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MasterCAM数控编程技巧

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MasterCAM数控编程技巧
摘要：数控技术的发展离不开CAM（Computer Aided Manufacturing 计算机辅助制造）技术的发展，而CAM技术的核心部分就是其刀具路径（加工各类零件时的刀具运动轨迹）。

本文就如何利用Mastercam 快速建立和编辑高效、高质量的刀具路径进行讨论，并总结一些技巧。

关键词：数控技术CAM 刀具路径
数控技术（Numerical Contror）从上世纪50年代发展至今，走过了将近60个年头了，经历了从简单的手工编程到如今复杂曲面、多重曲面造型和计算机辅助制造的过程，其中自动编程从最早期的APT发展到现在的多软件并存，常见的有UG、PRO/E、CIMATRON、MASTERCAM等。

这些软件不仅具备有强大的三维曲面、实体造型功能，还可以在造型的基础上，进行工艺规划，进而设计出合理、高效的刀具路径，最后转换成数控系统可以识别的数控程序代码，传输到机器上面进行实际加工。

Mastercam是目前国内外应用最为广泛的CAD/CAM集成软件之一，利用该软件，可以辅助使用者完成从计算机辅助设计（CAD）—计算机辅助工艺（CAPP）—计算机辅助制造（CAM）的全过程。

本文主要讨论使用Mastercam进行刀具路径规划的一些技巧。

一、刀具路径的关联生成
刀具路径的关联生成是指利用已生成的刀具路径来生成一个新的与
原几何形状相同的图形及与原刀具路径相同的路径，或者生成一个新的与原刀具路径性质相同，但轮廓形状不同的刀具路径。

通过刀具路径的关联生成，可以减少一些重复性的工作，提高工作效率。

刀具路径的关联生成包括：
1、直接关联生成刀具路径
直接关联生成刀具路径是指利用原有的刀具路径，通过复制和重新选择图素的方法生成新的刀具路径。

新的刀具路径和原来的刀具路径在同一个文件中。

如图1-1所示，一零件需构造左右两个不同的型腔，只须先生成左边型腔的刀具路径，利用关联刀具路径的方法来生成右边型腔的加工路线。

具体如下：
图1-1零件造型
先构造左边型腔的刀具路径（如图1-2所示），在操作管理器中，复制、粘贴原有的刀具路径：
图1-2零件左型腔刀路图
右键单击“1-挖槽”图标，在弹出的菜单中选中“复制”，再在操作管理中贴上，得下图
左键单击“图形”图标，在弹出的菜单中右键单击选中“重新串联”，再在选择右边型腔的边界，可以重新定义刀具路径的加工图素。

确定后刷新刀具路径，可以得到新的加工路线（如图1-3所示）。

图1-3刷新后零件型腔刀路图
2、间接关联生成刀具路径
间接关联生成刀具路径是指在生成刀具路径的过程中，调用其他原有的加工文件，来生成与原刀具路径完全一致的新的刀具路径，然后根据需要调整加工形状和加工参数的过程。

新的刀具路径和原来的
刀具路径存在于不同的文件中。

一零件如图1-4所示，四个型腔形状一致，只是位置不同，可借用图1-3右边的刀具路径生成新的刀具路径，具体如下：
图1-4零件型腔图
首先，构造零件草图，只须画出型腔位置点，无须构造完整的三维造型。

如图1-5所示
图1-5零件型腔草图
进入操作管理器中，用鼠标右键单击空白部分，在弹出的菜单中选中“汇入已有操作”，进入操作输入的对话框，如图1-6所示，单击左
上角的“选择”按钮，读取图1-3右边型腔的刀具路径，然后点击三个位置点，可得到三个一模一样的刀具路径。

结果如图1-7所示。

完成上面的操作后，亦可根据需要重新串联图素，得到新的刀具路径（具体方法参照直接关联生成刀具路径）。

图1-6操作输入对话框
图1-7利用间接关联生成刀具路径结果
刀具路径的间接关联生成还可以按照下面的方式进行：选择Toolpaths/Next menu/Import NCI命令，在打开的对话框中，选择事先准备好的NCI文件（利用Post功能可以生成NCI文件，是一种过渡用的记录加工信息的文件），可以将所选择的NCI文件插入到当前的图形文件中。

二、变换刀具路径
塑料模具型腔常有一模多穴，且各穴形状一致的情况，通过变换刀具路径，可实现对原有的刀具路径进行平移、旋转和镜象等操作。

1、平移刀具路径
一模具型腔如下图（图2-1）所示，如何利用平移刀具路径快速建立刀具路径呢？
首先建立模具型腔草图（图2-2），型腔只须构造一个即可。

图2-1模具型腔图2-2模具型腔草图
通过设计刀具路径源操作来派生出其他的刀具路径（图2-3）。

选择刀具路径\下一页菜单\变换命令，弹出对话框。

图2-3模具型腔
在变换类型一栏中，选择刀路平移（Translate），然后选择对应的标签页，按下图进行设置。

设置完成后点“确定”按钮，可获得下图的刀具路径（图2-4）。

图2-4模具型腔模拟图
通过上述操作，无论模具型腔多复杂，只要是形状一样的，都可以通过“平移刀具路径”的方法来实现加工，大大降低了造型和刀具设置的时间。

2、旋转刀具路径
旋转刀具路径的使用方法和平移刀具路径相似，只是应用的场合有所不同，如图2-5所示，即可以利用旋转刀具路径，快速建立模具型腔的刀具路径，在此不予详细叙述。

图2-5模具型腔
3、镜象刀具路径
同理，镜象刀具路径的使用方法也不予细述，主要是应用于轴对称零件的刀具路径规划。

参考文献：
1．《MasterCAM9.0系统学习与实训》/ 吴长德编著.—机械工业出版社，2003.8 2．《Mastercam9.0习题精解》 / 何满才编著.—人民邮电出版社，2003.12 3. 《Mastercam9.0项目式实训教程》 / 窦凯编著.—电子工业出版社，2008. 7。

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mastercam编程经验分享（共五篇）

mastercam编程经验分享（共五篇）

mastercam编程经验分享（共五篇）第一篇：mastercam编程经验分享mastercam编程经验分享在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。

还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。

铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。

加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角[$#0]光刀用球刀光曲面。

开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。

铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。

铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

D)铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

E)铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。

加工铜料的有关经验参数：刀具大小1~23~56~1012~20进给率(FEED rate)50~200（50~100）200~500（50~300）500~1000（200~600）1000~2000（600~1000）主轴转速(SPINDLE)30003000~2500（2400~1200）2500~2000（1200~700）1500~2000（600~250）注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。

MasterCAM数控编程培训课件

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加工参数设置
02
根据工件材料、刀具类型等因素合理设置加工参数，以保证加
工质量和效率。
加工过程监控
03
在加工过程中实时监控刀具、工件等状态，发现问题及时处理
。
常见问题及解决方案
1 2
刀具路径错误
检查刀具路径是否正确，确保刀具路径符合加工 要求。
加工精度不足
调整加工参数或更换更高精度的刀具，以提高加 工精度。
mastercam数控编程培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
CONTENTS
• Mastercam软件基础 • 数控编程基本概念 • Mastercam编程功能 • 实际案例分析 • 优化和高级功能 • 安全和质量控制
01
Mastercam软件基础
Mastercam界面介绍
界面布局
Mastercam的界面主要包括菜单 栏、工具栏、绘图区、状态栏等 部分，方便用户进行操作和管理 。
06
安全和质量控制
安全操作规程
操作前检查
确保机床、刀具、夹具等设备完好无损，无安全隐患 。
遵守操作规程
严格按照机床操作规程进行操作，不得擅自更改参数 或操作步骤。
穿戴防护用品
操作时应穿戴相应的防护眼镜、手套、工作服等，以 防止意外伤害。
质量控制和检测方法
编程原点设置
01
确保编程原点设置合理，避免因原点设置不当导致加工误差。
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总结词：机床特性
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详细描述：根据实际使用的机床特点，讲解多轴加工中的 轴参数设置、刀具选择和切削参数调整等关键要素。
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总结词：安全与注意事项
MasterCAM数控编程培训课件ppt

MasterCAM数控编程培训课件ppt

高级应用，拓展加工领域
详细描述
介绍多轴加工技术，包括五轴联动、车铣复合等加工方式，使学员能够应对高 难度、高精度零件的加工需求。
05
优化与提高
提高编程效率的方法
熟练掌握常用命令
01
熟悉并掌握Mastercam中的常用命令，如绘图、编辑、加工等
命令，能够提高编程效率。
优化绘图环境
02
设置合理的绘图参数，如层数、线型、线宽等，以便在编程时
考虑加工顺序
合理安排加工顺序，先粗加工再精加工，以提高加工效率和减小刀具磨损。
避免常见错误与问题
检查刀具路径
在生成刀具路径后，应仔 细检查刀具路径，确保没 有错误和遗漏。
注意机床限制
了解机床的限制和特点， 避免因超出机床加工范围 而导致撞刀或超程等问题 。
及时更新软件
保持Mastercam软件的更 新，以便修复已知的错误 和问题。
02
数控编程基本概念
数控编程简介
01 数控编程定义
数控编程是使用计算机软件将加工零件的几何形 状、工艺过程、工艺参数等数据输入数控机床控 制系统，控制机床进行加工的过程。
02 数控编程的优点
数控编程可以提高加工精度、加工效率、降低劳 动强度，提高生产自动化水平。
03 数控编程的应用范围
数控编程广泛应用于机械制造、航空航天、汽车 制造等领域。
mastercam数控编 程培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
目录
• Mastercam软件基础 • 数控编程基本概念 • Mastercam编程功能 • 实际案例分析 • 优化与提高 • 实际操作练习
01
Mastercam软件基础
Mastercam界面介绍
Mastercam_X2_数控加工自动编程的技巧教学提纲

Mastercam_X2_数控加工自动编程的技巧教学提纲

第3章Mastercam X2 数控加工基础本章主要介绍Mastercam X2数控加工的基本功能、数控加工的一般流程、数控加工工艺参数的设置及数控加工操作管理。

了解Mastercam X2数控加工的基本原理和思路熟悉Mastercam X2数控加工的一般流程掌握工件、材料和刀具参数的设置方法为分类加工的学习打好基础。

3.1 Mastercam X2 数控加工自动编程的一般流程Mastercam X2系统加工的一般流程为：用CAD模块设计产品的3D模型；用CAM模块产生NCI文件；通过POST后处理生成数控加工设备的可执行代码，即NC文件。

数控编程的基本过程及内容如图3-1所示。

图3-13.2 选择加工设备及设定安全区域3.2.1 选择加工设备Mastercam X2包括铣削系统、车削系统、线切割系统、雕铣系统、设计模块等五类机床设备，各模块都包含有完整的设计(CAD)系统，其中铣削系统和车削系统的应用最广泛。

铣床模块可以实现外形铣削、型腔加工、钻孔加工、平面加工、曲面加工和多轴加工等加工方式；车床模块可实现粗车、精车、切槽和车螺纹等加工方式。

1. 选择机床类型选择【机床类型】下的子菜单，即可进入对应的加工系统。

下面介绍铣床和车床两类常用的加工设备。

1) 铣床铣削系统是Mastercam X2数控加工的主要组成部分，选择【机床类型】|【铣削系统】，其子菜单如图3-2所示。

图3-2铣削设备可以分为两大类，卧式铣床(主轴平行于机床台面)和立式铣床(主轴垂直于机床台面)。

常用设备有以下类型。

●MILL 3-AXIS HMC：3轴卧式铣床。

●MILL 3-AXIS VMC：3轴立式铣床。

●MILL 4-AXIS HMC：4轴卧式铣床。

●MILL 4-AXIS VMC：4轴立式铣床。

●MILL 5-AXIS TABLE- HEAD VERTICAL：5轴立式铣床。

●MILL 5-AXIS TABLE- HEAD HORIZONTAL：5轴卧式铣床。