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品质部组织架构与工作职责一、组织架构品质部是负责保证公司产品品质的部门，通常直属于公司的高层管理部门。
品质部的组织架构设计应该根据公司的规模和产品线来具体考虑，但是必须具备下列功能：品质保证、品质控制和品质改进。
一般情况下，品质部应以“品质部长”或“品质总监”来担任部门主要负责人，其下可根据不同情况分设不同层级、职能的职位，如品质经理、品质工程师、质量监督员等等。
具体的组织架构可分为如下几个方面：1. 品质部部门主管这个职位是品质部门主管的头衔，是品质部门的核心领导，负责整个品质部门的管理。
2. 品质工程师/质量监督员品质工程师或质量监督员是品质部门的核心人员，他们是公司和客户之间沟通的纽带。
他们通常会执行品质计划中的检测、检验，制定标准化方案并监督制造过程。
3. 技术支持工程师技术支持工程师是品质部门的重要角色之一，他们对产品的设计、制造以及客户现场的售后服务提供技术支持。
对于复杂的产品，技术支持工程师还应该协助品质部门执行并维护产品的标准化和质量体系。
4. 品质管理专家品质管理专家通常是负责管理品质项目、评估和报告公司品质水平的职员。
他们会定期分析流程，确定瓶颈并制定计划，并向公司的高层管理层做出品质决策建议。
二、工作职责品质部门的工作职责主要分为：1. 检验和测试品质部门通过对原材料、上游供应商、产品成品等进行检测和测试，把握所检测的物料或产品是否符合质量管理与技术标准。
在测试过程中，品质部门会默认订购一些质量检测工具和测试设备来检测产品相关质量因素，从而根据检测结果来判断产品是否达到了交付质量要求。
品质部门会对不合格产品提出意见，以便后续调整和改善。
2. 合格审批品质部门对于新产品或每批生产的产品，应该制订合格审批制度，此制度可帮助品质部门确认关键点，确定可接受的质量水平并验证产品是否满足所有安全标准。
3. 品质管理工作品质部负责管理公司的产品质量和相关质量体系，包括制定品质报告、根据产品需求制定或改善质量标准和过程，并整合多项测试和分析数据。
品质部组织架构与岗位职责品质部的组织架构和岗位职责是确保产品和服务达到高质量标准的重要组成部分。
以下是一个可能的品质部组织架构以及各个岗位的职责说明。
一、品质部组织架构1.品质部经理：品质部的领导者，负责整体的品质管理和策略制定。
2.品质保证经理：负责制定、实施和监督公司产品和服务的质量保证计划。
3.品质控制经理：负责监督和协调品质控制活动，包括检验、测试和审查，以确保产品或服务符合质量标准。
4.供应商质量经理：负责评估、监督和管理供应商的质量绩效，确保从供应商处获得符合质量要求的原材料和产品。
5.客户满意度经理：负责收集、分析和解答客户反馈，提供解决方案以改进产品和服务质量，以提高客户满意度。
6.品质培训经理：负责制定和实施品质培训计划，培养员工的品质意识和技能，以保证他们在工作中符合质量标准。
7.文件控制员：负责管理和维护公司的品质文件，包括标准操作规程、质量手册和质量记录，以确保全面的文件管理体系。
8.数据分析员：负责收集和分析与质量相关的数据，识别潜在的问题和趋势，并提供改进建议。
二、各岗位职责说明1.品质部经理：-制定并推动品质管理策略和目标，确保其与公司战略一致。
-管理品质团队，提供指导和支持，确保团队成员的工作高效、协调。
-确保品质部的运作符合标准和法规要求，并参与品质相关的内部和外部审核。
-与其他部门合作，协调解决质量问题，推动持续质量改进。
2.品质保证经理：-制定、实施和监督公司的质量保证计划，确保产品和服务符合质量标准。
-审查和评估公司的品质体系，确保其符合质量管理体系标准。
-管理产品的质量合规性，包括合规性文件的创建和维护。
-建立和维护供应商评估和审查程序，确保从供应商处获得符合质量要求的产品和服务。
3.品质控制经理：-确保产品和服务符合质量标准，制定和实施品质控制计划。
-协调和监督检验和测试活动，包括原材料、在制品和成品的检验和测试。
-管理不合格品的处理，包括非符合的标识、退货和报废。
品质管理部组织架构及岗位职责1. 组织架构品质管理部是企业中负责保障产品和服务质量的部门之一。
为了有效执行品质管理工作，品质管理部应具备以下组织架构：1.1 部门经理- 负责整个品质管理部门的日常运营和管理；- 制定品质管理部门的战略规划和目标；- 管理品质管理部门的预算和资源分配。
1.2 检验与测试组- 负责产品和服务的检验与测试工作；- 确保产品和服务符合相关标准和要求；- 提供产品和服务的质量分析报告。
1.3 供应商质量管理组- 负责供应商的筛选和评估工作；- 管理供应商的质量控制和质量改进；- 维护供应商的质量合规性。
1.4 客户投诉管理组- 负责处理客户投诉并进行调查和分析；- 确保客户投诉得到及时解决和满意的答复；- 提供客户投诉的统计报告和质量改进建议。
1.5 过程改进组- 负责制定和推动品质管理的改进措施；- 进行各项流程和操作的分析和优化；- 培训并指导员工遵守品质管理规范和方法。
2. 岗位职责2.1 部门经理- 制定品质管理部门的战略规划和目标；- 招聘、培训和管理品质管理部门的人员；- 管理品质管理部门的预算和资源分配；- 定期与其他部门和领导层沟通，协调品质管理工作。
2.2 检验与测试员- 执行产品和服务的检验和测试工作；- 根据相关标准和要求判断产品和服务的合格性；- 记录和报告检验和测试结果。
2.3 供应商质量管理员- 筛选和评估供应商，确保供应商的质量合规性；- 跟进供应商的质量控制和质量改进工作；- 解决供应商质量问题，并与供应商进行沟通和协调。
2.4 客户投诉处理员- 接收、调查和解决客户投诉；- 分析和总结客户投诉的原因和趋势；- 给予客户满意的答复并提供质量改进建议。
2.5 过程改进专员- 分析和优化品质管理的流程和操作；- 提出和推动品质管理的改进措施；- 培训并指导员工遵守品质管理规范和方法。
以上基本涵盖了品质管理部的组织架构及各岗位的职责，具体根据企业实际情况进行调整与完善。
品质部架构及岗位职责第一篇：品质部架构及岗位职责品质部系统架构和岗位职责1织组架构2品质部作业内容1.2.1 负责公司产品的品质。
1.2.2从进料检验、生产品质管控、产品出货品质检查及公司产品品质保证多角度管控产品品质。
1.2.3 督导各部门对产品测试设备、工量具的保养及检查、校验；督导生产部对生产设备，工、治具定期检查和保养；督导工场环境的规范化、条理化，保证工场环境干净整洁，在生产过程中不影响产品品质；1.2.4 品质理念的宣导，让公司全体成员都不断提高产品的品质意识。
3部门岗位职责 3.1 品质部主管3.1.1品质部主管职责：1）主持品质部的日常工作；2）负责制订年度质量工作计划，并组织实施；3）负责设立质量控制点；4）制定产品质量检验标准及相关表格的完善；5）指导检验员检验产品；6）与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果； 7）与相关部门协调解决生产中存在的质量问题；8）进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认；9）召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策；10）建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行；11）参与产品设计；Page 1 of 312）工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量；13）配合生产部门进行新产品试制及质量控制；14）对制程产品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理； 15）组织人员对原材料、半成品、成品进行检验；16）组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施；17）撰写质量分析报告并报送相关领导审阅；18）组织对质量事故进行调查，提出处理报告；19）负责审核供方的质量保证能力；20）考评供方的周期供货质量；21）负责建立公司的质量考核体系； 22）给相关人员做系统专业培训。
3.1.2品质部主管权限：1）有权对部门的组织架构进行合理调整；2）有权批示部门员工2日内（含2日）假期； 3）有权对品质异议作出判定；4）有权对部门所有职工作出奖惩权利；5）有接受培训的权利；3.1.3品质部主管体系作用 1）对品质部经理负责2）领导品质部（品质部经理除外）全体人员的工作。
品质部组织构架和岗位说明书品质部组织构架图1、品质部部门工作职责序号品质部部门工作职责1建立品质文件和作业指导书及相关检验表单记录，质量标准的建立和修改；2负责计量和监测仪器的校正与维护；3负责制订公司年度质量和环境管理工作计划，协助同总经理开展各项管理评审工作，组织并参加内外部审核管理工作；4制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量稳定提高，及时处理和解决各种质量事故和纠纷；5组织实施对原材料、外购件、自制产品的检验，以及对产品的工序、过程的检验，并填写检验报告；6负责制成过程中巡检工作和管理分析，对制程质量进行分析并提出改善和预防措施；7组织公司内部对不合格品进行评审，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施，并加以跟踪和验证；8建立和完善质量管理体系和环境管理体系，执行质量管理规定，推行质量全面管理，以及质量体系的认证，组织推行等工作；9客户质量投诉案件及销货退回的分析、检查与改善措施，并做好相关记录；10参与对供方的评定和客户抱怨的处理工作；11配合人力资源部做好全员质量管理的教育培训工作；12协助生产顺利进行，保证生产在制造过程的产品质量，确保生产正常运行；2、品质部岗位职责岗位品质部岗位职责经理1、协助总经理制（修）订公司质量管理体系和环境管理体系的质量方针和目标；2、负责制订公司年度质量和环境管理工作计划，协助同总经理开展各项管理评审工作，组织并参加内外部审核管理工作；3、负责按照公司总体质量和环境管理工作计划和方针目标的要求，制定本部门的年度计划、月度工作计划，对部门整体工作的完成情况负责4、负责本部门员工工作的安排、检验、协调、管理和考评，督促指导检验人员严格执行有关检验标准和制度，确保检验质量5、负责定期组织召开部门管理及质量分析会，对不合格品及品质事故的处理并对纠正措施的有效性进行监督考核6、主导制定产品质量检验、质量管理等制度并督促严格执行；7、负责组织对工厂、供应商质保能力和环保、环境管理体系执行状况的监督评审工作；8、主导组织内外产品质量和环保要求、投诉的处理、跟踪、和落实纠正措施；9、主导组织对检验、管理人员的技术业务培训，研究推广先进的检测方法；10、主导各工厂重大品质异常的改善和跟踪；11、负责组织完成上级交办的临时工作任务和其他工作事项；经理助理1、负责公司质量和环境管理体系管理和控制;2、参与部门和公司品质方针目标的制定;3、协调处理生产中质量异常的效果确认及新品质量评审；4、负责组织产品关键性能参数的抽查验证5、参加督促内部质量与环境管理体系审核工作，协助管理评审工作；6、配合各种客户验厂和第三方外审准备工作；7、负责协调、筹划准备公司及部门质量分析会工作,跟踪决议事项;8、负责产品保证的检验标准及规范的审核确认；9、负责协调部门人员的培训、考核及日常管理；10、重大品质异常责任部门界定沟通、协调；11、部门周\月工作总结和工作计划的提交；12、协助经理处理部门及上级交办事项；文员文员1、各类文件接收、传阅、归档；2、部内文件分发、发行；3、每月考勤统计；4、办公用品、使用仪器及报表等请购；5、部门人员报销凭证汇总，提交财务后领取、分发；6、每周QE\OQC\IQC等会议记录的编写；7、会议、培训通知及准备；8、样品接收及分发、寄送；9、试产申请单和小批量试产报告接收、汇总；10、工作计划的统计；11、新进人员的培训及安排12、部门日常事务的处理；13、上级领导交办的事情处理。
品质部组织架构与职位体系
一、品质部职能描述
1.建立和完善质量保障体系。
制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理体系，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量稳步提高，维护并完善 ISO 9001 质量体系的运行。
2.建立产品检验检测的作业标准。
依照相关工艺与作业标准制定质量工作标准和产品质量检验、检测作业标准。
3.品验。
依各品质标准，对产品的料、生产过程及成品进行检验或检测，并对结果做出判断。
4.问题改善与纠正预防。
收集、整理和分析本公司产品的质量问题，召集相关部门进行整改，并制定纠正预防措施。
5.供应商评审。
负责供应商品质评审、辅导和支持工作。
6.设备仪器管理。
负责本公司量检具的管理、内校和保养工作。
7.部门建设。
负责本部门员工的选拔、任用、培训和绩效管理工作。
二、职位关系图
品质部职位关系图如下图所示。
品质部主管
品质组长品质工程内审员文控文员来料检验员制程检验员成品检验员
三、职位说明书
1.品质部主管职位说明书
2.品质组长职位说明书
3.文控文员职位说明书。
品质部部组织架构和职责分工关键岗位品质部是一个负责产品质量管理和质量控制的部门，它在组织架构中起着重要的作用。
在这个部门中，各个关键岗位都拥有不同的职责和分工，以确保产品质量的稳定和持续提升。
以下是一个品质部的组织架构和关键岗位的职责分工的例子：一、组织架构：1.部门经理：负责管理品质部的运营和策略制定，领导团队实施质量管理。
2.品质经理：负责制定和执行品质管理计划，监督品质管理流程，确保产品质量符合标准和要求。
3.品质控制经理：负责制定和执行品质控制策略，监督产品生产过程中的质量控制工作。
4.品质保证经理：负责制定和执行品质保证策略，确保公司产品的质量和安全。
5.品质工程师：负责开发和改进质量管理系统、制定测试方案和方法，并监督测试过程。
6.品质监督员：负责监督和审核公司产品的质量管理体系和操作规范。
二、关键岗位的职责分工：1.部门经理：-制定品质部的发展战略和目标，并确保其与公司整体战略一致；-指导和监督部门下属员工的工作，提供必要的培训和发展机会；-与其他部门合作，确保产品质量符合客户的需求和期望。
2.品质经理：-设定品质管理计划，并与其他部门合作，确保其实施和执行；-监督产品的质量控制过程，对生产过程和产品进行抽样检验和测试；-分析产品质量数据，发现问题并提出改进建议；-与客户沟通，解决质量相关问题，并建立长期的合作关系。
3.品质控制经理：-制定品质控制策略，制定并执行相应的质量测试流程和方法；-监督产品生产过程中的质量控制工作，包括原材料的检查、半成品的抽检和成品的检验；-解决生产过程中出现的质量问题，并提供相应的改进措施。
4.品质保证经理：-制定品质保证策略，并与供应商和合作伙伴合作，确保产品的质量和安全；-追踪和分析客户投诉以及产品的退回情况，提出相关改善建议；-参与管理体系的审核和认证工作，确保质量管理系统的符合性。
5.品质工程师：-开发和改进质量管理体系和操作规范，制定测试方案和方法；-监督测试过程，确保其符合标准和要求；-分析测试结果，发现质量问题和改进机会；-提供培训和指导，确保员工对质量管理流程和操作规范的理解和遵守。
品质部组织架构及职责一：品质部共分6个部分1）供应商品质控制；2）来料品质保证；3）在制品品质控制；4）在制品品质保证；5）最终品质保证；6）品质工程二：各部职责如下1．供应商品质控制职责1）对从来料品质控制/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求其改善2）根据派驻检验员提供的品质情况对供应商品质进行跟踪3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患4）根据实际，不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升5）根据本企业生产反馈状况，派驻人员检验结果，以对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为企业对供应商的取舍提供依据2．来料品质保证职责1）根据来料检验标准，按规定的抽样及验收标准对来料进行检验和和验证2）对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开物料评审会议，必要时开出纠正行动报告，要求客户改善3）根据月批合格率对供应商进行排序，为企业决策提供依据3．在制品品质控制职责1）首件样品确认/流程确认/操作方法确认2）从关键工序定时抽样3）巡视生产线并反馈发现品质问题4）统计过程控制图制作跟进4．在制品品质保证职责1）依据特定产品标准对在制品进行抽样检验以确定本批在制品是否放行至下道工序5．最终品质保证职责1）依据特定产品标准和抽样标准，对完成品进行检验测试，以确定产品是否放行至客户处2）对检验合格率及抽检不合格率进行统计观察，与目标之间进行比较，确定是否需要采取适当的纠正预防措施3）组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开品质会议，通报品质状况、安排采取纠正行动6．品质工程职责1）全员教育；2）在制品/来料/出货/返还品缺陷分析；3）连续过程改善；4）客户投诉处理；5）工序能力评价；6）可靠性实验；7）仪器设备校正；8）对外联络各级管理人员及操作工质量职责1、生产工厂或车间（厂长或主管）质量职责及权限1）对本生产工厂（车间）质量指标完不成及其质量改进计划不能按要求完成负责；2）加强对现场劳动纪律、工艺纪律的监督、检查、考核，对劳动纪律涣散及未按工艺操作规程操作而造成的产品质量下降负责；3）加强质量监督，充分发挥质量监督网的作用，对因贯彻执行有关标准、技术政策不力而造成的质量事故负责；4）积极参加工厂（车间）质量管理活动，组织工序质量控制，对因组织不力造成不良后果负责；5）教育员工严格按“生产质量管理规程”填写原始记录及各种报表，对此项工作达不到验收标准负责。
质量部门组织架构及工作职责说明品质部门组织架构及工作职责明细目录1、主管职责及组织架构图------------------------------------------P22、来料控制（IQC）-----------------------------------------------P33、过程控制（PQC）-----------------------------------------------P44、终检控制（FQC）-----------------------------------------------P55、品质保证（QA）------------------------------------------------P56、品质工程（QE）------------------------------------------------P67、校验计量事情--------------------------------------------------P78、精密量测室----------------------------------------------------P89、系统认证------------------------------------------------------P810、文管文员（记录、文档及其它管理）-----------------------------P921、主管职责及组织架构图1.1介入公司质量策划事情；1.2组织质量计划的制定；1.3对质量计划的完成情况进行检查和督促；1.4对质量计划的完成情况向上级主管汇报；1.5制订并完善质量部的工作计划；1.6执行部门工作计划；1.7对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；1.8总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；1.9协助起草品质政策，订立质量目标；1.10组织制订并完善产品检验标准；1.11监督产品检验标准的执行情况；1.12负责组织对产品格量出现异常情形的查询拜访、处置惩罚和裁决；1.13和谐本局部与其他局部的活动；1.14和谐本局部内部活动；1.15上下级息的传达与沟通；1.16在有关质量题目上，与专家、技术垂问以及外界组织进行联络；1.17确定本部门的组织架构、岗位职责；1.18规定本部门下属的管理和监理职能；1.19向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；31.20辅佐下属事情人员处置惩罚紧张的和困难的行政管理或技术性题目；1.21选拔并批准任命下属人员；1.22对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；1.23对下属的培训工作；1.24制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；1.25组织处理客户投诉；1.26参与对供应商质量控制审查；1.27负责对供应商进行质量方面的辅导；1.28负责对产品放行的批准；1.29对合同质量要求的评审；1.30不良物料报废的批准；1.31重大ECN的质量评估；；1.32介入产品的设计评审、验证及确认并提出改良建议；1.33接待第二方、第三方对产品格量和质量系统的认证及后续联络；1.34外部人员查阅质量系统文件和质量记录的批准；1.35介入设计评审；1.35.1接到工程部设计项目评审通知1.35.2阅读有关的工程设计技术资料1.35.3根据类似产品进行比较,收集息1.35.4参加评审会议1.35.5对于评审内容进行讨论1.36本局部人员的培训；品格部组织架构图品质部过进品校精体文最程料质验密系管终检检工计测认文检验验程量量证控验4品质保证2、来料控制事情职责2.1制定进料检验和实验程序；2.2制定、审核和批准《进料检验标准》；2.3确定进料抽样计划；2.4进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；2.5.安排和组织IQC的日常事情；2.6依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；2.7依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样2.8对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；2.9《进料检验记录表》的审核；2.10《进料检验记录表》的批准；2.11《进料检验记录表》的归档；2.12对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；2.13来料检验分歧格时，填写《进料检验分歧格品处置惩罚单》，并提交QE；2.14对进料检验分歧格品进行确认并填写《进料检验分歧格品处置惩罚单》响应栏目；2.15对进料检验分歧格品进行处置惩罚并填写《进料检验分歧格品处置惩罚单》响应栏目；2.16将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；2.17填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；2.18填写《进料检验日报表》；2.19对《进料检验日报表》进行审核；2.20将《进料检验日报表》输入电脑；2.21《进料检验日报表》的归档；2.22做《进料检验周报》；2.23《进料检验周报》的审核；2.24《进料检验周报》的归档；2.25做《进料检验月报》；52.26《进料检验月报》的审核；2.27《进料检验月报》的归档；2.28统计供应商季度来料情形，并进行质量评分；2.29对供应商季度质量评分结果进行审核；2.30将供应商的质量评分反馈采购部；2.31向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；2.32对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；2.33收集进料不合格品息，协助QE进行不合格品分析；2.34对特殊或紧急物料优先安排检验；2.35对紧急放行物料的标识；2.36对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；2.37供应商到厂解决来料题目的接待及联络；2.38抽样零部件型式实验。
品质部门组织架构及工作职责明细目录1、主管职责及组织架构图------------------------------------------P22、来料控制（IQC）-----------------------------------------------P33、过程控制（PQC）-----------------------------------------------P44、终检控制（FQC）-----------------------------------------------P55、品质保证（QA）------------------------------------------------P56、品质工程（QE）------------------------------------------------P67、校验计量工作--------------------------------------------------P78、精密量测室----------------------------------------------------P89、体系认证------------------------------------------------------P810、文管文员（记录、文档及其它管理）-----------------------------P91、主管职责及组织架构图1.1 参与公司质量策划工作；1.2 组织质量计划的制定；1.3 对质量计划的完成情况进行检查和督促；1.4 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；1.5 制订并完善质量部的工作计划；1.6 执行部门工作计划；1.7 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；1.8 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；1.9 协助起草品质政策，订立质量目标；1.10 组织制订并完善产品检验标准；1.11 监督产品检验标准的执行情况；1.12 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；1.13 协调本部门与其他部门的活动；1.14 协调本部门内部活动；1.15 上下级信息的传达与沟通；1.16 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；1.17 确定本部门的组织架构、岗位职责；1.18 规定本部门下属的管理和监理职能；1.19 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；1.20 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；1.21 选拔并批准任命下属人员；1.22 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；1.23 对下属的培训工作；1.24 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；1.25 组织处理客户投诉；1.26 参与对供应商质量控制审查；1.27 负责对供应商进行质量方面的辅导；1.28 负责对产品放行的批准；1.29 对合同质量要求的评审；1.30 不良物料报废的批准；1.31 重大ECN的质量评估；；1.32 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；1.33 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；1.34 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；1.35 参与设计评审；1.35.1 接到工程部设计项目评审通知1.35.2 阅读有关的工程设计技术资料1.35.3 根据类似产品进行比较,收集信息1.35.4 参加评审会议1.35.5 对于评审内容进行讨论1.36 本部门人员的培训；2.1 制定进料检验和试验程序；2.2 制定、审核和批准《进料检验标准》；2.3 确定进料抽样计划；2.4 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；2.5. 安排和组织IQC的日常工作；2.6 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；2.7 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样2.8 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；2.9 《进料检验记录表》的审核；2.10 《进料检验记录表》的批准；2.11 《进料检验记录表》的归档；2.12 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；2.13 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；2.14 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；2.15 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；2.16 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；2.17 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；2.18 填写《进料检验日报表》；2.19 对《进料检验日报表》进行审核；2.20 将《进料检验日报表》输入电脑；2.21 《进料检验日报表》的归档；2.22 做《进料检验周报》；2.23 《进料检验周报》的审核；2.24 《进料检验周报》的归档；2.25 做《进料检验月报》；2.26 《进料检验月报》的审核；2.27 《进料检验月报》的归档；2.28 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；2.29 对供应商季度质量评分结果进行审核；2.30 将供应商的质量评分反馈采购部；2.31 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；2.32 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；2.33 收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；2.34 对特殊或紧急物料优先安排检验；2.35 对紧急放行物料的标识；2.36 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；2.37 供应商到厂解决来料问题的接待及联络；2.38 抽样零部件型式试验。
零部件涉及安规证明、ROHS/WEEE的，每年度要求供应商提供第三方检测证明和原材料物性表或材质证明；3.39 参与供应商的选择、评估工作；3.40 需要时，实地考察供应商质量保证情况3.41 评审供应商提供的调查表3.42 （参与）供应商提供样板的评估3.43 统计供应商来料状况并据此进行质量评分3.44 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法3.45 到供应商处沟通来料品质问题3.1 制定制程检验和试验程序；3.2 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC工程图》；3.3 确定制程抽样计划；3.4 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；3.5 安排和组织制程QC的日常工作；3.6 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；3.7 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；3.8 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；3.9 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；3.10 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；3.11 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；3.12 对上述3.7～3.11条检查的不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；3.13 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；3.14 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；3.15 对《质量异常通知单》进行归档；3.16 对生产产品进行首件确认；3.17 记录《产品首检报告》；3.18 《产品首检报告》的审核；3.19 《产品首检报告》的归档；3.20 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；3.21 记录《巡检报告》；3.22 《巡检报告》的审核；3.23 《巡检报告》的归档；3.24 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；3.25 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；3.26 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；3.27 《制程抽检报告》的审核；3.28 《制程抽检报告》的批准；3.29 《制程抽检报告》的归档；3.30 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；3.31 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理；3.32 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；3.33 制程不合格品的确认；3.34 制程不合格品的处理决定；3.35 制程不合格品/批的返工/返修跟进；3.36 做好交接班记录及注意事项的提醒；3.37 工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；4.1 制定最终产品的检验和试验程序；4.2 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；4.3 确定成品检验抽样计划；4.4 成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；4.5 安排和组织终检QC的日常工作；4.6 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；4.7 《成品抽检报告》的审核；4.8 《成品抽检报告》的批准；4.9 《成品抽检报告》的归档；4.10 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；4.11 检验不合格时，报告生产部门进行处理；4.12 跟进生产部对不合格成品的处理情况；4.13 填写《成品检验日报表》；4.14 《成品检验日报表》的审核；4.15 《成品检验日报表》的归档；4.16 成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；5、品质保证（QA）5.1 安排和组织QA的日常工作；5.2 落货或客户验货前的品质检查及测试；5.3 核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；5.4 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等；5.5 填写《成品试验报告》；5.6 《成品试验报告》的审核；5.7 《成品试验报告》分发相关部门；5.8 《成品试验报告》的归档；5.9 在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；5.10 查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；5.11 陪同客户按预定的日期到厂验货；5.12 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；5.13 安排QC拆箱拆包装及陪同测试；5.14 签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；5.15 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；5.16 处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；5.17 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；5.18 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；5.19 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；5.20 对样板机制作进度的测试及统计；5.21 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，5.22 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；5.23 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；5.24 客户签样的管理；5.25 参与新产品开发时样机的故障分析；5.26 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；5.27 ECN所涉及物料处理的跟进；5.28 客户体验机的故障分析；5.29 对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。
