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桩板墙专项施工方案桩板墙专项施工方案一、施工准备工作1.1 组织项目经理、技术人员、施工人员进行施工组织会议，明确施工目标、工期、质量要求等内容。
1.2 进行施工场地的平整、清理，确保施工现场的安全和有序。
1.3 检查施工机具、设备的运行情况，保证施工过程中的顺利进行。
1.4 检查相关施工材料的质量，合格后进行存放和保管。
二、桩基施工2.1 根据设计要求，选取合适的机械设备进行桩基施工。
2.2 按照设计深度和孔径要求，进行钻孔作业，同时控制孔壁的稳定。
2.3 在钻孔的同时，根据设计要求进行注浆，提高孔壁的承载力。
2.4 将预埋钢筋放入钻孔中，并与钻孔壁面充分粘结。
2.5 根据设计要求进行桩基的浇筑，同时安装和调整桩顶标高。
三、板墙施工3.1 确认桩基符合设计要求后，进行板墙施工。
3.2 根据板墙设计图纸，确定板墙的尺寸和分段施工方式。
3.3 根据设计要求，在桩基周围开挖基槽，同时清理基槽内的杂物。
3.4 搭设板墙模板，根据设计要求进行模板的调整和固定。
3.5 进行混凝土的浇筑，同时进行振捣和排气处理。
3.6 在混凝土凝固后，拆除模板，检查板墙的质量和尺寸是否符合要求。
四、完善工程4.1 进行桩板墙的验收工作，确保施工质量和安全。
4.2 进行桩板墙的防水处理，采取涂刷防水材料、铺设防水层等方式。
4.3 检查细部工程，如桩头、板墙接缝等部位，进行补偿和修复。
4.4 进行桩板墙的搭接工作，确保整个工程的连续性和牢固性。
4.5 进行工程的清理和整理，保持施工现场的清洁和安全。
以上是桩板墙专项施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节可根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要确保工作人员的安全和合理分工，同时加强监理和质检工作，及时处理和解决施工中的技术问题，保证工程质量和进展的顺利进行。
现浇桩板墙施工方案1. 引言现浇桩板墙，作为一种常用的墙体结构形式，广泛应用于各种建筑工程中。
它具有结构简单、施工方便、抗震性能优良等优点，在建筑结构中发挥着重要的作用。
本文将介绍现浇桩板墙的施工方案，包括施工前准备、施工工序和质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行现浇桩板墙施工前，需要做好材料准备工作。
主要材料包括水泥、砂浆、钢筋、模板等。
确保材料的质量符合规定标准，并准备足够的数量，以免影响施工进度。
2.2 基坑开挖在施工现浇桩板墙前，需要对基坑进行开挖。
根据设计要求，合理确定基坑的位置和尺寸，并清理基坑底部的杂物和泥土，保证基坑的平整度和稳定性。
2.3 墙体标高测量在进行现浇桩板墙施工前，需要进行墙体标高的测量工作。
通过使用水平仪等测量工具，准确确定墙体的高度和底部标高，以便后续施工工序的进行。
3. 施工工序3.1 桩基施工首先进行桩基施工，包括浇注混凝土桩、安装钢筋和布置C20混凝土等。
根据设计要求，合理确定桩基的数量、直径和深度，并在施工过程中进行质量控制，确保桩基的稳定性和承载力。
3.2 模板安装在完成桩基施工后，进行模板的安装工作。
模板应符合设计要求，具备足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力。
在安装模板前，需对模板进行松动和腐蚀的检查，确保模板的可靠性和使用寿命。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，合理安排钢筋的位置、数量和直径，并进行必要的焊接和连接。
注意钢筋的保护措施，防止腐蚀和损坏。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计配比进行调配，并采用机械或人工方式进行浇注，确保混凝土的均匀性和密实度。
同时，注意避免混凝土的温度和收缩裂缝，可采用适当的隔离带和缝隙处理方法。
3.5 防水处理在混凝土浇筑完成后，进行墙体的防水处理工作。
可以采用涂刷防水材料、安装防水层或使用防水胶等方式，提高墙体的防水性能和耐久性。
桩板墙施工方案(9队)
一、前言
桩板墙是一种常用的地基支护结构，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍桩板墙的施工方案，特别是9队施工方案，旨在保障施工质量，提高效率。
二、施工前准备
1.确定桩板墙的具体位置和尺寸，做好规划设计。
2.仔细检查土壤情况，确保土质适宜，并清理施工现场。
3.准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、混凝土等。
三、施工步骤
1.9队按照施工图纸的要求，进行桩基的挖掘。
2.完成桩基的挖掘后，在桩位上进行混凝土灌注，形成桩基。
3.安装桩板前的支撑系统，确保桩板的稳固性。
4.安装桩板，保证桩板之间的连接紧密，无缝隙。
5.进行桩板背后土方的回填，加固整体结构。
6.检查施工质量，进行必要的修整和处理。
四、注意事项
1.9队在施工中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中要注意安全，做好防护工作，避免意外发生。
3.如遇恶劣天气，暂停施工，保障人员和设备的安全。
4.完工后做好验收工作，确保桩板墙符合要求。
五、总结
通过9队的桩板墙施工方案的详细介绍，我们可以看出，桩板墙的施工需要严格按照规范进行，同时注重施工质量和安全。
只有这样，才能确保桩板墙的使用寿命和稳定性，为建筑工程提供可靠的支撑。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
桩板墙工程施工方案一、施工准备1.施工前的准备工作在施工之前，需要做好以下几项准备工作：1)确定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2)确定材料和设备：准备好所需的施工材料和设备，包括桩和挡土板构件、混凝土、钢筋、水泥等。
3)组织人员：确定施工人员的数量和岗位分工，配备好所需的施工人员，包括监理人员、技术人员、机械操作人员等。
4)检查施工资质：检查是否拥有相关的施工资质和证书，确保能够按照相关规定进行工程施工。
5)安全措施：制定施工安全方案，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
2.施工材料和设备的准备1)桩和挡土板构件：选择合适的桩和挡土板构件，保证其质量符合设计要求。
2)混凝土：采购符合工程要求的混凝土，按照比例准备好所需数量的混凝土。
3)钢筋：采购符合工程要求的钢筋，按照设计要求进行加工和预埋。
4)水泥：采购符合标准的水泥，按照比例准备好所需数量的水泥。
5)施工机械：准备好所需的施工机械，包括钢筋切割机、振动器、钻孔机等。
6)安全设备：准备好所需的施工安全设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
3.施工人员的培训对施工人员进行培训，包括工程施工技术、安全操作规程等方面的知识，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。
二、施工过程1.桩的施工1)确定桩的尺寸和位置：按照设计要求，确定桩的尺寸和位置，标定桩的中心线。
2)钻孔：采用机械钻孔方法，在桩的定位点开挖孔洞，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
3)灌浆：在孔洞中灌浆，填充固定剂，加固桩体，增加桩的承载力和稳定性。
4)预埋钢筋：在灌浆后的孔洞中预埋钢筋，与挡土板构件的连接部位相连。
5)浇筑混凝土：将预埋钢筋和灌浆的孔洞中浇注混凝土，确保桩的质量和稳定性。
2.挡土板的安装1)挡土板的加工：根据设计要求，将挡土板构件加工成合适的尺寸，保证其质量和尺寸符合设计要求。
2)挂钩设计：在挡土板构件的上端设计挂钩，与桩的连接部位相连，形成整体的支护结构。
第1篇一、工程概况桩板墙施工方案适用于各类基础工程，包括住宅、商业、工业等建筑物的地基加固和基础施工。
本方案旨在确保桩板墙施工的顺利进行，确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求，明确施工工艺和施工顺序。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 桩材：选择符合设计要求的预应力混凝土桩或钢管桩。
- 板材：选用厚度和强度符合设计要求的钢筋混凝土板。
- 钢筋：选用符合标准的钢筋，确保其直径、强度和间距满足设计要求。
- 混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，并确保其坍落度适宜。
3. 机械设备准备- 打桩机：选用适合桩材和地质条件的打桩机。
- 混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车容量满足施工需求。
- 混凝土泵车：选用适合浇筑混凝土的泵车。
- 电动葫芦、卷扬机等辅助设备。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩基施工- 桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确无误。
- 打桩：采用静压法或振动沉桩法进行打桩，确保桩身垂直，桩顶标高符合设计要求。
- 桩基检测：采用超声波检测等方法对桩基质量进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 板基施工- 桩顶处理：对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶表面平整，无油污、杂物等。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 板面施工- 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
- 钢筋绑扎：对板面钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
桩板墙施工方案1. 引言桩板墙是一种常用于土木工程中的土木结构。
其通过在地下埋设钢筋混凝土桩和连续预制混凝土板的组合来形成墙体，以实现土壤的支护和防止土体坍塌。
本文将介绍桩板墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺及施工安全措施。
2. 施工准备在施工桩板墙之前，需要进行以下准备工作：•确定设计方案和施工图纸，确保施工符合设计要求；•准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、桩机、板施工机械等；•清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物；•进行地下管线勘测和标记，以避免施工过程中损坏地下设施。
桩板墙的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 桩施工桩施工是桩板墙施工的关键步骤，其主要包括以下过程：1.地面标线：根据设计要求，使用标线仪对地面进行桩位标线，确定桩的位置和间距。
2.孔洞钻探：使用桩机进行孔洞钻探，根据设计要求控制孔洞的深度和直径。
在钻探过程中，应及时清理孔洞，以确保孔洞的质量和尺寸。
3.钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，可以采用预埋钢筋或现场焊接的方式。
4.灌注混凝土：在钢筋安装完毕后，使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保混凝土充实和密实。
灌注过程中需注意防止孔洞中的混凝土产生泥浆现象，可以采取添加流动剂等措施。
板施工是桩板墙施工的另一个重要环节，其主要包括以下步骤：1.板安装：根据设计要求，将预制混凝土板安装在桩顶端及关键部位。
板安装时应注意保持水平和垂直度，以确保墙体的稳定性和整体美观。
2.缝隙处理：在板安装完毕后，对板与板之间的缝隙进行处理，可以采用填缝剂或橡胶密封带等材料进行填充，以防止泥浆和水的渗透。
3.抹灰处理：对桩板墙的外表面进行抹灰处理，使其更加平整和美观。
4. 施工安全措施在桩板墙施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全标志，确保工人和周围人员的安全；•施工区域应划定并限制进入，确保非施工人员不进入施工区域；•工人应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；•钢筋作业和混凝土浇筑过程应注意作业人员与机械设备的安全距离，严禁站在桩顶进行工作；•泵车操作时应注意安全距离和操作规程，避免发生事故。
桩板墙工程施工方案范本一、工程概况桩板墙工程是一种常见的土木工程，通常用于土方支护、地下挖掘工程、河道整治等领域。
桩板墙的施工需要符合一定的设计要求和施工规范，以确保工程质量和施工安全。
本方案主要针对桩板墙工程的施工步骤、工艺流程、主要材料和设备的选择等内容，以确保工程施工顺利进行并达到设计要求。
二、施工方案1. 施工前准备(1) 施工前的准备工作包括对施工现场的清理、平整和围护，确保施工现场的安全和通畅。
(2) 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位和周边环境，为后续的施工提供参考。
(3) 编制施工图纸和施工计划，确定施工的技术要求和进度安排。
(4) 选择合适的桩板墙施工方法和材料，考虑到工程的具体要求和施工条件。
(5) 确定施工过程中的安全措施和应急预案，为施工过程中可能出现的问题做好充分的准备。
2. 桩板墙的施工方法(1) 钻孔法：将钢筋桩钻入土中，然后在桩体中间安装钢板，形成桩板墙。
(2) 挤土法：用挖掘机在土中连续挖沟，然后在坡面上面及坡脚下面夯实土方并配合钢筋形成支护墙。
(3) 钢板驱动法：在机械作用下，将大型U形或者Z形钢板直接插入土中形成桩板墙。
3. 主要材料和设备的选择(1) 钢筋桩：通常采用Q235B材质的钢筋桩，长度和直径根据设计要求确定。
(2) 钢板：一般采用冷弯薄壁型钢板，也可采用冷轧带肋钢板，材质和厚度根据设计要求确定。
(3) 挖掘机：用于挖掘土方和施工现场的清理和平整。
(4) 夯实机：用于夯实土方，确保桩板墙的稳定性和可靠性。
(5) 钻孔机：用于钻孔并安装钢筋桩，确保桩板墙的牢固性。
4. 施工工艺流程(1) 钢筋桩的安装：根据设计要求确定钢筋桩的位置和深度，采用钻孔法或者挤土法安装钢筋桩。
(2) 钢板的安装：根据设计要求确定钢板的长度和宽度，采用机械作用或者人工安装钢板，形成桩板墙的支护结构。
(3) 夯实土方：对桩板墙周围的土方进行夯实，确保桩板墙的稳定性和安全性。
桩板墙施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
1.2 准备工程材料
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
2.2 安装桩板
2.3 浇筑混凝土
3. 施工注意事项
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
在进行桩板墙施工前，首先要确定施工位置，明确墙体长度和高度，
确保符合设计要求。
同时要考虑周围环境和地基情况，选择合适的施
工方法和材料。
1.2 准备工程材料
在确定施工位置后，需要准备工程材料，包括桩基、桩板、混凝土等。
确保材料质量合格，数量充足，以满足施工需要。
同时，要做好材料
的运输和存放工作，确保施工过程顺利进行。
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
首先要进行桩基的打设工作，根据设计要求确定桩基位置和间距，采
用挖孔或者钻孔的方式进行桩基的打设。
确保桩基的垂直度和稳固性，为后续的施工工作奠定基础。
2.2 安装桩板
在桩基完成后，需要安装桩板到桩基上。
根据设计要求和桩基位置，
将桩板垂直插入桩基孔内，确保桩板与地面垂直平整，同时与桩基建
立牢固连接。
2.3 浇筑混凝土
最后一步是对桩板进行混凝土浇筑，填满桩基和桩板之间的空隙，确保桩板和桩基紧密结合，提高墙体的稳定性和承载能力。
3. 施工注意事项
在进行桩板墙施工时，需要注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
同时要遵守相关施工规范和标准，保证施工质量。
定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
桩板墙施工方案(定稿)概述桩板墙是一种常用在基础工程中的支护结构，具有结构简单、施工方便、经济等特点，被广泛应用于土木工程中。
本文将针对桩板墙的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、质量控制等方面内容，以确保施工质量和安全。
施工准备设计方案确认在进行桩板墙施工之前，需对设计方案进行详细确认，包括桩的类型、板的厚度、钢筋配筋等信息，以确保施工的准确性。
### 施工人员培训组织施工队伍进行相关培训，包括桩的打制、板的浇筑等技术要领的培训，提高施工人员的技术水平。
### 施工材料准备准备好所需的施工材料，包括桩、板、混凝土、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性和质量合格性。
施工步骤桩的打制1.确定桩的位置和深度，按设计要求使用挖掘机进行挖掘。
2.在挖土的同时，安装桩模板，确保桩的准确性和垂直性。
3.浇筑混凝土至模板顶部，进行充实和振捣，保证桩体均匀致密。
板的浇筑1.在桩的顶部安装支撑架，安装板模板。
2.配筋、浇筑混凝土，进行振捣和养护。
3.在板的两侧加固阻力墙，以增加结构的稳定性和承载能力。
质量控制检查验收在桩板墙施工完成后，进行相关检查验收，包括桩的垂直度、板的平整度等方面，确保施工质量符合设计要求。
### 质量记录及时记录施工过程中的关键数据，包括桩的打桩记录、板的浇筑记录等，便于后期的质量跟踪和评估。
安全措施施工过程中要严格遵守相关安全规定，包括穿戴安全防护用具、限制施工区域、避免尖锐物体伤害等，确保施工人员和周围环境的安全。
结束语通过以上对桩板墙施工方案的介绍，可以看出施工质量和安全性的重要性。
只有严格按照设计要求和施工规范进行施工，才能保证工程的质量和可靠性。
希望本文的内容能对相关工程人员提供一定的参考和帮助。
现浇混凝土桩板墙施工方案一、材料准备1.混凝土：按照设计要求配制混凝土，强度等级为C20或以上。
要确保混凝土质量稳定，不得使用结块、聚集或有明显不均匀的混凝土。
2.钢筋：按照设计要求制作钢筋网板，钢筋直径、间距等应符合设计要求，确保强度和稳定性。
3.模板：使用高质量的模板材料，确保不泄漏混凝土，模板板面要平整，且无裂缝、毛刺和变形。
4.混凝土施工设备和工具：如搅拌机、输送泵、安装机械等。
确保设备完好，操作人员熟练掌握操作技巧。
二、施工准备1.确保施工现场整洁，清理土石垃圾等障碍物。
2.标定桩位，确保桩的位置、间距和深度符合设计要求。
3.桩基处理：根据地层情况，采取措施确保桩底清洁、平整并得到承托。
4.安装和固定模板：根据设计要求和施工要求，安装和固定模板，确保模板的水平度和垂直度。
三、混凝土桩施工1.制作混凝土：按照设计要求制作混凝土，并进行试块试验，确保混凝土的质量。
2.桩孔浇筑：使用搅拌机将混凝土送入孔内，并适时使用振捣棒对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性。
3.桩顶处理：普通桩的桩顶处理要求平整，且不偏离设计要求。
四、钢筋网板安装1.钢筋网板制作：根据设计要求制作钢筋网板，确保大小尺寸、钢筋直径、间距等符合设计要求。
2.钢筋网板安装：将钢筋网板按照设计要求安装在混凝土桩上，并使用扎带等材料将其固定牢固。
3.钢筋焊接：对于格栅式钢筋网板，应注意其焊接点的牢固性，确保钢筋网板表面平整。
五、现浇混凝土施工1.混凝土坍落度控制：控制混凝土的坍落度，确保施工过程中混凝土搅拌、输送和浇注的质量。
2.混凝土浇注：将混凝土顺序浇注到钢筋网板的一侧，逐层浇注，振捣混凝土，排除气泡和空隙，确保混凝土的质量。
3.混凝土去模：混凝土达到设计要求的开裂、强度和硬化程度后，进行去模处理，确保混凝土的表面平整、光滑。
六、质量验收1.对混凝土桩板墙的外观进行检查，确保混凝土表面平整光滑，无明显裂缝和缺陷。
2.对钢筋网板进行检查，确保钢筋网板的位置、间距等符合设计要求。
目录1、编制依据 ........................................... 错误!未定义书签。
2、工程概况 ........................................... 错误!未定义书签。
主要工程概况......................................... 错误!未定义书签。
主要工程量........................................... 错误!未定义书签。
3、施工部署 ........................................... 错误!未定义书签。
总体部署............................................. 错误!未定义书签。
进度控制............................................. 错误!未定义书签。
机械配置............................................. 错误!未定义书签。
劳动力安排........................................... 错误!未定义书签。
4、施工方法 ........................................... 错误!未定义书签。
准备工作............................................. 错误!未定义书签。
测量控制............................................. 错误!未定义书签。
操作架施工........................................... 错误!未定义书签。
钢筋施工............................................. 错误!未定义书签。
模板施工............................................. 错误!未定义书签。
混凝土施工........................................... 错误!未定义书签。
5、安全保证措施 ....................................... 错误!未定义书签。
安全管理............................................. 错误!未定义书签。
架体安全............................................. 错误!未定义书签。
钢筋工程............................................. 错误!未定义书签。
模板工程............................................. 错误!未定义书签。
混凝土工程........................................... 错误!未定义书签。
6、质量保证措施 ....................................... 错误!未定义书签。
质量管理............................................. 错误!未定义书签。
钢筋工程............................................. 错误!未定义书签。
模板工程............................................. 错误!未定义书签。
混凝土工程........................................... 错误!未定义书签。
1、编制依据本方案依据以下几项编制：1、广州(清远)转移转移工业园华清产业大道工程施工图纸；2、广州(清远)转移转移工业园华清产业大道工程施工合同；3、广州(清远)转移转移工业园华清产业大道工程施工组织设计；4、国家及地方标准规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002图集03G101-1（修正版）国家及地方其他规范；5、现场实际情况。
2、工程概况主要工程概况本工程位于K5+710-K5+740段,地下部分为抗滑桩,采用机械挖孔灌注方桩,方桩边长为220×160cm,桩中心间距为，桩顶设置弧形冠梁，梁冠每隔10-15m设置一条伸缩缝,伸缩缝设置在挡土板跨中位置,伸缩缝宽2cm,每块挡土板尺寸为295×100×40cm,桩长为20米左右，共9根，桩在地上部分5-7米，地下部分12-14米。
地下部桩基嵌入中风化按照不小于2倍边长控制。
本工程施工段，在北侧有一条220KV高压走廊,该处有座11号电塔,距离道路边缘19米,该段为挖方段,为保护高压电塔,本工程为桩板式支护,方案已经电力部门同意。
主要工程量本工程柱抗滑桩，桩编号为N1-N9,桩底标高不在同一水平面上,冠梁为弧形,相关尺寸见附表.钢筋总量约122吨。
混凝土用量C35: 方,C40:方,钢筋累计:197t柱具体参数详见下表（承台面标高-0.5m）：柱钢筋用量详见下表：3、施工部署总体部署根据施工进度计划,先进行桩基施工,根据总进度计划，独立柱施工由1轴向14轴，按1-4轴、4-7轴、7-11轴、11-14轴四个施工段流水，承台基础梁施工时预留柱插筋，备后续柱施工。
由于本工程柱主要分为两种规格，中间柱800×800和边柱400×700，中间柱采用钢模，一次性安装模板到位，一次性浇筑混凝土；边柱由于预埋件较多，采用木模，分两次安装模板，分两次浇筑混凝土（第一次浇筑至承台面以上7米）。
主要流程详见下图：进度控制根据总进度计划要求，作业区混凝土中柱施工总工期为58天，按1轴到14轴流水作业，每条轴线为一个施工段。
边柱沿A轴（F轴）从1轴到14轴施工。
机械配置本工程独立柱施工机具设备详见下表：劳动力安排4、施工方法准备工作1、基础承台施工完毕；2、现场道路通畅；3、模板架体等材料机具及劳动力准备；4、厂家供应商准备；5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
测量控制1、轴线测设。
利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线，设置控制点，并用混凝土作好保护。
钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。
2、柱轴线投测。
将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行部分轴线的投测。
将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线等细部尺寸线。
放线尺寸允许偏差如下表所示：注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为±1″。
3、高程控制点的联测。
在向场内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向场内引测所需的标高。
操作架施工4.4.1 架体搭设由于本工程独立柱较高，需搭设三排灯笼架。
灯笼架采用普通48钢管，地面平整压实，铺设木方或模板，立杆距离柱边500开始设置第一排，沿柱边方向600设置，第一排立杆分别向外1000、2000形成第二排、第三排，立杆间由水平杆连接，水平杆离地200设置第一道，以上每道间距1800纵横向拉通，外侧设置45度剪刀撑。
于柱顶标高以上500设置操作平台。
本架体为操作架，与模板支撑系统分开。
在第一二排立杆间设置上下马道。
具体剖面图如下（其他细部详见安全保证措施章节）：架体拆除1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。
2、必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆安全网、栏杆，脚手板，剪刀撑，而后手拆小横杆，大横杆，立杆等。
3、拆除前应使用警戒带将拆除区域5米范围内围护，并安排专人看守，不得让行人通过。
有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。
拆除的材料必须用麻绳绑紧下放，不允许乱抛乱丢。
5、拆除作业时的高空作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
钢筋施工4.4.1 现场钢筋用量情况4.4.2 材料准备1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。
进场钢筋应无老锈及油污，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
2、铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
4、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4.4.3 作业条件1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
4.4.4 施工工艺钢筋加工→运至使用部位→连接预留筋→绑扎箍筋1、按照图纸要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；2、按照柱需要将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位；3、连接受力钢筋，因为受力钢筋多为25以上，采用直螺纹套筒连接。
4、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；4.4.5 连接方式直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。
钢筋锚固搭接长度按照03G101图集及图纸详图施工；4.4.6 保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表模板施工4.5.1 准备工作1、钢筋绑扎完成，并通过监理验收；2、钢结构及其他专业预埋工作完毕并通过验收；3、按照广东省统一用表要求完成工序交接记录；4、材料准备、劳动力准备等。
模板配备由于本工程工期紧，中间区域独立柱一次浇筑，采用钢模；由于边柱预埋件较多，采用木模。
根据场地布置各柱分布特点制作钢模4套，木模14套进行流水施工。
材料要求钢模由厂家制作完成。
钢管：立杆、大小横杆均采用￠48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。
扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力［F］≥8KN模板：选用优质18厚胶合板木枋：采用50*100松木枋螺栓：￠12螺栓所有材料如需送检，均按国家及深圳市要求进行送检，送检合格后方可使用。
