甩钻具作业程序

甩钻具作业程序1 作业应具备的条件1.1 各岗位进行巡回检查，并确认合格；1.2 作业人员劳保护具穿戴齐全、规范；1.3 钻台和场地区域清洁，工具摆放正确，逃生路线通畅；1.4 固井完后进行此作业时应在井口泄压，拆除水泥头后进行以保证钻台空间满足作业要求。

2 HSE风险和削减措施3 准备工作3.1 作业前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理三级作业许可，对相关人员进行风险提示和HSE告知。

3.2 吊索具准备：φ19.1mm长度适宜钢丝绳套2根、3～5 t吊带2条、钻铤提升短节、钻铤钻杆提丝、撬杠、钻铤及钻杆护丝、5t 卸扣2个、5t滑轮1个。

4 设备和工具的检查4.1 钻头盒、卡瓦、安全卡瓦和B型大钳、液气大钳、提升短节、吊卡、二层台逃生装置等各项目设备及工具均灵活、好用；4.2 气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效。

吊索具、吊钩及附件等齐全完好。

确保至少2套防碰装置灵敏有效。

5 作业流程5.1 甩钻杆作业流程提立柱入鼠洞卸扣→提开上部钻具上提丝→单根提出鼠洞→戴护丝→吊单根至大门滑道→下放气动绞车→单根滑放至猫道→上管架。

5.2 甩钻铤(165 mm以上钻铤)作业流程提钻铤立柱入鼠洞→卡安全卡瓦→卸扣→提钻铤单根(戴护丝)入小鼠洞→卡安全卡瓦→卸提升短节→上提丝→栓绳套→提钻铤单根→卸安全卡瓦→钻铤单根提出鼠洞→挂绷绳滑轮→钻铤单根绷抬到场地猫道上→上管架。

6 作业步骤6.1 甩钻杆满足技术指令要求的时间，方可拆除井口，应先放空水泥头压力，拆除水泥头和联项节，并将井口封盖，再进行甩钻具作业。

6.1.1 内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好安全销，固定保险绳。

司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2 m以上，方可改用高速。

高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显示屏等情况。

待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。

甩钻具单根过程一、坡道+滑道甩钻杆单根1.空井筒甩单根（将所有需要甩的钻具立柱下入井中）1.1司钻下放游车将吊卡放到井口，二三岗位扣入吊卡，司钻起井内一根管柱出井口，到位后关闭气动卡瓦；1.2二三岗位用液压钳卸开钻杆扣；1.3指挥司钻上提钻具单根，二三岗位推钻杆单根入鼠洞；,1.4xx下放钻具到位，刹把刹车；1.5二三岗位打开吊卡，吊卡扣在井内管柱上；1.6二三岗位上紧提丝（或系好吊带）；1.7指挥司钻下放小钩，三岗位将小钩挂在提丝上（或吊带）；1.8指挥司钻上提钻具出鼠洞，二三岗位推钻杆至钻台坡道，指挥司钻缓慢下放钻具单根，至单根平稳放到滑道上停止；1.9一岗位摘掉小钩，卸提丝（或吊带），二三岗位指挥司钻操作上提小钩；1.10一岗位将钻具单根从猫道上摆放到管桥上。

1.11重复上部步骤至全部单根甩完。

2.鼠洞甩xx单根2.1司钻上提游动滑车，吊卡升至二层台位置，一岗位将钻杆放进吊卡，扣合吊卡；2.2司钻上提钻杆立柱，二三岗位手扶钻柱入鼠洞；2.3xx下放钻柱到位后，刹车；2.4二三岗位用液压钳卸开管柱，司钻上提游车；2.5三岗位将提丝上紧到鼠洞内的单根（或栓好吊带），指挥司钻下放小钩，将小钩挂到提丝上（或吊带）；2.6指挥司钻上提小钩，将单根提出鼠洞；2.7二三岗位手推钻杆单根向坡道方向，指挥司钻缓慢下放至单根平稳放到滑道上停止；2.8地面人员摘掉小钩，卸提丝（或吊带），井口人员指挥司钻操作上提小钩；2.10地面人员将钻具从猫道上摆放到管桥上；2.11二岗位指挥司钻缓慢提升小钩到井口；2.12二岗位指挥司钻将大钩吊着的单根下放至鼠洞，摘掉吊卡；2.13三岗位将提丝上紧到鼠洞内的单根（或栓好吊带），指挥司钻下放小钩，将小钩挂好提丝（或吊带）；2.14指挥司钻上提小钩，将单根提出鼠洞；2.15三岗位手推钻杆单根向坡道方向，二岗位指挥司钻缓慢下放至单根平稳放到猫道上停止；2.16地面人员摘掉小钩，卸提丝（或吊带），指挥司钻操作上提小钩；2.17地面人员将钻具单根从猫道摆放到管桥上；2.18重复上部步骤至全部单根甩完。

甩钻具作业程序
编制：
审核：
塔里木第三勘探公司2012年4月
甩钻具作业程序
1 作业应具备的条件
1.1上岗人员劳保护具穿戴齐全。

1.2条件具备的情况下：光线充足，地面无积水、无障碍物，有足够的场地。

1.3天气状况：能见度不低于30米，风力小于6级。

2 HSE提示和削减措施
3 设备和工具的检查
3.1地面设备和动力设备，井架、底座、提升系统、指重表、钢丝绳、防碰天车钻机传动部分，操作系统、刹车系统、柴油机等进行了检查。

3.2公母扣护丝与钻具相符合。

3.3钻台工具：卡瓦、安全卡瓦、吊卡、链钳、榔头、扳手等。

3.4气动小绞车完好。

4 准备工作
4.1开始作业前，值班干部组织召开作业前会议。

4.2确保所有的提升设备、钢丝绳和提丝处于安全工作状态。

4.3气动小绞车操作者应确保绞车钢丝绳在井架内自由的滑移，以避免对钢件尤其是指梁的损坏。

5 作业步骤
5.1、用游车将钻具立柱提起，放到小鼠洞。

5.2、用液压大钳卸开立柱下部单根。

5.3、上紧钻杆提丝。

5.4、在提丝上穿好1米3/8〞钢丝绳套。

5.5、使用5吨气动绞车挂钩，用U型卡子连接后提出鼠洞。

5.6、戴好钻杆护丝。

5.7、将单根放到坡道，平稳滑到钻杆平坡道，滚至钻杆架排齐。

5.8、重复以上动作将其余单根甩出。

6 作业关闭
应记录试压压力。

7 相关文件
无。

甩钻具队长把关要点：●吊运钻具的专用绳套。

在平台否？数量够否？●钻具护丝。

护丝状况？数量？公母扣必戴。

●钻具提丝、提升短节。

钻杆使用钻具提丝甩，钻铤使用提升短节。

●钻具数量、种类。

要清楚。

●磨损等情况。

要查看。

●返回钻具清单，确认发送。

●入井时间和旋转时间统计发送。

●有问题的钻具，单独打捆，标注清晰。

安全注意事项：1.向坡道推钻杆时应和气动绞车操作人员配合好，避免钻杆砸脚。

2.打上钳人员必须远离井口大钳摆动范围。

3.甩立柱最后一个单根时，必须确认卡瓦已经卡好，方可打开吊卡。

4.顶驱吊钻杆时，钻杆的公扣端应高于母扣端0.3m，即不妨碍上提丝，和避免磕碰手。

5.从鼠洞吊出单根时，应防止钻杆磕碰顶驱。

或顶驱压弯钻杆或压断气动绞车钢丝绳。

6.利用转盘卸扣时，要控制速度，钻杆不能旋转太快，防止钻杆落井。

7.用转盘上提丝时，转盘不能旋转太快，防止缠手。

8.吊钻杆时必须使用提丝。

9.要注意坐卡瓦的方向。

卡瓦的开口要对着钻台大门。

拉猫头要缓慢、平稳，打大钳人员要离开井口，防止卡瓦飞出或大钳飞出。

10.气动绞车钢丝绳要排放整齐，不能出现打扭和跳槽情况。

11.钻杆吊下坡道时，甲板坡道不要站人。

12.从钻台甩下的钻具必须带好护丝。

13.甩下的钻杆每捆15根；并使用钻具专用绳套吊运。

14.甩钻具前，要检查小鼠洞内有无异物，以防损坏钻具丝扣。

15.甩钻杆时，要注意打开吊卡的高度，以防损坏钻具。

16.吊卡打开后，要拉住吊卡，防止吊卡猛烈撞击井口的钻杆。

17.禁止井口不提卡瓦上提钻具的违章操作方法。

18.甩钻具时，要戴好护丝，钻铤要戴钢制护丝。

甩钻具操作规程模版甩钻具操作规程一、目的和范围甩钻具是油田作业中常见的作业工具，为了保证人员的安全和作业的高效进行，制定本操作规程。

本操作规程适用于所有甩钻具作业人员，包括但不限于钻井队员、钻井监督员等。

二、安全注意事项1. 甩钻具作业必须进行预先安全布置，明确作业区域，做好签订保证安全协议，并向作业人员进行安全培训。

2. 所有作业人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳保手套等。

3. 在甩钻具作业期间，严禁在井口周围站立、行走，切勿交谈、吸烟或用手机。

4. 作业人员必须熟悉甩钻具操作设备，如清理甩钻具的手工机械清洁器、旋转工具等，严禁滞留在设备上方操作。

5. 在甩钻具作业过程中，必须保持设备稳定，特别是在万一发生意外时可及时脱离设备，确保人员安全。

三、甩钻具操作步骤1. 在作业开始前，必须检查甩钻具设备的完好性，并对设备进行必要的维护和清洁。

2. 在进行甩钻具作业前，必须与团队成员进行沟通和协商，明确作业目标和作业程序。

3. 在开始甩钻具前，必须使用可靠的丝绳进行设备固定和悬挂，以确保设备的稳定性。

4. 在进行甩钻具操作过程中，必须在设备下方设置好下井工人保护网，以防止工具从井口落下伤及下井工人。

5. 在甩钻具操作过程中，必须使用气动工具将下井工人保护网固定在井口周围。

6. 在甩钻具操作过程中，必须确保所有的螺纹接头的操纵安全，确保无松动或脱落的情况。

7. 在甩钻具操作完毕后，必须对设备进行清洁，移除油污和污垢，并进行必要的维护和检查，以确保设备的正常运行。

四、操作事故应急处理1. 如果在甩钻具操作过程中发生意外事故，必须立即停止作业，并通知钻井监督员和安全人员。

2. 在甩钻具操作事故发生后，必须对现场状况进行评估和研究，并做好相关记录。

3. 在甩钻具操作事故发生后，必须及时采取措施进行事故应急处理，保证事故现场的安全。

五、规程执行和监督1. 所有甩钻具作业人员必须严格遵守本操作规程的要求，不得擅自变动操作流程和操作设备。

甩钻具操作规程甩钻是石油钻井中的一项常见作业，用于处理井下发生的各种问题。

为了保证甩钻作业的安全和高效进行，需要制定详细的操作规程。

下面是甩钻具操作规程的一份示范，供参考：一、甩钻前准备工作1.甩钻前，要仔细检查甩钻井口和周围环境，确保井底状态稳定，无明显的漏水、塌陷等问题。

2.将钻杆塞板安装在甩钻井口，用于钻杆上下接头的连接，防止泥浆溢出。

3.将甩钻机架置于井边，将其与井口用安全绳系牢，确保甩钻机架稳固。

4.认真检查甩钻机架和甩钻工具的安装，确保各部件齐全，并检查各连接是否牢固可靠。

5.按照作业要求，准备好所需的配件、工具和备品备件，以备使用或更换。

6.组织相关人员进行安全教育和技术培训，确保每个人都了解甩钻作业的安全操作规程和应急措施。

二、甩钻操作流程1.进行上下钻连接(1)确认下孔位置是否已清理干净，可以进行下钻。

(2)慢慢下钻，直到钻杆与下孔接触。

(3)采用旋转、提升方式，确保钻杆下孔。

(4)确认下孔完成后，进行上钻连接。

(5)将上钻杆与下孔上下连接。

(6)确保连接牢固可靠，无松动现象。

2.进行甩杆操作(1)按照作业要求，选择合适的甩杆工具。

(2)将甩杆工具与上钻杆连接。

(3)慢慢上升，直到甩杆工具接触到井口。

(4)采用旋转、提升方式，甩杆工具脱离井口。

(5)甩杆工具脱离井口后，确认操作成功，并观察甩杆工具的状态，确保无异常。

3.处理甩杆失败情况(1)如果甩杆失败，及时停止操作，进行相关安全措施。

(2)检查甩杆工具是否受损，如果损坏，及时更换。

(3)对于甩杆失败的原因，进行分析和排查，并根据实际情况选择合适的解决方法。

4.甩钻完成后处理(1)甩钻作业完成后，及时将甩钻工具拆卸下来，进行清洗、检查和维修。

(2)清理井口周围的杂物，将井口恢复到正常状态。

(3)对甩钻作业过程进行总结和评估，提出改进措施。

(4)将甩钻机架等设备进行保养和维护，确保其性能和使用寿命。

三、操作安全注意事项1.在甩钻作业前，必须戴好防护帽、安全鞋和工作服，避免操作时出现安全事故。

关于甩钻具的安全措施由于甩钻具施工多工种配合作业，危险因素多，为确保施工安全顺利进行，特制订本安全措施。

一、甩钻具前的检查准备1、在甩钻具前司钻必须认真检查防碰天车是否连接正规、使用可靠。

2、检查好甩钻具使用的钢丝绳、提环是否符合标准和使用可靠，母扣端必须使用提环，公扣端应使用Ф10mm钢丝绳和“U”型环，并将长度调节合适，严禁使用棕绳代替钢丝绳。

3、甩钻具前必须对钳尾绳、钳尾销、悬吊绳索、滑轮进行检查，发现问题应及时整改。

4、认真检查好刹车系统、大钩等关键部位，满足甩钻具要求。

5、认真检查好井口工具，吊卡要保养好，确保灵活好用，其安全锁销应随时检查；液压大钳调整好角度及高度，确保操作方便灵活；两把大钳检查润滑。

6、整理清洁好钻台，将井口手工具、钢钎、锤等摆放远离井口，为甩钻具预留尽量多的空间，同时也可避免井口落物；摆放整齐钻杆架上钻具，滑板、滑道清理干净，防止在甩钻具至场地时挂、碰等。

7、检查绷绳及悬吊滑轮是否符合要求，绷绳连接、滑轮固定是否可靠。

二、甩钻具作业1、甩钻具作业时，二层台操作人员必须系好安全带，扣好钻具后二层台操作人员应手势明确传递信号给刹把操作者，在得到二层台确认后刹把操作者方可上提或下放钻具，在上提钻具时注意防止碰挂二层台。

2、液压大钳操作人员按液压大钳使用规程操作，严禁使用机械猫头，液压大钳松扣前应确保其它配合人员手离开钳头，防止伤人。

3、甩钻具严禁使用钢丝绳套套母扣端，必须戴提环，检查好提环与气动绞车钢丝绳连接是否牢固，“U”环销子是否连接到位。

4、在使用大钳进行钻具卸扣时，做到七不拉：游车摆动大不拉、大钳为咬紧不拉；井口人员站的位置不安全不拉；一把大钳同时咬住两接头不拉；尾绳有断丝不拉；不松提升离合器不拉；扣紧不可硬拉，可敲击或加温后再拉。

5、立柱在小鼠洞卸扣后，戴好提环，连接好气动绞车钢丝绳，确保起吊可靠。

6、甩第一根单根时严禁使用高速提升，防止因上提速度过快碰及天车。

甩钻具操作规程一、前言甩钻是钻井作业过程中非常重要的一个步骤，其目的是将钻杆和钻头组合装配起来，以便进行下一步的钻井作业。

甩钻操作需要非常细心和谨慎，否则可能会造成严重的事故。

为了确保甩钻操作的安全性和高效性，制定本甩钻具操作规程，以指导甩钻作业人员的操作。

二、甩钻具前的准备工作1. 检查钻具：在甩钻具操作之前，必须对所使用的钻具进行仔细的检查，确保没有损坏、开裂或其他缺陷。

如发现问题，应立即进行修复或更换。

2. 检查井口设备：检查井口设备的完整性和可靠性，确保井口设备能够承受甩钻作业的压力。

3. 检查环境因素：检查环境因素，如天气、地质条件等，确保甩钻作业的安全性和稳定性。

4. 做好安全准备：确保甩钻作业人员都穿戴好安全装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。

三、甩钻具操作步骤1. 组装钻具：根据钻井设计要求，将钻杆和钻头进行组装。

确保组装无误，各个部件紧固可靠。

2. 甩钻位置选择：选择最佳的甩钻位置，确保甩钻作业的安全性和稳定性。

3. 安装甩钻装置：根据井口设备和井口条件，安装甩钻装置，确保安装紧固可靠。

4. 连接钻杆：将钻杆连接到甩钻装置上，确保连接紧固可靠。

5. 甩钻操作：根据甩钻作业的要求，进行甩钻操作。

操作过程中需要注意以下几点：5.1 钻杆下降速度：控制钻杆下降的速度，确保下降平稳且不会造成钻具的损坏。

5.2 钻杆旋转：根据需要，控制钻杆的旋转速度和方向。

5.3 甩钻力度：根据甩钻作业的需要，控制甩钻的力度和频率。

5.4 甩钻监测：在甩钻过程中，要时刻监测甩钻的情况，确保甩钻操作的顺利进行。

6. 完成甩钻操作：甩钻作业完成后，将钻杆从井口取出，并进行检查和清洗。

四、甩钻具操作安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的甩钻作业操作证书，并接受过相关的培训。

2. 操作人员必须严格遵守钻井作业的操作规程和安全操作措施。

3. 在甩钻操作过程中，必须保持良好的沟通协作，避免误操作和事故发生。

4. 甩钻作业时，操作人员必须时刻关注甩钻装置和钻杆的状态，及时发现问题并采取措施予以解决。

甩钻具操作规程1. 前言甩钻具操作是石油钻井工作中的重要环节，正确的操作可以保证钻井作业的安全和顺利进行。

本规程的目的是规范甩钻具操作流程，提高操作人员的安全意识和技能水平，有效减少事故发生的可能，保障作业人员的生命财产安全。

2. 操作前的准备工作2.1 检查甩钻具及相关设备的完好程度，包括钻具、甩杆、连接件、扩散器、钻台设备等。

2.2 检查液压系统、电气系统、控制系统的正常工作状态。

2.3 检查甩钻井场的周围环境，确保无明火、易燃物品等危险物品。

2.4 根据井深、地层情况等因素确定甩钻具参数，如钻具长度、甩杆长度、甩杆连接方式等。

3. 操作流程3.1 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.2 将甩钻具吊具安装在井口上方的钻井平台或井架上，并牢固固定。

3.3 确保钻具及甩杆的连接牢固可靠，连接紧固螺栓，并进行检查。

3.4 检查液压系统、电气系统、控制系统的正常工作状态，确保各项参数符合要求。

3.5 根据作业需要将钻具降下，对准井口，慢慢下降至设计位置。

3.6 当钻具降到设计位置后，将甩杆连接到钻具上，确保连接牢固。

3.7 通过控制台操纵甩杆进行旋转，向井内送入一定的扩散剂，形成一层保护膜。

3.8 检查甩钻过程中的位移、压力、速度等参数，确保在安全范围内。

3.9 在甩钻过程中，要注意观察钻井液的状况，及时调整扩散剂的量和质量。

3.10 当甩钻完成后，将甩杆从钻具上拆下，并进行清洗、检查、保养。

3.11 停止液压系统、电气系统、控制系统的工作，关闭相应设备。

4. 注意事项4.1 操作人员在操作甩钻具时必须全神贯注，不得饮酒、喝水、吸烟等干扰操作的行为。

4.2 操作人员必须具备一定的操作经验和技能，熟悉操作规程和操作要点。

4.3 操作人员必须遵守各项安全操作规程，如佩戴防护装备、使用正确的工具等。

4.4 在操作过程中发现异常情况要及时汇报，并采取相应的措施进行处理。

4.5 在操作过程中要随时注意作业现场的安全状况，保持通讯畅通，及时报告情况。

2024年甩钻具操作规程____年甩钻具操作规程第一章：总则第一条：根据国家有关规定和法律法规，制定本操作规程，以规范甩钻具作业行为，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。

第二条：本规程适用于甩钻具作业的各个环节，包括准备工作、操作过程、事故应急等。

第三条：甩钻具作业应有专业的作业人员进行，并且必须按照本规程的要求进行操作。

第四条：作业人员必须经过专业培训并持有相关证书才能参与甩钻具作业。

第五条：甩钻具作业过程中，必须按照作业指导书和操作规程进行操作，禁止随意更改或违规操作。

第六条：对于违反本规程的行为，将按照国家有关规定给予处罚，并承担相应责任。

第二章：甩钻具前的准备工作第一条：甩钻具作业前，必须组织相关人员进行安全会议，明确作业目标和工作要求，并做好相应的安全预案。

第二条：甩钻具作业前，必须对甩钻机械设备进行全面检查，确保各个部件正常运行，并及时修理或更换有问题的部件。

第三条：作业现场必须进行必要的防护，包括设置安全警示标志、挂设安全网等措施。

第四条：作业人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第五条：作业人员必须熟悉甩钻机械设备的操作要求和作业流程，并进行必要的操作演练和技术培训。

第三章：甩钻具操作流程第一条：作业人员必须按照作业指导书和操作规程进行操作，严禁擅自更改操作流程或进行违规操作。

第二条：甩钻具作业分为准备、开孔、固井、测试等环节，每个环节必须按照规定的操作步骤进行操作。

第三条：作业人员必须熟悉甩钻机械设备的各个部件、功能和操作方式，并按照操作要求进行操作。

第四条：甩钻具的开孔作业必须严格按照设计要求进行，包括孔位、孔深、孔径等。

第五条：甩钻具的固井作业必须严格按照设计要求进行，包括选取适当的固井材料、固井方法等。

第六条：甩钻具作业中必须保持良好的沟通和协作，确保操作的顺利进行。

第四章：事故应急措施第一条：甩钻具作业中如发生事故，应立即停止作业，并组织人员进行紧急处置和救援。

甩钻具操作规程一、背景介绍甩钻是石油勘探和采油工作中必不可少的工艺之一，其主要目的是在钻井过程中进行突破地层、扩大井眼、提高钻速等。

因此，在甩钻时，为了确保安全、有效地进行操作，需要遵循一定的操作规程。

二、甩钻具的主要组成甩钻具通常由钻柱、甩钻器和甩钻头组成。

•钻柱：由一根或多根钻杆，按照一定的顺序组成钻柱，通常由高强度、高韧性合金钢材制成，其长度可以根据需要而定。

•甩钻器：甩钻器通常由套管、马达、传动装置和转向装置组成，是甩钻的核心部件。

根据井径和地层条件不同，甩钻器的直径和结构也有所区别。

•甩钻头：甩钻头通常由硬质合金制成，其形状也因地层条件不同而有所区别。

三、甩钻具的使用注意事项1.检查甩钻器和甩钻头是否符合规格，是否损伤严重。

2.检查钻柱的连接是否牢固，并根据地层条件合理确定钻柱的长度。

3.在甩钻前，应对井深、井径、地层情况和甩钻所需的压力进行充分的了解，并制定相应的甩钻方案。

4.在甩钻中，应注意甩钻器和甩钻头的使用寿命，及时更换。

5.在甩钻过程中，应避免出现钻杆断裂、甩钻器打滑等情况，以确保工作安全。

四、甩钻具操作流程1.首先，将甩钻器装配在钻柱的下部，并根据需要连接转向装置。

2.将甩钻头安装在甩钻器的下部，且应注意根据地层情况和甩钻方案选择合适的甩钻头。

3.将钻柱与钻塔连结，做好安全措施，确保工作区域安全。

4.在确保甩钻条件充足的情况下，对甩钻器进行启动，并向井下施加一定压力，推动甩钻头进行甩钻工作。

5.在甩钻过程中，需要时刻关注甩钻器的工作状态和钻进进度，并根据情况调整甩钻的压力和甩钻头的转速等参数。

6.在甩钻完成后，需对甩钻器和甩钻头进行及时清洗和保养，并做好记录工作。

五、安全注意事项1.操作人员应经过相关专业培训和考核，熟悉甩钻工艺流程，且具备独立操作的能力。

2.在甩钻操作过程中，应注意加强对现场环境的监督，如防火、防爆、通风、照明等。

3.切勿使用不合格的甩钻器和甩钻头进行甩钻操作。

甩钻具操作规程范本一、引言甩钻具操作是钻井过程中十分重要的步骤，必须严格按照规范操作，以确保工作顺利进行。

本操作规程旨在指导钻井工人正确、安全地进行甩钻具操作，降低事故发生的概率，保障人员和设备的安全。

二、准备工作1. 在开始操作之前，必须确认甩钻具所使用的设备、工具和材料是否完好，无损坏情况。

2. 检查工作区域是否平整，无杂物阻碍操作。

3. 确保作业人员都佩戴了必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

4. 检查相关防护设施是否完好，如固定绳索、安全网等，以确保人员的安全。

三、甩钻具操作步骤1. 钻井工人必须对甩钻具操作的全过程保持高度的警觉性，不能有任何疏忽。

2. 操作员必须按照指定的顺序、方法进行甩钻具的操作，不能随意更改。

3. 在操作甩钻具之前，必须确保已经对井口进行了正确的封堵和固定，防止井涌等意外情况的发生。

4. 悬挂钻具时，必须使用合适的吊卡，并确保其牢固可靠。

操作员应仔细检查吊卡的连接螺栓是否紧固。

5. 在甩下钻具之前，必须做好相应的准备工作，如调整方向、调节抵抗器等。

6. 当钻杆或其他钻具要下入井时，操作员必须站在安全位置，远离井口，并确保没有人员或设备在钻杆的下方。

7. 在甩下钻具的过程中，操作员必须控制好甩钻的速度和力度，不能过快或过大，以免引发事故。

8. 在甩下钻具结束后，必须进行检查，确认钻具已经完全甩下，并排除遗留在井中的隐患。

四、安全措施1. 操作员在进行甩钻具操作时，必须集中注意力，严禁分心或进行其他无关的操作。

2. 操作员必须熟悉并掌握甩钻具操作的各项规程和要求，不能违反规定。

3. 在操作过程中，如遇到异常情况，如钻具卡住、井涌等，操作员必须立即停止操作，报告工作负责人，并采取相应措施处理。

4. 在甩钻具操作过程中，操作员必须与其它人员进行有效的沟通和配合，以确保操作的顺利进行。

5. 在操作完成后，必须及时清理现场，清理掉钻井液、泥浆等杂物，并恢复工作现场的整洁。

钻机拆甩作业1 作业准备1.1 作业前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证，对相关人员进行风险提示和HSE告知。

1.2 现场负责人组织召开全队员工大会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。

1.3 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。

1.4 准备标准吊装索具和所需工具。

2 作业流程本规程将钻机分为下列五个区域分别进行拆甩：钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。

钻台：钻台面设备设施→放井架作业准备→放井架→抽大绳→天车、井架、横梁拉筋→井架底座机房：发电、配电系统→电缆线→护栏及加宽台→柴油机→联动系统→自动压风机→低位绞车→底座泵罐区：循环罐辅助设施→固控循环系统→钻井泵→其它设施场地：管架钻具→远控台、测斜房→场地附件→其它设施宿舍区：野营房→水罐→厨房→其它设施3 作业步骤3.1 拆甩作业一般要求3.1.1 吊装作业一般要求a）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止吊装作业。

高压线未断电时，其附近危险区域内禁止吊装作业。

b）吊装作业应落实专人指挥。

指挥员应持有效的司索指挥证，佩戴明显指挥标识（如：袖标、背心等），处于吊车司机和司索人员都能看清的安全合适位置。

当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。

吊装过程中，任何人不得在被吊物下方停留或通过，吊物移动半径范围不得站人。

c）吊装作业前，被吊物上的浮置物必须清理或固定。

指挥员应根据待吊设备质量、形状大小选择吊车摆放位置。

现场人员根据吊车司机的要求铺好垫木，吊车司机负责支好千斤（禁止他人代替吊车司机进行支千斤腿操作），使吊车处于水平状态。

司索人员应选择与被吊物匹配的吊索具、合适的吊装点。

d）吊装作业一般情况下按照分工，每台吊车为一组，四角吊装，四人操作，一人指挥。

如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，应明确一人负责统一指挥；吊装易滚动管材时，应使用抓管机进行作业，如用吊车装卸须使用专用吊索具进行吊装。

2023年甩钻具操作规程第一章总则第一条为规范甩钻具的操作，确保工作安全，提高作业效率，特制定本操作规程。

第二条本规程适用于2022年甩钻作业，并对参与甩钻作业的工作人员进行指导和管理。

第三条甩钻作业应遵循安全第一的原则，严格按照本操作规程进行操作。

第四条所有参与甩钻作业的工作人员必须经过相关培训，并持有相应操作证书。

第二章甩钻具操作要求第五条甩钻作业前，应对钻具进行质量检查，确保钻具无明显缺陷和损坏。

第六条甩钻过程中，应根据钻井条件和地质情况选择合适的甩钻具。

第七条甩钻时，应保持工作面整洁，防止杂物和油污对甩钻操作的影响。

第八条甩钻具的操作人员必须熟悉甩钻原理和相关操作要求，严禁未经授权人员进行甩钻操作。

第九条甩钻操作时，应保持工作环境安静，以免影响操作人员的集中注意力。

第三章甩钻具操作流程第十条甩钻具操作前，应先进行安全交底，清楚交代工作任务和注意事项。

第十一条操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十二条操作人员应按照操作规程的要求进行甩钻具的调试和设置。

第十三条甩钻具操作前，应先启动甩钻设备，并进行相应的参数设置和校准。

第十四条操作人员要按照操作规程的要求进行甩钻具的上下运动和甩钻速度的调整。

第十五条甩钻操作过程中，如果发现任何异常情况，应立即停止甩钻并上报相关负责人。

第十六条甩钻作业完成后，应对甩钻具进行及时清洗、维护和保养。

第四章甩钻具安全管理第十七条甩钻作业前，应对甩钻设备进行安全检查，确保设备正常运行。

第十八条甩钻作业过程中，应建立严格的岗位责任制，明确责任人。

第十九条甩钻设备应定期进行检修和维护，确保设备的稳定性和安全性。

第二十条甩钻作业现场应设立安全警示标识，并设置安全防护设施。

第二十一条甩钻作业前，应制定详细的应急预案和救援措施，确保在突发情况下能够及时有效应对。

第五章甩钻作业风险防控第二十二条甩钻作业过程中，应严格按照操作规程和操作要求进行作业，避免违章操作。

甩钻具操作规程甩钻具是指在井下进行钻井作业时，通过甩钩将钻杆与钻头、钻具下入井口，实现钻杆的下降或提升。

甩钻具操作规程是为了保证钻井作业的安全、高效进行，提升作业质量和效率而制定的操作规范。

以下是甩钻具操作规程的详细内容，共计2000字：一、操作范围1. 适用范围：本规程适用于在钻井作业中甩放钻具的操作。

2. 甩放的钻具包括钻杆、钻头、钻铤、钻具附属工具等。

二、操作要求1. 操作人员必须按照相关规程和要求进行操作，严禁违章作业。

2. 操作人员必须熟悉甩钻具的操作原理和技术要领，具备一定的操作经验和技能。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁穿戴松散的衣物和乱发须。

4. 操作人员必须接受相关安全培训和考核，合格后方可从事甩钻具的操作。

5. 操作人员在操作前应检查钻具的完好性和可用性，对于存在问题的钻具严禁使用。

三、操作流程1. 准备工作（1）确认钻井作业现场的安全状况，检查并清除可能存在的隐患。

（2）核对井下工具和设备的完好性和可用性，确保操作的顺利进行。

（3）配备安全防护工具，如安全带、安全绳等。

（4）核对各个操作地点和区域的标志和标识是否完整、准确。

2. 钻杆组装（1）根据设计要求和施工计划，按照正确的组装顺序和方法进行钻杆组装。

（2）对于连接件，如螺纹接头、扳手接头等，必须检查并紧固牢固，以确保其密封性和可靠性。

（3）对于造成钻杆变形或损坏的问题，必须立即进行维修或更换。

3. 钻头装配（1）根据设计要求和施工计划，选择合适的钻头进行装配。

（2）对于钻头和钻杆的连接，必须检查并紧固牢固，以确保其安全和可靠。

（3）钻头装配完毕后，必须进行检查和测试，确保其工作状态正常。

4. 甩放钻具（1）进行安全会议和交底，明确甩放钻具的任务和作业流程。

（2）设置甩钩点，确保钻杆的顺利甩入井口。

（3）在甩放钻具之前，必须检查甩钩、垂直管、吊顶装置等设备的完好性和可用性，确保操作的安全性。

（4）操作人员必须站在安全位置，远离钻具的运动轨迹和危险区域。

2023年甩钻具操作规程第一章总则第一条为规范甩钻工作，保障作业人员的安全和作业质量，根据相关法律法规和规范要求，制定本操作规程。

第二条本规程适用于2023年甩钻作业，包括甩钻前的准备工作、甩钻的具体操作方法和甩钻后的清理工作。

第三条甩钻作业需严格按照本规程执行，如果存在特殊情况需要违反规程进行操作时，需经过工作负责人批准，并在操作完毕后向相关管理部门报备。

第二章甩钻前的准备工作第四条甩钻前应详细了解工作场地的情况，包括地质结构、地表条件和周围环境等，并制定相应的防护措施。

第五条在施工前应进行必要的检查和维修工作，确保甩钻设备的正常运行。

第六条甩钻作业前应召集相关人员进行技术交底，明确各人员的职责和任务，并确保所有人员具备相关的操作技能和安全意识。

第七条甩钻前应制定详细的作业方案和安全措施，并经过审批后方可进行作业。

第三章甩钻的具体操作方法第八条甩钻作业前，应先进行试探孔，了解地质情况，确定甩钻工艺参数，确保甩钻的顺利进行。

第九条甩钻时应根据地质情况和作业要求选择合适的甩钻工艺，确保甩钻孔径和深度的准确性。

第十条甩钻设备的安装和调试应由专业技术人员进行，确保设备的正常运行和安全稳定。

第十一条甩钻操作过程中，应根据作业要求和设备性能选择合适的转速和进给速度，保证甩钻的稳定和效果。

第十二条甩钻过程中应随时监测孔底情况，根据监测数据及时调整甩钻工艺参数，确保甩钻的质量。

第十三条甩钻完毕后，应及时清理甩钻孔内的碎屑和杂物，确保甩钻孔的畅通和稳定。

第四章甩钻后的清理工作第十四条甩钻作业结束后，应及时清理工作场地，彻底清除施工过程中产生的碎屑和杂物。

第十五条甩钻设备在作业结束后应进行必要的维护和保养，确保设备在下次作业时的正常运行。

第十六条甩钻作业结束后，应对工作进行总结和评估，及时发现问题和不足，提出改进建议，以便进一步优化作业流程。

第五章安全保障第十七条在甩钻作业过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，切实保障作业人员的安全。

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