FFC导体品质判定基准

FFC技术参数
FFC技术参数——FFC外裹遮蔽材料对特性阻抗的影响
項次 1 2 3 4 5 6 7 8 EMI遮蔽材料 材料名稱 铜箔 双导 内导 外导+ 黑色麦拉 黑色铝网 透明银网 超薄导电布 超超薄导电布 厚度 0.055 0.08 0.08 0.045+0.06 0.06 0.08 0.12 0.08 特性阻抗
50± 10% 75± 10% 100± 10% -
FFC技术参数
FFC技术参数——常规导体规格
序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 导体规格 0.035 ╳ 0.30 0.035 ╳ 0.65 0.035 ╳ 0.70 0.035 ╳ 0.80 0.05 ╳ 0.30 0.05 ╳ 0.65 0.05 ╳ 0.70 0.05 ╳ 0.80 0.05 ╳ 1.27 0.10 ╳ 0.70 0.10 ╳ 0.65 0.10 ╳ 0.80 导体阻抗(Ω ≦2.20 ≦1.00 ≦0.94 ≦0.82 ≦1.42 ≦0.63 ≦0.60 ≦0.52 ≦0.36 ≦0.30 ≦0.35 ≦0.26
M TP W S1/S2 S3/S3 TL TT IT
1.0 1.25 2.0 2.54 1.0X(N-1) 1.25X(N-1) 2.0X(N-1) 2.54X(N-1) 1.0X(N+1) 1.25X(N+1) 2.0X(N+1) 2.54X(N+1) 2,3,4,5,6 5~20 20~1000 0.25~0.35 0.1~0.3
/M )
FFC技术参数
FFC技术参数——可靠性试验
领域 电 气 的 性 能 序号 1 2 3 4 5 1 物 理 和 化 学 的 性 能 实验项目 导体阻抗测试 JIS C-3002 绝缘阻抗测试 一分钟DC 500V-10mA 测试 耐电压测试 导通测试 特性阻抗 耐热性测试 相邻导体间(空气中) AC 500v-10mA/1分钟 用 DC 3V 0.1mA 满足使用标准要求 85℃×96h 绝緣阻抗 耐电压测试 绝緣阻抗 耐电压测试 绝緣阻抗 耐电压测试 ≥100MΩ.m 无短路、无击穿 ≥100MΩ.m 无短路、无击穿 ≥100MΩ.m 无短路、无击穿 无氧化 符合标准 实验条件 实验标准 ≤(导体标准阻值)Ω/KM ≥100MΩ.m 无短路、无击穿 无断路及短路

检验方法 10 倍放大镜
● 变色 定义:FPC 导体部位因制程因素所产生的线路变色现象.
制定日期 2014-3-15 修改日期
FPC 检验标准
文件编号 版本 B00 页码 8
允收标准： 等级 合格
不合格
判定标准 1.不可有手指纹变色. 2.保护膜下线路变色不可超过线路总面积的 10%.
不符合上述标准.
不符合上述标准.
● 冲切段差 定义：FPC 遇多段冲切成型时，因前后冲切精度所造成之外型尺寸段差。
10 倍放大镜
允收标准： 等级
判定标准
合格 不合格
段差不可大于 0.2mm（一、二冲间）。 备注：不可冲切到最外边之导体。
不符合上述标准.
检验方法 10 倍放大镜
● 板翘 定义：FPC 空板成型后之外观产生不平坦、弯曲或皱褶的现象，将会影响后段组装及最终使用性能。
制定日期 2014-3-15 修改日期
陷.
FPC 检验标准
文件编号 版本 B00 页码 12
允收标准： 等级
判定标准
检验方法
合格 不合格
1.不允许导体裸露. 2.非导体区域缺墨小于直径 0.5mm. 3.板边缺墨以保护膜破损标准判定. 不符合上述标准.
10 倍放大镜
● 溢墨
定义:FPC 在以油墨或液态感光膜进行导体线路覆盖时,因印刷制程条件不当或涂墨印刷特性(流变特性)不佳,所形成 的涂墨渗漏现象.
2.测试针痕不可露镍、铜。
大镜
3.镀层区域折、压痕（包含输入、输出端子部位），需 平整，不可有裂痕。
不符合上述标准.
● 导体刮痕
定义：是由锐利金属或其他尖锐物对导体所造成的刮痕，对导体形成明显伤害。

FPC检验标准规范1、目的提供对软性线路板的质量要求和性能要求，作为进料、制程检验、出货评定和依据。

2、范围本规范所指的软性线路板可以是单面板、双面板、多层板或软硬结合板。

3．参考文献：JIS-C5017、JPCA-6202、IPC-6013、IPC-TM-650；4、性能分级，线路板类型及安装使用。

4.1性能分级一般情况下，印制板按使用性能要求的高低分为三级（第1级、第2级和第3级）。

如客户文件未明确注明的情况下，我司均按第2级执行。

4.2线路板类型按软性线路板性能要求的不同，本规范将线路板分为五种类型：第1型：软性单面印制板，包含一个导电层，可以有或无增强层；第2型：软性双面印制板，包含两层具有镀覆通孔的导电层，可以有或无增强层；第3型：软性多层印制板，包含三层或更多层具有镀覆通孔的导电层，可以有或无增强层；第4型：刚性材料组合的多层印制板，包含三层或更多层具有的镀覆通孔的导电层；第5型：软性或软硬结合印制板，包含两层或多层无镀覆通孔导电层。

4.3安装使用的类别A类：在安装过程中能经受挠曲；B类：能连续经受采购文件中规定的各圈挠曲；C类：用于高温环境（超过105℃）；经过UL认可。

在客户采购文件未注明的情况下，本规范使用的类别为A类。

5、质量要求按照本规范生产和软性印制板应满足或超过客户采购文件规定的性能级别的全部要求，这些要求适用于软性印制板的所有附连板或样件，并适用于软性印制板成品的交货验收。

5.1定义和术语表护层：在具有定位豁口或圆孔的印制板表面导电图形上，所涂覆的外部绝缘材料层（包括覆膜层和覆被层）。

5.2质量标准内容5.2.1目检印制板的外观特征细节的检验应在放大1.75倍的光学仪器下进行，如果看不清所怀疑的缺陷，则应逐步提高放大镜数（直至40倍）直到确定此缺陷细节为止。

5.2.2外观5.2.2.1印制板边缘挠性印制板的切割边缘应无毛刺、缺口、分层或撕裂。

在刚挠结合板中刚性段边缘出现的缺口或晕圈，只要其延伸到板内的深度未超过边缘至最近导体距离的50%，或不大于2.54mm则可允收。

深圳市昂星科技有限公司1. 目的明确与规范昂星所有来料的FPC外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有FPC的检验。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 职责技术：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。

质量：与技术部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。

4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。

产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照使用GB/T 2828-2003 一次抽样正常检查Ⅱ级水平: AQL: CR=0 MA=0.65 MI=1.5，从大货里随机抽取样品进行测试。

CR、MAJ、MIN的定义：CR：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。

MAJ：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。

MIN：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。

5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。

检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).5.2、检验者需戴手指套防护(避免手汗残留在FPC金手指上，导致金手指氧化）。

5.3、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃5.4、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。

5.5、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。

5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。

6. 包装要求6.1 包装检验6.2包装要求6.2.1现品票(标识卡）内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。