完井作业下套管甩钻具策划书(新).

xx井下套管策划书（3月30日）一、工程叙述：表层下深：1496.62 米；完钻井深：4140米；下部井段正常；作业前做承压要求1.8-2m3/min排量循环20-25min油套：天钢139.7*TP125V*10.54*1400M+139.7*P110*10.54*2800m；扶正器数量：200个；水泥返高：1300米；灌浆方式：灌浆；下套管作业预计用时：30 小时；二、风险提示：1.套管活动不及时或未按设计下入扶正器造成粘卡；2.设备检查执行落实不到位，造成循环系统、气路系统、各种管线等串气；3.井口人员站位不当伤人；吊卡销子没插好，脱落伤人；套管摆动伤人；4. 未按作业指导书标准操作或配合不当造成人员伤害套管上提时伤人；5.套管串承不住压；手套等物体落入套管内；单流阀被堵或有沉砂；6.刹把操作不规范到位或刹块受热膨胀，造成溜、顿致使套管本体或节箍受损伤；7.设备检查不到位，在下套管过程中发生问题，致使下套管作业不能连续；8.泥浆性能不好或下放过快造成井漏、井塌等；9.目的层，存在井喷风险；10．高压伤人；夜间照明不良伤人；抛丢物体伤人；钢性扶正器掉落。

11．长时间连续作业，操作人员因疲劳易发生误操作等危险。

12、吊车配合、相关方配合三、控制措施：㈠套管情况：1.对送井套管，套管附件认真按照八道工序进行细致检查、审核、丈量、记录、清洗、配算等。

对下套管前的通井和承压实验要认真按照甲方技术措施要求执行，泥浆性能达到要求并能保证不影响下套管作业。

㈡策划情况：2.下套管作业前，制定风险控制和预防措施，开好下套管的技术交底会，召集全体施工人员进行下套管作业的风险评价，使全体职工了解掌握本次下技术套管施工技术要求和全面的安全注意事项。

㈢设备情况：3.各岗位按要求细致地做好下套管准备，提前对设备进行全面的检查、保养、更换。

检查好提升系统、刹车系统、防碰装置、循环系统、传动系统等关键设备及部位，机房必须保证设备的正常运转和动力输出，以保障技术作业的连续性。

接甩钻井作业指导书1接扶正器、短钻铤、钻杆1.1将转盘正转棘轮锁死，井口盖好钻头盒．1.2由钻井队技术员认真测量扶正器，做好记录，绘制草图．1.3在扶正器母扣端旋紧扶正器提升短节。

公扣戴好护丝用钢丝绳套套牢在扶正器提升短节上，挂上吊钩、启动气动绞车，将扶正器平稳吊上钻台。

1.4司钻抬刹把下放游车，内外钳工配合将吊卡扣合在提升短节上，解去绳套．检查吊卡活门无误后将其提起停靠在转盘面钻头盒一侧并保持其垂直，不能影响司钻视线。

1.5合低速离合器提起钻具，取出钻头盒放置绞车一侧的操作台上。

1.6用提环提出大方瓦，扶稳钻具，使其顺利入井，当扶正器的扶正块入井后，将大方瓦复位，待母接头距转盘面0.3m 处。

按起不钻铤操作，将卡瓦、安全卡瓦卡牢在扶正器母扣端，卸掉提升短节，放置合适位置，打开转盘正转棘轮。

1.7接短钻铤按扶正器上钻台操作，将短钻铤吊上钻台，扣上吊卡，在井口扶正器母扣处涂好丝扣密封脂，提起短钻铤与扶正器对扣，并用旋绳或液压大钳上紧，注意上部提升短节是否有倒扣现象．1.8取掉安全卡瓦，内外钳工用双钳或液压大钳将扣上紧．继续下放。

按照钻具结构重复以上操作程序。

1.9当钻具配好一个立柱时，按“上卸钻头作业”接上钻头。

1.10当扶正器、短钻铤、钻铤全部入井，接上钻杆配合接头涂好钻具丝扣密封脂。

1.11接钻杆时，首先由场地工在场地用钻杆提丝连接钻杆母扣，并上紧提丝，将提丝绳套和气动小绞车钩子挂牢，钻杆公扣戴好护丝．1.12启动气动绞车将钻杆吊上钻台，由内外钳工扶正进入小鼠洞，内外钳工拉动吊卡扣合钻杆，气动绞车下放使钻杆母扣台阶平衡放置在吊卡上。

卸下提丝，气动绞车配合将提丝绳套顺势放下钻台．1.13司钻下放大钩提环，内外钳工挂上吊卡，插上保险销（保险销要有安全绳，末端应拴牢在吊环臂上）。

1.14司钻上提钻杆出鼠洞，卸掉公扣护丝，内外钳工密切配合司钻下放钻杆公扣对入井口钻杆配合接头。

用双钳或液压大钳分别将钻杆配合接头、钻杆扣上紧．1.15卸掉安全卡瓦放置在绞车一侧的操作台上，内外钳工做好上提卡瓦准备，司钻合低速起车绷紧大钩后，再合低速上提钻具，内外钳工提出卡瓦放置在绞车一侧的操作台上。

钻井安全监督-甩钻具作业钻井安全监督-甩钻具作业1 主要风险1.1 钻台面不清洁，可能造成滑跌和磕碰导致伤害。

1.2 高空作业，存在人员坠落风险。

1.3 液压大钳操作不当，可能造成机械伤害。

1.4 气动绞车操作配合不当，可能造成人员伤害。

1.5 吊索具的选择、使用不当，可能造成人员伤害。

1.6 场地人员站位不合理，可能造成人员伤害。

1.7 提升短节倒开扣引发钻具脱落，造成人员伤害。

1.8 夜间施工照明不足，可能造成人员伤害。

1.9 防碰装置失效、人员操作失误，可能造成顶天车事故。

1.10 悬吊索具挂碰吊卡活门，可能导致钻具脱落伤人。

1.11 井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。

1.12 起高速过程中，意外刹车，造成刹把回落伤人。

1.13 高速起下钻未及时摘气门、气路冻结、控制开关失灵、防碰天车失效，导致游动系统上顶下砸，造成人身伤害。

1.14 B 型大钳使用过程中，猫头绳拉断、钳头和本体断裂、钳框崩开，导致人员伤害。

1.15 猫头操作不当，或与井口人员配合不当，导致旋绳拉断、猫头绳缠乱、钳体断裂，造成人身伤害。

1.16 气动绞车操作不当、钢丝绳未排齐、刹车失灵，断丝超标等，导致吊装物脱落、坠落、倾倒，造成物体打击伤害。

1.17 液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，人员站位不合理，造成物体打击伤害。

下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。

高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。

1.18 钻具入鼠洞过程中，手脚处于管具正下方，造成剪切脚趾、手指。

1.19 甩管具时，人员处在管具坠落范围之内，人员未使用猫道气动绞车或大于猫道长度的牵引绳拉拽，管具滑落造成物体打击伤害。

1.20 站在钻具上进行滚、排管具作业，造成人身伤害。

2 监督要点2.1 钻井队组织甩钻具作业前安全分析会，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。

甩钻具操作规程甩钻具是指在井下进行钻井作业时，通过甩钩将钻杆与钻头、钻具下入井口，实现钻杆的下降或提升。

甩钻具操作规程是为了保证钻井作业的安全、高效进行，提升作业质量和效率而制定的操作规范。

以下是甩钻具操作规程的详细内容，共计2000字：一、操作范围1. 适用范围：本规程适用于在钻井作业中甩放钻具的操作。

2. 甩放的钻具包括钻杆、钻头、钻铤、钻具附属工具等。

二、操作要求1. 操作人员必须按照相关规程和要求进行操作，严禁违章作业。

2. 操作人员必须熟悉甩钻具的操作原理和技术要领，具备一定的操作经验和技能。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁穿戴松散的衣物和乱发须。

4. 操作人员必须接受相关安全培训和考核，合格后方可从事甩钻具的操作。

5. 操作人员在操作前应检查钻具的完好性和可用性，对于存在问题的钻具严禁使用。

三、操作流程1. 准备工作（1）确认钻井作业现场的安全状况，检查并清除可能存在的隐患。

（2）核对井下工具和设备的完好性和可用性，确保操作的顺利进行。

（3）配备安全防护工具，如安全带、安全绳等。

（4）核对各个操作地点和区域的标志和标识是否完整、准确。

2. 钻杆组装（1）根据设计要求和施工计划，按照正确的组装顺序和方法进行钻杆组装。

（2）对于连接件，如螺纹接头、扳手接头等，必须检查并紧固牢固，以确保其密封性和可靠性。

（3）对于造成钻杆变形或损坏的问题，必须立即进行维修或更换。

3. 钻头装配（1）根据设计要求和施工计划，选择合适的钻头进行装配。

（2）对于钻头和钻杆的连接，必须检查并紧固牢固，以确保其安全和可靠。

（3）钻头装配完毕后，必须进行检查和测试，确保其工作状态正常。

4. 甩放钻具（1）进行安全会议和交底，明确甩放钻具的任务和作业流程。

（2）设置甩钩点，确保钻杆的顺利甩入井口。

（3）在甩放钻具之前，必须检查甩钩、垂直管、吊顶装置等设备的完好性和可用性，确保操作的安全性。

（4）操作人员必须站在安全位置，远离钻具的运动轨迹和危险区域。

2024年通井刮削套管作业规程范文1、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。

2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。

若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。

3、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。

4、(1)普通井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于10-20m/min。

②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容的洗井液循环洗井，以保持井内清洁。

③起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应的措施。

(2)老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置，其它操作与普通通井相同。

(3)水平井、斜井通井：①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于5-10m/min，并采取用下一根、提一根、下一根的方法。

若上提时遇卡，悬重超过50KN，则停止作业，待定下一步措施。

②通井至井底时，加压不得超过30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。

③起通井钻柱时，纯起管速度为10-20m/min，最大负荷不超过油安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再干。

④起出通井规后，详细检查，并进行描述。

⑤通至人工井底悬重下降10-20KN时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于0.5m。

2024年通井刮削套管作业规程范文（二）通井刮削套管作业规程引言：随着石油勘探和开发的不断深入，井下作业技术也在不断发展和创新，作为重要的井下作业技术之一，通井刮削套管作业在油田开发中具有重要的意义。

为了保证通井刮削套管作业的顺利进行，提高作业效率和安全性，制定一系列规范和准则是必要的。

甩钻具操作规程范本一、引言甩钻具操作是钻井过程中十分重要的步骤，必须严格按照规范操作，以确保工作顺利进行。

本操作规程旨在指导钻井工人正确、安全地进行甩钻具操作，降低事故发生的概率，保障人员和设备的安全。

二、准备工作1. 在开始操作之前，必须确认甩钻具所使用的设备、工具和材料是否完好，无损坏情况。

2. 检查工作区域是否平整，无杂物阻碍操作。

3. 确保作业人员都佩戴了必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

4. 检查相关防护设施是否完好，如固定绳索、安全网等，以确保人员的安全。

三、甩钻具操作步骤1. 钻井工人必须对甩钻具操作的全过程保持高度的警觉性，不能有任何疏忽。

2. 操作员必须按照指定的顺序、方法进行甩钻具的操作，不能随意更改。

3. 在操作甩钻具之前，必须确保已经对井口进行了正确的封堵和固定，防止井涌等意外情况的发生。

4. 悬挂钻具时，必须使用合适的吊卡，并确保其牢固可靠。

操作员应仔细检查吊卡的连接螺栓是否紧固。

5. 在甩下钻具之前，必须做好相应的准备工作，如调整方向、调节抵抗器等。

6. 当钻杆或其他钻具要下入井时，操作员必须站在安全位置，远离井口，并确保没有人员或设备在钻杆的下方。

7. 在甩下钻具的过程中，操作员必须控制好甩钻的速度和力度，不能过快或过大，以免引发事故。

8. 在甩下钻具结束后，必须进行检查，确认钻具已经完全甩下，并排除遗留在井中的隐患。

四、安全措施1. 操作员在进行甩钻具操作时，必须集中注意力，严禁分心或进行其他无关的操作。

2. 操作员必须熟悉并掌握甩钻具操作的各项规程和要求，不能违反规定。

3. 在操作过程中，如遇到异常情况，如钻具卡住、井涌等，操作员必须立即停止操作，报告工作负责人，并采取相应措施处理。

4. 在甩钻具操作过程中，操作员必须与其它人员进行有效的沟通和配合，以确保操作的顺利进行。

5. 在操作完成后，必须及时清理现场，清理掉钻井液、泥浆等杂物，并恢复工作现场的整洁。

甩钻具操作规程一、前言甩钻是钻井作业过程中非常重要的一个步骤，其目的是将钻杆和钻头组合装配起来，以便进行下一步的钻井作业。

甩钻操作需要非常细心和谨慎，否则可能会造成严重的事故。

为了确保甩钻操作的安全性和高效性，制定本甩钻具操作规程，以指导甩钻作业人员的操作。

二、甩钻具前的准备工作1. 检查钻具：在甩钻具操作之前，必须对所使用的钻具进行仔细的检查，确保没有损坏、开裂或其他缺陷。

如发现问题，应立即进行修复或更换。

2. 检查井口设备：检查井口设备的完整性和可靠性，确保井口设备能够承受甩钻作业的压力。

3. 检查环境因素：检查环境因素，如天气、地质条件等，确保甩钻作业的安全性和稳定性。

4. 做好安全准备：确保甩钻作业人员都穿戴好安全装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。

三、甩钻具操作步骤1. 组装钻具：根据钻井设计要求，将钻杆和钻头进行组装。

确保组装无误，各个部件紧固可靠。

2. 甩钻位置选择：选择最佳的甩钻位置，确保甩钻作业的安全性和稳定性。

3. 安装甩钻装置：根据井口设备和井口条件，安装甩钻装置，确保安装紧固可靠。

4. 连接钻杆：将钻杆连接到甩钻装置上，确保连接紧固可靠。

5. 甩钻操作：根据甩钻作业的要求，进行甩钻操作。

操作过程中需要注意以下几点：5.1 钻杆下降速度：控制钻杆下降的速度，确保下降平稳且不会造成钻具的损坏。

5.2 钻杆旋转：根据需要，控制钻杆的旋转速度和方向。

5.3 甩钻力度：根据甩钻作业的需要，控制甩钻的力度和频率。

5.4 甩钻监测：在甩钻过程中，要时刻监测甩钻的情况，确保甩钻操作的顺利进行。

6. 完成甩钻操作：甩钻作业完成后，将钻杆从井口取出，并进行检查和清洗。

四、甩钻具操作安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的甩钻作业操作证书，并接受过相关的培训。

2. 操作人员必须严格遵守钻井作业的操作规程和安全操作措施。

3. 在甩钻操作过程中，必须保持良好的沟通协作，避免误操作和事故发生。

4. 甩钻作业时，操作人员必须时刻关注甩钻装置和钻杆的状态，及时发现问题并采取措施予以解决。

2024年甩钻具操作规程____年甩钻具操作规程第一章：总则第一条：根据国家有关规定和法律法规，制定本操作规程，以规范甩钻具作业行为，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。

第二条：本规程适用于甩钻具作业的各个环节，包括准备工作、操作过程、事故应急等。

第三条：甩钻具作业应有专业的作业人员进行，并且必须按照本规程的要求进行操作。

第四条：作业人员必须经过专业培训并持有相关证书才能参与甩钻具作业。

第五条：甩钻具作业过程中，必须按照作业指导书和操作规程进行操作，禁止随意更改或违规操作。

第六条：对于违反本规程的行为，将按照国家有关规定给予处罚，并承担相应责任。

第二章：甩钻具前的准备工作第一条：甩钻具作业前，必须组织相关人员进行安全会议，明确作业目标和工作要求，并做好相应的安全预案。

第二条：甩钻具作业前，必须对甩钻机械设备进行全面检查，确保各个部件正常运行，并及时修理或更换有问题的部件。

第三条：作业现场必须进行必要的防护，包括设置安全警示标志、挂设安全网等措施。

第四条：作业人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第五条：作业人员必须熟悉甩钻机械设备的操作要求和作业流程，并进行必要的操作演练和技术培训。

第三章：甩钻具操作流程第一条：作业人员必须按照作业指导书和操作规程进行操作，严禁擅自更改操作流程或进行违规操作。

第二条：甩钻具作业分为准备、开孔、固井、测试等环节，每个环节必须按照规定的操作步骤进行操作。

第三条：作业人员必须熟悉甩钻机械设备的各个部件、功能和操作方式，并按照操作要求进行操作。

第四条：甩钻具的开孔作业必须严格按照设计要求进行，包括孔位、孔深、孔径等。

第五条：甩钻具的固井作业必须严格按照设计要求进行，包括选取适当的固井材料、固井方法等。

第六条：甩钻具作业中必须保持良好的沟通和协作，确保操作的顺利进行。

第四章：事故应急措施第一条：甩钻具作业中如发生事故，应立即停止作业，并组织人员进行紧急处置和救援。

甩钻具操作规程1. 前言甩钻具操作是石油钻井工作中的重要环节，正确的操作可以保证钻井作业的安全和顺利进行。

本规程的目的是规范甩钻具操作流程，提高操作人员的安全意识和技能水平，有效减少事故发生的可能，保障作业人员的生命财产安全。

2. 操作前的准备工作2.1 检查甩钻具及相关设备的完好程度，包括钻具、甩杆、连接件、扩散器、钻台设备等。

2.2 检查液压系统、电气系统、控制系统的正常工作状态。

2.3 检查甩钻井场的周围环境，确保无明火、易燃物品等危险物品。

2.4 根据井深、地层情况等因素确定甩钻具参数，如钻具长度、甩杆长度、甩杆连接方式等。

3. 操作流程3.1 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.2 将甩钻具吊具安装在井口上方的钻井平台或井架上，并牢固固定。

3.3 确保钻具及甩杆的连接牢固可靠，连接紧固螺栓，并进行检查。

3.4 检查液压系统、电气系统、控制系统的正常工作状态，确保各项参数符合要求。

3.5 根据作业需要将钻具降下，对准井口，慢慢下降至设计位置。

3.6 当钻具降到设计位置后，将甩杆连接到钻具上，确保连接牢固。

3.7 通过控制台操纵甩杆进行旋转，向井内送入一定的扩散剂，形成一层保护膜。

3.8 检查甩钻过程中的位移、压力、速度等参数，确保在安全范围内。

3.9 在甩钻过程中，要注意观察钻井液的状况，及时调整扩散剂的量和质量。

3.10 当甩钻完成后，将甩杆从钻具上拆下，并进行清洗、检查、保养。

3.11 停止液压系统、电气系统、控制系统的工作，关闭相应设备。

4. 注意事项4.1 操作人员在操作甩钻具时必须全神贯注，不得饮酒、喝水、吸烟等干扰操作的行为。

4.2 操作人员必须具备一定的操作经验和技能，熟悉操作规程和操作要点。

4.3 操作人员必须遵守各项安全操作规程，如佩戴防护装备、使用正确的工具等。

4.4 在操作过程中发现异常情况要及时汇报，并采取相应的措施进行处理。

4.5 在操作过程中要随时注意作业现场的安全状况，保持通讯畅通，及时报告情况。

甩钻具作业安全监督范本1. 前言甩钻具作业是石油钻井中一项重要的工作环节，对于保障井口安全、提高钻井效率具有重要意义。

为了确保甩钻具作业过程中的安全，通过加强安全监督，制定相应的监督范本可以为甩钻具作业提供指导，减少安全事故的发生。

本文将从作业前准备、作业执行和作业后总结等方面，制作甩钻具作业的安全监督范本。

2. 作业前准备2.1 岗前培训甩钻具作业前，需要对参与作业人员进行相关的岗前培训，包括作业流程、安全操作要求、应急措施等方面的内容。

岗前培训应由专业人员进行，确保人员掌握必要的技能和知识，提高作业人员对甩钻过程中的安全意识。

2.2 作业计划和方案在进行甩钻具作业之前，需要制定详细的作业计划和方案。

作业计划应包括作业区域、作业时间、作业人员组成等信息，方案应包括甩钻具的选择、使用规范、安全措施等内容。

作业计划和方案应经过相关人员的审查和批准，确保作业过程中的安全。

2.3 安全检查在作业前，应进行安全检查，包括对作业区域、设备、工具等进行检查，确保作业过程中的安全条件。

安全检查应由专业人员进行，对存在的问题进行及时整改，并在检查记录上进行记录，以备后续查阅。

3. 作业执行3.1 个人防护在作业执行过程中，作业人员应做好个人防护工作。

包括佩戴安全帽、眼镜、防护手套等防护用品，避免身体和头部受到伤害。

作业人员还应注意作业区域的周围环境，避免发生滑倒、坠落等安全事故。

3.2 设备操作甩钻具作业涉及到大型设备的操作，作业人员在操作设备时应严格按照相关的操作规程进行操作，并注意设备的运行状态和异常情况。

对于设备的日常检查和维护保养工作也应做好，确保设备的正常运行。

3.3 紧急情况处理在作业过程中，可能会出现各种紧急情况，如设备故障、气体泄漏等。

作业人员应根据事先制定的应急措施进行处理，保证作业人员和设备的安全。

同时，应及时报告有关负责人，以便能够及时采取措施解决问题。

4. 作业后总结4.1 安全记录在甩钻具作业结束后，应进行安全总结和记录。

抛掷钻具操作规程一、扔钻具前的检查准备1.司钻必须仔细检查防撞天车是否正确连接、使用可靠。

2.检查抛钻杆时使用的钢丝绳套是否符合标准、使用可靠，悬挂绳套应使用Φ12mm钢丝绳双根长度合适，严禁使用棕绳起吊钻具抛掷。

3.投掷钻具前，必须对准大钳尾绳、钳尾销、悬吊绳索、滑轮进行检查，并及时整改。

4.提升钻具的吊钩、气葫芦刹车灵敏，护罩齐全牢靠。

5.钻杆应采用活动式下钻台，滑动绷绳与悬挂钻杆的保护丝或吊钩固定牢固，重锤滚筒固定安装牢固，位置合适。

重锤上下活动范围合适。

6.检查两个大钳的润滑情况，液气大钳调整角度，灵活好用。

7.钻台清洁，栏杆齐全牢固。

8.夜间井架、井场、钻台照明设施齐全，视线良好。

9.安装在钻杆滑道上的调整支架安装正确，使用时及时调整高度。

10.检查闸门拉索和悬挂滑轮是否符合要求，绷绳连接、滑轮固定、吊钩封口是否可靠。

二、钻具抛掷1.二层台操作人员必须带好安全带，安全钩按要求挂在井架斜撑上。

2.立柱在小鼠洞卸扣后，连接绳套必须拴牢，起吊可靠，投掷第一根单根时，禁止使用高速提升。

3.钻杆滑动方向附近不得有障碍物。

4.钻杆下滑时，钻台停止作业，现场人员应首先躲在安全的地方，钻台上下人员配合得当，专人指挥。

5.滚动钻杆时，现场人员不得匆忙与钻台人员一起工作，预防发生意外事故。

6.钻杆甩完后，要摆放整齐，密封支撑杆的两端，防止滑落。

7.在小鼠洞甩钻铤时，必须使用起重保护器或起重短节，用绳套用大钩提起，下放时公扣顶在钻杆档杠上，没有挡杠的放在地面合适位置，上头放在坡道上沿不得滑动、滚动。

8.绷吊钻铤时，要在钻铤母扣上好提升护丝或提升短节，用Φ16mm钢丝绳套的一端挂在吊钩上，另一端系在吊短节上或与起重护丝连接，然后绷绳绳套拴在公扣上端0.5m处，待绳套挂好后，用大钩和绷绳吊绷到位。

三、回转悬挂系统1.在决定下入油层套管之前，松开水龙头冲洗管下方的所有按钮，再放入大鼠洞。

2.将方钻杆绷在大门坡道下，卸掉水龙头，上端用绳套拴好挂在大钩上，下端用绳套系紧，挂在绷绳滑轮上，然后两端同时吊起，平稳抬下钻台。

甩项工程施工方案一、工程概况甲方委托乙方进行甩项工程，甲方为工程业主，乙方为承建方。

本工程位于某市某区，地理位置优越，交通便利。

甩项工程总建筑面积约5000平方米，包括办公楼、生产车间、仓储库房等。

甲方要求甩项工程施工质量高、工期短、安全可靠，达到预期效果。

二、工程施工目标1. 完成工程设计、施工、验收等全部工序，确保工程质量符合国家相关标准和规定。

2. 优化施工方案，合理安排施工进度，尽快完成工程，保证工期计划的顺利进行。

3. 加强施工安全管理，保障工程施工过程中的安全环境。

4. 充分控制施工成本，实现节约资源、提高效益的目标。

三、施工前期准备1. 深入了解甩项工程施工要求，研究相关设计规范和标准，制定符合要求的施工方案。

2. 确定施工人员组织架构，明确各岗位责任，并配备相应的施工设备和工具。

3. 开展工程现场勘察，进行土地规划、地质勘探等前期调查。

4. 制定并严格执行施工安全生产管理规定，进行安全生产教育和培训。

四、施工方案1. 工程施工组织设计1.1 成立项目管理组织，明确各岗位职责，做好施工日志、工程进度、质量检验等相关记录。

1.2 制定工作计划，明确各施工工序的具体要求、责任部门、工期计划等。

1.3 设立专门的质量监督组、安全生产监管组，加强对施工行为的督导和管理。

1.4 定期进行施工进度会议，及时解决工程施工中的各项问题，确保工程顺利进行。

2. 施工工艺方案2.1 采用先进的施工技术和设备，提高施工效率，缩短工期。

2.2 优化施工工序，采用分段施工、并行作业等方法，加快工程进度。

2.3 加强钢筋混凝土工程施工，确保构件的准确浇筑和定位。

2.4 采用绿色环保材料，减少环境污染，并且符合国家相关标准。

3. 安全生产方案3.1 制定安全施工措施，设立安全警示标志，加强现场安全保护。

3.2 进行施工现场安全教育，加强职工的安全意识，确保施工现场无安全事故。

3.3 加强对施工现场环境的监控，严格控制各种危险因素，确保施工现场的安全。

甩钻具队长把关要点：●吊运钻具的专用绳套。

在平台否？数量够否？●钻具护丝。

护丝状况？数量？公母扣必戴。

●钻具提丝、提升短节。

钻杆使用钻具提丝甩，钻铤使用提升短节。

●钻具数量、种类。

要清楚。

●磨损等情况。

要查看。

●返回钻具清单，确认发送。

●入井时间和旋转时间统计发送。

●有问题的钻具，单独打捆，标注清晰。

安全注意事项：1.向坡道推钻杆时应和气动绞车操作人员配合好，避免钻杆砸脚。

2.打上钳人员必须远离井口大钳摆动范围。

3.甩立柱最后一个单根时，必须确认卡瓦已经卡好，方可打开吊卡。

4.顶驱吊钻杆时，钻杆的公扣端应高于母扣端0.3m，即不妨碍上提丝，和避免磕碰手。

5.从鼠洞吊出单根时，应防止钻杆磕碰顶驱。

或顶驱压弯钻杆或压断气动绞车钢丝绳。

6.利用转盘卸扣时，要控制速度，钻杆不能旋转太快，防止钻杆落井。

7.用转盘上提丝时，转盘不能旋转太快，防止缠手。

8.吊钻杆时必须使用提丝。

9.要注意坐卡瓦的方向。

卡瓦的开口要对着钻台大门。

拉猫头要缓慢、平稳，打大钳人员要离开井口，防止卡瓦飞出或大钳飞出。

10.气动绞车钢丝绳要排放整齐，不能出现打扭和跳槽情况。

11.钻杆吊下坡道时，甲板坡道不要站人。

12.从钻台甩下的钻具必须带好护丝。

13.甩下的钻杆每捆15根；并使用钻具专用绳套吊运。

14.甩钻具前，要检查小鼠洞内有无异物，以防损坏钻具丝扣。

15.甩钻杆时，要注意打开吊卡的高度，以防损坏钻具。

16.吊卡打开后，要拉住吊卡，防止吊卡猛烈撞击井口的钻杆。

17.禁止井口不提卡瓦上提钻具的违章操作方法。

18.甩钻具时，要戴好护丝，钻铤要戴钢制护丝。

甩钻具操作规程模版甩钻具操作规程一、目的和范围甩钻具是油田作业中常见的作业工具，为了保证人员的安全和作业的高效进行，制定本操作规程。

本操作规程适用于所有甩钻具作业人员，包括但不限于钻井队员、钻井监督员等。

二、安全注意事项1. 甩钻具作业必须进行预先安全布置，明确作业区域，做好签订保证安全协议，并向作业人员进行安全培训。

2. 所有作业人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳保手套等。

3. 在甩钻具作业期间，严禁在井口周围站立、行走，切勿交谈、吸烟或用手机。

4. 作业人员必须熟悉甩钻具操作设备，如清理甩钻具的手工机械清洁器、旋转工具等，严禁滞留在设备上方操作。

5. 在甩钻具作业过程中，必须保持设备稳定，特别是在万一发生意外时可及时脱离设备，确保人员安全。

三、甩钻具操作步骤1. 在作业开始前，必须检查甩钻具设备的完好性，并对设备进行必要的维护和清洁。

2. 在进行甩钻具作业前，必须与团队成员进行沟通和协商，明确作业目标和作业程序。

3. 在开始甩钻具前，必须使用可靠的丝绳进行设备固定和悬挂，以确保设备的稳定性。

4. 在进行甩钻具操作过程中，必须在设备下方设置好下井工人保护网，以防止工具从井口落下伤及下井工人。

5. 在甩钻具操作过程中，必须使用气动工具将下井工人保护网固定在井口周围。

6. 在甩钻具操作过程中，必须确保所有的螺纹接头的操纵安全，确保无松动或脱落的情况。

7. 在甩钻具操作完毕后，必须对设备进行清洁，移除油污和污垢，并进行必要的维护和检查，以确保设备的正常运行。

四、操作事故应急处理1. 如果在甩钻具操作过程中发生意外事故，必须立即停止作业，并通知钻井监督员和安全人员。

2. 在甩钻具操作事故发生后，必须对现场状况进行评估和研究，并做好相关记录。

3. 在甩钻具操作事故发生后，必须及时采取措施进行事故应急处理，保证事故现场的安全。

五、规程执行和监督1. 所有甩钻具作业人员必须严格遵守本操作规程的要求，不得擅自变动操作流程和操作设备。

打井工程计划书1. 项目背景和目标本计划书旨在规划打井工程的具体实施步骤、时间安排和预算。

我们的项目目标是在指定区域成功完成打井工作，满足当地的用水需求。

通过本次打井工程，我们希望能够提供持久可靠的供水源，改善当地的生产和生活条件。

2. 项目范围2.1 区域确定：打井工程将在指定的区域进行，该区域已经被专业人员进行了勘测和评估。

2.2 井深确定：根据勘测数据和当地的用水需求，确定了井深为100米。

2.3 设备采购：项目包括采购打井所需的设备和工具，如井下钻机、起钻工具、泥浆处理设备等。

2.4 人员配备：项目将配备经验丰富的打井工人和技术人员，确保工程的顺利实施。

3. 时间安排3.1 准备阶段：包括前期勘察和设计，招募和培训人员，采购设备和材料等，预计耗时2周。

3.2 实施阶段：包括井筒钻进、套管施工、水泥浆注入、安装水抽管和井口设施等，预计耗时4周。

3.3 测试与验收阶段：进行井水抽取测试、水质检测和水量监测，确保井的质量符合要求，预计耗时1周。

3.4 项目总结与报告编制：对项目的整体情况进行总结，编制项目报告，预计耗时1周。

4. 项目实施步骤4.1 勘测与设计：进行地质勘测和水文地质勘测，绘制井点位置图，并进行井的设计和方案制定。

4.2 招募和培训人员：根据项目需求，招募合适的打井工人和技术人员，并进行必要的培训。

4.3 设备和材料采购：根据项目需求，采购打井所需的设备和材料，确保工程的顺利进行。

4.4 井筒钻进：使用井下钻机，按照设计方案进行井筒钻进，达到预定的井深。

4.5 套管施工：安装套管来保护井壁，确保井筒的稳定和井水的安全。

4.6 水泥浆注入：在套管外侧注入水泥浆，固定井筒，并加强井壁的稳定性。

4.7 安装水抽管和井口设施：安装水抽管和井口设施，确保井水的抽取和管理。

4.8 井水抽取测试：进行井水抽取测试，测试井水的水质和水量，确保井水符合要求。

4.9 项目验收和总结：验收项目的整体情况，编制项目报告，总结项目经验和教训。