挂面、方便面生产车间异物防范管理制度

车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度一、目的：为防止异杂物污染产品，规范员工良好的行为规范，保持工作环境的整洁舒适，特制定本制度。

二、使用范围：全厂各个加工点。

三、各个异物控制操作：1.虫子、飞蛾、苍蝇的控制：保持挡鼠板、纱窗、门帘、缓冲间等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；各工段的灭蚊灯完好，并定期进行检查维护；各工段地漏、下水道盖板等应完好，及时盖上，每班清洁消毒；窗户要密封，进入车间要做到随手关门；洁净区密封处应密封，洗手消毒处不漏水；各进入洁净区通道处应安装有关闭装置，确保不用时能进行封闭。

洁净区通往外包的窗口必须设置软帘等装置，防止蚊虫、老鼠等害虫进入2、毛发的控制：（1）对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。

（2）工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。

（3）工人换工作服前，自检和互检毛发，不得穿脱毛或带毛的生活服；检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。

（4）更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。

（5）工人每次进车间前，要求将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。

（6）风淋间风淋30秒（7）工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。

（8）品管员不定时抽检毛发。

（9）对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。

3.线状异物、棕丝、毛刷丝的控制：●生产现场使用的与粉接触器具、过滤等装置必需分开单独清洗、消毒、烘干，不得与衣服、毛巾等共用；●车间所有与粉接触的软连接、下粉口袋不得使用带线材料；●操作人员应对生产过程中原料、包材（特别是面袋、包装膜）进行异物检查与控制，发现异常立即停止生产并及时反馈。

车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度是企业生产过程中非常重要的一项管理制度，它的实施对于确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量具有至关重要的意义。

下面将就车间异物控制管理制度的内容和实施进行较为详细的介绍。

一、车间异物的概念及危害车间异物指的是在生产现场出现的不属于原材料、半成品和成品的物品，它可能是由于管理不严、操作失误、环境混乱等原因引起的。

车间异物一旦进入生产流程，可能会给产品带来严重的质量问题，甚至造成设备故障、生产事故等危害。

因此，车间异物的控制十分必要。

二、车间异物控制管理制度的建立为了有效控制车间异物的出现，企业应该建立严密的管理制度。

首先，应该建立责任制度，明确车间各个岗位的责任和义务，确保每个员工都能够认识到车间异物对生产的危害。

其次，应该建立巡查制度，定期对生产现场进行巡查，查找和清除车间异物。

同时，要建立记录制度，对车间异物的情况进行记录，及时发现问题并加以解决。

最后，还需要建立培训制度，定期对员工进行车间异物管理知识的培训，提高员工的管理水平和意识。

三、车间异物控制管理制度的实施车间异物控制管理制度的实施需要全员参与，各个环节都要做好相关工作。

首先是要加强管理，建立分工明确的管理体系，确保每个环节都有相应的负责人。

其次是要加强培训，对员工进行定期的培训，提高他们的管理水平和责任感。

再次是要加强巡查，定期对生产现场进行巡查，及时发现和清除车间异物。

最后是要加强记录，建立完善的记录制度，对车间异物的情况进行记录，为后续管理提供依据。

四、车间异物控制管理制度的效果经过实施一段时间后，车间异物控制管理制度将会取得明显的效果。

首先是生产安全得到了有效保障，生产现场整洁有序，减少了事故的发生。

其次是生产效率得到提高，减少了不必要的停工和维修时间，提高了生产效率。

再次是产品质量得到了保障，降低了次品率，提高了产品的质量和市场竞争力。

综上所述，车间异物控制管理制度是企业生产管理中非常重要的一项制度，它的建立和实施对企业的生产运行起着至关重要的作用。

车间异物控制管理制度车间异物控制是制造领域中非常重要的管理环节，其目的是确保生产过程中没有异物进入产品中，保障产品质量和安全。

为了有效控制车间异物，提高生产效率和产品质量，公司制定了以下车间异物控制管理制度。

一、目的与适用范围该管理制度的目的是为了规范车间内异物的控制管理程序，确保产品生产过程中不受异物污染的影响，适用于公司所有生产车间。

二、定义1. 异物：指非产品原料、设备或工艺要求的物质，包括但不限于废料、金属碎片、涂料破片、工具、塑料袋等。

2. 车间异物控制：通过建立各项措施和规范，防止异物进入产品中，确保产品质量和安全。

三、车间异物控制管理责任1. 生产经理负责整个车间异物控制管理制度的执行和落实。

2. 车间主管负责管控车间异物相关的操作、培训和检查，并记录相关数据。

3. 员工负责按照规定操作，确保车间内的整洁和安全。

四、车间整洁管理1. 公司将车间整洁管理作为一项重要指标，要求车间保持整洁、干净的工作环境，以减少异物的产生和滋生的可能性。

2. 车间负责人需定期检查车间，确保地面、设备、工作桌面等保持清洁，并进行记录。

五、员工培训与宣传1. 公司需定期开展车间异物控制的培训活动，向员工传授车间异物的危害性、控制措施和操作规范。

2. 员工需参加并通过培训，掌握车间异物控制的基本知识和标准操作。

六、原料和产品控制1. 公司应规范原料入厂程序，对进厂原料进行检测，发现异常情况及时报告并采取相应措施。

2. 车间操作人员在生产过程中需使用合格的工具和设备，确保产品的质量和安全。

3. 定期对成品进行抽样检测，防止因异物污染导致产品质量问题。

七、异物排除与记录1. 车间操作人员在发现车间内存在异物时，应立即进行排除并记录，如有异常情况需及时上报车间主管。

2. 异物的排除应通过合理的方法进行，遵循相关操作规程，并记录排除过程和结果。

八、违规处罚对违反车间异物控制管理制度的人员，将按照公司相关管理制度执行相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、工资扣罚、停工整改等。

食品工厂异物管理制度范本一、目的为了确保食品质量，防止异物对食品的污染，提高产品质量和企业信誉，制定本制度。

本制度旨在规范食品工厂的异物控制管理，确保食品生产过程中的安全、卫生和质量。

二、异物分类1. 外来异物：包括虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。

2. 本身异物：指产品本身带有的异物，如烤焦物、杂质等。

三、异物混入原因1. 原料处理不良：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净，造成外来异物或本身异物的混入。

2. 加工用器具破损：加工用设备及器具破损或脱落，造成异物的混入。

3. 加工人员带入：人员管理不严格，造成异物的混入。

4. 加工环境不良：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质不洁等。

四、异物控制措施1. 原料控制：严格筛选原料，确保原料质量。

对原料进行清洗、消毒、去杂质等处理，防止原料中带入异物。

2. 设备管理：定期检查和维护加工设备，确保设备完好无损。

对易发生破损的部件进行重点检查，及时更换破损部件。

3. 人员管理：加强员工卫生教育，提高员工的卫生意识。

制定员工个人卫生操作规程，如：佩戴防护用品、洗手消毒等。

4. 环境管理：保持生产环境清洁卫生，定期进行消毒。

安装纱窗、纱门等设施，防止虫子等异物进入。

5. 生产过程控制：加强生产过程中的监控，及时发现和处理异物。

设置异物隔离区，对发现的异物进行隔离处理。

6. 质量检测：定期对产品进行质量检测，发现问题及时处理。

建立质量追溯体系，对异物来源进行追踪。

五、培训与考核1. 对全体员工进行异物控制知识的培训，提高员工的异物控制意识。

2. 定期进行考核，确保员工掌握异物控制要求，并对不合格者进行整改。

六、记录与反馈1. 记录生产过程中的异物发现情况，分析原因，制定改进措施。

2. 对异物控制措施的实施效果进行定期评估，不断优化和改进。

七、制度执行与监督1. 设立异物控制管理小组，负责监督异物控制制度的执行。

车间异物控制管理制度本制度的目的是为了控制食品饮料生产车间中可能出现的异物，从而确保产品质量。

下面将针对车间中经常出现的异物毛发、金属、塑料和玻璃，制定控制措施。

一、毛发的控制人体每天会新陈代谢一定数量的毛发，正常脱落量为20-100根。

为了控制这些毛发不混入加工的产品中，我们采取以下措施：1.对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡、勤洗头；2.工人换工作服前，用梳子梳理头发，将脱落的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；3.工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；4.进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查；5.工作过程中分上午下午头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元；6.对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。

二、金属的控制金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未充分清理等造成。

为了控制金属异物，我们制定以下措施：1.使用刀具、不锈钢搅拌器时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用；2.破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换；3.不使用钢丝球清洗内壁，或必须使用时需使用后经工序负责人或品管员检查确认无残留物；4.维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用；5.机器维修完毕后要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内甚至机器内；6.要定期检查机器各连接件和紧固件，防止螺丝等脱落进入机器中。

配料及灌装间及设备必须每周检查不低于两次，与物料接触部位的连接件班前检查确认后开机。

三、塑料的控制在吹瓶车间中，我们要认真清理车间和机器操作面，保证无塑料碎屑残留；瓶坯中有塑料加工残留物需清理干净后上吹瓶机；塑料周转袋尽量保持完好，防止塑料片末进入空瓶中；洗瓶上瓶时注意检查冲洗到位，杜绝塑料异物入；瓶盖消毒清洗干净，防止塑料片末残留物进入产品中。

车间异物控制管理办法一、目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量安全，特制定此异物控制管理办法二、范围：全司，以及进入车间人员。

三、主要内容：1、毛发的控制正常人每天约脱落20-100根头发，为控制这些毛发，使之不混入我们加工的产品中，我们采取以下措施进行控制：1.1鼓励员工勤洗澡，勤洗头，公司提供浴室以方便员工洗澡。

1.2员工换工作服前，用梳子先梳一遍头发，进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。

1.5员工每次进车间前，要求在风淋间将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对员工进行教育培训，进车间时认真执行。

1.6风淋间风淋10秒1.7工作过程中8：00 、10：00 、14：00 、16：00、20：00头发互检。

1.8品管员不定时抽检毛发。

1.9对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。

2、金属的控制金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未清理或保养欠缺以及设备清洁等造成，针对各工序情况，制定控制措施如下：2.1初加工工序使用刀具、不锈钢筐、捞子，在使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用。

2.2切丝机、切菜机、切割机、烧饭机、漏勺等设备要班前检查，发现破损或即将破损，立即停止作业，更换破损刀具2.3破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换2.4 严禁使用钢丝球直接清洁与食品直接接触面2.5维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用2.6落地的工器具等必须重新清洗消毒后方可使用2.7电工、维修维修完机器后，要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内，生产使用维修后的设备要做开机前检查。

3、米饭异物3.1 保证洗米、泡米设备和管路工作后排水干净，保持管路干爽，避免滋生霉垢3.2 由机修定期清理管路过滤器3.3 工作结束后由烧饭班工作人员对洗米、泡米设备和管路刷洗，保证无垢3.4 保证烧饭缸完好无损3.5 所有大米都需经人工挑选目检后再进米仓4、塑料异物的控制塑料异物主要是从原辅材料混入造成的，控制措施如下：4.1原辅材料，都需经周转挑选确认无误后，方可使用，严禁不经周转挑选直接随包装投料（如桂林米粉烫水）。

挂面食品厂生产卫生管理制度
1、进厂职工必须经过食品卫生法的培训，经考核合格，体检合格，方可上岗；
2、进入车间的生产工作人员必须更衣（工作衣、工作帽、工作鞋），并必须经过消毒，洗手后方可进入生产车间；
3、非生产人员严禁进入生产车间，违者按处罚条例处理；
4、搞好个人卫生，要勤洗澡、勤理发、勤换衣、剪指甲，进车间不带手饰；
5、进入生产区严禁吸烟，吃零食，乱丢杂物，不随地吐痰，不嬉笑打闹，文明生产，集中精力工作；
6、生产工作人员要定期进行健康检查，生病时应立即停止工作，不痊愈不准上岗；
7、生产设备需每班产前产后，按要求进行清洗、消毒；
8、操作工外出大小便必须脱去工装、鞋、帽进入车间前，更衣、洗手，通过消毒池消毒后方可继续工作；
9、生产车间、仓库，按规定定期消毒灭菌；
10、厂房、车间保持无尘、无蜘蛛网、无污水、杂物，门窗洁净。

车间异物控制管理制度一、背景介绍在制造业的生产过程中，车间内常常存在着各种异物，如金属屑、油污、灰尘等。

这些异物可能对生产设备的正常运行和产品质量造成严重影响，甚至引发安全事故。

为了保障生产的正常进行以及员工的健康与安全，本公司制定了车间异物控制管理制度。

二、目的与适用范围1. 目的：通过规范车间内异物的管理，减少异物对生产设备的损害，提高产品质量，确保员工的健康与安全。

2. 适用范围：本制度适用于公司所有车间。

三、责任与义务1. 车间主管：负责制定并实施车间异物控制管理制度，把控车间异物管理的全过程，并组织进行定期检查。

2. 车间员工：责任和义务包括遵守异物控制管理制度，积极参与车间清洁和整理工作，及时报告和处理发现的异物。

四、车间异物控制措施1. 工作区域划分：根据工作性质和异物产生源头进行合理的区域划分，确保不同工作区域的异物互不干扰。

2. 设备维护：定期检查设备的工作状态，及时清除设备表面的异物，并对设备进行维护保养，防止异物进入关键部位。

3. 清洁保洁：车间员工要保持良好的工作环境和卫生习惯，及时清理生产现场的异物，保持车间内干净整洁。

4. 废料处理：废料需按照公司规定的要求进行分类、包装、标识和集中存放，确保不会对车间环境和设备造成污染和损害。

5. 防护装备：根据工作需要，车间员工应配备相应的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防异物对身体造成伤害。

6. 培训教育：定期组织车间员工进行异物管理方面的培训，提高员工的安全意识和管理水平。

五、违规处理对于违反车间异物控制管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、扣除工资和法律追责等。

六、改进与监督1. 改进措施：根据实际情况，对车间异物控制管理制度进行定期评估，及时修订和完善，以适应公司生产的变化和发展。

2. 监督机制：成立监督小组，定期对车间异物控制管理制度的执行情况进行检查和评估，对发现的问题进行整改。

异物防止管理制度范本一、总则第一条为确保产品质量，防止异物对产品造成污染，提高产品竞争力，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产车间、仓库、实验室等场所的异物控制管理。

第三条异物控制管理应遵循预防为主、全面控制、严格监督、持续改进的原则。

第四条公司各级部门应高度重视异物控制管理工作，确保各项措施落实到位。

二、异物分类与控制第五条异物分为外来异物和内部异物。

（一）外来异物主要包括：1. 空气中的尘埃、飞沫、虫子等；2. 包装材料、设备、工具等带入的异物；3. 水源、物料等带入的异物。

（二）内部异物主要包括：1. 设备故障产生的碎片、金属屑等；2. 员工操作过程中产生的异物，如毛发、皮屑等；3. 生产过程中产生的不合格产品、废料等。

第六条控制措施：（一）外来异物控制措施：1. 保持生产环境清洁，定期清洁设备和工作台面；2. 设置有效的过滤、隔离设施，如空气过滤器、纱窗等；3. 加强物料、包装材料的检查，确保无异物带入；4. 加强员工培训，提高员工对异物控制的意识。

（二）内部异物控制措施：1. 定期检查设备，确保设备运行正常，减少故障产生的异物；2. 加强员工操作管理，规范操作流程，减少操作过程中产生的异物；3. 设置不合格产品、废料存放区，防止其混入合格产品中；4. 定期对生产过程中的异物进行排查，发现问题及时整改。

三、监督与检查第七条各部门应设立异物控制管理责任人，负责本部门的异物控制管理工作。

第八条异物控制管理责任人应定期对生产环境、设备、员工操作等进行检查，确保异物控制措施的落实。

第九条品管部门应定期对生产过程中的产品进行抽检，对发现的异物进行分析，找出原因，制定改进措施。

四、培训与沟通第十条公司应定期组织异物控制管理培训，提高员工对异物控制的意识和技能。

第十一条公司应加强内部沟通，促进各部门之间的协作，共同做好异物控制管理工作。

五、奖惩与改进第十二条对在异物控制管理中做出突出成绩的部门和个人给予奖励。

包装车间异物控制管理制度一、总则为保障产品包装过程中的安全和质量，防止异物污染和混入，特制定本管理制度。

本制度适用于包装车间的所有生产活动，所有包装车间的员工必须严格执行本制度的要求。

二、责任部门1. 包装车间负责人负责全面落实并监督执行包装车间异物控制管理制度。

2. 包装车间质量管理部门负责制定和修订相关操作规程。

3. 包装车间生产人员负责执行异物控制要求，并及时发现和报告异物问题。

三、管理要求1. 所有包装车间的员工必须接受异物控制的相关培训，了解异物的危害和控制措施。

2. 包装车间的生产设备必须定期维护和保养，确保设备的正常运行和异物排除。

3. 包装车间的生产区域必须保持清洁整洁，禁止在生产现场食用或带入不相关物品。

4. 包装车间的存储区域必须将原材料、半成品和成品分类存放，标识清晰，保证不同物品不相互污染。

5. 包装车间的生产员工必须穿戴符合要求的工作服、帽子、口罩等防护用品，并定期更换。

6. 包装车间的生产员工必须严格遵守操作规程，按照要求使用工具和设备，确保操作安全和产品质量。

四、操作规程1. 原材料检查：包装车间的生产人员必须对原材料进行严格的检查，确保原材料的质量符合要求，不存在异物。

2. 生产过程控制：包装车间的生产人员必须按照操作规程进行生产，定期对设备进行维护和保养，及时处理生产过程中出现的异物问题。

3. 成品检验：包装车间的生产人员必须对成品进行严格的外观检查和异物检查，确保成品的质量符合要求。

4. 异物处理：一旦发现异物，包装车间的生产人员必须立即停止生产，并及时汇报给包装车间质量管理部门，对异物进行分类、记录和处理。

五、记录和报告1. 包装车间的生产人员必须及时记录和报告生产过程中出现的异物情况，包括异物的类型、数量、原因和处理情况。

2. 包装车间的质量管理部门必须定期进行异物检查，及时处理和跟踪生产过程中的异物问题，确保产品的质量和安全。

六、处罚和奖励1. 对严重或故意造成的异物污染行为，包装车间的生产人员将受到严厉的处罚。