HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境•HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。
PVDF中空纤维超滤膜产品技术手册目录第一章公司简介 (4)第二章超滤技术介绍 (5)2.1超滤的基本原理 (5)2.2超滤的特点 (5)2.3超滤的几个常用基本概念 (6)2.3.1纯水通量与产水流量 (6)2.3.2温度对产水流量的影响 (6)2.3.3临界流量与临界压力 (6)2.3.4跨膜压差 (6)2.3.5内压式过滤与外压式过滤 (7)2.3.6全量过滤与错流过滤 (7)第三章膜能（MONON）超滤膜的特点及性能参数 (8)3.1超滤膜的特点 (8)3.2超滤膜的主要性能参数 (8)3.3超滤膜的应用领域 (8)第四章柱式超滤膜组件的特点及性能参数 (9)4.1柱式超滤膜组件的特点 (9)4.2柱式超滤膜组件的型号及规格说明 (9)4.3MONON超滤膜组件的规格参数 (10)第五章超滤系统的设计 (12)5.1原水水质 (12)5.2预处理 (12)5.2.1超滤膜组件进水要求（设计基准值可以是一定范围） (12)5.3柱式超滤膜组件 (12)5.4配套反洗系统选型 (13)5.4.1反洗水箱 (13)5.4.2反洗水泵 (13)5.4.3（CEB）化学增强反洗加药泵（计量泵） (14)5.5超滤膜化学清洗系统选型设计 (14)5.5.1化学清洗水箱（一般要求清洗温度：25-35℃） (14)5.5.2化学清洗循环泵 (14)5.5.3保安过滤器 (15)5.5.4化学清洗药剂配方 (15)5.6气洗系统 (15)5.7控制系统 (15)第六章超滤系统的安装与操作 (17)6.1安装前的准备工作 (17)6.2柱式超滤膜组件的安装 (17)6.3超滤系统的首次启动 (17)6.3.1启动前的检查内容 (17)6.3.2首次启动顺序 (18)6.4日常启动 (18)6.5超滤膜系统的维护与保养 (19)6.6运行记录 (19)第七章超滤系统的维护与故障分析 (20)7.1超滤系统的维护 (20)7.1.1水泵 (20)7.1.2仪器仪表 (20)7.1.3自动阀门 (20)7.1.4超滤组件 (20)7.2超滤系统的故障分析 (20)第八章柱式超滤膜组件的贮存与运输 (21)8.1贮存 (21)8.2运输 (21)第九章技术支持和质量保证 (21)9.1技术支持 (21)9.2质量保证 (21)9.3买方义务 (22)9.4售后服务 (22)22-附录：超滤系统流程图 (23)第一章公司简介杭州膜能膜分离科技有限公司是专注于高抗污染系列滤膜产品的开发、生产、推广和应用集成服务的高新技术企业，也是国内首家集中空纤维膜和平板膜生产于一体的设计制造商。
中空纤维超滤膜使用说明及使用注意事项
1. 产品简介
中空纤维超滤膜是一种常见的分离膜，其具有初始通量高、抗污染性好、长寿命等优点，被广泛应用于水处理、食品饮料、生物医药等领域。
2. 使用方法
1.产品的安装：将超滤膜组件与其它过滤设备结合，安装前需清洗，避
免被污染。
2.启动系统：超滤系统启动前需先将通水管道打开，让水进入系统，以
免干烧。
3.管路排气：启动后需要从排气口排气，直到没有气泡为止。
4.开始过滤：在排气完成后，打开控制柜的开关，开始过滤，监测系统
运行情况。
5.清洗：当系统污染严重时，需要对系统进行清洗，以保证系统的正常
运行。
6.维护：在使用过程中，定期检查膜组件和管路的运行情况，维护系统
的长期稳定运行。
3. 使用注意事项
1.避免使用高温水，避免对膜组件造成损坏。
2.严格按照产品说明进行安装、操作和维护，以保证产品的正常运行。
3.系统运行过程中需定期检查管路、膜组件和其它部件的运行情况，及
时进行维护，避免影响系统运行。
4.系统运行过程中，需定期清洗系统，以保证膜组件的最佳性能状态。
5.当发现系统过滤效率低或渗透率下降时，需及时对系统进行检查和清
洗。
6.禁止将超滤膜组件在未排气的情况下长时间运行，以免导致膜组件损
坏。
7.在使用超滤膜组件时，避免使用带有磨料或去污剂的水，以免对膜组
件造成损伤。
4. 总结
中空纤维超滤膜应用广泛，被认为是水处理、食品饮料、生物医药等领域的首选分离膜。
对其的正确使用和维护可以提高产品的使用寿命和稳定性，有效降低企业的维护成本和生产成本。
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
中空纤维超滤膜组件及装置说明书终版中空纤维超滤膜组件及装置超滤膜技术:超滤膜技术是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力，实现机械分离的膜分离过程，它广泛应用于物质的分离、浓缩和提纯。
中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜。
它呈中空毛细管状(或中空纤维状)，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内或膜外流动，其中的溶剂或小分子可以透过膜，经过收集而成为超滤液，而其中的大分子物质(蛋白质、各类酶、核酸、多糖等)以及胶体粒子(乳胶、微粒子)、细菌等被截留在膜外，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。
采用超滤膜来实现物质的分离、浓缩和提纯具有以下显著特点:a、超滤过程无相态转化，常温操作，节约能源，对分离物不产生任何污染。
对热敏性物质(如生物制品、菌体、蛋白质等)的分离尤为适宜。
b、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。
c、超滤分离过程简单、操作运转简便、维护费用少、清洗简单。
d、中空纤维超滤膜装填密度大、有效膜面积最大，超滤分离过程简单。
膜分离技术以其节能效果显著、设备简单、操作方便、容易控制而受到广大用户的普遍欢迎。
选择适当的膜分离过程，可替代鼓式真空过滤、板框压滤、离心分离、溶媒抽提、吸附、再生、絮凝、共聚、沉淀、蒸发等多种传统的分离与过滤方法。
专家预言，在本世纪，膜技术以及膜技术与其它技术的集成技术将在很大程度上取代目前采用的传统分离技术，达到节能降耗、提高产品质量的目的，极大地推动人类科学技术的进步，促进社会发展。
膜技术的应用将广泛涉及到化学工业、石油与石油化工、生物化工、环境工程、冶金、食品、电子、医药、医疗等诸多行业。
选用膜分离技术是您的低成本解决方案。
膜分离过程不仅为液体的净化提供了一条极为简便、有效的途径，而且他能提高产品的回收率，从而在增加效益的同时，减少了产品在废水中的流失，符合清洁生产工艺的要求与规范。
因此其应用受到世界各国政府特别是环保当局的重视与推广。
中空纤维超滤膜使用说明书SRUF90中空纤维超滤膜使用说明1、净化水原理：RHUF90型中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下分离，它具有能耗低，过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有机害物质，产水水质干净、卫生、SRUF90膜净化水原理下图一所示：2、技术参数：•进水水源：市政自来水；纯水通量：1500升/小时(在25℃，0.2MPa进水压力下测试)•工作压力：0.1—0.2MPa；使用温度：5℃---45℃•最大进水压力：0.5MPa；截留分子量：10万道尔顿, 3万道尔顿•进水PH值：2—12；最大透膜压差：0.3MPa•最大反洗压力：0.3MPa；膜材质：改性聚氯乙烯，聚砜•壳体材质:PVC；纤维内外径：0.9mm/1.5mm•端封材料：环氧树脂有效膜面积：3024m2•产水浊度：﹤0.1NTU；污染密度指数(SDI) ﹤1•悬浮物，微粒（﹥0.2μm）：100%去除微生物、病原体：99.99%去除•建议设计产水量：500---1000升/小时•外形尺寸（直径×15长度）：Ф90×1060MM•进水水质：浊度≤15NTU，在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加前级处理，建议增加50μm以下精密PP过滤进水浊度≤15NTU。
3、产品尺寸图4、安装与使用：3.1单支超滤膜的安装与使用：3.1.1安装：RHUF90膜的安装尺寸如图二所示，需要拧紧超滤膜端盖时可采用如图三所示的扳手进行拧紧，此扳手为拧紧3〞管件的标准扳手，在销售PVC管路的商店均可买到。
如图四连接管路，确保管路无漏水现象。
3.1.2使用：打开阀1、阀3、关闭阀2、调节阀4使压力表指示在工作压力0.2MPa，此时净水出口处的纯水通量可达到1500升/小时，以自来水为进水水源时，因自来水水质的差异，其净水能量会低于1500升/小时。
3.2两只超滤膜以上的安装与使用：3.2.1安装：如图五连接好管路，保证管路无漏水现象，拆卸扳手使用图三所示的通用扳下。
中空纤维超滤膜装置使用说明书济宁市鲁源水处理有限公司一、超滤工作原理超滤膜工作原理超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。
超滤的过滤孔径在0.002?0.1μm，截留分子量在30000?100000 道尔顿。
过滤时小分子溶质和溶剂可以透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实现物质的分离。
二、超滤的特点及主要技术指标1、超滤的特点⑴膜的化学材料UFIA（B）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材质化学稳定性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围PH2?13。
⑵膜微孔结构和孔径UFIA（B）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。
这种结构使得超滤产水水质更优。
膜的截留分子量为50000 道尔顿。
中空纤维超滤膜电镜照片⑶超滤膜组件结构中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔，UFIA（B）系列膜组件为内压式超滤膜。
2、膜天超滤的主要技术指标⑴、材质：聚醚砜⑵、工作压力：≤0.25MPａ⑶、工作温度：≤45℃⑷、pH 范围：2～13⑸、操作模式：内压式⑹、最大进水压力：≤0.3 MPａ⑺、最大跨膜压差：≤0.15 MPａ⑻、最大反洗压力：≤0.2 MPａ⑼、反洗水通量：100~150L/m2h⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠3、超滤进水水质要求为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，对进入超滤膜组件的水应满足以下要求：⑴、浊度：≤10NTU⑵、颗粒物直径：＜0.5mm⑶、铁离子：＜0.5mg/L⑷、CODcr：＜20mg/L⑸、pH 范围：2?13⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂⑺、瞬时余氯耐受量：300ppm注：①当水中含油、有机物、氧化性物质（余氯、O3、H2O2 等）、表面活性剂、消泡剂时，请与我公司技术支持部联系，在技术工程师指导下使用。
②当系统预处理中采用絮凝工艺，要进行杯试并严格控制絮凝剂量，絮凝剂量过多或过少都将对膜产生污染影响膜的透水通量。
③进水有藻类、微生物时，要加入15?50mg/l 杀菌剂，防止藻类或微生物滋生和污染膜。
三、一般超滤系统的设计1 超滤系统配置超滤系统一般是由若干个超滤膜组件并联联接,并配原水水泵、反冲洗水泵、清洗水泵、监测仪表等。
为准确监测系统的运行情况，用户还应定期检测进水浊度、产水浊度，如作为反渗透的预处理装置，还要有超滤产水的SDI 测试装置。
表1 超滤系统的监测仪表表2 超滤系统中单台设备配套阀门2 超滤工作流程正冲→运行→反冲下排→反冲上排→正冲→运行超滤装置一般先正冲10?30s，然后正常运行30?60min，后进行底部反向冲洗40?60s，顶部反向冲洗20?40s（水反洗10 左右进行加药反洗），然后正冲10?30s，再投入下一轮运行周期。
3 超滤设备安装前的工作安装前膜组件检查与保存1）膜组件到达后请认真检查有无损坏现象，有无保护液泄漏；2）膜组件存放地点必须阴凉干燥，不能有阳光直射；3）膜组件不能与有机溶剂和氧化剂靠近存放；4）膜组件不能被重物挤压，要轻拿轻放，避免磕碰或跌落；5）膜组件保存温度5?30℃，温度低于-5℃时请采取应对措施或与我公司联系；6）膜组件长时间不安装请每120 天更换一次保护液（用纯水或反渗透产水配制质量浓度1%亚硫酸氢钠和5%甘油、PH3?6 的保护液），膜组件中的中空纤维膜要保持湿润状态，不能干燥，干燥后会对透水通量产生降低。
膜组件安装前的注意超滤膜组件的安装要注意以下事项，若不严格遵守，可能会对膜组件或操作人员造成不同程度的伤害，不能充分发挥膜组件性能或导致人员受伤，故运行前务必确认以下注意事项并严格遵守。
1）膜组件在出厂时灌装了作为保护液的1%浓度的亚硫酸氢钠，安装时请务必佩戴保护眼镜及手套，万一药品不慎溅入眼中，请立即用清水冲洗，严重时要及时就医。
若药品溅在身体或衣服上，请立即用清水清洗。
2）安装膜组件时请小心拿放，禁止野蛮操作，跌落或磕碰会对膜组件造成损伤而影响膜组件的性能。
3）如果系统是新的，在安装前应充分冲洗管路系统，避免焊渣、碎片、异物、溶剂等杂质与膜组件接触而污染膜组件。
4）超滤膜组件避免安装在阳光直射的地方。
4、超滤设备的安装1）设备应安装在平整度、水平较好的平面上；2）设备安装位置应考虑整体系统的连续运行情况，合理布置节约管路；3）设备安装前需就近敷设电器桥架，及进出水管路；4）设备的进出水连接处均在设备周围，且连接可靠无漏水；5）设备运行中产生的废水能及时排出，不影响设备的正常使用；6）北方地区的设备不安装于室外，以防冬季设备内部管理结冰损坏仪表及膜元件。
四、手动操作1、设备的初次运行前的准备工作新装的超滤系统、改造增加的超滤系统以及刚更换过超滤膜组件的超滤系统都需遵循如下的操作。
(1)源及自动化控制系统安装完成后需对网内电压进行检查，校验；若系统为全自动控制还需对系统进行自动调试，保证自控系统可调试运行。
⑵预处理、药剂、水泵超滤系统前如有预处理、加药系统，需先将预处理及加药系统进行调试。
待调试完成并出水合格后再进行超滤系统调试。
系统内所使用的水泵应在通入水后先进行手动盘车检查泵体内是否有杂物，防止打坏叶轮。
再进行点动调试，观察电机转向与泵转向是否匹配。
⑶超滤前精密过滤器、管路冲洗排气正常情况下，超滤系统前都会配备一台精密过滤器，前处理调试完成后将水引入精密过滤器将其浸泡冲洗，后超滤设备进行放气、冲洗。
超滤设备通水方法：顺次打开产水排放阀，上部排放阀，后缓慢开启超滤进水阀。
（若系统配有自动排气阀，需先将自动排气阀的手动阀打开）。
⑷系统阀门及管路的检查待以上步骤执行完成后需对系统的跑冒滴漏现象进行标记，待超滤设备内充满水后在进行检查完毕后再进行整理。
超滤设备充满水后，需将超滤设备的所有阀门全部开关一遍。
电动阀门需观察阀门开关时间是否与程序内预设开关时间相符、阀门能否开关到位、阀门是否与电气控制柜上的旋钮一一对应。
手动阀门需检查阀门能否开关到位、有无内漏现象。
2、设备的初次运行设备检漏，电器初试完成后（超滤系统的化学清洗完成后也需进行如下操作）则需对超滤设备进行原水冲洗，（若超滤系统为全自动系统，需将超滤电器控制屏上的手自动切换按钮切换至手动后在执行冲洗）具体冲洗步骤如下⑴启动原水泵（无原水泵时省略此步骤），对精密过滤器进行排气操作；⑵打开超滤设备的上排阀及产水排放阀，待阀门开到位后缓慢开启进水阀，进行排气冲洗，待超滤设备内空气全部排出，超滤膜组件中的保护液全部冲出（一般冲洗15~30 分钟）后即可停车备用或投入使用；⑶超滤设备冲洗完成后，需对超滤设备再次进行检查，观察设备有无漏水，阀门能否开关到位。
3、超滤设备的手动运行⑴启动原水泵（如有预处理系统应启动预处理系统），打开超滤设备的上排阀及产水排放阀，待阀门开到位后缓慢开启进水阀，进行冲洗，冲洗时间可调约为15~30 秒；⑵冲洗完成后打开超滤产水阀、浓水调节阀，待阀门开到位后关闭上排阀及产水排放阀，超滤设备进入正常工作状态工作时间30~60 分钟；⑶正常工作完周期成后需进行超滤设备的下反洗，具体操作顺序为顺次关闭进水阀（原水泵及预处理可停机处理），产水阀，打开下排阀，启动超滤反洗泵，缓慢开启超滤反洗进水阀，下反洗时间可调约为40~60 秒；⑷下反洗完成后进行超滤设备的上反洗，具体操作顺序为打开超滤上排阀，关闭超滤下排阀，上反洗时间可调约为20~40 秒；⑸上反洗完成后进行超滤设备的正冲洗，具体操作顺序为关闭反洗进水阀，停止超滤反洗泵，然后启动原水泵，开启进水阀，进行冲洗，冲洗时间可调约为10~30 秒；⑹正冲洗完成后超滤设备重新投入运行，具体操作顺序为开启产水阀，关闭上排阀，投入正常工作状态。
4、超滤设备的加药反洗超滤设备运行5~10 个周期之后通常会执行一次加药反洗，加药量为20-50PPm，即1.6-4.0L/h，加药反洗的操作步骤为：⑴下反洗操作，具体顺序为打开超滤下排阀，启动超滤反洗水泵（反洗泵出力为额定功率的1/2），启动加药泵，打开超滤反洗进水阀，下反洗时间可调约为30~40 秒；后打开上排阀、关闭下排阀，上反洗时间可调约为40~60 秒；⑵两端反洗操作，具体操作顺序为打开超滤下排阀，关闭加药泵，反洗时间可调约为30~50 秒（反洗泵出力为额定功率）；5、超滤设备的停车⑴当超滤系统产水量大于后续使用量或前处理供水量不足时需要对超滤设备进行停机操作；⑵停机操作的具体操作顺序为，顺次关闭超滤进水阀，产水阀（如有预处理系统应停止预处理系统）。
6、阀门真值表注：①阀门动作顺序开过程：先开排水阀门，阀门的状态反馈信号到位后再进行进水阀门的动作；关过程：先关进水阀门，阀门的状态反馈信号到位后再进行排水阀门的动作；②泵与阀门的动作顺序开过程：先开泵，泵运行状态信号反馈到位后，再开泵后自动阀门；关过程：先关泵出口自动阀门，阀门的反馈信号到位后来后再执行关泵操作。
五、设备自动操作1．按超滤程控自动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步: 依次打开产水阀、进水阀，设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为30 分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
3．冲洗过程明细：退出运行：关闭进水阀、产水阀。
反冲洗：打开下排阀，启动反洗水泵，打开反洗进水阀，单开下排冲洗40S（时间可调）。
打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗20S（时间可调）。
正冲：关闭反洗水泵,关闭反洗进水阀，打开进水阀，冲洗10S（时间可调）后，打开产水阀，关闭上排阀，投入运行。
注：若超滤系统不需要设置自动运行，将上述自动运行过程改为手动操作即可。
六、设备的化学清洗膜组件在运行一段时间后，由于污染物的在膜孔及表面的沉积，会使得膜的透水通量下降，跨膜压差上升。
一般在透水通量比初始运行稳定通量下降15%或者跨膜压差达到0.15MPa时就要对膜进行化学清洗。
根据处理水的水质情况和超滤膜的特性，选择合适的清洗药剂进行清洗，通常都会得到较好的效果。
如果是金属的氢氧化物、或者钙垢污染，可以采用柠檬酸等酸性清洗剂清洗。
如果膜污染是有机物或者微生物，那么使用碱性清洗剂的清洗效果会比较好。
当膜受到藻类、细菌等微生物污染时，应选择有效杀菌剂进行处理，在水处理中，一般用次氯酸钠进行生物污染的清洗。
在很多应用案例中，清除膜污染需要采用几种清洗方法，适宜的交替使用清洗剂的清洗方法比单独使用任何一种药剂进行清洗更有效。
